6企業生產管理咨詢6.1生產管理及其基本指導思想一、生產管理的概念與內容二、生產管理在企業管理中的地位和作用三、現代生產管理的特點四、生產管理的基本指導原則6.1生產管理及其基本指導思想準時制生產的含義：

準時制的核心是及時，在一個物流系統中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。對于制造系統來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是準時制生產追求的目標。6.1生產管理及其基本指導思想

柔性可以表述為兩個方面：

第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用來衡量柔性。

“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產品，則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生產。6.1生產管理及其基本指導思想成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產率。6.1生產管理及其基本指導思想根據日本經濟新聞的報導指出，日產汽車公司在二○○五年前將在國內外所有工廠采用能以一條生產線生產多種車種的「混流生產方式」。報導指出，日產的生產新方式「日產統合生產系統」能夠以一條生產線應付四種大小不一的車臺（體）、及八款車種。由于使用能夠配合車種尺寸而改變的設備，故不須重大的投資即可更替生產的車種，一小時的生產量為六十臺。日本汽車廠商全面引進混流生產的背景因素是市場結構的變化。汽車過去是以房車為主流，但因消費者需求的多樣化，休旅車、小貨車等新領域的市場擴大。此外，因為競爭激烈，銷售變動激烈，以一條生產線生產一種車種的舊式生產體制已無法因應市場的變化。生產方式應配合汽車的銷售，能夠彈性的改變車種、生產量，以迅速因應市場的變化。

6.2生產管理咨詢的特點與作用一、生產管理咨詢的特點二、生產管理咨詢的作用6.3生產管理咨詢的內容與課題一、生產過程及其構成二、生產過程組織的要求三、生產計劃的內容與編制步驟四、生產作業計劃與生產作業控制的含義五、生產類型和基本生產單位的組織形式六、生產管理咨詢的內容七、生產戰略咨詢八、生產現場管理咨詢的主要內容6.3生產管理咨詢的內容與課題工藝專業化原則是指按照不同的工藝性質分別建立工藝專業化的生產單位。對象專業化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。6.3生產管理咨詢的內容與課題在制品定額指指在一定的技術組織條件下，為保證生產銜接，必須占用的在制品的最低儲備量。在制品定額法，是指運用在制品定額，結合在制品實際結存量的變化，按產品反工藝順序，從產品出產的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產任務。在制品定額法用在制品定額作為調節生產任務量的標準，以保證車間之間的銜接，這種編制生產作業計劃的方法主要適用于大量大批生產企業。6.3生產管理咨詢的內容與課題生產提前期指一批制品（零件、毛胚或產品）在各工藝階段投入（出產）的時間比產品出產時間提前的天數。可分為投入提前期和出產提前期。6.3生產管理咨詢的內容與課題生產周期法生產周期指從加工對象投產到完工的日歷時間。在保證交貨日期和縮短生產周期的前提下，協調各生產車間的生產，并通過繪制生產周期圖表來確定生產任務的方法。準時制生產的含義：

準時制的核心是及時，在一個物流系統中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。六、生產組織形式比較分析法這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。6企業生產管理咨詢剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑、垃4生產管理咨詢的主要方法4生產管理咨詢的主要方法且只能加工一個或幾個相類似的零件。對象專業化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和經費3生產管理咨詢的內容與課題其次，對于現場不需要的物品，如諸多用示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現了何種問題3生產管理咨詢的內容與課題二、生產活動相關圖布置法6.3生產管理咨詢的內容與課題看板管理即把工廠中潛在的問題或需要作的工業顯現或寫在一塊顯示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現了何種問題或應采取何種措施。看板管理需借助一系列手段來進行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等，不同的表示方法具有不同的含義。如：（1）紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產活動中不需要。（2）看板。為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而制成的表示板，該板標明什么物品在什么地方、庫存數量多少。6.3生產管理咨詢的內容與課題5S管理是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的管理。

1、整理（Seiri）。首先把要與不要的人、事、物分開。其次，對于現場不需要的物品，如諸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品）等，要堅決清理出現場。6.3生產管理咨詢的內容與課題2、整頓（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所需之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成事務。3、清掃（Seiso）。把工作場所打掃干凈，設備異常時立即修理，使之恢復正常。在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟，臟的現場會使設備精度喪失，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人們不愿久留。因此，必須通過清掃來清除那些臟物，創建一個明快、舒適的工作環境，以保證安全、優質、高效率的工作。6.3生產管理咨詢的內容與課題4、清潔（Seiketsu）。整理、整頓、清掃之后要認真維護，保持完美和最佳狀態。清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項管理的堅持與深入，從而消除發生事故的根源，創造一良好的工作環境，使職工能愉快地工作。5、素養（Shitsuke）。養成良好的工作習慣，遵守紀律。素養即教養，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣，這是“5S”管理的核心，沒有人員素質的提高，各項管理就不能順利開展，開展了也堅持不久，所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質，“5S”管理始于素質，也終于素質。6.3生產管理咨詢的內容與課題定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產。定置管理是“5S"活動的一頂基本內容，是"5S"活動的深入和發展。它是用來分析、整理影響產品質量的各種因素及其之間關系的圖式。這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。即把工廠中潛在的問題或需要作的工業顯現或寫在一塊顯四、生產管理的基本指導原則1生產管理及其基本指導思想產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生手的動作改為腳的動作；（2）合并必要之工作準時制生產的含義：

準時制的核心是及時，在一個物流系統中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。且只能加工一個或幾個相類似的零件。手的動作改為腳的動作；3生產管理咨詢的內容與課題對象專業化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。6.4生產管理咨詢的主要方法一、期望值評價法二、生產活動相關圖布置法三、生產總量計劃圖表分析法四、生產現場管理咨詢的程序五、生產戰略的趨勢分析法六、生產組織形式比較分析法七、生產現場管理咨詢法6.4生產管理咨詢的主要方法因果圖

又稱特性要因圖、魚刺圖、樹圖等。它是用來分析、整理影響產品質量的各種因素及其之間關系的圖式。是尋找產生質量問題原因的簡便而有效的方法。1生產管理及其基本指導思想（3）重組必要之工作程序前后工序的對柔性可以表述為兩個方面：下，協調各生產車間的生產，并通過繪制生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產率。對象專業化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。4生產管理咨詢的主要方法準時制生產的含義：

準時制的核心是及時，在一個物流系統中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而制成在制品定額法用在制品定額作為調節生產任務量的標準，以保證車間之間的銜接，這種編制生產作業計劃的方法主要適用于大量大批生產企業。6.4