注塑模具的安全保護知識及日常維護保養2014-6-30注塑模具的安全保護知識及日常維護保養2014-6-30前言注塑模具是屬于注塑生產主要設備之一，故制定模具點檢與保養之方法，為有效維護模具的精密度和穩定生產作業，保證成型產品質量，減少生產過程中故障的發生，并確保注塑車間的模具能正常生產,降低模具的故障和產品的質量問題,使模具能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，以確保生產的正常進行。前言一注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞撸止に嚒薄ψ⑺芗庸碚f，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

一注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型二常見塑料模具部件名稱1-動模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯板；8-導柱；9-導套；10-動模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板；14-推桿固定板15-拉料桿；16-推板導柱；17-推板導套；18-推桿；19-復位桿；20-墊塊二常見塑料模具部件名稱1-動模板；16-推板導柱；17三注塑模具的結構和組成注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：

三注塑模具的結構和組成注塑模的結構由注塑機的類型和1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺紋型芯、鑲塊等構成。2、澆注系統它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3、導向部件為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。1、成型零件4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。5、抽芯機構

對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。4、脫模機構7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。8、其它結構零件是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。7、排氣系統一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，并降低企業的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周期開始時，企業能夠順利生產出質量合格的產品。因此，對注塑制品加工來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業一臂之力.

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。

注塑制品加工由于產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。

四模具保養的重要性及其意義四模具保養的重要性及其意義A)公模模面（包括公BLOCK,導柱，滑座，滑軌等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷五.模具上模前保養作業圖示B)母模模面（包括型腔,斜導柱，斜滑塊，導套等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷A)公模模面（包括公BLOCK,導柱，五.模具上模前保導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環內殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導柱柱的四周。C)導柱的保養導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹D)斜倒柱及斜導塊的保養1.斜倒柱及斜導塊必須保持干凈，清潔，2.斜倒柱角度主要決定滑塊的行程3.斜導塊起合模時滑時定位的作用將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻凃摸在滑塊的底部及側面注意黃油不能涂抹太多E)滑塊的保養D)斜倒柱及斜導塊的保養1.斜倒柱及斜導塊必須保持干凈，F)滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清潔干凈G)滑軌1.滑軌是滑塊與模具配合的進出軌道。2.軌道的大小，高低決定滑塊滑動的松緊，而且也決定滑塊的配合是否到位F)滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃H)限位珠1.限位珠起模具開模時防止滑塊滑出滑軌2.限位珠安裝在滑座上起限位作用3.安裝滑塊時必須檢查定位珠是否能具有定位作用。H)限位珠1.限位珠起模具開模時防止滑塊滑出滑軌I)限位孔1.限位孔與限位珠搭配使用2.限位孔的位置決定模具開模后滑塊在滑軌上的位置J)頂針1.頂針有標準件與非標準件，2.頂針不能彎折或有毛刺，3.頂針頭部不能損傷以防止

產生毛邊4.保養頂針的方法即用抹布和清洗機將頂針擦拭干凈

I)限位孔1.限位孔與限位珠搭配使用J)頂針1.頂針有標K)彈簧1.彈簧為模具頂出系統部份2.彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數3.彈簧的尺寸包括內、外，螺距，長度等4.彈簧的兩端必須磨成平面L)

模具合模合模時注意導柱，導套，斜導柱，斜導柱孔必須同時對準，合模應當順暢，不能強制合模K)彈簧1.彈簧為模具頂出系統部份L)模具合模合模時六.模具生產前模具點檢作業圖示1.用慢速分階段將模具打開,查看模芯、行位定位珠、導柱、邊鎖、行位、斜邊是否異常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等六.模具生產前模具點檢作業圖示1.用慢速分階段將模具打開,

2.如發現型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,然后用棉花對油污部位擦拭，再用氣槍吹干清洗劑2.如發現型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,

鏡面或電鍍模嚴禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴禁用硬物刮洗.注意事項曬紋模芯干凈布鏡面或電鍍模嚴禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模

3.把行位、導柱、頂針、復位桿擦干凈,均勻的擦上黃油,(注:如需用熱模生產必須用耐高溫油脂).3.把行位、導柱、頂針、復位桿擦干凈,均勻的擦上黃油

4.模具連續開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時通知車間管理人員處理）；如無異常則將模具合模(注意不能升高壓），清理周邊水漬,油污及工具。4.模具連續開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時在正常生產中，模具的分型面要保持干凈，在生產中，上下模工要每5---8小時擦拭模面一次；避免膠絲，異物壓傷模面和保證產品排氣順暢。七.模具生產中保養作業圖示在正常生產中，模具的分型面要保持干凈，在生產中，上下模工要機臺在生產的模具，每12小時，操作員工須對自己的模具進行潤滑，以保證模具的正常生產，避免活動部位咬死死，從而影響正常生產。停機（不落模）時的模具保護：主要避免模具生銹（主要考慮當模具太凍時,空氣中的潮氣會再在模具表面產生冷凝水,時間過長會導致模具鋼材生銹）:短時停機(短時指停機5分鐘~1小時)關閉冷卻水，料溫降低、關閉馬達下班、短期放假停機，關閉水閥,吹干凈模具內外,上下的殘留水；然后再生產幾模，使模具發熱；再噴足量的蠟性防銹劑，停機時前后模具要處于合模狀態，但不能使用高壓鎖模，前后模保持1-3厘米距離。然后關閉馬達。對于長時間停機或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。注塑模具的維護及保養_課件交接班/頂崗主要在于分清責任,免交接班中若模具有人為損壞出現扯皮現象,所以要進行以下對證檢查工作:

1.對首模樣品檢查，產品有無飛邊毛刺等異常；2.模具上、下模有無模傷、銹跡;是否有漏水、漏油等情況；模具開模、合模、頂出等動作是否有異響；若有缺陷要及時通知車間管理人員確認3.接班后，必須檢查模具的各活動部位的潤滑狀況，對于潤滑不足的部位，要涂刷潤滑油，避免損壞模具。交接班/頂崗

噴防銹油必須分清兩種防銹油，應該在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是臨時停用幾天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。蠟性油性噴防銹油蠟性油性

打開模具,把模芯內處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位均勻噴上防銹油(注:噴防銹油前搖動罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個角落都均勻噴到,不可太厚)20~30cm打開模具,把模芯內處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位模具連續生產一個月以上時,因運動部件磨損,潤滑油變質,漏水腐蝕,膠料分解腐蝕,膠漬壓傷等問題,需要拆下模進行模具保養.模具保養內容包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等)B.重新加油(頂出機構,行位等)C.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓、芯棒、壓頭等)D.維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)E.其它.模具連續生產一個月以上時,因運動部件磨損,潤滑油變質,漏八.常見模具損壞案例(人為方面)1.模具不保養(主要責任主任、領班與模具負責員):

長時間漏水不處理,不清理模面等.模具表面未擦拭干凈模具漏水而長期未處理八.常見模具損壞案例(人為方面)1.模具不保養(主要責任主任模面膠屎,致使模面塌陷,批鋒較多.需對活動部分和分型面每隔12H保養清潔一次.模面膠屎,致使模面塌陷,批鋒較多.2.滑塊移動未復位：模具有波珠螺絲或螺絲定位,操作者需固定到位置上.防止位置不對撞壞.未受訓及未獲權者不得隨意動模具!!!2.滑塊移動未復位：模具有波珠螺絲或螺絲定位,操作者需固定4.壓小水口牛角水口卡在斜頂內,導致壓模壞!可防止壓水口后再次合模而致模具損壞.4.壓小水口牛角水口卡在斜頂內,導致壓模壞!可防止壓水口后再5.抽芯,絞牙未到位或是撞頂針而損壞.抽芯模使用不當極易撞壞,需特別注意:模具有限位開關的,一定要正確接線.進芯退芯動作與開合模動作的配合設定要正確,無關人員不得調整.還有一種人為的為動作順序錯誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!!!(抽芯動作的順序,即是先抽芯再開合模動作,還是先開合模動作再抽芯,其宗旨為開合模動作不會干涉到抽芯為基準)12滑塊頂針3滑塊與頂針相撞.5.抽芯,絞牙未到位或是撞頂針而損壞.12滑塊頂針3滑塊與頂為便于落模后的缺陷模具跟進,車間要有缺陷樣板箱:1.當生產中發現模具有披峰,頂白等缺陷,又不

可停產修模時,車間必須留缺陷板存檔待修;2.在生產中情況有變化,必須留新的缺陷板;3.當生產夠數時,下模前，必須確認是否有缺陷板,是否為最新的缺陷樣板，以免影響模具的正常維修，從而耽誤下次的正常生產.九.建立修模樣板箱九.建立修模樣板箱十.結束語模具是注塑車間的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性、精密性、易損性，所以作好模具的安全保護非常重要?。。?！十.結束語模具是注塑車間的關鍵生產THEENDTHEEND注塑模具的安全保護知識及日常維護保養2014-6-30注塑模具的安全保護知識及日常維護保養2014-6-30前言注塑模具是屬于注塑生產主要設備之一，故制定模具點檢與保養之方法，為有效維護模具的精密度和穩定生產作業，保證成型產品質量，減少生產過程中故障的發生，并確保注塑車間的模具能正常生產,降低模具的故障和產品的質量問題,使模具能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，以確保生產的正常進行。前言一注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

一注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型二常見塑料模具部件名稱1-動模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯板；8-導柱；9-導套；10-動模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板；14-推桿固定板15-拉料桿；16-推板導柱；17-推板導套；18-推桿；19-復位桿；20-墊塊二常見塑料模具部件名稱1-動模板；16-推板導柱；17三注塑模具的結構和組成注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：

三注塑模具的結構和組成注塑模的結構由注塑機的類型和1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺紋型芯、鑲塊等構成。2、澆注系統它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3、導向部件為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。1、成型零件4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。5、抽芯機構

對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。4、脫模機構7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。8、其它結構零件是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。7、排氣系統一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，并降低企業的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周期開始時，企業能夠順利生產出質量合格的產品。因此，對注塑制品加工來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業一臂之力.

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。

注塑制品加工由于產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。

四模具保養的重要性及其意義四模具保養的重要性及其意義A)公模模面（包括公BLOCK,導柱，滑座，滑軌等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷五.模具上模前保養作業圖示B)母模模面（包括型腔,斜導柱，斜滑塊，導套等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷A)公模模面（包括公BLOCK,導柱，五.模具上模前保導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環內殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導柱柱的四周。C)導柱的保養導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹D)斜倒柱及斜導塊的保養1.斜倒柱及斜導塊必須保持干凈，清潔，2.斜倒柱角度主要決定滑塊的行程3.斜導塊起合模時滑時定位的作用將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻凃摸在滑塊的底部及側面注意黃油不能涂抹太多E)滑塊的保養D)斜倒柱及斜導塊的保養1.斜倒柱及斜導塊必須保持干凈，F)滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清潔干凈G)滑軌1.滑軌是滑塊與模具配合的進出軌道。2.軌道的大小，高低決定滑塊滑動的松緊，而且也決定滑塊的配合是否到位F)滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃H)限位珠1.限位珠起模具開模時防止滑塊滑出滑軌2.限位珠安裝在滑座上起限位作用3.安裝滑塊時必須檢查定位珠是否能具有定位作用。H)限位珠1.限位珠起模具開模時防止滑塊滑出滑軌I)限位孔1.限位孔與限位珠搭配使用2.限位孔的位置決定模具開模后滑塊在滑軌上的位置J)頂針1.頂針有標準件與非標準件，2.頂針不能彎折或有毛刺，3.頂針頭部不能損傷以防止

產生毛邊4.保養頂針的方法即用抹布和清洗機將頂針擦拭干凈

I)限位孔1.限位孔與限位珠搭配使用J)頂針1.頂針有標K)彈簧1.彈簧為模具頂出系統部份2.彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數3.彈簧的尺寸包括內、外，螺距，長度等4.彈簧的兩端必須磨成平面L)

模具合模合模時注意導柱，導套，斜導柱，斜導柱孔必須同時對準，合模應當順暢，不能強制合模K)彈簧1.彈簧為模具頂出系統部份L)模具合模合模時六.模具生產前模具點檢作業圖示1.用慢速分階段將模具打開,查看模芯、行位定位珠、導柱、邊鎖、行位、斜邊是否異常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等六.模具生產前模具點檢作業圖示1.用慢速分階段將模具打開,

2.如發現型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,然后用棉花對油污部位擦拭，再用氣槍吹干清洗劑2.如發現型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,

鏡面或電鍍模嚴禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴禁用硬物刮洗.注意事項曬紋模芯干凈布鏡面或電鍍模嚴禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模

3.把行位、導柱、頂針、復位桿擦干凈,均勻的擦上黃油,(注:如需用熱模生產必須用耐高溫油脂).3.把行位、導柱、頂針、復位桿擦干凈,均勻的擦上黃油

4.模具連續開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時通知車間管理人員處理）；如無異常則將模具合模(注意不能升高壓），清理周邊水漬,油污及工具。4.模具連續開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時在正常生產中，模具的分型面要保持干凈，在生產中，上下模工要每5---8小時擦拭模面一次；避免膠絲，異物壓傷模面和保證產品排氣順暢。七.模具生產中保養作業圖示在正常生產中，模具的分型面要保持干凈，在生產中，上下模工要機臺在生產的模具，每12小時，操作員工須對自己的模具進行潤滑，以保證模具的正常生產，避免活動部位咬死死，從而影響正常生產。停機（不落模）時的模具保護：主要避免模具生銹（主要考慮當模具太凍時,空氣中的潮氣會再在模具表面產生冷凝水,時間過長會導致模具鋼材生銹）:短時停機(短時指停機5分鐘~1小時)關閉冷卻水，料溫降低、關閉馬達下班、短期放假停機，關閉水閥,吹干凈模具內外,上下的殘留水；然后再生產幾模，使模具發熱；再噴足量的蠟性防銹劑，停機時前后模具要處于合模狀態，但不能使用高壓鎖模，前后模保持1-3厘米距離。然后關閉馬達。對于長時間停機或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。注塑模具的維護及保養_課件交接班/頂崗主要在于分清責任,免交接班中若模具有人為損壞出現扯皮現象,所以要進行以下對證檢查工作:

1.對首模樣品檢查，產品有無飛邊毛刺等異常；2.模具上、下模有無模傷、銹跡;是否有漏水、漏油等情況；模具開模、合模、頂出等動作是否有異響；若有缺陷要及時通知車間管理人員確認3.接班后，必須檢查模具的各活動部位的潤滑狀況，對于潤滑不足的部位，要涂刷潤滑油，避免損壞模具。交接班/頂崗

噴防銹油必須分清兩種防銹油，應該在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是臨時停用幾天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。蠟性油性噴防銹油蠟性油性

打開模具,把模芯內處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位均勻噴上防銹油(注:噴防銹油前搖動罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個角落都均勻噴到,不可太厚)20~30cm打開模具,把模芯內處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位模具連續生產一個月以上時,因運動部件磨損,潤滑油變質,漏水腐