第七章采購與供應鏈管理11/22/20221第七章采購與供應鏈管理10/11/20221定義：企業為了追求和實現它的戰略目標而進行的一系列緊密與生產和庫存相連的識別、采辦、獲取與管理它所需的所有資源的活動。供應鏈采購是在供應鏈機制下，成員企業之間的采購模式。一、供應鏈采購11/22/20222定義：企業為了追求和實現它的戰略目標而進行的一系列緊密與生產供應鏈采購的特點從采購性質看供應鏈采購是一種基于需求的采購供應鏈采購是一種供應商主動型采購供應鏈采購是一種合作型采購從采購環境看供應鏈采購是一種友好合作的環境，而傳統采購則是一種利益互斥、對抗性競爭的環境下進行的從信息情況看供應鏈企業之間實現了信息連通、信息共享11/22/20223供應鏈采購的特點從采購性質看10/11/20223從庫存情況看供應鏈采購是由供應商管理庫存從送貨情況看供應鏈采購是由供應商負責送貨，而且是連續小批量多頻次地送貨從雙方關系看供應鏈采購活動中，雙方是一種友好合作的戰略伙伴關系從貨檢情況看供應鏈采購活動中，采購方參與供應方的生產過程，而且由于供應商的責任和利潤相連，因此會自我約束，保證質量11/22/20224從庫存情況看10/11/20224采購活動是連接制造商與供應商的紐帶供應商采購部分內部運作生產產品/服務提供報價單（規范、價格、交貨條件等）準備報價申請書選擇最佳供應商準備訂購單接收產品/服務提出產品和服務的采購申請與運作部門討論具體細節與運作部門保持聯系訂單輸入運作系統通知采購部門采購活動連接制造商和供應商11/22/20225采購活動是連接制造商與供應商的紐帶供應商采購部分內部傳統的采購模式傳統的采購業務原理采購計劃供應商采購部門制造部門供應投標

選擇供應商準備采購單向庫存提貨和制造部門協商答復請求與談判訂貨交貨通知制造部門和制造部門確定訂單細節準備貨物采購計劃驗收接收貨物采購計劃收款通知財務部門付款提交生產發出訂貨信息庫存11/22/20226傳統的采購模式傳統的采購業務原理采購計劃供應商采購部門制造部傳統采購模式傳統采購過程是典型的非信息對稱博弈過程驗收檢查是采購部門的一個重要的事后把關工作，質量控制的難度大供需關系是臨時的或短時期的合作關系，而且競爭多于合作響應用戶需求能力遲鈍11/22/20227傳統采購模式傳統采購過程是典型的非信息對稱博弈過程10/11供應鏈管理環境下的采購供應鏈管理環境下的采購11/22/20228供應鏈管理環境下的采購供應鏈管理環境下的采購10/11/20供應鏈采購模式從為庫存而采購到為訂單采購的轉變從采購管理向外部資源管理轉變從一般買賣關系向戰略協作伙伴關系轉變11/22/20229供應鏈采購模式從為庫存而采購到為訂單采購的轉變10/11/2二、物料需求計劃MaterialsRequirementsPlanning,MRPMRP是目前世界上推廣使用最為普遍的現代化管理方法之一，它是借助電子計算機來制定物料需求計劃的一種方法，在實踐中已取得顯著的經濟效益。11/22/202210二、物料需求計劃MaterialsRequirementsMRP原理從最終產品的生產計劃導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間根據物料的需求時間和生產周期來確定其開始生產的時間MRP的基本內容是編制零部件的生產計劃和采購計劃MRP適用于批量生產和加工性生產企業11/22/202211MRP原理從最終產品的生產計劃導出相關物料（原材料、零部件等MRP的基本依據主生產計劃（MPS）主生產計劃是指主產品的一個產出時間進度表MPS是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業打算生產什么，什么時候生產以及生產多少物料清單（BOM）BOM是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單BOM還提供了主產品的結構層次、所有各層零部件的品種數量和裝配關系庫存文件提供并記錄MRP運行過程中實際庫存量的動態變化過程11/22/202212MRP的基本依據主生產計劃（MPS）10/11/202212主生產計劃MPS物料需求計劃MRP庫存文件主產品結構清單BOM制造任務單采購任務單11/22/202213主生產計劃物料需求計劃庫存文件主產品結構制造任務單采購任務單例：零件AJ8172在未來的8天的需求量如下表所示，且該零件的采購周期為2天，最小訂購量為100，則它的相應MRP為：AJ8172

初始庫存為90天12345678需求2030102030203040庫存7040301080603090按計劃接收100100按計劃發訂單10010011/22/202214例：零件AJ8172在未來的8天的需求量如下表所示，且該零件MRP與其它概念的區分主計劃制造資源計劃（MRPII）主生產計劃（MPS）綜合能力檢測能力需求計劃發出訂單優先管理能力管理MRP-I指物料需求計劃，這種形式的管理系統發布生產訂單和采購需求并對其進行管理。MRP-Ⅱ指制造資源計劃，比MRP-I更詳細更進一步，它是一個對物流和生產能力進行控制，并考慮到物流和生產能力之間關系的整合系統。11/22/202215MRP與其它概念的區分主計劃MRP-I指物料需求計劃，這種形三、基本物流結構很多公司采取以銷定產，而不是以銷售預測制定生產計劃。以銷定產：生產和材料計劃可以直接依據客戶訂單產生，不會使生產計劃與物資需求不符。以銷定產缺點：每一份客戶訂單都不相同，需要進行不同的處理。且客戶的要求在最后一刻才知道，造成生產時間壓力很大。生產計劃比MRP更為有效11/22/202216三、基本物流結構很多公司采取以銷定產，而不是以銷售預測制定基本物流結構大多數制造企業要處理兩種形式的生產和物流形式。訂單衰減點(或訂單滲透點)指明了客戶的訂單對企業物流滲透(HoekstraandRomme，1985)的程度，并定義了從何時起生產訂單變成了客戶具體化。訂單衰減點將基于訂單的信息的活動從基于預測的信息活動中分離出來，從而制定不同的計劃與兩種方式的活動相對應。11/22/202217基本物流結構大多數制造企業要處理兩種形式的生產和物流形式。幾種生產活動情況制造到配送中心(MakingandSendingtoStock)制造到庫存(MakingToStock)根據訂單裝配(AssemblyToOrder)根據訂單生產(MakingToOrder)根據訂單進行工程設計和生產(EngineeringandmakingToOrder)采購所占的地位和作用是不同的。11/22/202218幾種生產活動情況制造到配送中心(MakingandSenJITJIT(JustInTime)，是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式。近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行JIT生產方式的基本思想是：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。11/22/202219JITJIT(JustInTime)，是由日本豐田汽JIT運作方式移除和減少浪費(‘Muda’)不斷地提升(‘Kaizen’)不變的高質量低的設立成本和時間標準化的工作激勵員工(‘Soikifu’)正好準時供應商關系(‘Keiretsu’)訂貨系統(‘Kanban’)11/22/202220JIT運作方式移除和減少浪費(‘Muda’)10/11/2移除和減少浪費浪費是指對用戶來說不能創造價值的那部分，例如：庫存劣質和重做產品采購周期太多的供應商11/22/202221移除和減少浪費浪費是指對用戶來說不能創造價值的那部分，例如：不斷地提升Slogan:從來不滿足于昨天完成的一切，今天是新的一天。建立一個計劃去改變已經被發現需要提升和改變的部分在一個小范圍內進行變化觀察結果評估結果與過程，再回到第一步。11/22/202222不斷地提升Slogan:從來不滿足于昨天完成的一切，今天是看板管理‘Kan’意思是“生產卡片”,確定生產產品數量的信息板，叫做“生產卡”‘Ban’意思是“需求信號”,確定從供應處領取原材料數量的信息板，就叫“需求卡”Kanban系統是JIT環境下的信息系統，它的核心執行部分就是JIT理念Kanban系統是JIT得核心內容之一11/22/202223看板管理‘Kan’意思是“生產卡片”,確定生產產品數量的信看板的種類傳送看板工序間看板外協看板生產看板工序內看板信號看板臨時看板設備維護臨時應用11/22/202224看板的種類傳送看板10/11/202224看板的工作過程11/22/202225看板的工作過程10/11/202225看板的功能生產以及運送的工作指令防止過量生產和過量運送進行“目視管理”的工具改善的工具11/22/202226看板的功能生產以及運送的工作指令10/11/202226看板的使用規則沒有看板不能生產和搬送看板只來自后工序前工序只能生產取走部分按收到看板順序進行生產看板必須與實物在一起不合格品絕對不能送到后工序11/22/202227看板的使用規則沒有看板不能生產和搬送10/11/202227JIT的好處減少庫存(WIPandother)更高的質量更高的生產力短的提前期少的書面作業少的控制成本可視性11/22/202228JIT的好處減少庫存(WIPandother)10/11JIT的弱點不能在一個車間狀態下運作在一個流量車間狀態下不需要應用JIT在可以進行正常的工作前需要作很多準備工作容易造成工作停滯，需求急涌而供不應求難于頻繁的變換新產品頻繁的運送可能導致擁塞改進的實際因素不是很清楚11/22/202229JIT的弱點不能在一個車間狀態下運作10/11/202229關于JIT成功運作的理想狀態所有的供應必需都靠近JIT工廠所有的組件都從一個供應商采購員工都喜歡在JIT的模式下工作供應商零缺陷交貨，來料不需要檢查11/22/202230關于JIT成功運作的理想狀態所有的供應必需都靠近JIT工廠1質量和零缺陷更小的批量要求在更早階段的質量檢測。豐田用15年的時間實現“看板”理念。JIT方式使一切能在第一時間處理最佳，即零缺陷。沒有“零缺陷”就沒有JIT的成功實施。強化供應商的質量標準將給制造商帶來成本的降低，將使內部質量審查的數量和緩沖庫存的數量大大減少。11/22/202231質量和零缺陷更小的批量要求在更早階段的質量檢測。10/11傳統方式和JIT方式

在采購方面的不同

采購活動JIT采購傳統采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應商選擇長期合作、單源供應短期合作、多源供應供應商評價質量、交貨期、價格質量、價格、交貨期檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質量驗收協商內容長期合作關系，質量和合理價格獲得最低價格運輸準時送貨、買方負責安排較低成本，賣方安排信息交流快速、可靠一般要求11/22/202232傳統方式和JIT方式

在采購方面的不同采購活動JIT采JIT對供應商的影響——優點運用JIT方法，供應商能夠定期獲得需要生產的產品數量的信息。能夠節約供應商的管理成本，因為所有的交易合同都可以通過電子信息系統來處理。供應商與制造商經常就改善質量和降低成本進行溝通，能夠對產品和工藝做出改進，這些改進將使供應商獲得競爭優勢。投資政策方面優勢。JIT合同是為一個較長的時期簽訂的。一定的數量和交易額因此得以保證。這使得決定是否以及何時進行新的生產技術和設備投資變得更加容易。11/22/202233JIT對供應商的影響——優點運用JIT方法，供應商能夠定期JIT對供應商的影響——缺點在供應鏈的不同環節中存在著森嚴的等級結構，影響到這個國家的產業結構。大制造商相當無情地將它們的要求強加給較小的供應商。使小的供應商承擔了失去自己全部生意的風險。供應商要做到零缺陷交貨或零缺陷生產需要花費一些時間和很高的初始成本。

供應商非常依賴于唯一的一個制造商。這樣對自身的生產連續性構成威脅。