煌盛牌鋼骨架聚乙烯復(fù)合管（PSP管、PSSCP管）施工手冊(cè)（2007版）序言

為保證煌盛牌鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管施工安裝質(zhì)量，特制定本施工手冊(cè)，供現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)監(jiān)督人員使用。本手冊(cè)規(guī)定了電熱熔焊接工藝、法蘭連接工藝、閥門安裝工藝規(guī)程，同時(shí)簡(jiǎn)介了有關(guān)管道工程技術(shù)規(guī)程、管道敷設(shè)、管道設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，附錄了管道運(yùn)行維護(hù)與維修、管道常用符號(hào)等內(nèi)容。目錄第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔焊接工藝規(guī)程第二節(jié)法蘭連接工藝規(guī)程第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程第二章管道的吹掃第一節(jié)燃?xì)夤艿来祾叩囊话阋?guī)定第二節(jié)燃?xì)夤艿来祾吖に嚨谌?jié)給水管道沖洗與消毒第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定

第二節(jié)給水管道水壓試驗(yàn)方法

第三節(jié)給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)第四節(jié)燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)一般規(guī)定第五節(jié)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)第六節(jié)燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)第四章管道工程竣工驗(yàn)收第一節(jié)給水管道工程竣工驗(yàn)收第二節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收第三節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收程序第五章管道敷設(shè)第一節(jié)給水管道敷設(shè)第二節(jié)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)第六章管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)給水管道設(shè)計(jì)一般規(guī)定第二節(jié)管道沿程水頭損失計(jì)算第三節(jié)給水管道設(shè)計(jì)第四節(jié)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)附錄A管道運(yùn)行維護(hù)和維修A.1一般規(guī)定A.2運(yùn)行維護(hù)A.3維修A.4管道開孔附錄B管道常用圖形符號(hào)B.1管道及附件圖例B.2管道連接圖例B.3閥門圖例B.4設(shè)備、儀表等圖例附錄C管道常用計(jì)量單位C.1長(zhǎng)度單位及其換算關(guān)系C.2面積單位及其換算關(guān)系C.3體積單位及其換算關(guān)系C.4質(zhì)量單位及其換算關(guān)系附錄D管道常用壓力、壓強(qiáng)和應(yīng)力單位D.1力和重力D.2壓力、壓強(qiáng)和應(yīng)力單位第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔焊接工藝規(guī)程（18個(gè)步驟）1、檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑D＋500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m以上；②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對(duì)地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；③焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起；②管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力；④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，燃?xì)庥霉懿摹⒐芗蠎?yīng)有“AZ”標(biāo)記；3、檢查現(xiàn)場(chǎng)消防及安全防護(hù)措施①為防止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備干冰滅火器、可移動(dòng)橡膠自來水接管。如現(xiàn)場(chǎng)無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用；②在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；④在交通通不可中中斷的道道路上施施工，應(yīng)應(yīng)有保證證車輛、、行人安安全通通行的的措施施，并并設(shè)負(fù)負(fù)責(zé)安安全的的人員員。4、檢查查電源源電壓壓檢查電電源電電壓是是否正正常，，一般般應(yīng)為為220±20V左右。。5、檢查查焊機(jī)機(jī)檢查焊焊機(jī)質(zhì)質(zhì)量是是否正正常；；正常常時(shí)設(shè)設(shè)置焊焊接參參數(shù)。。6、布管管①將管管材抬抬至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)沿沿管溝溝擺放放，管管材之之間保保持首首尾銜銜接；；②管材材抬放放要用用非金金屬繩繩吊掛掛，并并做到到輕放放入溝溝，不不允許許在地地上拖拖拽；；抬大大口徑徑管材材時(shí)，，既要要保護(hù)護(hù)管材材，又又要注注意人人身安安全，，防止止發(fā)生生工傷傷事故故。7、試裝裝對(duì)管材材、管管件進(jìn)進(jìn)行選選配。。將電電熔接接頭用用手推推入管管材端端口試試測(cè)間間隙大大小。。如太太大或或太小小可放放置一一邊暫暫不使使用，，另選選電熔熔管件件校合合；如如無選選擇余余地，，過緊緊時(shí)應(yīng)應(yīng)用手手動(dòng)刮刮削機(jī)機(jī)具對(duì)對(duì)管材材進(jìn)行行刮削削，直直至正正常配配合。。8、劃標(biāo)標(biāo)記用記號(hào)號(hào)筆在在被連連接的的兩根根管材材上劃劃記號(hào)號(hào)。記記號(hào)位位置的的確定定方法法如下下：①測(cè)量量管件件的承承插深深度尺尺寸；；②從管材端端口開始，，向前量取取承插深度度尺寸長(zhǎng)度度，在該處處劃上記號(hào)號(hào)。記號(hào)要要清晰醒目目。9、安裝扶正正器①將扶正器器夾在管材材上；②扶正器的的兩個(gè)卡環(huán)環(huán)必須位于于記號(hào)之后后，以免影影響管材承承插不到位位；③將扶正器器的螺孔方方向?qū)φ瑪Q緊其卡卡環(huán)螺母。。10、去氧化層層①刮前應(yīng)用用清潔毛巾巾或抹布將將管材表面面污物去掉掉;②用手刮刀或或機(jī)械刮刀刀對(duì)標(biāo)號(hào)內(nèi)內(nèi)的焊接表表面刮皮，，以去除表表面氧化層層；De50－－De200mm的管材宜采采用手刮刀刀（或玻璃璃片），De250－630mm的管材由于于表面積大大，為提高高效率，可可用打磨機(jī)機(jī)輕磨；③刮皮時(shí)，，應(yīng)均勻刮刮整個(gè)周邊邊，面面俱俱到，不允允許漏刮；；刮層長(zhǎng)度度應(yīng)比劃線線處多出2－5mm，以利自查及及監(jiān)理監(jiān)督督檢查是否否刮皮。④管件內(nèi)壁壁由于布有有銅絲，一一般宜用手手工刮削。。如大口徑徑管件采用用電磨機(jī)打打磨時(shí)，只只能選擇軟軟磨片輕輕輕打磨。⑤埋地安裝裝時(shí)，允許許大口徑管管材先在地地面去氧化化皮，用用塑料布包包好后入溝溝，再裝扶扶正器。不不過，應(yīng)特特別注意做做好清潔工工作。11、清除殘?jiān)稳パ趸てず螅糜们鍧嵞ú疾蓟蛎藜喿鲎龊霉懿摹ⅰ⒐芗蜗飨鲄^(qū)域的內(nèi)內(nèi)外表面的的清潔，不不允許有泥、油、、磨削殘?jiān)扰K物附附在表面。。抹布在使使用中弄臟臟時(shí)，要及及時(shí)用清水水洗干凈才才能使用。12、酒精（或或丙酮）擦擦洗為確保焊接接區(qū)表面無無油污、汗汗?jié)n及其它它有機(jī)物的的污染，在在用抹布進(jìn)進(jìn)行清理后后，再用酒酒精或丙酮酮進(jìn)行擦洗洗，以確保保焊接區(qū)域域的表面是是干燥、無無塵、無油油污的。13、晾干承插連接前前，應(yīng)保證證管材、管管件連接面面是干燥無無水漬的。。如未涼干干，焊接時(shí)時(shí)易產(chǎn)生氣氣泡，將嚴(yán)嚴(yán)重影響熔熔接質(zhì)量。。14、裝配管件件①看清待裝裝管線走向向，將其擺擺正，然后后插入電熔熔接頭；②可用木錘錘輕擊電熔熔接頭端部部四周，將將電熔接頭頭打至標(biāo)記記處為止，，裝配時(shí)，，嚴(yán)禁敲擊擊電源接線線柱；③管件（如如直接件））一頭裝好好后，將另另一根已去去氧化皮且且做好了清清潔的管材材插入管件件。如配合合稍緊，可可用木錘輕輕擊，管材材的標(biāo)記處處應(yīng)正好進(jìn)進(jìn)入至管件件端口；④在承插過過程中，如如果不小心心將管材插插入超過標(biāo)標(biāo)記線，則則應(yīng)敲擊管管件退回至至標(biāo)記線；；⑤當(dāng)管材規(guī)規(guī)格為De50－－De250mm時(shí)，一般用用木捶或榔頭敲入入；De315－630mm大口徑管材材，應(yīng)采用扶正器器、手搖葫葫蘆（拉緊緊器）輔助助承插到位。15、調(diào)整①管件裝配配后，應(yīng)對(duì)對(duì)管線的同同心度、水水平度進(jìn)行行調(diào)整；②用目測(cè)的的方法，站站在離管件件較遠(yuǎn)的位位置（至少少兩根管材材長(zhǎng)度的距距離）進(jìn)行行觀察，管管件連接處處的水平度度一般不超超過15°，過大時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。16、管件編號(hào)號(hào)為了質(zhì)量追追蹤，責(zé)任任到人，裝裝好的管件件要進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)號(hào)由年、月月、日和管管件順序號(hào)號(hào)組成，如如07021801，表示2007年年2月18日第1個(gè)管件。17、焊接①接電源焊機(jī)電源有有220V及380V兩種，應(yīng)核核對(duì)清楚。。電纜引線規(guī)格格應(yīng)與焊機(jī)機(jī)功率相匹匹配，接線線板上的電電壓值應(yīng)在在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；②試焊機(jī)焊機(jī)使用前前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)試，檢查查是否能正正常工作.③連管件將焊機(jī)的輸輸出線插頭頭與管件的的接線柱連連接好，不不得有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象；如如發(fā)現(xiàn)連接接處松動(dòng)，，應(yīng)更換銅接頭。④開始焊接接起動(dòng)焊機(jī)，，按相應(yīng)焊焊機(jī)操作規(guī)規(guī)程說明書書進(jìn)行操作作。一般應(yīng)應(yīng)注意將輸輸出調(diào)節(jié)旋旋鈕逆時(shí)針針調(diào)至零位位；注意電電壓檔位。。緩慢調(diào)整整電壓、電電流到設(shè)定定值，一般般以電壓逐逐漸升高為為準(zhǔn)。盡快快穩(wěn)定電壓壓、電流值值在工藝范范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)數(shù)焊接時(shí)，因因天氣、配配合間隙、、材料差異異造成影響響時(shí)，應(yīng)決決定是否需需要進(jìn)行參參數(shù)調(diào)整；；如在焊接過程中出出現(xiàn)異常（（如電流突突發(fā)上升）），則需暫暫停再作處處理；如不不能完成整整套焊接參數(shù),則需報(bào)廢管件件重新焊接接。⑥記錄參數(shù)數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)記錄錄焊接參數(shù)數(shù)，以便對(duì)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行行跟蹤蹤分析。⑦拆卸插頭頭焊接完成后后，將焊機(jī)機(jī)輸出線插插頭從管件件接線柱上上取下來來，以準(zhǔn)備備焊接下一一個(gè)管件（（收工時(shí)，，首先切斷斷輸入電源源開關(guān)，再再拔插頭，，將插頭輸輸出線裝入入線纜倉，，蓋上護(hù)蓋蓋）。18、冷卻應(yīng)保證在冷冷卻過程中中不受任何何外力作用用；不得移移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)接頭部位位及兩側(cè)管管子。冷卻卻時(shí)間與管管徑大小及氣氣候條件有有關(guān)，一般般在1－6個(gè)小時(shí)之間間。特殊情情況下需要要加快工程程進(jìn)度時(shí)，，可用冷水水降溫加速速冷卻，方方能拆卸扶扶正器。注：1、現(xiàn)場(chǎng)焊接接前，應(yīng)預(yù)預(yù)先進(jìn)行焊焊接參數(shù)驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)。。如不能確確保焊接質(zhì)質(zhì)量，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整參數(shù)數(shù)。2、如需趕工工程進(jìn)度，，可在同一一溝槽內(nèi)連連續(xù)進(jìn)行3－4個(gè)直接頭連連接（加裝裝扶正器）），然后反反方向依次次進(jìn)行電熱熱熔焊接。。第二二節(jié)節(jié)法法蘭蘭連連接接工工藝藝規(guī)規(guī)程程法蘭蘭連連接接是是將將兩兩個(gè)個(gè)法法蘭蘭分分別別固固定定在在需需要要連連接接的的兩兩個(gè)個(gè)管管端端上上。。兩兩個(gè)個(gè)法法蘭蘭之之間間應(yīng)應(yīng)加加墊墊片片密密封封，，用用螺螺栓栓固固定定，，組組成成管管路路系系統(tǒng)統(tǒng)。。法法蘭蘭連連接接的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是是具具有有可可拆拆性性，，便便于于維維修修。。法蘭蘭連連接接工工藝藝（（11個(gè)工工藝藝步步驟驟））：：1、核核對(duì)對(duì)法法蘭蘭件件①核核對(duì)對(duì)法法蘭蘭的的種種類類、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是否否符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求；；特特別別要要核核對(duì)對(duì)法法蘭蘭的的公公稱稱壓壓力力和和公公稱稱直直徑徑；；②核核對(duì)對(duì)法法蘭蘭的的緊緊固固件件螺螺栓栓、、螺螺母母、、墊墊圈圈及及密密封封圈圈是是否否符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。2、檢檢查查和和清清理理①檢檢查查法法蘭蘭外外形形尺尺寸寸，，包包括括外外徑徑、、內(nèi)內(nèi)徑徑、、坡坡口口、、螺螺栓栓孔孔徑徑及及數(shù)數(shù)目目、、螺螺栓栓孔孔中中心心距距，，凸凸緣緣高高度度等等；；②檢檢查查法法蘭蘭密密封封面面。。密密封封面面應(yīng)應(yīng)平平整整光光潔潔、、無無毛毛刺刺及及徑徑向向溝溝槽槽。。③檢檢查查螺螺栓栓與與螺螺母母。。螺螺栓栓、、螺螺母母的的螺螺紋紋應(yīng)應(yīng)完完整整、、無無傷傷痕痕及及毛毛刺刺等等缺缺陷陷；；螺螺栓栓與與螺螺母母應(yīng)應(yīng)配配合合良良好好，，無無松松動(dòng)動(dòng)或或卡卡澀澀現(xiàn)現(xiàn)象象。。④密密封封圈圈應(yīng)應(yīng)無無老老化化變變質(zhì)質(zhì)和和分分層層現(xiàn)現(xiàn)象象，，表表面面不不應(yīng)應(yīng)有有折折損損、、皺皺紋紋等等缺缺陷陷，，材材質(zhì)質(zhì)應(yīng)應(yīng)與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)選選定定的的相相一一致致。。⑤檢檢查查金金屬屬墊墊片片。。墊墊片片的的加加工工尺尺寸寸、、精精度度、、光光潔度度及及硬硬度度應(yīng)應(yīng)符符合合要要求求，，表表面面應(yīng)應(yīng)無無裂裂紋紋、、毛毛刺刺、、凹凹槽槽、、徑徑向向劃劃傷傷及及銹銹斑斑等等缺缺陷陷。。⑥清清除除法法蘭蘭表表面面及及密密封封面面上上的的鐵鐵銹銹、、油油污污等等雜雜物物，，直直至至露露出出金金屬屬光光澤澤；；法法蘭蘭面面的的密密封封線線應(yīng)應(yīng)剔剔清清楚楚。。3、套套法法蘭蘭將活活套套法法蘭蘭、、電電熱熱熔熔法法蘭蘭套套在在管管材材上上，，注注意意活活套套法法蘭蘭的的方方向向，，防防止止裝裝反反。。4、管管材材找找正正連接接前前，，應(yīng)應(yīng)將將管管材材在在自自然然狀狀態(tài)態(tài)下下找找正正。。5、裝裝密密封封圈圈應(yīng)將將密密封封圈圈正正確確放放入入密密封封槽槽內(nèi)內(nèi)。。6、裝裝活活套套法法蘭蘭將鋼鋼制制活活套套法法蘭蘭對(duì)對(duì)接接把把緊緊，，連連接接時(shí)時(shí)不不得得漏漏件件（（墊墊圈圈、、墊墊片片））。。7、目目測(cè)測(cè)法法蘭蘭平平面面的的水水平平狀狀況況目測(cè)測(cè)法法蘭蘭平平面面是是否否垂垂直直于于管管中中心心線線，，兩兩法法蘭蘭平面面應(yīng)應(yīng)保保持持水水平平。。8、調(diào)調(diào)整整同同心心度度核對(duì)對(duì)并并調(diào)調(diào)整整法法蘭蘭與與管管道道的的同同心心度度；；兩兩法法蘭蘭螺螺栓栓孔孔也也應(yīng)應(yīng)保保持持同同心心，，便便于于螺螺栓栓自自由由伸伸入入。。9、裝裝緊緊固固件件正確裝上螺栓栓、墊圈、螺螺母。10、擰緊螺絲對(duì)角擰緊螺絲絲，用力要均均勻，兩個(gè)法法蘭片應(yīng)保持持平行；反復(fù)復(fù)多次擰緊，，直至均勻擰擰緊螺絲。11、檢查安裝質(zhì)質(zhì)量檢查是否漏件件、螺栓頭部部是否同側(cè)、、螺栓絲扣露露出長(zhǎng)度是否否合適（一般般露出長(zhǎng)度不不大于螺栓直直徑的一半，，或露出長(zhǎng)度度不小于2mm）；檢查法蘭端面面是否完全貼貼合，且塑料料是否發(fā)生局局部塑性變形形。第三節(jié)閥門門安裝工藝規(guī)規(guī)程一、閥門的分分類及型號(hào)1、閥門分類閥門種類繁多多，可按材質(zhì)質(zhì)、壓力、連連接形式進(jìn)行行分類。但最最常用的還是是按構(gòu)造、形形狀及用途來來分類。閥門門通常分為閘閘閥、截止閥閥、止回閥、、球閥、蝶閥閥、旋塞閥、、節(jié)流閥、安安全閥、減壓壓閥、疏水閥閥等。2、閥門型號(hào)閥門的型號(hào)由由七個(gè)單元組組成，分別表表示閥門的類類別、驅(qū)動(dòng)方方式、連接形形式、結(jié)構(gòu)形形式、密封圈圈或襯里材料料、公稱壓力力及閥體材料料。各單元的的排列順序及表示示的意義如下下：1234567第一單元用漢漢語拼音字母母表示閥門類類別，代號(hào)見見下表：閥門類別及代代號(hào)閥門類別代號(hào)閥門類別代號(hào)閘閥Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥ｙ節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字表示閥件件的驅(qū)動(dòng)方式式，代號(hào)見下下表：閥件驅(qū)動(dòng)方式式及代號(hào)驅(qū)動(dòng)種類代號(hào)電磁液驅(qū)動(dòng)1電液驅(qū)動(dòng)2蝸輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)3正齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)4傘齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)6液壓驅(qū)動(dòng)7氣液驅(qū)動(dòng)8電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)9電磁驅(qū)動(dòng)0第三單元用一一位阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字表示閥門門閥件的連接接形式，代號(hào)號(hào)見下表：閥門連接形式式及代號(hào)連接型式代號(hào)連接型式代號(hào)內(nèi)螺紋1焊接6外螺紋2對(duì)夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5第四單元用阿阿拉伯?dāng)?shù)字表表示結(jié)構(gòu)形式式（從略）。。第五單元用漢漢語拼音字母母表示閥件的的密封圈材料料或襯里材料料，代號(hào)見下下表：閥件密封圈或或襯里材料及及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)銅（黃或青銅）T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P(yáng)滲氮鋼D硬質(zhì)合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X閥件密封圈或或襯里材料及及代號(hào)（續(xù)））第六單元直接接用公稱壓力力的數(shù)值表示示，并用短線線與前五單元隔開開。閥件的公公稱壓力為：：0.1、0.2、0.5、0.6、1.0、1.6、2.5、、4.0、6.4、10.0、16.0、20.0、30.0MPa。密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)硬橡膠J襯鉛CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第七單元用漢漢語拼音字母母表示閥體材材料，代號(hào)見見下表：（對(duì)于PN＜1.6MPa的灰鑄鐵閥體體和PN＞2.5PMa的碳素鋼閥體體，則省略本本單元）。閥件材料及代代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P(yáng)球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)現(xiàn)舉例說明閥閥門產(chǎn)品型號(hào)號(hào)的代號(hào)含義義:如H44T－10，表示閥門是連連接旋啟式止止回閥，其密密封圈材料為為銅材，公稱稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鑄鐵（鑄鐵閥閥門），PN＜1.6MPa（不注材料代號(hào)號(hào)）。二、閥件的識(shí)識(shí)別閥件的類別、、驅(qū)動(dòng)方式和和連接形式，，可以從閥件件的外形加以以識(shí)別。公稱稱通徑、公稱稱壓力、介質(zhì)質(zhì)流向、可由由閥體正面標(biāo)標(biāo)示直接看出出。對(duì)于閥體體材料、密封封圈材料及帶帶有襯里的閥閥件襯里材料料，必須根據(jù)據(jù)閥件各部位位所涂油漆的的顏色來識(shí)別別。現(xiàn)將閥體材料料的識(shí)別涂漆漆列表如下：：閥體材料的識(shí)識(shí)別涂漆注：密封圈材材料、襯里材材料的涂漆部部位、涂漆顏顏色及其相應(yīng)材料料從略。三、閥門的安安裝閥體涂漆顏色閥體材料黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵灰色碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍(lán)色合金鋼1、閥門安裝前前的檢查項(xiàng)目目閥門安裝前的的檢查項(xiàng)目有有：①閥門外觀閥門內(nèi)外表面面應(yīng)無砂眼、、沾砂、氧化化皮、毛刺、、縮孔、裂紋紋等缺陷；②閥座閥座與殼體接接合應(yīng)牢固，，無松動(dòng)、脫脫落現(xiàn)象；③閥芯閥芯與閥座應(yīng)應(yīng)吻合，密封封面無缺陷；；④閥桿閥桿與閥芯連連接應(yīng)靈活可可靠，閥桿應(yīng)應(yīng)不彎曲，螺螺紋無損壞；；⑤材質(zhì)填料、墊片、、螺栓的材質(zhì)質(zhì)要符合使用用要求。⑥閥蓋閥蓋、、法蘭蘭的結(jié)結(jié)合應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密密；⑦閥托托閥托與與填料料壓蓋蓋是否否配合合適當(dāng)當(dāng)；⑧開啟啟檢查查閥門開開啟應(yīng)應(yīng)靈活活，無無卡住住現(xiàn)象象。不合格格的閥閥門應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行修理理直至至合格格，修修理后后仍不不合格格的閥閥門應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行更換換。2、閥門門的清清洗和和壓力力試驗(yàn)驗(yàn)閥門在在安裝裝前還還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行解解體清清洗，，并按按規(guī)定定進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)。四、閥閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關(guān)，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質(zhì)量檢查并確認(rèn)閥門為經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后的合格閥門；2、核對(duì)型號(hào)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、確定定位置置閥門安安裝的的位置置不應(yīng)應(yīng)妨礙礙設(shè)備備、管管道和和閥門門本身身的安安裝、、操作作和檢檢修。。安裝裝高度度一般般以手手輪距距地面面1－1.2m為宜；；如超超過1.8m，應(yīng)設(shè)操操作平平臺(tái)。。4、閥門門閥桿桿水平管管道上上的閥閥門，，其閥閥桿一一般應(yīng)應(yīng)安裝裝在上上半圓圓范圍圍內(nèi)，，閥桿桿不應(yīng)應(yīng)向下下安裝裝；垂垂直管管路上上的閥閥門，，閥桿桿應(yīng)沿沿著巡巡回操操作通通道方方向安安裝。。5、閥閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。

6、傳動(dòng)動(dòng)桿夾夾角閥門傳傳動(dòng)桿桿（伸伸長(zhǎng)桿桿）的的夾角角不應(yīng)應(yīng)大于于30°°，其接頭頭應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活。。有熱熱位移移的閥閥門，，傳動(dòng)動(dòng)桿應(yīng)應(yīng)有補(bǔ)補(bǔ)償措措施。。7、鑄鐵鐵和硅硅鐵閥閥門安安裝安裝鑄鑄鐵和和硅鐵鐵閥門門時(shí)，，需防防止強(qiáng)強(qiáng)力連連接或或受力力不均均而引引起損損壞；；8、螺紋紋閥門門安裝裝螺紋閥閥門安安裝，，須在在閥門門的出出口處處加裝裝活接接頭，，以方方便拆拆裝和和檢修修；9、焊接接閥門門安焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以以保證證內(nèi)壁壁平整整光潔潔。焊焊接時(shí)時(shí)閥門門需打打開，，以減減少熱熱變形形。10、調(diào)整整閥門的的操作作機(jī)械械和傳傳動(dòng)裝裝置應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行必要要的調(diào)調(diào)整和整定定，使使其傳傳動(dòng)靈靈活，，指示示準(zhǔn)確確。五、幾幾種常常用閥閥門的的安裝裝規(guī)程程1、減壓壓閥的的安裝裝⑴減壓壓閥組組位置置選擇擇減壓閥閥組應(yīng)應(yīng)設(shè)在在振動(dòng)動(dòng)小、、有足足夠空空間和和便于于檢修修處；；⑵減壓壓閥組組安裝裝高度度減壓閥閥組安安裝高高度一一般在在1.2m左右，，設(shè)在在3m或3m以上時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專專用平平臺(tái)；；⑶設(shè)置置過濾濾網(wǎng)系統(tǒng)中中介質(zhì)質(zhì)夾帶帶渣物物時(shí)，，應(yīng)在在閥門門前設(shè)設(shè)置過過濾網(wǎng)網(wǎng)；⑷減壓壓閥組組前方方設(shè)置置壓縮空空氣系系統(tǒng)的的減壓壓閥組組前，，一般般應(yīng)裝裝油水水分離離器；；蒸氣氣系統(tǒng)統(tǒng)的減減壓閥閥前,一般應(yīng)應(yīng)設(shè)疏疏水閥閥。⑸減壓閥閥組后后方設(shè)設(shè)置減壓閥閥組后后方應(yīng)應(yīng)裝安安全閥閥，當(dāng)當(dāng)減壓壓閥失失靈超超壓時(shí)時(shí)，能能起泄泄壓和和報(bào)警警作用用，保保證壓壓力穩(wěn)穩(wěn)定。。⑹安裝裝壓力力表減壓閥閥組前前后均均應(yīng)裝裝置壓壓力表表，以以方便便調(diào)整整。⑺閥體體安裝裝減壓閥閥閥體體應(yīng)垂垂直安安裝在在水平平管路路上，，并使使介質(zhì)質(zhì)流向向與閥閥體上上的箭箭頭方方向一一致，，切勿勿裝反反。減減壓閥閥兩邊邊應(yīng)安安裝切切斷閥閥門（（如法法蘭截截止閥閥）,以便便檢檢修修和和更更換換。。⑻波波紋紋管管式式減減壓壓閥閥安安裝裝波紋紋管管式式減減壓壓閥閥用用于于蒸蒸氣氣或或水水時(shí)時(shí)，，波波紋紋管管應(yīng)應(yīng)朝朝下下安安裝裝；；用用于于空空氣氣時(shí)時(shí)，，需需反反向向安安裝裝，，即即調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺釘釘和和波波紋紋管管朝朝向向上上方方。。⑼減減壓壓閥閥安安裝裝后后的的調(diào)調(diào)試試減壓壓閥閥安安裝裝完完后后，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)使使用用壓壓力力進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)試試，，并并做做出出調(diào)調(diào)試試后后的的標(biāo)標(biāo)志志。。2、安安全全閥閥的的安安裝裝⑴垂垂直直安安裝裝安全全閥閥應(yīng)應(yīng)垂垂直直安安裝裝，，并并檢檢查查閥閥桿桿的的垂垂直直度度，，偏偏斜斜時(shí)時(shí)心心須須校校正正；；杠杠桿桿式式安安全全閥閥應(yīng)應(yīng)使使杠杠桿桿保保持持水水平平。。⑵泄泄壓壓液體體安安全全閥閥泄泄壓壓均均排排入入密密閉閉系系統(tǒng)統(tǒng)；；氣氣體體安安全全閥閥泄泄壓壓一一般般排排入入大大氣氣。。安安全全閥閥的的出出口口管管，，應(yīng)應(yīng)從從上上部部或或側(cè)側(cè)面面進(jìn)進(jìn)入入集集合合管管，，不不得得從從下下部部進(jìn)進(jìn)入入。。⑶放放泄泄物物液泵泵和和壓壓縮縮機(jī)機(jī)出出口口的的安安全全閥閥，，放放泄泄物物通通常常排排入入泵泵機(jī)機(jī)的的吸吸入入管管內(nèi)內(nèi)。。如如泵泵機(jī)機(jī)入入口口超超壓壓時(shí)時(shí)，，安安全全閥閥放泄物則則應(yīng)排至至其他安安全地方方。⑷放空管管排入大氣氣的氣體體安全閥閥放空管管，出口口應(yīng)高出出操作面面2.5米以上，，并引出出室外；；排入大大氣的可可燃?xì)怏w體和有毒毒氣體的的安全閥閥放空管管出口，，應(yīng)高出出周圍最最高建筑筑物或設(shè)設(shè)備2m（水平距離離在15m以內(nèi)有明明火設(shè)備備時(shí)，不不得將可可燃?xì)怏w體排入大大氣）。。⑸排出管管安全閥的的排出管管路過長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以固固定，以以防振動(dòng)動(dòng)。⑹試調(diào)安全閥安安裝完畢畢，投入入試運(yùn)行行前應(yīng)開開啟壓力力進(jìn)行試試調(diào)。3、截止閥閥的安裝裝截止閥安安裝必須須注意介介質(zhì)的流流向，使使管道中中的流體體由下向向上流經(jīng)經(jīng)閥盤（（俗稱低低進(jìn)、高高出）。。4、閘閥、、旋塞閥閥安裝閘閥和旋旋塞閥允允許流體體從任一一端流入入或流出出，因此此安裝沒沒有方向向性。但但是，明明桿式閘閘板閥不不宜裝在在地下，，以防閥閥桿銹蝕蝕。5、止回閥閥安裝止回閥安安裝，必必須注意意介質(zhì)的的流向，，以保證證閥盤的正常常開啟。。臥式升降降式止回回閥，應(yīng)應(yīng)水平安安裝；立式升降降式止回回閥，應(yīng)應(yīng)安裝在在垂直管管路上，，使介質(zhì)質(zhì)從上向向下流入入；旋啟式止止回閥，，只要求求保證搖搖板的旋旋轉(zhuǎn)軸處處于水平平位置就就可正常常工作。。因此，，旋啟式式止回閥閥裝在水水平或介介質(zhì)由下下向上流流動(dòng)的垂垂直管路路上均可可。第二章管管道的的吹掃或或清洗消消毒第一節(jié)燃燃?xì)夤芄艿来祾邟叩囊话惆阋?guī)定1、燃?xì)饴竦氐赜脧?fù)合合管道系系統(tǒng)安裝裝完畢并并在外觀觀檢查合合格后，，應(yīng)對(duì)全全系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行分段段吹掃，，吹掃合合格后再再進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)。2、吹掃與與試驗(yàn)介介質(zhì)應(yīng)用用壓縮空空氣，其其溫度不不宜大于于40℃。3、吹掃口口應(yīng)設(shè)在在開闊地地段并加加固。4、調(diào)壓設(shè)設(shè)備不得得與管道道同時(shí)進(jìn)進(jìn)行吹掃掃。吹掃掃前，應(yīng)應(yīng)將調(diào)壓壓設(shè)備、、燃?xì)獗肀怼㈤y門門等不能能吹掃的的附件拆拆除，并并用短管管相連，，待吹掃掃后復(fù)位位；5、每次吹吹掃管道道的長(zhǎng)度度，應(yīng)根根據(jù)吹掃掃介質(zhì)、、壓力和氣量量來確定定，一般般不宜6、吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。

第二節(jié)燃?xì)夤艿来祾吖に?、核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成；2、在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)（如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進(jìn)入管道；3、開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管

道的設(shè)計(jì)壓壓力；4、在排氣氣口處，，用貼白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板進(jìn)行行檢查，，5min內(nèi)靶板上上無塵土土、水分分或其它它雜質(zhì)，，即為吹吹掃合格格；5、將拆除除的不允允許吹掃掃的設(shè)備備與儀表表按原態(tài)態(tài)復(fù)位。。如設(shè)備備與儀表表在試壓壓過程中中仍需拆拆除，則則待試壓壓完成后后再復(fù)位位。第三節(jié)給給水管管道沖洗洗與消毒毒工藝1、制定沖洗洗、消毒毒實(shí)施方方案；2、沖洗用用水可根根據(jù)管道道使用情情況選用用飲用水水或工業(yè)業(yè)用水，，濁度應(yīng)應(yīng)小于5NTU；；3、沖洗時(shí)應(yīng)應(yīng)采用最最大流量量，流速速不得低低于1.0m/s；4、水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。直直到?jīng)_洗洗水的排排放水與與進(jìn)水的的濁度經(jīng)經(jīng)目測(cè)5、生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯濃度的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)保留24h以上；6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。第三章管道道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水水管道試壓一一般規(guī)定1、給水管道敷設(shè)設(shè)安裝完后，，應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)；2、試壓前，埋地地管道管頂回回填土層不應(yīng)應(yīng)小于0.5m，但連接處應(yīng)外外露便于檢查查；3、試壓前應(yīng)檢查查設(shè)置的止推推墩、支墩和和錨固措施是是否達(dá)到承載載力要求；4、試壓前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行不少于12h的充水浸泡。。如發(fā)現(xiàn)外露露連接處有滲滲漏，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理；5、管段端頭支支撐擋板應(yīng)牢牢靠，嚴(yán)防松松動(dòng)崩脫，不不得將閥門作作為封板；6、當(dāng)采用彈簧簧壓力計(jì)時(shí)，，其精度不應(yīng)應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍圍宜為試驗(yàn)壓壓力的1.3－1.5倍，表盤直徑徑不應(yīng)小于150mm；7、試壓管段不得得包括水錘消消除器、室外外消火栓等管管道附件；試試壓管段包含含的各類閥門門，應(yīng)處于全全開狀態(tài)；8、水壓試驗(yàn)前前應(yīng)編制試壓壓工程設(shè)計(jì)，，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目目：①管端后背堵堵板及支撐設(shè)設(shè)計(jì)；②進(jìn)水管路、、排氣孔及排排水孔的設(shè)計(jì)計(jì)；③加壓設(shè)備及及壓力表選用用；④排水疏導(dǎo)管管路設(shè)計(jì)及布布置；⑤升壓分段的的劃分及觀測(cè)測(cè)制度的規(guī)定定；⑥試壓管段的的穩(wěn)定措施及及安全措施。。第二節(jié)給水水管道水壓試試驗(yàn)方法鋼絲網(wǎng)骨架塑塑料（聚乙烯烯）復(fù)合管已已由《中國(guó)工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)會(huì)》制定了“給水水鋼絲網(wǎng)骨架架塑料（聚乙乙烯）復(fù)合管管管道工程技技術(shù)規(guī)程”。。規(guī)程中規(guī)定了了用于給水管管道的現(xiàn)場(chǎng)水水壓試驗(yàn)方法法和試驗(yàn)壓力力。其中，試試驗(yàn)方法與管管徑大小及管管道長(zhǎng)度有關(guān)關(guān)，試驗(yàn)壓力力則是參照鋼鋼管的試壓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；埋地給水管管道的嚴(yán)密性性和強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)要求的行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，是參照協(xié)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙乙烯給水管道道工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS17：2000和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－97編寫的。第三節(jié)給水水管道強(qiáng)度試試驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)1、強(qiáng)度試驗(yàn)：：埋地給水管道道的管徑dn≥200mm，且管道長(zhǎng)度大大于500m時(shí)：管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力Ft等于設(shè)計(jì)內(nèi)水水壓力Fw＋0.5MPa，且不得小于0.9MPa：Ft＝Fw＋0.5MPa；2、嚴(yán)密性試驗(yàn)：：嚴(yán)密性試驗(yàn)采采用測(cè)定管道道滲水量的方方法判定，其其補(bǔ)水量不得得大于按下式式計(jì)算的允許許值：Q＝3××式中：Q－管道每公里每每日（24h）的允許補(bǔ)水量量（L）di－管內(nèi)徑（mm）；Ft－管道試驗(yàn)壓力力（MPa）。（等于管道的的內(nèi)水工作作壓力Fw＋0.5MPa，且≥0.9MPa）2、埋地給水管管道管徑dn＜200mm，且長(zhǎng)度小于于500m時(shí)，也可采采用壓力降降方法進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)：在Ft作用下穩(wěn)壓壓1h，壓力降≤0.05MPa合格；在1.15倍工作壓力力Fw作用下穩(wěn)壓壓2h。壓力降≤0.03MPa為合格。第四節(jié)燃燃?xì)夤艿缐簤毫υ囼?yàn)一一般規(guī)定1、壓力試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)為壓壓縮空氣。。2、在壓力試試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)編制強(qiáng)度度、氣密性性試驗(yàn)的試試驗(yàn)方案。。3、壓力表應(yīng)應(yīng)在校驗(yàn)的的有效期內(nèi)內(nèi)，量程為為試驗(yàn)壓力力的1.5－2倍，精度不不低于1.5級(jí)。4、強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)可由施工工單位會(huì)同同建設(shè)單位位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)鈿夤芾聿块T門、施工單單位、建設(shè)設(shè)單位聯(lián)合合進(jìn)行。5、試驗(yàn)時(shí)所所發(fā)現(xiàn)的缺缺陷，應(yīng)在在試驗(yàn)壓力力降至大氣氣壓時(shí)進(jìn)行行處理，處處理后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)試。。6、燃?xì)夤艿赖涝噳呵暗牡钠渌鼫?zhǔn)備備工作，可可參照上述給水管道道試壓前的的準(zhǔn)備工作作執(zhí)行。第五節(jié)燃燃?xì)夤艿缽?qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力管道系統(tǒng)的的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為管管道設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍，且最低低試驗(yàn)壓力力不應(yīng)小于于0.3MPa。2、強(qiáng)度試驗(yàn)方方法進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，壓壓力應(yīng)逐步步緩升，當(dāng)當(dāng)壓力升至至試驗(yàn)壓力力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)管管道系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，，如無泄漏漏和異常現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)繼繼續(xù)緩慢升升壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后穩(wěn)壓壓1h，觀察壓力計(jì)計(jì)30min，壓力無持續(xù)續(xù)下降為合合格。3、經(jīng)分段試壓壓合格的管管段相互連連接的接頭頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，可不再再進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)。第六節(jié)燃燃?xì)夤艿罋鈿饷苄栽囼?yàn)驗(yàn)1、氣密性試試驗(yàn)在強(qiáng)度度試驗(yàn)合格格后進(jìn)行。。2、當(dāng)設(shè)計(jì)壓壓力P＞5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的的1.15倍，且試驗(yàn)驗(yàn)壓力不應(yīng)應(yīng)小于0.1MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力力P≤5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為20KPa。3、氣密性試驗(yàn)驗(yàn)方法氣密性試驗(yàn)驗(yàn)是在強(qiáng)度度試驗(yàn)合格格后進(jìn)行，，將強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力降降壓至氣密密性試驗(yàn)壓壓力，并保保持12h，使管內(nèi)壓縮縮空氣的壓壓力基本穩(wěn)穩(wěn)定，溫度度和土壤溫溫度基本一一致。當(dāng)試試壓時(shí)間達(dá)達(dá)至24h時(shí)，若修正正壓力降△△P′≤133Pa為合格。修正壓力降降△P′按下式計(jì)算算：P′＝（H1＋B1）－（H2＋B2）/（273＋t1/273＋t2）式中：H1、H2－開始和結(jié)束束時(shí)的壓力力計(jì)讀數(shù)（（Pa）；B1、B2－開始和結(jié)束束時(shí)的氣壓壓計(jì)讀數(shù)（（Pa）；T1、t2－開始和結(jié)束束時(shí)的管內(nèi)內(nèi)溫度（℃℃）4、所有未參參加氣密性第四章管管道工程竣竣工驗(yàn)收第一節(jié)給給水管道工工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收1、室內(nèi)管道道竣工驗(yàn)收收的內(nèi)容：：①管道支吊吊架安裝的的位置和牢牢固性；②閥門和用用水點(diǎn)啟閉閉的靈活性性及固定的的牢固性;③坐標(biāo)、標(biāo)高高和坡度的的正確性；；④連接點(diǎn)或或接口的整整潔、牢固固和密封性性。2、室外埋地地管道驗(yàn)收收的內(nèi)容：：①溝槽是否否超挖、槽槽底土壤是是否擾動(dòng)、、有無浸泡泡或受凍情情況；②溝槽標(biāo)高高和寬度尺尺寸的準(zhǔn)確確性；③基礎(chǔ)層厚厚度、寬度度和密實(shí)性性；④室外埋地地敷設(shè)時(shí)，，支墩設(shè)置置的位置和和牢固性；；⑤管道敷設(shè)設(shè)安裝質(zhì)量量；⑥水壓試驗(yàn)驗(yàn)是否合格格；⑦回填土的的密實(shí)度。。3、管道工程程應(yīng)由主管管單位組織織施工、設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)設(shè)和其他有有關(guān)單位聯(lián)聯(lián)合驗(yàn)收。。驗(yàn)收后建建設(shè)單位應(yīng)應(yīng)將有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、施工工及驗(yàn)收的的文件立卷卷歸檔。4、分項(xiàng)、分分部和隱蔽蔽工程，可可根據(jù)施工工情況由建建設(shè)單位會(huì)會(huì)同施工單單位邀請(qǐng)有有關(guān)單位共共同驗(yàn)收，，并作出驗(yàn)驗(yàn)收記錄。。第二二節(jié)節(jié)燃燃?xì)鈿夤芄艿赖拦すこ坛炭⒖⒐すを?yàn)驗(yàn)收收1、驗(yàn)驗(yàn)收收需需提提供供的的技技術(shù)術(shù)文文件件：：①施施工工資資質(zhì)質(zhì)證證書書；；②圖圖紙紙會(huì)會(huì)審審記記錄錄、、技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄、、工工程程變變更更單單（（圖圖））、、施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)；；③開開工工報(bào)報(bào)告告、、工工程程竣竣工工報(bào)報(bào)告告、、工工程程保保修修書書等等；；④重重大大質(zhì)質(zhì)量量事事故故分分析析、、處處理理報(bào)報(bào)告告；；⑤材材料料、、設(shè)設(shè)備備、、儀儀表表等等的的出出廠廠合合格格證證明明，，質(zhì)質(zhì)保保書書或或檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告；；⑥施施工工記記錄錄：：隱隱蔽蔽工工程程記記錄錄、、焊焊接接記記錄錄、、管管道道吹吹掃掃記記錄錄、、強(qiáng)強(qiáng)度度和和氣氣密密性性試試驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄、、閥閥門門試試驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄、、電電氣氣儀儀表表工工程程的的安安裝裝、、調(diào)調(diào)試試記記錄錄等等；；⑦竣竣工工圖圖紙紙：：竣竣工工圖圖應(yīng)應(yīng)反反映映隱隱蔽蔽工工程程、、實(shí)實(shí)際際安安裝裝位位置置、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中中未未包包含含的的項(xiàng)項(xiàng)目目、、燃燃?xì)鈿夤芄艿赖琅c與其其它它市市政政設(shè)設(shè)施施特特殊殊處處理理的的位位置置等等。。2、需檢驗(yàn)驗(yàn)的合格格記錄：：①測(cè)量記記錄；②隱蔽工工程驗(yàn)收收記錄；；③溝槽及及回填合合格記錄錄；④防腐絕絕緣合格格記錄；；⑤焊接外外觀檢查查記錄；；⑥管道吹吹掃合格格記錄；；⑦強(qiáng)度和和氣密性性試驗(yàn)合合格記錄錄；⑧設(shè)備安安裝合格格記錄；；⑨儲(chǔ)配與與調(diào)壓各各項(xiàng)工程程的程序序、整體體驗(yàn)收合合格。⑩電氣、、儀表安安裝測(cè)試試合格記記錄；⑾在施工工中受檢檢的其它它合格記記錄。第三節(jié)燃燃?xì)夤芄艿拦こ坛炭⒐を?yàn)驗(yàn)收程序序①施工單單位向監(jiān)監(jiān)理部門門提出驗(yàn)驗(yàn)收申請(qǐng)請(qǐng)；②監(jiān)理單單位審理理施工單單位的《工程竣工工報(bào)告》后，提交交《工程質(zhì)量量評(píng)估報(bào)報(bào)告》，向建設(shè)設(shè)單位提提出驗(yàn)收收申請(qǐng)；；③建設(shè)單單位組織織勘察、、設(shè)計(jì)、、監(jiān)理及及施工單單位對(duì)工程進(jìn)行行驗(yàn)收；；④驗(yàn)收合合格，各各部門應(yīng)應(yīng)簽署驗(yàn)驗(yàn)收紀(jì)要要；⑤建設(shè)單單位應(yīng)及及時(shí)將竣竣工資料料、文件件歸檔，，然后辦理工程程移交手手續(xù)。第五章管管道敷敷設(shè)第一節(jié)給給水管管道敷設(shè)設(shè)1、管道敷敷設(shè)一般般規(guī)定①管道埋埋地敷設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件：㈠設(shè)計(jì)施施工圖及及其他技技術(shù)文件件齊全，，并經(jīng)會(huì)會(huì)審；㈡具備批批準(zhǔn)的施施工方案案和施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，并并進(jìn)行了了技術(shù)交交底；㈢與施工工材料相相關(guān)的資資料已核核實(shí)，產(chǎn)產(chǎn)品合格格，符合合設(shè)計(jì)和和施工要要求；㈣施工機(jī)機(jī)具、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用水水、用電電、材料料儲(chǔ)放等等設(shè)施能能滿足施施工要求求；㈤施工人人員經(jīng)考考核合格格，持證證上崗。。②埋地管管道的施施工測(cè)量量、降水水、開槽槽、溝槽槽支撐和和管道交交叉處理理，管道道合槽施施工等技技術(shù)要求求，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《給水排水水管道施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB50268的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行；③埋地管管道宜敷敷設(shè)在原原狀土地地基或經(jīng)經(jīng)開挖后后處理回回填密實(shí)實(shí)的地基基上。在在地下水水位高于于溝槽底底的槽段段，地下下水位應(yīng)應(yīng)降至槽槽底最低低點(diǎn)以下下。管道道在敷設(shè)設(shè)、回填填的全部部過程中中，槽底底不得積積水或受受凍。必必須在回回填土超超過管頂頂0.5m和管道達(dá)達(dá)到抗浮浮要求后后，方可可停止降降低地下下水的措措施；④建筑給給水管道道的施工工應(yīng)配合合土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度，，做好管管道穿越越墻等結(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)預(yù)留洞、、預(yù)留套套管和預(yù)預(yù)埋件。。孔洞尺尺寸和位位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。。管道安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查和和核對(duì)預(yù)預(yù)留孔和和穿墻套套管的位位置和標(biāo)標(biāo)高；⑤穿墻套套管的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于墻墻厚，穿穿樓板套套管應(yīng)高高出樓板板結(jié)構(gòu)面面50mm，穿地面套套管應(yīng)高高出地坪坪面100mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，套管管內(nèi)徑可可比給水水管外徑徑大50mm。給水管與與套管之之間空隙隙應(yīng)采用用填縫材材料填實(shí)實(shí)后封堵堵。穿越越外墻時(shí)時(shí)，應(yīng)結(jié)結(jié)合外墻墻防水層層的施工工，達(dá)到到穿墻管管處的密密封要求求；⑥埋地管管道敷設(shè)設(shè)時(shí)，管管材和管管件等外外壁上的的標(biāo)志必必須位于于管道頂頂面；建建筑內(nèi)立立管和橫橫管系統(tǒng)統(tǒng)上的標(biāo)標(biāo)志，必必須位于于能觀察察到的一一邊。當(dāng)當(dāng)采用承承插式接接口的管管道時(shí)，，應(yīng)將承承口對(duì)來來水方向向，管道道中水流流應(yīng)由承承口流向向插口，，立管應(yīng)應(yīng)將承口口向上。。⑦在管道道系統(tǒng)敷敷設(shè)和安安裝過程程中，管管道不得得作為拉拉攀、吊吊裝、支支架等使使用，管管道的開開口部位位應(yīng)及時(shí)時(shí)封堵。。2、室外埋埋地管道道敷設(shè)①槽溝斷斷面形式式一般穩(wěn)固固土壤管管道溝槽槽斷面形形式有直直壁、放放坡以及直壁壁與放坡坡相結(jié)合合等形式式。管溝溝斷面形形式的確確定應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工條條件綜合合確定。。溝槽放放坡按《給水排水水管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50268規(guī)定執(zhí)行行。②溝槽開開挖規(guī)定定㈠槽底寬寬度槽底最小小寬度應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)條件件、溝槽槽斷面形形式及深深度確定定，一般般可接下下表規(guī)定定執(zhí)行：：溝槽槽底底最小寬寬度表（（mm）公稱外徑De槽底寬度BDe≤500≥De＋300De＞500≥De＋500注：在槽槽底連接接或管道道與管件件連接的的位置，，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加寬。。㈡溝槽邊邊坡可根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境、槽槽深、地地下水位位、土質(zhì)質(zhì)條件、、施工設(shè)設(shè)備和季季節(jié)影響響等確定定；㈢溝底高高程開挖溝槽槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制基底高高程，不不得擾動(dòng)動(dòng)基底原原狀土層層。基底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上上0.15－0.2m的原狀土土層應(yīng)在在鋪管前前用人工工清理至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。如如遇超挖挖或發(fā)生生擾動(dòng)情情況，應(yīng)應(yīng)用最大大粒徑小小于40mm的砂石料料回填，，并整平平夯實(shí)至至95%最佳密密實(shí)度度。嚴(yán)嚴(yán)禁用用雜土土回填填。在在槽底底如有有尖硬硬物體體，必必須清清除后后用砂砂石做做回填填處理理。㈣槽底底不得得受水水浸泡泡。若若采用用人工工降水水措施施，應(yīng)應(yīng)待地地下水水位穩(wěn)穩(wěn)定降降至溝溝槽底底以下下時(shí)方方可開開挖。。3、管道道基礎(chǔ)礎(chǔ)的施施工條條件①鋼絲絲網(wǎng)骨骨架PE復(fù)合管管道應(yīng)應(yīng)按柔柔性管管采用用土弧弧基礎(chǔ)礎(chǔ)。對(duì)對(duì)一般般地質(zhì)質(zhì)，應(yīng)應(yīng)在管管底以以下原原狀土土地基基或經(jīng)經(jīng)回填填夯實(shí)實(shí)的地地基上上鋪一一層厚厚度100mm的中粗粗砂基基礎(chǔ)層層。基基礎(chǔ)層層應(yīng)達(dá)達(dá)到最最佳密密實(shí)度度85－－90%。②當(dāng)溝溝槽基基底為為軟土土地基基，地地基承承載力力小于于設(shè)計(jì)計(jì)要求求的支支承強(qiáng)強(qiáng)度或或由于于施工工降水水等原原因使使地基基原狀狀土被被擾動(dòng)動(dòng)而降降低了了地基基承載載能力力時(shí)，，必須須先對(duì)對(duì)地基基進(jìn)行行加固固處理理，在在達(dá)到到規(guī)定定的地地基承承載力后后，再再鋪設(shè)設(shè)中粗粗砂基基礎(chǔ)層層。③鋼絲絲網(wǎng)骨骨架PE復(fù)合管管管道道地基基處理理宜采采用砂砂樁、、塊石石灌注注樁等等復(fù)合合地基基處理理方法法。不不得采采用打打入樁樁、混混凝土土墊塊塊、混混凝土土條基基等剛剛性地地基處處理措措施。。4、管道道鋪設(shè)設(shè)和安安裝要要求①鋪管管時(shí)溝溝槽內(nèi)內(nèi)不得得存水水，嚴(yán)嚴(yán)禁泡泡槽或或溝槽槽土受受凍。管管道接接口部部位的的管底底凹槽槽，宜宜在鋪鋪管時(shí)時(shí)隨鋪鋪隨挖挖。凹凹槽長(zhǎng)長(zhǎng)度可可按接接口長(zhǎng)長(zhǎng)度確確定，，深度度可采采用50－－100mm、、寬度不不宜小小于管管道外外徑。。在接接口完完成后后，立立即用用中粗粗砂將將凹槽槽部分分回填填密實(shí)實(shí)。②必須須按設(shè)設(shè)計(jì)要要求的的坡度度敷管管，高高程誤誤差不不得大大于現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管管道工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB50268）對(duì)給水預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土管道的規(guī)規(guī)定值。③當(dāng)敷管必須須切割管材材時(shí)，應(yīng)采采用機(jī)械方方法切割。。切割端面面應(yīng)平整，，且應(yīng)與管管道軸線垂垂直，嚴(yán)禁禁用明火燒燒割（管端端必須嚴(yán)密密封口）。。④管道穿越越道路、鐵鐵路等需設(shè)設(shè)置金屬或或混凝土套套管時(shí)，還還應(yīng)符合下下列規(guī)定：：㈠套管應(yīng)伸伸出路邊或或路基1.0－1.5m；㈡套管內(nèi)應(yīng)清清潔無毛刺刺，管道穿穿過套管時(shí)時(shí)不得使管道產(chǎn)生明明顯的拉傷傷；㈢穿越的管管道應(yīng)采用用電熱焊直直接管件連連接，經(jīng)試試壓且通過過驗(yàn)收合格格后方可與與套管外管管道連接；；㈣寒冷地區(qū)區(qū)穿越管應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施；㈤管道在涵涵洞內(nèi)通過過時(shí)，涵洞洞宜留有通通行寬度。。⑤電熔連接接和法蘭連連接宜在環(huán)環(huán)境溫度較較低或接近近最低時(shí)采采用。管道道連接時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)連接部部位的承插插口、套筒筒、密封件件等配件清清理干凈，，不得附有有土、水和和其他雜質(zhì)質(zhì)。法蘭連連接采用的的活套法蘭蘭、螺栓等等金屬制品品，應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)質(zhì)并參照相相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采取防腐腐蝕措施。。5、溝槽回填填要求①管道連接接后應(yīng)立即即進(jìn)行溝槽槽回填。在在管道密閉閉性檢驗(yàn)前，，除接頭部部位可外露露外，管道道兩側(cè)和管管頂以上的的回填高度度不宜小于于0.5m；密閉性試驗(yàn)驗(yàn)合格后，，應(yīng)及時(shí)回回填其余部部分。②溝槽回填填應(yīng)從管道道兩側(cè)同時(shí)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行行，確保管管道不產(chǎn)生生位移。必必要時(shí)宜采采取臨時(shí)限限位措施，，防止管道道移動(dòng)或上上浮。③從管底基基礎(chǔ)到管頂頂以上0.5m范圍內(nèi)，必必須采用人人工回填，，嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)械推土回回填。管頂頂0.5m以上溝槽采采用機(jī)械回回填時(shí)應(yīng)從從管軸線兩兩側(cè)同時(shí)均均勻進(jìn)行，，并夯實(shí)碾碾壓。回填填時(shí)，溝槽槽內(nèi)應(yīng)無積積水和雜物物，不得帶帶水回填，，不得回填填淤泥、有有機(jī)物、凍凍土、石塊塊、磚和其其他雜硬物物體。④溝槽回填填土密實(shí)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)，，應(yīng)按下列列規(guī)定執(zhí)行行：㈠管底基礎(chǔ)礎(chǔ)層管底應(yīng)有0.1m以上砂礫土土墊層，壓壓實(shí)度為85-90%。㈡管底點(diǎn)到管管底以上0.3De的管底腋角角部位，必必須采用中中、粗砂回回填，密實(shí)實(shí)度不應(yīng)小小于93%；㈢管道腋角角部位以上上到管頂兩兩側(cè)范圍內(nèi)內(nèi)，密實(shí)度度不應(yīng)小于于93%，可采用符符合密實(shí)度度要求的溝溝槽挖土回回填。當(dāng)溝溝槽土不能能達(dá)到密實(shí)實(shí)度要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用中粗砂回回填；㈣管頂以上上0.5m范圍內(nèi)，管管頂上部回回填土的密密實(shí)度不應(yīng)小小于85%，管頂上部部?jī)蓚?cè)不應(yīng)應(yīng)小于90%；㈤當(dāng)管道覆覆土較淺時(shí)時(shí)，其回填填土土質(zhì)及及壓實(shí)系數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)地面面要求確定定；當(dāng)修筑筑道路時(shí)，，應(yīng)滿足路路基的要求求。填埋式式管道兩側(cè)側(cè)回填土土土質(zhì)及壓實(shí)實(shí)度要求見見以下兩圖圖：第二節(jié)燃燃?xì)夤艿婪蠓笤O(shè)1、燃?xì)夤艿赖缆竦胤笤O(shè)設(shè)一般規(guī)定定：①工程施工工前應(yīng)具備備的條件：：㈠設(shè)計(jì)圖紙紙及其它技技術(shù)檔案齊齊全并經(jīng)會(huì)會(huì)審?fù)ㄟ^；；㈡施工單位位必須有建建設(shè)主管部部門批準(zhǔn)的的相應(yīng)施工工資質(zhì)；㈢施工人員員應(yīng)經(jīng)過培培訓(xùn)，持證證上崗；㈣建設(shè)單單位應(yīng)組組織有關(guān)關(guān)單位向向施工單單位進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)交交樁。臨臨時(shí)水平平點(diǎn)、管管道軸線線控制樁樁、高程程樁，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過復(fù)復(fù)核后方方可使用用，并應(yīng)應(yīng)定期校校核；㈤施工單單位應(yīng)會(huì)會(huì)同建設(shè)設(shè)等有關(guān)關(guān)單位，，對(duì)管道道路由、相關(guān)關(guān)地下管管線以及及構(gòu)筑物物的數(shù)據(jù)據(jù)，必要要時(shí)開挖控坑坑核實(shí)；；㈥建設(shè)單單位應(yīng)對(duì)對(duì)施工區(qū)區(qū)域內(nèi)已已有地上上、地下下障礙物物，與有有關(guān)單位位協(xié)商處處理完畢畢；㈦管道溝溝槽放線線必須按按設(shè)計(jì)圖圖紙放線線。②管道敷敷設(shè)施工工中，管管道穿越越其它管管線和市市政設(shè)施施時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其采采取保護(hù)護(hù)措施，，必要時(shí)時(shí)應(yīng)征得得產(chǎn)權(quán)單單位的同同意；③施工工工具、施施工場(chǎng)地地及施工工用水、、用電、、材料儲(chǔ)儲(chǔ)放等臨臨時(shí)設(shè)施施能滿足足施工要要求；④管道在在地下水水位較高高的地區(qū)區(qū)或雨季季施工時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取降低低水位或或排水措措施，及及時(shí)清除除溝內(nèi)積積水；2、埋地燃?xì)鈿夤艿婪笤O(shè)設(shè)①溝槽開挖挖要求：㈠管道槽底底寬度槽底寬度不不宜小于D＋300mm。管道在地下下連接時(shí)，，槽底寬度度不宜小于于管外徑D＋500mm且總寬度不不得小于700mm；雙管同溝敷敷設(shè)（溝邊邊連接），，溝邊距第第二條管道道的距離應(yīng)應(yīng)在0.3m以上；㈡管溝槽底底深度管道溝槽應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)的的平面位置置和標(biāo)高開開挖。當(dāng)采采用人工開開挖且無地地下水時(shí)，，溝底預(yù)留留值宜為0.05－－0.10m。人工開挖的的溝槽底部部應(yīng)平整、、密實(shí)、無堅(jiān)堅(jiān)硬物質(zhì)，，溝底可以以有起伏，，但必須平平滑地支撐撐管材，沒沒有脊硬、、凹坑和土土塊；當(dāng)采采用機(jī)械開開挖或有地地下水時(shí)，，溝底預(yù)留留值不應(yīng)小小于0.15m，再由人工清清底至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；㈢接口工作作坑應(yīng)根據(jù)鋼骨骨架PE復(fù)合管每根根的長(zhǎng)度（（一般為12m），在下管前挖挖好接口工工作坑，作作為溝內(nèi)焊焊接、強(qiáng)度度與嚴(yán)密性性試驗(yàn)檢查查時(shí)使用。。下管后，，工作坑有有誤差時(shí)應(yīng)應(yīng)修整，防防止損傷管管道。㈣溝底坡度度當(dāng)鋼骨架PE復(fù)合管道輸輸送含有冷冷凝水的燃燃?xì)鈺r(shí)，溝溝底坡度必必須嚴(yán)格檢檢查是否符符合設(shè)計(jì)要要求,以防倒坡或或集水。㈤溝底遇有有廢舊構(gòu)筑筑物、硬石石、木頭、、垃圾等雜雜物時(shí)必須須清除，并并鋪設(shè)一層層不小于0.15m的砂土或素素土，整平平壓實(shí)至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。。㈥在濕陷性性黃土地區(qū)區(qū)，不宜在在雨季開槽槽施工，或或在施工時(shí)時(shí)切實(shí)排除除溝內(nèi)積水水，開挖時(shí)時(shí)應(yīng)在槽底底預(yù)留0.03－－0.06m厚的土層進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)處處理。㈦對(duì)軟土基基及特殊性性腐蝕土壤壤，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求處處理。3、管道敷設(shè)設(shè)①鋼骨架PE復(fù)合管道應(yīng)應(yīng)在溝底標(biāo)標(biāo)高和管基基質(zhì)量檢查合格后，，方可下管管敷設(shè)。②鋼骨架PE復(fù)合管道可可橫向蜿蜒蜒敷設(shè)和隨隨地形彎曲曲敷設(shè)，以以減小管道道的熱應(yīng)力力，但彎曲曲半徑應(yīng)符符合管材設(shè)設(shè)計(jì)要求。。在任何情情況下，不不得使用機(jī)機(jī)械或加熱熱方法彎曲曲管道。③管道與建建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物或相相鄰管道之之間的水平平和垂直凈凈距、管道道埋設(shè)的最最小覆土厚厚度（地面面至管頂）），應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)范范。④管道下管管方法鋼骨架PE復(fù)合管常采采用人工壓壓繩法、人人工抬放下下管。口徑徑較大的復(fù)復(fù)合管下管管若采用機(jī)機(jī)械或半機(jī)機(jī)械方法下下管時(shí)，不不得用金屬屬繩或金屬屬材料捆扎和吊運(yùn)運(yùn)管道，并并應(yīng)防止管管道劃傷、、扭曲或承承受過大的的拉伸和彎彎曲。⑤警示帶管道敷設(shè)時(shí)時(shí)，宜隨管管道走向埋埋設(shè)警示帶帶。警示帶帶敷設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：㈠警示帶宜宜敷設(shè)在距距管頂不小小于300mm處；㈡直徑＞400mm的管道，宜宜在管道正正上方平行行敷設(shè)距管管頂二條水水平凈距為為100－200mm的警示帶。。㈢警示帶宜采采用聚乙烯烯或不易分分解的材料料制造，顏色應(yīng)為黃黃色，應(yīng)在在警示帶上上印有醒目目、牢固的的警示語。。⑥標(biāo)志樁管道平面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、三通通、起（終終）點(diǎn)、鋼鋼塑轉(zhuǎn)換接接頭處等應(yīng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)標(biāo)志樁。。管道直線線段應(yīng)每隔隔20m設(shè)置標(biāo)志樁樁。當(dāng)管道道敷設(shè)在人人行道、車車行道時(shí)，，標(biāo)志樁應(yīng)應(yīng)與路面平平齊；當(dāng)管管道敷設(shè)在在綠化帶時(shí)時(shí)，標(biāo)志樁樁應(yīng)高出周周圍地面100mm。4、溝槽回填①回填時(shí)間間管道主體安安裝檢驗(yàn)合合格后，溝溝槽應(yīng)及時(shí)時(shí)回填。特特殊地段，，應(yīng)經(jīng)建設(shè)設(shè)單位監(jiān)理理認(rèn)可后方方可回填。。回填前，，必須