一、編制依據和編制原則(一)編制依據(1)經坊煤倉工程相關施工圖紙、資料等。(2)《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90)

(3)《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94)(4)《煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》(煤規字<1999>第34號)(5)《錨噴支護工程質量檢測規程》（MY/T5051-96）(6)《煤礦建設安全規程》、《礦山安全法》、《煤礦安全規程》(2006年版)等與本標工程有關的國家及部頒現行的各種技術規范、規程、規定。(二)編制原則(1)認真貫徹國家有關礦山建設的法律、法規、規程、標準等,體現安全可靠、經濟合理的原則。(2)采用先進的施工工藝和技術裝備,提高工作效率,促進技術進步。(3)充分利用現有設施,注重節能、減少定員、縮短施工工期,以減少和控制成本,提高經濟效益。(4)積極采用新技術、新工藝,確保工程質量和工期目標的實現。二、工程概況本工程包括主井煤倉上下口工程、煤倉。煤倉深度30m,凈徑7000mm,上下口部分采用鋼筋混凝土支護,倉身采用素混凝土支護。三、施工準備(1)煤倉施工前應先完成煤倉上下口硐室工程,形成下口硐室和巷道出矸系統。(2)形成供電、供風、供水、提升等輔助系統,進行反井鉆機施工,形成煤倉施工溜矸孔。(3)落實機械、材料、人員等進場計劃。根據進場計劃,及早安排設備、材料及人員的調遣運輸。(4)對施工用各機械設備進行全面檢修,保證設備完好。四、煤倉施工方案煤倉采用反井鉆機法施工,煤倉倉壁砌筑采用1m高度金屬裝配式模板,自上而下隨掘隨砌,最后刷砌煤倉漏斗,漏斗和下口硐室一起澆筑完成,然后進行收尾工作。（1）施工準備煤倉施工前應先將煤倉上口給煤硐室掘砌完成及煤倉下口裝載硐室掘出并臨時支護,同時在煤倉上口給煤硐室形成風、水、電通風系統,煤倉下口裝載硐室適當位置安裝扒裝機,形成排矸運輸系統,并挖排水溝。（2）鉆機的安裝首先安裝主機底座梁,底座梁的底角螺栓必須澆鑄牢固,并保證水平,初調由反井隊利用水平尺和框試水平儀進行,復調由礦地測科使用水平儀調平,底座梁凝固后方可安裝主機,主機的安裝采用20T手動葫蘆整體起吊一次到位方法,然后進行液壓管路及電器系統的安裝,安裝順序按廠家操作手冊要求進行。主機系統安裝完畢后,必須對主機底座的水平度、立柱的垂直度進行精確測量。確保主機底座水平和立柱垂直。四個不同方向誤差不得超過1mm,并在先導孔開孔3m后進行復測、調整,以保證鉆孔偏斜率控制在設計誤差1.5/1000范圍內。（3）鉆機的調試主機系統安裝完畢,可進行調試主機。先檢查液壓系統連接件是否牢固,將主機卸載閥調到“0”位,啟動補油泵并持續5min后,再啟動1#、2#油泵。調試過程中,觀察設備有無雜音,有無漏油現象,檢查液位變化情況及各種儀表顯示是否正常。空載運轉幾分鐘后,油溫達到規定要求,正反轉驅動除油液中的空氣,檢查控制系統,輸入旋轉方向信號與實際運轉是否相符。當主機上部潤滑量表高于3加侖/分時方為正常。如發現液壓油不足,應及時補充,連續空載運轉逐漸增速,直至達到全速。空載調試過程中的具體操作程序、人員安排和安全注意事項執行《反井鉆機試運轉安全技術規程》,試驗程序員詳見操作手冊。（4）煤倉中心導孔施工在煤倉上口給煤硐室及下口裝載硐室施工完成后,進行測量放線,確定煤倉中心導孔位置,在給煤硐室適當位置開鑿循環水池（2×1×1m）,鉆機調試正常運轉后,自上而下鉆一個Φ244mm的孔,到下部裝載硐室,然后檢查鉆孔位置是否準確,符合要求后,在下部裝載硐室卸掉Φ244mm鉆頭,安裝擴孔鉆頭Φ1200m,自下而上進行擴孔。開機順序為先通水、排碴,當水流從鉆孔中返出流量正常后再開鉆,停鉆時先停機,停機30min后停水,停機時間較長時,停機前應將鉆頭從孔底上提1m左右,以防沉淀物裹住鉆頭。（5）鉆機拆卸與搬運1、鉆機拆卸時,必須先進行斷電,然后逐步進行電控箱——操作臺——1#泵站——2#泵站——其他輔助設備與主機分離,主機部分不解體,在分離和拆卸過程中,液壓管路和電纜不僅要編號而且按要求進行有效保護,以防混亂和損壞。現場移動和搬運主機20T使用手動葫蘆。在起吊過程中,必須嚴格執行起重操作規程,防止發生人身事故和損壞機械。在最后拆卸和回運過程時要作到鉆機各部件分裝分運,集裝箱要貼明標簽,裝車捆綁要牢固可靠,以保證遠途運輸安全,防止發生部件丟失或損壞。（6）倉身刷大煤倉中心導孔施工完成后,立即進行倉身刷大施工的準備工作：安裝選用的提升絞車,安裝攪拌站,加工施工模板。倉身刷大采用鉆爆法,刷大初期要打淺孔,放小炮,防止崩壞倉口,以中心導孔為中心從里向外布置炮眼,光面爆破,爆破后的矸石從中心孔向下溜放,在下部裝載硐室裝運,放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的矸石,由人工扒裝到導孔中,每次放炮后出矸前、清底人員佩帶保險帶,處理導孔周邊浮矸,浮矸處理到實底后,要采取措施防止人員墜入導孔內,待煤倉工作面矸石全部扒完后,把導孔封嚴。煤倉工作面矸石扒完后,立即將溜矸孔用大板封嚴,扒鋸扒牢然后檢查煤倉工作面煤倉斷面輪廓,不符合要求立即處理。（7）裝矸及運輸在鉆中心導孔之前,應在煤倉下口裝載硐室適當位置安裝扒裝機,作為煤倉中心導孔擴孔及刷大時裝矸用,擴孔、刷大溜下后的矸石經扒裝機裝入礦車后運走。每次放炮后的矸石,除由中心導孔溜到裝載硐室外,剩余部分矸石要由人工扒中心導孔內,直到工作面矸石處理干凈,循環進行,直至刷大完成。每次放炮和倉身工作面扒矸期間,裝載硐室不得扒矸裝車,待工作面矸石清理干凈后方允許裝車,裝載硐室內的矸石不得出凈,矸石距中心導孔下口一定距離,留出每次放炮時矸石溜下堆放的空間,但不得堵住中心導孔。如有堵孔,應按下列方法處理：煤倉刷大之前,中心導孔內設一鋼絲繩,上頭系在牢固的位置上,下頭有一部分余繩,當中心導孔有堵矸時,可及時上下聯系,上、下間隔拉動鋼絲繩,把中心導孔疏通,下部拉動鋼絲繩的人員,不得站在煤倉下口位置,必須鉆在安全地帶操作,以防矸石落下傷人。（8）煤倉鎖口、倉身及漏斗砌筑煤倉鎖口在煤倉刷大3m后,停止刷掘,按設計要求綁扎鋼筋安裝鎖口模板,澆注鎖口砼。煤倉倉身砌壁,模板選用裝配式鋼模板,高1.0m。煤倉漏斗與裝載硐室連接部分要同時澆注砼,煤倉漏斗施工先按設計要求加工煤倉漏斗及連接處鋼筋,安裝模板,砌筑裝載硐室與煤倉連接部分的砼墻,然后按設計要求安裝分煤器及漏斗下口的鋼梁,綁扎煤倉漏斗處鋼筋,安裝漏斗處模板。由煤倉漏斗與裝載硐室連接處開始,自下而上澆注。砼澆注時嚴格分層澆注,每層澆注厚度為300mm。砼入模應盡量垂直下灰,不得用溜灰管直接沖向模板,以防沖撞模板,用震搗器搗固密實。五、煤倉掘砌施工方法1、掘進采用7655風動鑿巖機打眼,Φ42mm“－”字型合金鋼鉆頭,B22六角中空釬桿,全斷面掘進一次爆破,采用直眼掏槽,鑿巖采用2.2m規格的釬桿,炮孔深度為2.0m左右,中間Φ1200mm鉆孔作為初期自由面,中深孔光面爆破。爆破器材選用2#硝銨炸藥,1～5段毫秒延期電雷管,KBF-200型放炮器起爆,水泡泥充填,黃土炮泥封口。附：煤倉爆破圖及爆破參數表。2、永久支護煤倉上口掘進完成后,倉身向下掘進2m后,利用倉內矸石作為平臺幫扎倉帽部分鋼筋,上口預留出與巷道底板鋼筋搭接長度,鋼筋搭接長度為35d,筋搭接必須綁扎牢固。然后按設計尺寸組立碹拱及模板,進行混凝土澆注。倉身施工,倉身向下掘進4m后停止掘進（每炮掘進后立即進行錨網噴臨時支護）,利用倉內矸石（剩余最后一炮矸石約1.5m高）作為平臺立組合鋼模板,進行混凝土澆注,每次澆注兩節直模板（每節1m）和一個澆筑口（0.4m）,高度2.4m。煤倉下口及硐室施工,倉身施工完畢后,綁扎下硐室兩幫墻鋼筋組立模板進行澆注,墻體施工完畢后,搭腳手架組立煤倉底板及下硐室頂板（拱部）模板,按照設計綁扎鋼筋,進行預埋梁施工,然后澆注混凝土。施工時在機頭硐室內設攪拌站,利用∮159鋼編軟管作為溜灰管路。隨著掘進深度增加,溜灰管每隔6m利用錨桿固定在倉壁上。澆筑混凝土強度為C30,選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥配制；采用含泥量不超過3%的中粒砂；石子粒徑為Φ20～40mm的石灰巖碎石,含泥量不超過1%；用飲用水拌料。Ｃ30砼配合比為：水泥：砂：石子：水=1：1.97：3.22：0.473、煤倉模板的組立和拆卸（1）、倉帽：模板組立采用【18槽鋼加工碹拱3套,根據上口不同直徑進行調整,操平找正后采用∮20*2200mm錨桿固定在倉帽圓錐臺內壁,并且每架拱采用方木直接撐在倉底,防止位移。模板采用地面加工好的大小頭木模板,一次組立好后,進行澆注和混凝土回填。當混凝土達到初凝強度后（8h以后）,進行模板拆除工作,倉內施工人員撤出到倉口上巷道內。由拆除工人首先拆除最下面一架拱,然后拆第二架拱,最后拆除人員撤到上口后,拆除最上面一架拱,然后利用撬棍等工具在上口拆除模板。（2）、倉身：模板采用1.0m高組合式金屬模板,用M18mm螺栓進行連接,模板組立前必須刷油并確保模板螺栓構件齊全。倉身向下掘進4m后停止掘進（每炮掘進后立即進行錨網噴臨時支護）,利用倉內矸石（剩余最后一炮矸石約1.5m高）作為平臺立組合鋼模板,第一套模板按設計立好后,逐塊將模板用螺栓連接牢固,模板組立好后,下放煤倉中心線,輔以木撐桿進行找正,使所組立的模板尺寸符合設計要求,最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍,確保模板組裝牢固可靠。利用倉內矸石將模板埋300mm高,防止跑灰。拆模由人工拆除。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓,用撬棍使模板與砼脫離,及時升倉。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除,脫模時間必須在混凝土凝固八小時以后進行。3、預留、預埋件埋設嚴格按照圖紙設計位置將煤倉下口及硐室內設計預留孔及鋼梁預埋件等在打灰時預留、預埋出來。六、主要施工輔助系統1、提升在煤倉上口硐室布置一臺JD25絞車,作為煤倉施工時的上下人及材料,提升一0.5m3小吊桶,在20m以上時人員采用繩梯上下。根據計算,選用18×7+FC－Φ18.5－170型鋼絲繩,每米重量1.26kg,鋼絲破斷力總和為23172kg,符合《煤礦安全規程》規定的人物混提時不小于9/7.5的要求。2、運輸及排矸爆破后的矸石通過Φ1200mm鉆孔直接溜入井底,在倉底下部硐室安裝扒斗機進行裝矸作業,將矸石裝入礦車,電機車牽引到副井底車場。3、壓風、供水在上部硐室安裝一臺回柱絞車,懸吊一趟Φ108無縫鋼管作為井底壓風管,另附一趟1”高壓膠管作為供水管。4、供電從井下變電所接入660V電源到煤倉上口硐室,布置4臺BQD型低壓隔爆式真空自動饋電開關及JY82型檢漏繼電器兩臺。作為鉆機、攪拌機和照明等動力電源。5、下灰采用一臺回柱絞車,懸吊一趟Φ159無縫鋼管,作為煤倉施工時的下料管。6、通風利用Φ1200mm鉆孔作為煤倉施工時的能風孔。七、勞動組織及工期排隊（一）、施工隊伍安排實行項目法管理,設項目經理1人,副經理3人。項目部下設礦建施工隊和機電運輸隊。采用“三八”作業方式,煤倉施工時勞動力配備80人,其中管服人員10人,直接工70人。（二）、施工工期安排根據工程施工要求,并結合實際資源配置等,煤倉上下口硐室及煤倉施工工期安排70天。見工期排隊表。八、工程質量目標及質量保證措施(一)、工程質量目標本標段所有單位工程的工程質量均達到合格標準。(二)、保證質量的組織技術措施1、建立健全工程質量管理和保證體系。2、制定切實可行的質量保證體系,確定質量控制目標,實行全過程的項目工程質量控制。所有單位工程的工程質量均符合煤炭行業《技術規范》的要求。3、嚴格按照我公司已通過的質量體系體系認證程序文件進行管理。組織強有力的專職質檢機構,推行全面質量管理。4、搞好施工圖會審,技術交底及圖紙資料的檔案管理工作,把好設計圖紙管理關。5、測量放線時,先對設計圖紙進行方位和高程計算,核實無誤后,方可施工。6、嚴格按《井巷工程質量驗收及評定標準》進行施工,消滅不合格品。7、嚴格工程材料的檢查、試驗工作,確保采購質量符合要求。8、加強混合料的計量工作,攪拌站配自動計量、自動上料的上料機,同時進行認真計量檢測,保證計量的準確性。9、實行質量掛牌制,認真做好質量檢查和質量記錄,開展班組自檢,互檢及質檢人員專檢,消除質量隱患。10、組織崗位技術培訓和練兵,提高施工人員的施工技術、操作水平。11、推行全面質量管理,開展群眾性的ＱＣ小組活動。(三)質量控制措施1、施工前應根據工程地質條件、開挖斷面、方法等,確定爆破參數,掘進按照爆破設計進行打眼、裝藥、連線和放炮。2、嚴格控制開挖斷面。開挖作業采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技術規范規定,其具體措施是：⑴選擇合格的鉆爆參數,最佳爆破器材,完善爆破工藝,提高爆破質量。(2)提高劃線、鉆眼精度,特別是周邊眼的精度,必須按設計輪廓鉆眼,減少超挖量。(3)保證周邊眼裝藥質量,炮眼裝藥量要嚴格控制,“三不同”雷管不能混裝,炮泥封堵質量良好。3、錨噴支護采用潮噴方式,緊跟工作面及時噴射砼并做好噴射機械的調試,選擇最佳噴射距離和風量,以便達到最佳噴射質量。錨桿間距和錨桿長度應符合設計要求。噴射砼的強度和厚度要滿足要求,并檢查噴層是否平順,有無漏噴、離鼓、裂縫,尺寸斷面是否正確等。４、噴射砼前,應做好下列各項準備作業：(1)檢查開挖斷面尺寸,消除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。(2)用高壓風、水沖洗受噴面（對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風吹凈巖面）。(3)埋設控制噴射砼厚度的標志。(4)檢查機具設備和風、水、電等管線,并試運轉,保證作業區內通風和照明條件。5、噴射砼時應符合下列要求：(1)噴射作業應分段、分片、分層,由上而下,依此進行,如有較大凹洼時,應先填平。(2)一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度確定,拱部應在3-5cm,墻部應在5-8cm。(3)后一層噴射應在前一層砼終凝后進行,若終凝后間隔1小時以上再次噴射時,受噴射面應用風、水清洗。(4)混合料應隨拌隨噴。不摻速凝劑時,存放時間不應大于２小時,摻有速凝劑時存放時間不應大于20分鐘。(5)速凝劑摻量應準確,添加均勻,不得隨意增加或減少。6、砌碹施工前應檢查硐室掘進規格尺寸,無誤后方可進行澆筑砼作業。7、砌碹施工前應完成下列準備工作：(1)中線、高程、斷面尺寸必須符合設計要求。(2)砌碹所用原材料的質量應符合現行有關規定。(3)應做好硐室淋水的引排工作,基礎部位的浮渣及積水必須處理。(4)施工用機具、模板等必須經過檢查,確認完好方可使用。8、砼由下向上依次灌筑。每層灌筑高度、次序、方向應根據攪拌能力、灌筑速度、振搗等因素確定,應連續灌筑,確需間歇時間不應大于有關規定。9、質量管理重點：(1)、測量標準,基準點、放線精度。(2)、煤倉的施工規格,光爆成形質量。(3)、煤倉、硐室相對位置及施工質量。a、錨桿的安裝質量,角度、間排距、錨固力等達到設計要求。樹脂藥卷的保質期。b、砼的配比,原材料質量。c、硐室的表面質量,接茬、平整度、壁厚等。(四)質量檢測、監測手段1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。2、質量技術部負責日常工作,隊設專職質量檢查員,班組設兼職質量檢查員。３、配齊質量檢測和測量工具,如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度,由班組填寫分項工程自檢記錄,進行下道工序前,由專職質量檢查員再進行復查認定評級。發現不合格推倒重來。４、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查,每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。5、工程開工前一個月,應取實際施工材料,根據試配設計,到有一定資質的實驗室重新進行配比設計試驗,做出符合實際情況的配合比設計。6、施工中按要求留出砼試塊,定期作壓力試驗。7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗,⑴要有材料合格證；⑵材料進場后,按規定作各項試驗,符合規定要求后方可用于工程施工。九、施工安全技術措施（一）、避災路線避水災、火災、瓦斯及煤塵路線：煤倉→機頭硐室→膠帶巷聯絡斜巷→井底車場。（二）、煤倉上口封閉煤倉倉帽掘進澆注完成后,將混凝土澆筑至煤倉上口時,按設計預留500mm,對煤倉上口封閉,封閉采用長4.5m的11＃工字鋼或30㎏/m軌道間距1.5m,布置于煤倉上口,將工字鋼或軌道均勻鋪設,鋪設必須同一水平,最后用混凝土將基槽澆實。軌道上用50mm厚的木板密排,木板間用扒釘釘牢。在封閉上口時,要預留1.5*1.5m見方的提升孔及0.6*0.6m見方的通風口,通風口應盡可能靠近煤倉上口邊沿。在提升孔和通風口四周設置柵欄,柵欄用Φ18mm的鋼筋加工,高度不低于1.5m,提升孔柵欄為2*2m,且在進入側設可供人員出入能關閉自如的門,通風柵欄1*1m。井蓋門四周各孔要用風筒鋪蓋嚴實。（三）、煤倉小絞車提升1、煤倉掘進高度在5.0m以內,人員上下通過?20mm鋼筋焊接制作的爬梯上、下,爬梯寬度500mm,使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進行上下。煤倉上口封閉后,在其上口頂板打設四根22*2200mm錨桿（全錨,抗拔力100kn）,然后用φ18.5mm的雙股鋼絲繩套將10噸滑輪懸吊頂板錨桿上,滑輪閉鎖鎖牢。人員和材料、工器具均采用專門加工的吊籃上下,吊籃通過慢速絞車提升,φ18mm的鋼絲繩牽引。絞車澆筑砼基礎,用地腳螺栓固定,同時絞車底座打緊壓車柱。吊籃采用φ16mm鋼筋焊結,間距不大于100mm,底部全封閉,使用10噸的卸力鉤頭,牽引鋼絲繩與卸力鉤頭連接處用不少于5道的元寶卡卡緊,每次上下不超過6人,提升物料重量不得超過400kg,且提升系統必須每天由機電人員檢修,并做好記錄。2、提升絞車安裝、使用和管理絞車采用混凝土基礎,基礎深度不得低于1.0m且用4根￠22×2500mm錨桿固定。絞車中應與提升中重合,安裝平穩,方便操作,不爬繩、不咬繩、不跳繩、排列整齊。絞車信號聲光兼備,應有通話功能。電鈴、信號燈、按鈕應裝在信號板上,掛在操作位置。鋼絲繩直徑符合絞車技術規定。提升系統安裝完畢,經有關部門組織驗收,合格后方可投入使用。封口盤管理、絞車司機及信號工實行專人專職。提升滑輪、提升繩、鉤頭及聯接裝置每天檢查一次,并填寫記錄。絞車工、信號把鉤工經培訓合格后持證上崗。信號內容簡單明確,信號內容做出統一規定,“一停、二上、三下”。信號工精神集中,發送信號清晰準確；傳達信號時,聽清楚后,才許發送。嚴禁非信號工操動信號。各信號工要目接目送吊籃通過自己的責任段。提升時,上、下口信號工認真負責操作,嚴防過卷。提升時上、下把鉤工認真負責,及時檢查和清除吊籃底部粘有的矸塊。上、下人員或物料須經把鉤工同意方可發開車信號。吊籃限乘6人,限載600kg材料。嚴禁超載超員,禁止人、物混裝。必須等待吊籃停穩、井蓋門關閉后人員方可出入,發出開車信號后人員禁止上下。乘坐吊籃要聽從把鉤工指揮,禁止搶上搶下,禁止打鬧,將保險帶固定在鉤頭上,沒有固定好保險帶,信號工不得發出開車信號,人員臉朝外,手、頭不得探出吊籃邊緣外,嚴禁坐在或站在吊籃邊緣上。上下運送物料時,超出吊籃高度部分用鐵絲綁在大鉤上,運送長物料時,必須使用專用工具掛在鉤頭上。多根物料上下頭要綁扎。每次放炮后,絞車司機在鋼絲繩上做好標記,防止蹲籃。井底信號工要監視吊籃下放,并用口哨通知工作人員躲開,防止壓人。防止過放造成鉤頭壓人。（四）、掘進安全措施：1、交接班時,首先檢查煤倉上硐室頂板情況。現場配齊長柄找頂找幫工具等,找頂、幫時必須站在安全地點,保證后退路暢通,并要做到一人照明一人操作,敲幫問頂時在同一地點不得同時進行其他工作。2、打眼前按煤倉中心線畫出煤倉廓線,嚴格按爆破圖表施工。3、打眼時,釬頭必須避開殘眼或裂縫,落到實巖上,如有活石,應處理好后再開鉆,防止夾釬和造成廢眼。4、將風鉆與風管連接牢固,并隨時進行檢查,以防脫落傷人。5、打炮眼和錨桿孔時,人員站在釬桿兩側,為避免防止斷釬傷人,推進風鉆不要用力過猛,更不能橫向用力,以免發生危險。6、在規定的安全地點加工炮頭。雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。7、嚴禁雷管與炸藥混裝。雷管號不清不準領,放炮后未用完的雷管和炸藥要交回爆破材料庫,平時炸藥箱內不得存有炸藥。8、嚴格按規程規定進行裝藥,藥卷應裝到眼底,嚴禁用力拉腳線。炮眼長度大于1m時,封泥長度不小于500mm。9、專用放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。放炮員、班長和瓦斯檢查員實行一炮三檢制,三人聯鎖放炮制,放炮時井下所有人員全部撤離到警戒線以外安全地點。10、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人進行。11、放炮后待工作面吹散炮煙,班長和放炮員率先進入工作面,清除浮矸活石,發現瞎炮按照《煤礦安全規程》第342條進行處理,由于聯線不良造成的拒爆,可重新聯線起爆。在距拒爆炮眼0.3m外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12、在煤倉上口周圍置柵欄,非施工人員不得入內,每班有專人看守并負責清理柵欄5m范圍內的巷道衛生,不得有雜物及浮矸,防止向下墜物。各種材料碼放到柵欄10m以為,并碼放整齊。13、掘進后嚴禁空幫,倉內橫向每隔2m用直徑15.5mm鋼絲繩固定在兩部錨桿上設置一道保險繩,共5道橫穿保險繩,保險繩隨掘進深度下移。用直徑22鋼筋焊一個直徑1.5m圓形篦子,孔徑200mm,蓋在溜矸孔上,打眼時施工人員必須佩戴保險帶,生根在保險繩上,放炮前將篦子拿掉,炮后人工出渣時施工人員必須佩戴保險帶,生根在保險繩上。14、支護材料要靠煤倉內側擺放整齊,每次只下當班所需支護材料。15、煤倉掘進時采用風鉆向下打眼,炮眼深度1.5m。16、煤倉掘進放炮時,通知主井內安裝人員及下方箕斗硐室施工人撤出到警戒線以外方可起爆。（五）倉底出矸安全：1、耙斗機要求設備完好,固定牢固。2、耙斗機在工作時,耙