離心泵操作規(guī)程1目的為了員工正確操作屏蔽泵設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。2.范圍本規(guī)程規(guī)定了離心泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部所有離心泵的操作管理。3作要求3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查工作3.1.1檢查離心泵和電機(jī)是否完好備用。3.1.2檢查軸承潤(rùn)滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。3.1.3檢查各部位的螺絲是否有松動(dòng)、缺少現(xiàn)象。3.1.4檢查電機(jī)、泵周圍有無雜物。3.1.5盤泵3—5圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活自如，細(xì)聽泵內(nèi)有無雜音。3.1.6檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。3.1.7將泵軸承、機(jī)械密封的冷卻水閥門打開，并控制好流量。如果是平衡罐，則需檢查平衡罐內(nèi)液位，保證平衡管液位在視鏡至2/3處，打開平衡罐與機(jī)械密封連接的進(jìn)出口閥門3.2啟動(dòng)操作3.2.1關(guān)閉泵出口閥門，泵回流閥門。3.2.2打開泵進(jìn)口閥門完全。3.2.3打開泵出口壓力表閥門。3.2.4打開泵出口排氣閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。3.2.5與DCS操作人員聯(lián)系，并匯報(bào)情況告知準(zhǔn)備啟動(dòng)泵。3.2.6按啟動(dòng)按鈕，注意電流、出口壓力情況。3.2.7將泵出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)，直至出口閥門完全打開。3.2.8泵啟動(dòng)后必須按照聽、看、摸、想、聞的方法，對(duì)機(jī)泵進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查并排除。3.3泵切換操作3.3.1按啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)備用泵。3.3.2待備用泵啟動(dòng),慢關(guān)應(yīng)停泵閥,時(shí)慢開備用泵出口閥門,使管線壓力波動(dòng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。3.3.3做好倒泵原因及時(shí)間記錄。3.4停泵操作3.4.1與DCS操作人員聯(lián)系，告知將停泵。3.4.2將泵出口閥門慢慢關(guān)閉，注意管線壓力。3.4.3待出口閥門完全關(guān)閉，按停止按鈕停泵。3.4.4記錄停泵時(shí)間。3.5注意事項(xiàng)和檢查工作3.5.1檢查泵運(yùn)行情況。3.5.2檢查潤(rùn)滑，看潤(rùn)滑油液面是否合適。3.5.3檢查機(jī)封冷卻液情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)。3.5.4各儀表指示（泵壓、干壓、電流、電壓等）是否正常。3.5.5檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象特別要注意吸入管路不準(zhǔn)進(jìn)氣以免影響泵正常工作。3.5.6各軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過℃。3.5.7檢查機(jī)泵振動(dòng)不超標(biāo)準(zhǔn)。

離心泵常見故障及處理方法表序號(hào)

故障現(xiàn)象流量揚(yáng)程降低電流超高

故障原因1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞轉(zhuǎn)子與泵體摩擦

處理方重新灌泵檢查清理解體修理word檔可自由復(fù)制I編輯序號(hào)3

故障現(xiàn)象振動(dòng)值增大

故障原因1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良2.軸承磨損嚴(yán)重轉(zhuǎn)子部分不平衡地腳螺栓松動(dòng)泵抽空軸彎曲

處理方重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物泵內(nèi)部磨擦轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損9.葉輪中有異物

機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重軸承溫度過高

1．機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)2.封液壓力不當(dāng)操作波動(dòng)大泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良5.軸彎曲或軸承損壞1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤(rùn)滑油變質(zhì)軸承冷卻效果不好轉(zhuǎn)子不平衡或偏心軸承損傷

檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn)找正更換加油換油換潤(rùn)滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換6

泵輸不出液體

總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符管路漏氣泵轉(zhuǎn)向不對(duì)吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體

換泵檢查消除調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣屏蔽泵的操作規(guī)1目的為了員工正確操作屏蔽泵設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。2.范圍本規(guī)程規(guī)定了屏蔽泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部所有屏蔽泵的操作管理。3.操作要求3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、檢查工作word檔可自由復(fù)制I編輯3.1.1檢查確認(rèn)所有緊固件連接可靠，設(shè)備本體及附屬管線上表齊全好用。3.1.2檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊。3.1.3檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。3.1.4確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)送電，TRG表完好。3.1.5預(yù)熱、預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)

使用100℃以上液體要進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)。升溫速度為25小時(shí)，最多不超過50℃/小時(shí)。3.2泵啟動(dòng)操作3.2.1打開電動(dòng)機(jī)冷卻水套及沖洗冷卻水套用水建立冷卻水循環(huán)確認(rèn)冷卻水入口溫度不大于35℃。3.2.2打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。3.2.3打開泵出口以及泵尾端排氣閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。3.2.4與DCS操作人員聯(lián)系，并匯報(bào)情況告知準(zhǔn)備啟動(dòng)泵。3.2.5確認(rèn)正常，開啟電機(jī)。3.2.6緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整出口壓力到規(guī)定值，達(dá)到規(guī)定的流量。3.2.7檢查電機(jī)電流是否超過額定電流。3.2.8檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.9檢查TRG表讀數(shù)是否正常。3.2.10運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)有無異常。3.3泵切換操作3.3.1按啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)備用泵。3.3.2待備用泵啟動(dòng),慢關(guān)應(yīng)停泵閥,時(shí)慢開備用泵出口閥門,使管線壓力波動(dòng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。3.3.3做好倒泵原因及時(shí)間記錄。3.4停泵操作3.4.1與DCS操作人員聯(lián)系，告知將停泵。3.4.2緩慢關(guān)閉泵出口閥門，觀察屏蔽泵的運(yùn)行正常后3.4.3出口閥完全關(guān)閉后，按停止按鈕停泵。word檔可自由復(fù)制I編輯3.5注意事項(xiàng)和檢查工作3.5.1泵運(yùn)行狀況3.5.2檢查冷卻水情況。3.5.3TRG表指針位置3.5.4各儀表指示（壓力、電流、電壓等）是否正常。3.5.5檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象特別要注意吸入管路不準(zhǔn)進(jìn)氣以免影響泵正常工作。3.5.6檢查機(jī)泵振動(dòng)不超標(biāo)準(zhǔn)。3.6

離心泵常見故障及處理方法表序號(hào)

故障現(xiàn)象

故障原因電源缺相

處理方法檢查接線1泵無法啟動(dòng)

絕緣不良轉(zhuǎn)子卡住異物混入葉輪腐蝕或磨損

檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)拆卸檢查軸承是否燒壞和轉(zhuǎn)子組建有無觸碰檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞檢查或更換葉輪

達(dá)不到規(guī)定流量值揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定值電動(dòng)機(jī)電流過載

產(chǎn)生氣蝕引起葉輪被堵塞旋轉(zhuǎn)方向不正確排出管道阻力損失過大吸入側(cè)有空氣混入葉輪損壞流量過大異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確管道阻力損失過大氣蝕葉輪被堵塞吸入側(cè)有空氣混入絕緣不良

重新排氣、消除起因清掃、排除堵塞變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向檢查排出管道系統(tǒng)是否正常消除起因檢修或更換葉輪調(diào)整排出閥開度使流量達(dá)到規(guī)定值檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向消除起因排除氣蝕起因清掃、排除堵塞清除起因檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部word檔可自由復(fù)制I編輯計(jì)量泵計(jì)量泵操作規(guī)程5泵過熱

葉輪和殼體接觸轉(zhuǎn)子卡住軸向推力平衡不良異物混入工藝技術(shù)指標(biāo)不符絕緣不良葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸軸向推力平衡不良旋轉(zhuǎn)方向不正確工藝技術(shù)指標(biāo)不符循環(huán)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少夾套熱交換器的冷卻水不足氣蝕軸承磨損軸套腐蝕或磨損葉輪與殼體接觸軸向推力平衡不良

檢查各有關(guān)部件，清除起因檢查軸承是否燒壞或各部件是否正常清除起因檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞重新調(diào)整檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部重新檢修，消除起因消除不平衡因素變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向重新調(diào)整檢查清掃過濾器及管路重新調(diào)整流量消除起因清掃除垢或調(diào)整水流量消除氣蝕原因更換軸承更換軸套重新調(diào)整裝配消除不平衡因素6

異常振動(dòng)或噪音

軸彎曲管道系統(tǒng)的振動(dòng)沖擊氣蝕異物混入吸入側(cè)有空氣混入軸套腐蝕或磨損軸彎曲變形

校正或更換檢查管道系統(tǒng)，消除起因消除氣蝕原因檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞消除起因更換軸套、軸承校正更新7軸承損壞

軸承磨損斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少冷卻水流量及潤(rùn)滑液流量不足軸承磨損

更換軸承調(diào)整流量并更換軸承消除異常因素更換軸承更換軸承8

軸承檢測(cè)器失常

軸套腐蝕或磨損，葉輪腐蝕或磨損，屏蔽套損壞

更換軸套，修理或更換葉輪，修理或更換轉(zhuǎn)子或定子的組件，修復(fù)屏蔽套工藝技術(shù)指標(biāo)不符調(diào)整到規(guī)定指標(biāo)word檔可自由復(fù)制I編輯1目的為了員工正確操作計(jì)量泵設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。2.范圍本規(guī)程規(guī)定了計(jì)量泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部所有計(jì)量泵的操作管理。3.操作要求3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查3.1.1查確認(rèn)所有緊固件連接可靠，設(shè)備本體及附屬管線上表齊全好用。）檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊。3.1.2檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。3.1.3開泵及正常運(yùn)行中要檢查潤(rùn)滑油是否足夠、變質(zhì)。3.1.4檢查確認(rèn)液體端部件的螺絲擰緊。3.1.5排出管線暢通。3.1.6檢查泵的方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3.1.7檢查機(jī)箱內(nèi)的油位是否到規(guī)定位置2/3機(jī)械油少于1/23.1.8檢查柱塞隔膜室的油（46#液壓油位應(yīng)加到把柱塞淹沒為益且潤(rùn)滑油未變質(zhì)。3.1.9泵電機(jī)靜電接地良好，符合要求。3.2啟動(dòng)3.2.1打開進(jìn)口閥3.2.2打開出口閥。3.2.3打開物料出口管路導(dǎo)淋排氣。與DCS操作人員聯(lián)系，告知將啟動(dòng)泵。3.2.4啟動(dòng)電機(jī)。3.2.5油路系統(tǒng)排氣。3.2.6觀察出口壓力、流量。3.3泵切換操作word檔可自由復(fù)制I編輯3.3.1按啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)備用泵。3.3.2待備用泵啟動(dòng)后,管線壓力波動(dòng)控制在規(guī)定范圍后按要求停應(yīng)停泵。3.3.3做好倒泵原因及時(shí)間記錄。3.4停泵3.4.1與DCS操作人員聯(lián)系，告知將停泵。3.4.2先停電機(jī)，按要求關(guān)排出閥、吸入閥。3.5注意事項(xiàng)和檢查工作3.5.1每天檢查曲軸箱，隔膜室潤(rùn)滑油位。3.5.2檢查曲軸箱，隔膜室潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。3.5.3進(jìn)出口單向閥動(dòng)作是否正常。3.6異常現(xiàn)象及處理故障情況1、啟動(dòng)時(shí)不工作2、調(diào)整沖程

故障原因電源線接觸不良電機(jī)電壓與額定電壓不同排出線堵塞或關(guān)閉動(dòng)力端損壞沖程固定鈕松動(dòng)

故障處理措施正確接線使用電源電壓檢查檢查、更換損壞部件擰緊的手柄轉(zhuǎn)不動(dòng)力端損壞動(dòng)

檢查、更換電機(jī)過載曲輪箱油溫異常振動(dòng)和噪音變大

排出壓力大于額定壓力曲軸箱潤(rùn)滑油粘度大潤(rùn)滑油過量填料過緊排出壓力超過額定值潤(rùn)滑油過量潤(rùn)滑油粘度大曲軸或凸輪磨損連桿大小頭軸承磨損

減小壓力或減小沖程更換潤(rùn)滑油減少至規(guī)定油位放松減小壓力或減小沖程減少至規(guī)定油位更換潤(rùn)滑油更換更換word檔可自由復(fù)制I編輯無排量排量不足

止逆閥工作噪音汽蝕軸承磨損吸入閥關(guān)閉活塞接頭出來異物進(jìn)入背壓閥吸入缸液位低氣液混合出口壓力高于油泄壓閥的設(shè)定壓力膜片破排出壓力高于油泄壓閥的設(shè)定壓力液體粘度高、汽蝕吸管過濾器堵膜片損壞隔膜室油量不正確隔膜室內(nèi)混有空氣吸、排出閥磨損填料處泄漏吸入條件不好油補(bǔ)償閥工作不正常

檢查增加吸入口壓力更換打開擰緊檢修吸入缸填充介質(zhì)更換管線，防止存在氣態(tài)（1）降低排出壓力（2重新調(diào)整設(shè)定壓力更換膜同6－（1）增加吸入側(cè)壓力清洗檢查更換保持合適油量排氣更換檢查、更換更換管件排氣、調(diào)整高速泵操作規(guī)程1目的為了員工正確操作高速泵設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。word檔可自由復(fù)制I編輯2.范圍本規(guī)程規(guī)定了高速泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部所有高速泵的操作管理。3.操作要求3.1啟動(dòng)前檢查確認(rèn)3.1.1檢查確認(rèn)所有緊固件連接可靠，設(shè)備本體及附屬管線上表齊全好用。3.1.2確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)暢通無誤。3.1.3檢查齒輪箱是否注入定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（一般高速泵用LO油為專用的，大部分為ShellQC×RONII且確認(rèn)油位正常，在油視鏡處。3.1.4工藝流程按要求設(shè)定完成3.2啟動(dòng)3.2.1啟動(dòng)油泵使油壓達(dá)到規(guī)定潤(rùn)滑油油壓要求壓力≥。如果點(diǎn)動(dòng)油壓不上升時(shí)，就要檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3.2.2全開泵入口閥，打開泵蓋上的排放閥或密封孔將泵腔內(nèi)和密封腔內(nèi)的氣體排盡，待氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。3.2.3對(duì)于有最小回流線的高速泵，應(yīng)全開最小回流線閥。3.2.4與DCS操作人員聯(lián)系，告知將啟動(dòng)泵。3.2.5微開排出閥，啟動(dòng)泵，檢查泵的振動(dòng)、聲音、電機(jī)的電流值、配管的振動(dòng)及出口壓力、潤(rùn)滑油壓力過調(diào)節(jié)出口閥來調(diào)節(jié)泵的出口流量，在調(diào)節(jié)出口流量的時(shí)候，注意電流變化3.2.6調(diào)節(jié)冷卻水，使油溫不要超過60℃。3.3停泵3.3.1與DCS操作人員聯(lián)系，告知將停泵。3.3.2切斷電源，關(guān)閉出口閥3.3.3關(guān)閉油冷卻器和機(jī)械密封沖洗水3.3.4排放泵腔和系統(tǒng)中的介質(zhì)3.4泵切換操作3.4.1按啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)備用泵。word檔可自由復(fù)制I編輯3.4.2待備用泵啟動(dòng),慢關(guān)應(yīng)停泵閥,時(shí)慢開備用泵出口閥門,使管線壓力波動(dòng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。3.4.3做好倒泵原因及時(shí)間記錄。3.5注意事項(xiàng)和檢查工作3.5.1高速泵在啟動(dòng)前必須在油過濾器和油冷卻器內(nèi)注滿3.5.2不得用入口閥來調(diào)節(jié)流量3.5.3在調(diào)節(jié)流量過程中，切勿使電機(jī)過載3.5.4要經(jīng)常地觀察和記錄泵的流量、進(jìn)出口是否穩(wěn)定與正常3.5.5電機(jī)電流、溫度及各項(xiàng)儀表指示是否符合設(shè)計(jì)要求3.5.6變速箱內(nèi)油位必須在窗的2/3，齒輪箱溫度在不要超過60，油壓維持在0.2～0.5MPa之間，潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。3.5.7泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，振動(dòng)值（雙振幅）在以下3.5.8檢查靜密封無泄漏，密封口處機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)在～2滴/分之內(nèi)3.6常見故障及處理故障

故障原因

故障處理措施啟動(dòng)時(shí)泵未完全裝滿液體無流量、壓力

從密封沖洗孔排凈全部蒸汽或空氣如果入口壓力低于大氣壓，檢查入口管線是否漏氣NPSH實(shí)際上比技術(shù)規(guī)格入口管線堵塞－檢查入口篩網(wǎng)和閥門要求表上所列的要經(jīng)入口配管的壓降過大求低轉(zhuǎn)向相反

入口配管高點(diǎn)處的汽穴限制了流量入口罐的液位或壓力過低被抽吸的液體中夾帶空氣或蒸汽工藝液體中存在較多的揮發(fā)性液體而減少了NPSH驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)向必須與泵殼上箭頭所指的方向一致word檔可自由復(fù)制I編輯流量或驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)向是錯(cuò)的壓頭上

驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)向必須與泵殼上箭頭所指的方向一致升不足

NPSH實(shí)際上低于技術(shù)規(guī)參閱“啟動(dòng)時(shí)無流量、無壓力”格要求表上的所列的NPSH要求操作介質(zhì)的比重與粘度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過低壓力表或流量計(jì)出差錯(cuò)出口壓流量過小

改變、調(diào)整介質(zhì)比重、粘度對(duì)照技術(shù)規(guī)格要求的數(shù)值檢查轉(zhuǎn)速校驗(yàn)各儀表增大流量必要時(shí)打回流力波動(dòng)

泵的凈壓頭不足流量控制閥有故障

提高泵的凈壓頭檢查控制閥水環(huán)式真空泵操規(guī)1目的為了員工正確操作真空泵設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。2.范圍本規(guī)程規(guī)定了真空泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部所有真空泵的操作管理。3.操作要求3.1開機(jī)前準(zhǔn)備、檢查工作3.1.1檢查確認(rèn)所有緊固件連接可靠，設(shè)備本體及附屬管線上表齊全好用。3.1.2檢查冷卻水池是否有三分之二水位的冷卻水，低于該水位時(shí)先打開補(bǔ)水閥補(bǔ)水。3.1.3確認(rèn)水池水位在三分之二標(biāo)準(zhǔn)線以上水位時(shí)查要投入運(yùn)行的循環(huán)泵前后水閥是否全開，開啟冷卻水循環(huán)泵。3.1.4打開水環(huán)式真空泵進(jìn)氣蝶閥（檢查真空泵排氣蝶閥是否全開word檔可自由復(fù)制I編輯3.1.5關(guān)閉放水閥。打開水環(huán)式真空泵供水閥，直到溢水閥有水流出。3.2開機(jī)操作3.2.1與DCS操作人員聯(lián)系，告知將啟動(dòng)泵。3.2.2按下起動(dòng)按鈕啟動(dòng)水環(huán)式真空泵。3.2.3調(diào)節(jié)真空泵供水閥，控制真空表讀數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)。3.2.4運(yùn)行時(shí)水環(huán)式真空泵端蓋軸承溫度≦70。3.3切換水環(huán)式真空泵操作3.3.1關(guān)閉放水閥，打開水環(huán)式真空泵供水閥直到溢水閥有水流出。3.3.2微開待開的水環(huán)式真空泵進(jìn)氣蝶閥證在運(yùn)行水環(huán)式真空泵的真空表讀數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)。3.3.3按下控制柜上啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水環(huán)式真空泵。3.3.4立即（30秒內(nèi)）全開水環(huán)式真空泵進(jìn)氣蝶閥。3.3.5水環(huán)式真空泵運(yùn)行正常后按下待停水環(huán)式真空泵控制柜上停止按鈕停機(jī)并在10秒內(nèi)關(guān)閉停用水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣蝶閥。3.3.6關(guān)閉停用水環(huán)式真空泵供水閥，打開排液閥。3.4真空泵停機(jī)操作3.4.1按下控制柜上停止按鈕停機(jī)。3.4.2關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥和供水閥。3.4.3打開放水閥放水。3.5真空泵切換操作3.4泵切換操作3.4.1按啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)備用泵。3.4.2待備用泵啟動(dòng),慢關(guān)應(yīng)停泵閥,時(shí)慢開備用泵出口閥門,使管線壓力波動(dòng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。3.5注意事項(xiàng)和檢查工作3.5.1、正常運(yùn)行中要檢查潤(rùn)滑油是否足夠、變質(zhì)3.5.2、運(yùn)行過程中要認(rèn)真檢查泵的噪音、振動(dòng)是否異常，螺栓是否松動(dòng)，壓力是否正常，溫度是否在允許范圍內(nèi)，各部位是否有泄漏。3.5.3端蓋軸承溫度≦70℃word檔可自由復(fù)制I編輯3.5.4密封處無漏水(每分鐘小于30滴)現(xiàn)象3.5.5水環(huán)式真空泵每月停機(jī)后操作人員應(yīng)排放旋風(fēng)除塵器內(nèi)積灰和緩沖罐內(nèi)積水。3.6常見故障及處理序號(hào)

故障現(xiàn)象不能啟動(dòng)吸氣量或真空度下降振動(dòng)值增大

故障原因填料壓蓋過緊轉(zhuǎn)子卡滯皮帶松緊不當(dāng)4、水位不對(duì)皮帶過松管路堵塞填料壓蓋泄露管路密封處泄露1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良2.軸承磨損嚴(yán)重轉(zhuǎn)子部分不平衡地腳螺栓松動(dòng)泵內(nèi)部磨擦轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損

處理措施放松填料壓蓋扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并用水沖洗調(diào)整皮帶松緊度按照規(guī)定水位調(diào)整皮帶松緊度清理管路緊固填料壓蓋消除管道密封漏點(diǎn)重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物7.葉輪中有異物4

機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重

1．機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)2.封液壓力不當(dāng)操作波動(dòng)大泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良5.軸彎曲或軸承損壞

檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn)找正更換螺桿式空氣壓縮操規(guī)1目的為了員工正確操作尾氣壓縮機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行及員工人身安全，特制定本操作規(guī)程。2.范圍本規(guī)程規(guī)定了尾氣壓縮機(jī)操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于苯乙烯部尾氣壓縮機(jī)的操作管理。3.操作要求3.1開機(jī)前準(zhǔn)備、檢查工作3.1.1確保氣體管線內(nèi)沒有遺留下來螺栓、抹布和污垢。word檔可自由復(fù)制I編輯3.1.1確認(rèn)所有安裝螺栓、連接螺栓和法蘭緊固牢靠。3.1.1用氮?dú)鈱⒅髡羝芫€內(nèi)的蒸汽吹掃干凈，并且打開排放閥放出污物。確認(rèn)主蒸汽管線內(nèi)沒有空氣，使得主蒸汽管線壓力保持在。3.1.1完全關(guān)閉排放閥。3.1.1供給儀表空氣。3.1.1確認(rèn)閥門位置。：入口蒸汽閥打開。：檢查出口閥。：完全打開排放閥。：確認(rèn)其它閥門位置符合P&ID圖的規(guī)定。：檢查出口閥，確保閥門操作自如。：完全打開通向安全閥的閥門。提示：出口閥是可開可關(guān)的，但這時(shí)必須保持出口壓力要比入口壓力高。如果入口壓力比出口壓力高，就會(huì)使轉(zhuǎn)子從入口側(cè)向出口側(cè)移動(dòng)而使轉(zhuǎn)子粘連。3.1.1打開冷卻水供給和返回閥門。確認(rèn)冷卻水已經(jīng)供給潤(rùn)滑油冷卻器、壓縮機(jī)殼體夾套和其它位置。3.1.2檢查油箱內(nèi)的油位。3.1.3向油貯能器內(nèi)充氮?dú)猓?.07MPaG）3.1.4向軸封部位充緩沖氮?dú)狻?.1.5運(yùn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)。油泵啟動(dòng)后，放出油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并檢查下列各項(xiàng)：：油溫和油壓。：油箱內(nèi)和油貯能器內(nèi)的油位。：潤(rùn)滑油是否泄漏。：通過油視鏡檢查油的流量。以保證壓縮機(jī)能被正常潤(rùn)滑。3.1.6向軸封部位通密封蒸汽。3.1.7保證水噴射系統(tǒng)已準(zhǔn)備好自動(dòng)噴射冷凝水。3.2壓縮機(jī)啟動(dòng)操作3.2.1啟動(dòng)壓縮機(jī)的盤車裝置，保證轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。word檔可自由復(fù)制I編輯3.2.2準(zhǔn)備啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)機(jī)，并且檢查蒸汽透平是否已經(jīng)處在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。3.2.3啟動(dòng)主啟動(dòng)機(jī)，并且慢慢地提高轉(zhuǎn)速以達(dá)到最小轉(zhuǎn)速。同時(shí)應(yīng)有氣體從入口傳輸過來。檢查所有不正常的噪音、振動(dòng)和氣體溫度。提示：保持在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，氮?dú)鈱娜肟趥鬏斶^來。3.2.4當(dāng)壓縮機(jī)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)之后逐漸地關(guān)閉旁路閥的同時(shí)調(diào)節(jié)出口閥觀察出口壓力和溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.5在規(guī)定的范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)，并且檢查確認(rèn)以下各項(xiàng)：：氣體壓力：氣體溫度：壓縮機(jī)和蒸汽透平的噪音和振動(dòng)：冷卻水的出入口溫度：足夠的凝液注入量：潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力、溫度和油位。：緩沖蒸汽和氮?dú)獾墓┙o壓力3.2.6如果沒有機(jī)械故障發(fā)生，則壓縮機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備好用實(shí)際氣體繼續(xù)操作。在壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下慢慢地用實(shí)際氣體置換氮?dú)狻?.2.7逐漸地提高轉(zhuǎn)速，并且逐漸地降低入口壓力。3.2.8逐漸地關(guān)閉冷卻水閥來調(diào)節(jié)冷卻水的流量，以保證壓縮機(jī)的出口溫度能按照規(guī)定提高。除了授過專訓(xùn)練的，別人不能作這些。3.2.9在正常情況下，繼續(xù)使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)，檢查噪音和振動(dòng)情況。并且周期地記錄氣體、冷卻水、緩沖蒸汽和氮?dú)狻⒆⑸渌?rùn)滑油以及軸密封系統(tǒng)的讀數(shù)。審核所有讀數(shù)并檢查是否正常和在允許的范圍內(nèi)。3.2.10在壓縮機(jī)系統(tǒng)已經(jīng)處于規(guī)定的條件下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在開始的幾個(gè)小時(shí)中，要頻繁地檢查和確認(rèn)所有讀數(shù)，并且要頻繁取樣分析潤(rùn)油。3.3壓縮機(jī)停車操作3.3.1逐漸地減低轉(zhuǎn)速到最低轉(zhuǎn)速。3.3.2如果在正常情況下沒有向壓縮機(jī)注入乙苯，就打開乙苯注入裝置向壓縮機(jī)注入乙苯。3.3.3提高入口壓力，完全打開出口旁路閥，完全關(guān)閉出口閥。word檔可自由復(fù)制I編輯3.3.4從入口側(cè)提供氮?dú)猓脫Q管內(nèi)的實(shí)際氣體。3.3.5關(guān)閉主驅(qū)動(dòng)機(jī)，確認(rèn)整套設(shè)備逐漸地自動(dòng)停止。3.3.6啟動(dòng)壓縮機(jī)盤車裝置，確認(rèn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)無粘連和摩擦。3.3.7完全關(guān)閉冷凝液注入閥，以避免水泄漏到壓縮機(jī)內(nèi)。3.3.8如果需要?jiǎng)t增加乙苯注入量。3.3.9只要壓縮機(jī)內(nèi)還滯留有實(shí)際氣體，就要對(duì)壓縮機(jī)繼續(xù)提供緩沖氮?dú)夂驼羝２蝗唬瑝嚎s機(jī)內(nèi)的實(shí)際氣體將從軸封部位竄出。3.3.10經(jīng)常排放緩沖蒸汽線內(nèi)的冷凝液。3.3.11在壓縮機(jī)停車后，三十分鐘內(nèi)不得停止供應(yīng)冷卻水和潤(rùn)滑油。3.4緊急停車如果壓縮機(jī)已被安全裝置緊急停車或者是由于異常現(xiàn)象而需要馬上停止壓縮機(jī)時(shí)，要立即采取以下程序：3.4.1完全打開出口旁路閥。3.4.2完全關(guān)閉出入口閥。3.4.3完全關(guān)閉注射水閥門。3.4.4在壓縮機(jī)停止后，啟動(dòng)盤車裝置。3.4.5尋找和檢查故障的部位。3.4.6向排出口消音器注入乙苯。說明：當(dāng)氣體通過安全閥排放時(shí)，要完全打開排放旁路閥門。在緊急停車后再次啟動(dòng)壓縮機(jī)之前，要啟動(dòng)盤車裝置確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有粘連。3.當(dāng)由于壓縮機(jī)出口溫度跳閘裝置動(dòng)作而使壓縮機(jī)停車時(shí)時(shí)內(nèi)不應(yīng)啟動(dòng)壓縮機(jī)這期間應(yīng)向壓縮機(jī)殼體夾套和潤(rùn)滑油冷卻器繼續(xù)提供冷卻水并保證油泵正常運(yùn)行。4.壓縮機(jī)在不運(yùn)行期間的總體要求：：為了避免實(shí)際氣體的泄漏，只要壓縮機(jī)內(nèi)存有實(shí)際氣體就不停地提供緩沖蒸汽和氮?dú)狻＃阂粫r(shí)地排放緩沖蒸汽線內(nèi)的凝液。：為防止空氣進(jìn)入實(shí)際氣體管線和壓縮機(jī)內(nèi)部，應(yīng)向壓縮機(jī)內(nèi)充干燥的氮word檔可自由復(fù)制I編輯氣并且保證壓力高于大氣壓，并且要從排出口排出。：要確認(rèn)壓縮機(jī)沒有泄漏出實(shí)際氣體，特別是出口側(cè)。：在油泵工作時(shí)，要打開安裝在壓縮機(jī)上的排油閥，排出潤(rùn)滑油，以為壓縮機(jī)停車時(shí)迷宮密封不起作用。：為防止水泄漏到壓縮機(jī)內(nèi)，要完全關(guān)閉注射水閥門。：為避免由于聚合物時(shí)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦，在壓縮機(jī)停車后，應(yīng)繼續(xù)向壓縮機(jī)注入乙苯。在不提供緩沖氣時(shí)應(yīng)向緩沖蒸汽線內(nèi)提供氮?dú)庖悦饩彌_蒸汽線生銹。3.5常見故障及處理方法故障現(xiàn)象

可能的原因

處理方法1、在啟動(dòng)后大概20秒后安跳閘裝置動(dòng)作。主驅(qū)動(dòng)機(jī)停車。b主動(dòng)機(jī)的安全裝置跳閘。c鎖路不正確2、沒有氣體流量a轉(zhuǎn)太低旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤管線堵塞

查跳閘原因，在每次由于跳閘而停車后，要慢慢的盤車，以確保安全，如果需要延長(zhǎng)時(shí)間或向KOBESTEEL公質(zhì)詢不當(dāng)，那么在啟壓縮機(jī)時(shí)要將震動(dòng)時(shí)間繼電器時(shí)間延長(zhǎng)。檢查跳閘原因檢查并糾正錯(cuò)誤用轉(zhuǎn)速表測(cè)轉(zhuǎn)速并與數(shù)據(jù)表中的轉(zhuǎn)速值進(jìn)行比較，測(cè)主驅(qū)動(dòng)機(jī)、齒輪及聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)速。按照壓縮機(jī)的外觀檢查壓縮機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)向。c.檢查管線、閥門、消音器、入過濾器及冷卻器，保證暢通生產(chǎn)能力低功率過高word檔可自由復(fù)制I編輯

轉(zhuǎn)速低出口壓力高入口壓力低dd轉(zhuǎn)和殼體之間的間隙過大e安溢流閥泄漏或由于連接錯(cuò)而排氣。f.從旁路閥處泄漏a.轉(zhuǎn)太高。

見2-a見5見6檢查殼體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子的磨損程度或者檢查導(dǎo)致間隙增大的被腐蝕表面解體泄漏閥門，清洗檢查，如果組裝后氣密性不好，則更換閥門，檢查設(shè)定壓力，如有疑問加以糾正.檢查旁路閥。a.按轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)表上的值進(jìn)行檢查和比較汽平的調(diào)速器有故障。5、出口壓力高—導(dǎo)致安全閥排氣—導(dǎo)致載荷過高—導(dǎo)致出口溫度過高或轉(zhuǎn)子粘連6、入口壓力低—導(dǎo)致空氣泄漏到工藝管線中。—導(dǎo)致出口溫度高或轉(zhuǎn)子粘連

出口壓力高轉(zhuǎn)子粘連a.閥的操作不正確。b.載荷控制閥故障調(diào)速器故障通過冷卻器后壓差過大入口過濾器堵塞閥門位置不對(duì)載荷控制閥故障調(diào)速器故障

5見32檢查切斷閥的位置。檢查載荷控制閥并加以糾正。c.檢查蒸汽透平的調(diào)速器。d.檢查并清洗a.清洗或更換入口過濾器的濾芯b.檢查入口閥門的位置加以糾正檢查或維修載荷控制閥。檢查，見調(diào)速器說明書。7、出口管線上的安全溢流a.口壓力高

a.見5。閥起跳。8、入口溫度高—導(dǎo)致出口溫度高或轉(zhuǎn)子粘連9、出口溫度高—導(dǎo)致轉(zhuǎn)子粘連潤(rùn)滑油供給溫度高。—導(dǎo)致高速機(jī)械的損壞。潤(rùn)滑油供給溫度低。—導(dǎo)致高速設(shè)備的機(jī)械毀壞word檔可自由復(fù)制I編輯

b.安溢流閥的壓力設(shè)定值不正確。冷卻水溫度高。去氣體冷卻器的冷卻水流量低。由于氧化皮的生成或污物的積聚，而是的冷卻器的冷卻效率下降。工藝故障。入口溫度高入口壓力低。出口壓力高。殼體夾套冷卻不充分。由于氧化皮的生成或污物的積聚，而是的冷卻器的冷卻效率下降。冷卻水流量低。冷卻水溫度高油冷卻器入口溫度高。溫度控制閥故障溫度控制閥的旁路閥打開了。a.壓機(jī)開車前潤(rùn)滑油溫度太低。

b.檢查設(shè)定值，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)檢查冷卻水溫度檢查通過冷卻器的溫度升高值，如果溫升過大則增加冷卻水量。c.拆下管板進(jìn)行檢查。見8。見6。見5。見35。拆下管板進(jìn)行清洗。檢查通過油冷卻器的溫升果溫度過大則增加水量見28。見12。檢查，必要時(shí)加以拆檢。檢查旁路閥。a.接通油箱內(nèi)的油加熱器果快速升溫向卻器的冷卻水管線通蒸汽是須注意蒸汽對(duì)密封材料的影響，如果不允許通蒸汽使主油泵和輔助油泵連續(xù)潤(rùn)滑油冷卻器的入口油溫高潤(rùn)滑油出口溫度過高潤(rùn)滑油供給壓力低—導(dǎo)致軸承損壞潤(rùn)滑油量過大排油不正常。油箱內(nèi)油位降低油箱內(nèi)油位升高潤(rùn)滑油貯能器內(nèi)的油位降低潤(rùn)滑油貯能器內(nèi)油位升高word檔可自由復(fù)制I編輯

油溫控制閥故障油溫控制閥的旁路閥開堵不適當(dāng)。潤(rùn)滑油的出口溫度高蒸汽加熱器加熱過高。軸承損壞潤(rùn)滑油被同步齒輪攪動(dòng)。潤(rùn)滑油供給溫度高油壓調(diào)節(jié)閥故障油泵出口溢流閥打開。由于溢流閥損壞或不正確的設(shè)定值而使油從壓力溢流閥泄漏油過濾器堵塞。油泵故障油箱內(nèi)油位低潤(rùn)滑油量過大軸承間隙過大節(jié)流孔板安裝錯(cuò)誤或沒裝。c.潤(rùn)滑油油溫高。d.潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)閥故障。堵塞。呼吸不正常或壓力不平衡。漏油。油漏到壓縮機(jī)壓縮腔內(nèi)。冷卻水漏到油系統(tǒng)中。工藝氣體的凝液或水進(jìn)入到油系統(tǒng)中。油位低。氮?dú)夤┙o閥操作不正常泡沫進(jìn)入油貯能器內(nèi)。油壓高。氮?dú)膺M(jìn)入油路。氮?dú)鈴馁A能器上的夜位計(jì)處泄漏。

轉(zhuǎn)直至達(dá)到開車所需的油溫。b.檢查，必要時(shí)加以拆檢。c.檢查閥門開度。見13。停蒸汽見34。見36。見10。a.檢查閥門，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)。b.關(guān)閉出口溢流閥檢查設(shè)定值如果有誤則加以糾正。必要時(shí)更換閥門和閥座。切換過濾器，清洗或更換過濾芯。拆檢油泵，檢查部件的磨損情況。見17。見15。檢查軸承間隙。檢查油路，正確安裝孔板。c.見10。d.檢查閥門。檢查視鏡處的油路以保證排油正常。檢查呼吸閥并加以清理查力平衡線內(nèi)的堵塞物。檢查漏點(diǎn)。見38。見。調(diào)節(jié)油壓關(guān)閉氮?dú)夤┙o閥開氣閥來調(diào)節(jié)油位。重新調(diào)節(jié)油位。調(diào)節(jié)油壓。完全關(guān)閉隔離閥來檢查貯能器的關(guān)閉裝置。用肥皂沫進(jìn)行泄漏檢查發(fā)漏點(diǎn)則進(jìn)行處理。21、油路中有水。

a.水通過O環(huán)或冷卻器管束a.解油冷卻器檢查O環(huán)片和—要求更換潤(rùn)滑油

漏。

管束進(jìn)管束性能檢查必時(shí)更換O環(huán)墊。b.由排放管線不妥而使雨水進(jìn)b.查通往大氣的排放線空入油路。

必須采用端部向下的彎頭來防止雨水或異物進(jìn)入。c.蒸通過蒸汽透平的填料泄漏c.查填料密封系統(tǒng)和蒸汽透平油煙過大或從油箱來的油量過大工藝氣體泄漏潤(rùn)滑油壓力波動(dòng)

到油系統(tǒng)中工藝氣體中有冷凝水緩沖氣內(nèi)有冷凝水蒸汽緩沖氣壓力高密封氮?dú)鈮毫Φ蚢.油位控制系統(tǒng)的排放閥失靈b.油控制閥的旁路閥處于打開狀態(tài)c.去貯能器的氮?dú)鈮毫Ω哌B接螺栓松動(dòng)墊片損壞壓縮機(jī)密封泄漏油壓調(diào)節(jié)閥故障油泵操作不正常

的密封。降低緩沖氣的壓力。在緩沖器管線上裝減濕器并加以排放。調(diào)節(jié)供給壓力調(diào)節(jié)供給壓力見14-a見14-b調(diào)節(jié)壓力緊固螺栓更換墊片檢查壓縮機(jī)密封檢查并維修閥門檢查油泵的操作條件別油泵的入口壓力。25、密封/緩沖氣的流量a.出壓力低

a.提高壓力高

b.供給壓力高c.密封碳環(huán)磨損d.迷宮梳齒磨損

降低壓力檢查間隙，必要時(shí)更環(huán)碳環(huán)。d.檢查間隙，必要時(shí)加以更換。26、密封/緩沖氣流量低a.流控制閥故障排出壓力高供給壓力低密封部位粘有異物迷宮梳齒間隙小

檢查并維修閥門降低壓力提高壓力如果沒有發(fā)現(xiàn)振動(dòng)提高或異常噪音則不用處理。如果沒有發(fā)現(xiàn)振動(dòng)提高或異常噪音則不用處理。27、緩沖蒸汽溫度低—導(dǎo)致碳環(huán)磨損28、冷卻水溫度高29、注入水量太低—導(dǎo)致轉(zhuǎn)子粘連word檔可自由復(fù)制I編輯

a.碳環(huán)磨損a.冷卻水供給系統(tǒng)故障噴嘴堵塞管線內(nèi)有氧化皮沉積物c.流量控制閥故障

a.檢查并校正蒸汽供給條