《高氮馬氏體不銹鋼》“浙江制造”標準編制說明項目背景著名的高氮鋼研究專家M.O.Speidel認為，高氮鋼是指材料中的實際氮含量超過了常壓下（0.1MPa）制備材料所能達到的極限值的鋼，根據氮在奧氏體不銹鋼中的含量，可將含氮奧氏體不銹鋼分為控氮型（N0.05%-0.10%）、中氮型（N0.10%-0.40%）和高氮型（≥N0.40%）；而當鐵素體、馬氏體基體中的氮含量大于0.08%時，便可成為高氮鋼。根據著名學者Paton的觀點，當鋼中氮超過熔融條件下的平衡溶解度時，這些鋼就稱作高氮鋼。高氮鋼的研制在于兩方面：一方面根據材料性能的要求設計含氮鋼的成分；另一方面是通過制備手段來得到合乎成分要求的高氮鋼，由于氮在鋼中的溶解度很小，因此高氮鋼生產的關鍵問題是提高鋼中氮的溶解度，防止冷凝過程中鋼內氮的逸出，保證氮在鋼中均勻分布。高氮鋼用途廣泛，氮代表了一種經濟和環境友好的、多功能的合金元素，鋼中的氮元素與其他元素（Mn、Cr、Ti等）相互作用，賦予了高氮鋼許多優異的性能：如強度高、塑性和韌性好、蠕變抗力大、超級耐海水腐蝕、無磁性等特性。這些特性決定了高氮鋼應用空間十分廣闊，特別是軍工行業、海洋裝備行業、石油化工領域等。現階段，我國特殊鋼行業的供需關系并不是均衡的，總體來說在中低端特鋼方面是供大于求，而在高附加值特鋼上則是供不應求。高端制造業發展支撐未來高端特鋼需求增長。國內高氮鋼研發起步較晚，目前仍缺乏有效供給，國內對高氮鋼的需求主要依賴進口，國內企業正在加快高氮鋼產品的研發，勢必帶動中國全產業的發展，提升在國際的行業競爭力。在20世紀，用氮作為鋼中合金元素的研究曾經，出現了以Mn、N代Ni的代表性奧氏體不銹鋼種。隨著合金加壓冶煉與加工技術的發展以及有關氮合金化熱力學知識的積累21世紀，關于高氮鋼的國際會議已召開了10次，其中2006年在我國舉行。先后有德國、奧地利、日本、瑞士、美國、保加利亞、俄羅斯、法國、瑞典、意大利、印度等國的鋼鐵公司和研究所開展了高氮鋼的研究工作。近幾年，東北大學、中科院金屬所、燕山大學、江蘇大學、上海大學和鋼鐵研究總院等單位在高氮合金冶煉、組織性能和加工工藝方面開展了一系列研究工作。我國高氮合金材料研究的主要成果之一是通過跟蹤國外技術，國家組織了一重集團、二重集團等企業與科研院所聯合攻關，研制出Mn18Cr18N護環合金(相當于德國VSG公司的P900)。國外已經成功開發了許多新型低鎳和無鎳的高氮不銹鋼材料，如美國的NFS牌號、日本DSN9、奧地利的P560牌號標準。目前國內外都尚未指定專門的高氮不銹鋼標準，大多是制造商各自命名的合金牌號。受國內冶煉技術和設備的限制，國內高氦合金材料的研究與開發受到很大限制，所研究的高氮合金材料中的氮含量一般不高于0.65%。但目前并無明確的高氮馬氏體不銹鋼標準。高氮鋼具有強度高、韌性好、超級耐腐蝕、無磁性等優異性能，氮的合金化可以減少鎳的使用，節能環保。美國和日本在高氮鋼領域處于領先地位，所研發的高氮鋼產品在市場上已有很成熟的應用。國內高氮鋼研發起步較晚，目前仍缺乏有效供給，國內高氮鋼研發進程緩慢，由于受到工藝和設備的限制，國內對高氮鋼的需求主要依賴進口。少數企業研發的高氮鋼產品仍處于實驗室階段，目前還沒有進行商業化生產。浙江天馬軸承集團有限公司在軸承鋼行業內精心經營多年，與鋼鐵研究總院等科研院所，各省市經銷商公司合作，由浙江天馬軸承集團有限公司（我司）來為主起草《高氮馬氏體不銹鋼》浙江制造標準，公司將邀請全國行業領先的企業共同研制該浙江制造標準。本標準研制勢必帶動中國全產業的發展，提升在國際的行業競爭力。2項目來源由浙江天馬軸承集團有限公司向浙江省品牌建設聯合會提出立項申請，經省品牌聯論證通過并印發了《關于2021年第一批“浙江制造”標準制訂計劃的通知》（浙品聯[2021]05號），項目名稱：《高氮馬氏體不銹鋼》，項目序號20。3標準制定工作概況3.1標準制定相關單位及人員3.1.1本標準牽頭組織制訂單位：浙江藍箭萬幫標準技術有限公司。3.1.2本標準主要起草單位：浙江天馬軸承集團有限公司。3.1.3本標準參與起草單位：XXX。3.1.4本標準起草人為：XXX。3.2主要工作過程3.2.1前期準備工作企業現場調研對主要起草單位進行現場調研，主要圍繞“浙江制造”標準立項產品的設計、原材料、生產制造、檢測能力、技術指標、質量承諾等方面進行調研，并開展先進性探討。成立標準工作組根據省品牌聯下達的“浙江制造”標準《高氮馬氏體不銹鋼》制訂計劃，浙江天馬軸承集團有限公司為了更好地開展編制工作，召開了標準起草準備會，成立了標準工作組，明確了高氮馬氏體不銹鋼標準研制的重點方向。研制計劃2020年9月至12月前期調研階段：完成實地調研和相關標準的收集整理；2021年1月-3月：起草階段：編寫標準（草案），及標準編制說明；2021年6月：召開標準啟動會暨研討會。2021年7月：啟動會后形成標準（征求意見稿），并向利益相關方等發送電子版標準征求意見稿，征求意見，并根據征求意見，匯總成征求意見匯總表。2021年8月：標準研制工作組探討專家意見，并修改、完善征求意見稿、標準編制說明等材料，編制標準送審稿及其它送審材料并推薦評審專家，提交送審材料并等待評審會召開。2021年9月：評審階段，召開標準評審會。專家對標準送審稿及其它送審材料進行評審，給出評定建議。2021年10月：根據評審會專家評定建議，根據專家意見對標準（送審稿）進行修改完善，形成標準（報批稿），同步完善其它報批材料，并提交等待標準發布。3.2.2標準草案研制標準起草小組以搜集的國內外相關標準和資料為基礎，對比GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對標國外標準ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標準規范》技術指標，分析各項目指標的合理性和可行性，按照“浙江制造”標準研制要求，增加了基本要求(研發設計、工藝裝備、原材料、檢驗檢測等方面)、質量承諾方面的內容。經過標準起草小組共同努力，于2021年3月形成了標準草案。標準研討會研討情況本標準于2021年7月9日在湖州德清召開了《高氮馬氏體不銹鋼》浙江制造團體標準啟動會暨研討會。會議情況如下：會議重點就標準草案進行了逐條研討，包括標準名稱、范圍、引用文件、術語和定義、規格、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、儲存和運輸、質量承諾，本次會議就標準草案形成如下會議意見：、修改標準為“高氮不銹軸承鋼”，英文名稱同步修改；2）、按GB/T3086標準修改標準草案的適用范圍，增加工藝要求；3）、術語和定義由“GB3086-2008界定的術語和定義適用于本文件。”修改為“GB/T4223界定的術語和定義適用于本文件。”4）、刪除基本要求中設計研發的4.1.1條；5）、基本要求中原材料要求修改為“應采用優選優質廢鋼，全廢鋼冶煉，廢鋼的碳小于2.0%，磷不大于0.070%，硫不大于0.40%。”6）、修改完善基本要求中的工藝裝備7）、按GB/T3086標準的技術要求章節，一一對應修改完善技術要求章節8）、5.1.2鋼材修改為鋼材成品；9）、5.4最終棒料狀態修改為力學性能；10）、5.5硬化性能修改為熱處理；11）、試驗方法中6.1，6.2,6.3中執行修改為進行測試。12）、修改完善檢驗規則章節；13）、標準、包裝、運輸、貯存的8.3中“存放環境溫度應為-30℃～40℃，相對濕度不大于60%。”修改為“存放環境溫度應為-30℃～60℃。”；14）、質量承諾9.1中的“一年”修改為“12個月”。3.2.3征求意見（根據標準版次調整）。3.2.4專家評審（根據標準版次調整）。3.2.5標準報批（根據標準版次調整）。4標準編制原則、主要內容及確定依據4.1編制原則標準研制工作組遵循浙江制造標準“合規性、經濟性、先進性、適用性、可操作性”的“五性并舉”編制原則，盡可能與國際通行標準接軌。此外，本標準嚴格按照《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T1.1-2020）的規范和要求撰寫。合規性是指標準應符合相關法律法規、產業政策以及強制性標準要求，不得與國家有關產業政策相抵觸；對于術語、分類、量值、符號等基礎通用方面的內容應遵守國家標準、行業標準、地方標準的有關規定；技術要求不得低于強制性標準的有關技術要求，標準研討過程應符合標準化相關法律法規和管理辦法要求。經濟性是指標準核心技術指標的設置不增加或少量增加企業成本，新增內容平均晶粒度和化學成分是根據客戶要求及市場需求考慮的，盡可能不產生新的風險或潛在問題，企業能按照標準要求批量穩定生產。先進性是指產品技術要求應涵蓋相關國家標準和行業標準、地方標準的相關要求，原則上不低于現行推薦性標準要求；本標準完全涵蓋了GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》的相關技術要求，并考慮了ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標準規范》的要求，在此基礎上考慮了市場需求，標準的核心技術指標水平達到“國內一流、國際先進”，企業能夠按標準批量穩定組織生產。必要性是指在標準中提高或增加要求時，應從消費者角度切入，以改善消費體驗、提升用戶滿意度為目的，聚焦產品核心質量特性，避免片面追求指標，避免脫離產業發展實際情況。可操作性是指標準的技術要求均應有對應的檢測方法，且可由第三方實驗室檢測，涉及非標檢測方法的應做驗證；基本要求可驗證、可核實；質量承諾要求可追溯。4.2主要內容及確定依據標準主要內容包括范圍、規范性引用文件、術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存、質量承諾八個方面對標準進行編制。主要參考標準和技術規范：GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》、ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標準規范》，根據以上國家標準、國際標準指導標準研制，同時考慮了企業的檢測能力和實驗的可重復性，結合了浙江制造的定位理念及研制要求。其中基本要求涵蓋了產品設計、原材料、工藝及裝備、檢驗檢測四個方面；其基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量承諾的確定依據如下：基本要求基本要求基于浙江制造團體標準的研制要求及標準研制工作組根據浙江天馬軸承集團有限公司等行業先進企業對于高氮馬氏體不銹鋼生產全生命周期的先進性調研結果制定。技術要求技術要求基于浙江制造標準“國內一流，國際先進”的研制定位，標準研制工作組參考對標國外標準ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標準規范》技術指標，對比國家標準GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對硬度、非金屬夾雜合格級別、脫碳/氮層深度、平均晶粒度、化學成分等指標進行了提升，結合了本公司等行業先進企業對于高氮馬氏體不銹鋼產品的實際生產水平，充分論證后確定技術項目和指標值。試驗方法參考采用GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》行業標準的試驗方法。檢驗規則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。標志、包裝、運輸、貯存參考GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》行業標準確定標志、包裝、運輸、貯存的內容。質量承諾主要以標準起草工作組調研結果為基礎，按照“浙江制造”標準制訂框架要求，增加了質量承諾的內容。5標準先進性體現5.1型式試驗內規定的所有指標對比分析情況。以浙江天馬軸承集團有限公司為主要起草單位研制的《高氮馬氏體不銹鋼》標準的技術要求有先進性主要體現在以下方面：對標國外標準ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標準規范》公司技術指標，對比國家標準GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對硬度、非金屬夾雜合格級別、脫碳/氮層深度、平均晶粒度、化學成分等指標進行了提升，這些指標體現了本產品的先進性，也符合“浙江制造”標準“對標國際”的研制理念和“國內一流，國際先進”的定位要求。由附表1分析可見，該標準：提升了硬度的要求：硬度國外標準ASTMA756-2017要求≥58，高端客戶要求要求≥58，國家標準GB/T3086—2019、GB/T20878-2007無要求。提升理由說明：該高氮鋼可能會使用于剛性要求比較高的機床主軸軸承、耐磨性和抗變形強的火箭發動機軸承等，因此對材料的耐磨性、抗變形能力提出了高的要求。提升了非金屬夾雜物的要求：具體見表一。提升理由說明：非金屬夾雜物級別越小，鋼材的強度與韌性越高，且耐腐蝕性能提高。該高氮鋼可能會使用于疲勞強度和韌性要求比較高的航空發動機、機床主軸、液氧液氮的火箭發動機等環境，也可能使用于有酸性和堿性腐蝕環境的化學器皿、飲料罐裝設備等，因此對材料非金屬夾雜物級別提出了更高的要求。提升了脫碳/氮層深度的要求：具體見表一。提升理由說明：該高氮鋼材料可能會使用于軸承制造或其他零件加工，在鍛造加工和熱處理時溫度都高達1000℃以上，由于脫碳/氮層的緣故，材料容易開裂，因此，為了降低零件的開裂的風險及提高零件的強度，對材料的脫碳/氮層的深度提出了更高的要求。新增了平均晶粒度的要求：國外標準ASTMA756-2017無要求，國家標準GB/T3086—2019、GB/T20878-2007無要求，高端客戶要求。新增理由說明：晶粒越細小，鋼材的強度與韌性越高，且耐腐蝕性能提高，該高氮鋼可能會使用于強度和韌性要求比較高的航空發動機、機床主軸、液氧液氮的火箭發動機等環境，也可能使用于有酸性和堿性腐蝕環境的化學器皿、飲料罐裝設備等，因此對材料平均晶粒度提出了更高的要求。提升了化學成分的要求：具體見表一。提升理由說明：在諸如不銹軸承鋼這類馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量高，使組織中出現大塊的共晶碳化物從而降低了材料的疲勞壽命。用氮代替部分碳后，材料的硬度、強度不會降低，但由于降低碳含量以及相應的鉻含量的減少，組織中不出現大的共晶碳化物，另外形成氮化物火碳氮化物析出相也細小彌散。因此材料的疲勞壽命能得到大幅度提高。[0]含量越高，不僅造成氧化物夾雜物數量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴重，夾雜物級別增高，因而對疲勞壽命的危害也就加劇。鋼中鈦含量與碳氮化鈦夾雜有一定的關系，氮化鈦是一種硬而脆的夾雜物，它對鋼的疲勞壽命特別有害。鋼中的Al過高，會引起鋼中夾雜物總量的增加，過高的Al含量增加了鋼中氧化鋁夾雜和澆注時二次氧化的機率，產生滯留在鋼中的Al203夾雜。進而影響產品的質量和使用壽命。P過高會引起鋼的“冷脆”、會導致晶間裂紋、力學性能和凝固時的微觀偏析。S過高會引起鋼的“熱脆”，易形成硫化物，容易形成硫化物偏析。Si可強化鐵素體，提高強度，但使鋼的過熱敏感性，裂紋和脫碳傾向性增大，不宜控制太高。鋼中的Mn過高對耐腐蝕性性能不利，因此為了提升鋼的性能，對化學成分的要求進行了提升。5.2基本要求(型式試驗規定技術指標外的產品設計、原材料、關鍵技術、工藝、設備等方面)、質量承諾等體現“浙江制造”標準“四精”特征的相關先進性的對比情況。設計：應具備采用元素配方設計和工藝參數、質量成本精細化管理的設計研發能力。應采用光譜軟件對產品化學元素含量進行分析，金相軟件對產品的顯微組織結構進行分析。說明：公司重視技術投入，隨著技術開發強度攀升，投入研發經費逐年上升，近三年來公司科技投入總額9385.75萬元，占銷售收入總額的比例達3.5%。公司長期與中科院沈陽金屬材料所、北京鋼鐵總院、浙江大學、河南科技大學、上海第二工業大學、武漢理工大學、洛陽軸承研究所等院校開展產學研用合作，同時還聘請德國、奧地利等高端材料研發專家為公司技術顧問，擁有一支素質高，專業性強的團隊。原材料：應采用優選優質廢鋼，全廢鋼冶煉，廢鋼的碳小于2.0%，磷不大于0.070%，硫不大于0.40%。說明：公司對采購的原材料嚴格要求，廢鋼C＜2.0%，P≤0.050%，S≤0.050%，從原材料開始考慮產品的優質生產。工藝及裝備：粗煉應采用EBT無渣出鋼工藝。精煉應采用純金屬合金和低鈦合金進行LF合金化，控制和降低Ti含量；應采用強擴散脫氧工藝，降低鋼液中的氧含量。真空處理應采用真空脫氣工藝。電渣重熔應配備真空加壓重熔設備；兩邊均勻加氮合金，保證鋼錠成分的均勻性。熱軋應采用保護氣氛加熱爐，應配備中水回用處理環保設備。說明：公司精攻高端軸承鋼的研發，引進了先進的軸承鋼冶煉生產線，是世界第二家，國內第一家具備原材料冶煉的軸承制造企業，公司引進了德國ALD8T真空加壓電渣重熔爐先進生產設備，可以獲得高純凈高結晶度的鋼錠。檢驗檢測：應配備直讀光譜儀、氧氮氫測定儀、萬能試驗機、金相顯微鏡。應具備產品原材料的化學成分（含熔煉成分）的檢測能力。應具備產品的化學成分（含熔煉成分）、材料氧氮氫、力學性能、低倍組織和顯微組織的檢測能力。說明：公司配備先進的檢測設備，對本產品原材料、生產過程、成品的重要指標。規范了生產檢測能力，通過對過程指標和成品的檢測，確保產品合格率，提升產品生產的穩定性和一致性。質量承諾：在規定的運輸、貯存條件下，產品交付后12個月內，若出現產品質量問題，并經確認是生產廠家的責任，生產廠家應免費更換相應數量的產品并承擔相關責任。用戶對產品質量有訴求時，應在24小時內做出響應，及時為用戶提供服務和解決方案。說明：根據客戶需要和產品質量，公司制定了較為完善的售后服務要求。5.3標準中能體現“智能制造”、“綠色制造”先進性的內容說明。（若無相關先進性也應說明）。智能制造：公司引進了先進的軸承鋼冶煉生產線，擁有奧地利INTECO因泰克60TEBT電弧爐、法國克萊西姆精煉爐、浙江杭真雙工位80TVD真空脫氣爐、德國ALD8T真空加壓電渣重熔爐等先進智能設備。綠色制造：天馬軸承將環境保護作為企業可持續發展戰略的重要內容，注重履行企業環境保護的職責。公司嚴格按照國家環保法律法規和標準開展生產經營活動，建立健全內部環境安全管理機構和環境管理制度，公司積極采用清潔能源-光伏發電，減少向國家電網購買量。6與現行相關法律、法規、規章及相關標準的協調性6.1目前國內主要執行的標準有：GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》6.2本標準與相關法律、法規、規章、強制性標準相沖突情況。本標準與相關法律、法規、規章、強制性標準無沖突。6.3本標準引用了以下文件：GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T224—2019鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T342—2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T3086—2019高碳鉻不銹軸承鋼GB/T3207—2008銀亮鋼GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度試驗方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定文件評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼的光電發射光譜分析方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分ASTMA604自耗重熔鋼棒材和坯的低倍文件檢驗方法SEP1520鋼中碳化物圖譜系列顯微檢驗法引用文件現行有效。7社會效益本標準的制定和實施，有利于提高室內高氮馬氏體不銹鋼產品的安全性、可靠性、耐久性和經濟環保性能，對于提升國內室內高氮馬氏體不銹鋼產品質量水平具有引領作用，促進室內高氮馬氏體不銹鋼生產技術水平的進步。本標準中的大部分指標優于國內高端客戶的要求，順應經濟環保要求，從安全性能上全面提升要求，從可靠性能上全面提升使用效果，對于提升室內高氮馬氏體不銹鋼的品質、增加出口創匯、拉動國內下游產業經濟具有重要的意義。8重大分歧意見的處理經過和依據無。9廢止現行相關標準的建議無。10提出標準強制實施或推薦實施的建議和理由本標準為浙江省品牌建設聯合會團體標準。11貫徹標準的要求和措施建議已批準發布的“浙江制造”標準，文本由浙江省品牌建設聯合會在官方網站（/）上全文公布，供社會免費查閱。浙江天馬軸承集團有限公司將在企業標準信息公共服務平臺（/）上自我聲明采用本標準，其他采用本標準的單位也應在信息平臺上進行自我聲明。12其他應予說明的事項無。《高氮馬氏體不銹鋼》標準研制工作組2021年7月元素提升新增理由：1、N:馬氏體不銹鋼的鉻含量為12%-17%之間，碳含量在0.1%-1.2%之間，且一般碳含量越高，鉻含量越高。其熱處理工藝一般將鋼加熱到奧氏體和未熔相的兩相區淬火再回火獲得回火馬氏體+未溶碳化物的組織。當加入氮元素后，會形成碳氮化物或氮化物的未溶第二相，從而改變了鋼的性能。在諸如不銹軸承鋼這類馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量高，使組織中出現大塊的共晶碳化物從而降低了材料的疲勞壽命。用氮代替部分碳后，材料的硬度、強度不會降低，但由于降低碳含量以及相應的鉻含量的減少，組織中不出現大的共晶碳化物，另外形成氮化物火碳氮化物析出相也細小彌散。因此材料的疲勞壽命能得到大幅度提高。另外：N與其它元素（Mn、Cr等）作用，改善鋼的多種性能：高強度、高韌性、大的蠕變抗力、良好的耐腐蝕性能。但是應該指出，雖然氮的引入可顯著改善材料的性能，但并不是越高越好，而是存在最佳含氮量。對奧氏體類鋼，最佳含氮量為0.8～1.3%，當考慮斷裂韌性時，氮取下限值，當考慮屈服強度時，氮取上限值；鐵素體類鋼應大于0.08%。對于馬氏體類鋼，最佳含氮量則是0.3～0.5%。而對于本標準的高氮馬氏體鋼，根據后續檢測和材料的性能指標驗證，其最佳含量則是0.35～0.44%。2、0：氧化物夾雜是軸承鋼中非常具有危害性的，對疲勞破壞有顯著的影響。氧化物夾雜尺寸越大，引起的應力集中也越強。氧化物夾雜在鋼中的生成均離不開鋼中的[O],[0]含量越高，不僅造成氧化物夾雜物數量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴重，夾雜物級別增高，因而對疲勞壽命的危害也就加劇。軸承鋼中溶解氧很少，鋼中的氧大部分以氧化物形成存在，所以鋼中氧化物夾雜的含量基本上和鋼中氧含量成正比。并有關試驗研究也表明，軸承疲勞壽命也主要取決于鋼中的氧含量。3、Ti:鋼中鈦含量與碳氮化鈦夾雜有一定的關系，隨著鈦含量的降低，鋼中的碳氮化鈦夾雜相應減少。氮化鈦是一種硬而脆的夾雜物，它對鋼的疲勞壽命特別有害。在相同尺寸下，氮化鈦比氧化物更有害。參照國外實物及有關研究表明，鈦含量超過30×10-6后鋼的疲勞壽就明顯降低。為提高其產品質量，應盡量降低鋼中的鈦含量，減少其形成氮化鈦夾雜物的可能性。4、Al:鋼中的Al過高，會引起鋼中夾雜物總量的增加，過高的Al含量增加了鋼中氧化鋁夾雜和澆注時二次氧化的機率，產生滯留