箱涵明渠施工方案箱涵明渠施工方案箱涵明渠施工方案箱涵明渠施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:天津恒大盤山金碧天下首期南至漳河段防洪工程

箱涵及明渠施工方案

天津市大佑公路工程有限公司201目錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、施工計劃安排五、箱涵施工方法及工藝流程六、明渠施工七、質量控制和檢驗標準八、工程質量保證措施九、安全保證措施十、文明施工與環保措施十一、冬季施工措施

天津恒大盤山金碧天下首期南至漳河段防洪工程箱涵及明渠施工方案一、編制依據：1、本合同工程招標文件及補充說明、設計圖紙及技術規范的相關要求。2、現行公路橋涵設計規范、施工技術規范及規程、公路工程質量檢驗評定標準。3、現場踏勘資料。4、施工組織設計。二、工程概況：恒大·盤山金碧天下首期地塊與二期地塊，位于官莊鎮，盤山風景區以南、盤山停車場和津薊高速公路延長線以東地段。本山體引洪工程的施工范圍是從恒大金碧天下項目首期南段防洪出口至漳河的土石方、明渠、涵洞、陡坡跌水等項目的施工，全長約1790米；天津恒大盤山金碧天下首期南至漳河段防洪工程K0+000~1+790。山體引洪工程，包括但不限于：從恒大金碧天下項目首期南段防洪出口至漳河段的土石方開挖、土方回填、余方棄置、過水斷面、上下游連接段、過水建筑物（明渠、涵洞、陡坡跌水）等相關引洪工程的。三、施工準備：1、為保證工程施工質量和工程進度、加強施工現場管理和協調工作，組織較強施工組織機構。同時配備較好的機械設備和熟練的技術工人進行工程施工。施工人員、機構的總體安排及施工機械配備見后附表。2、組織參加本工程施工的技術管理人員認真學習施工圖紙、文件和技術規范，熟悉工程部位、技術質量要求及原材料規格。制定相關的工程技術措施。同時對施工圖中不明確的問題及時向監理工程師、業主單位設計代表請示匯報，確定施工技術質量標準和處理方案。3、根據已加密并經監理工程師驗收后的導線點與水準點，并報請監理工程師驗收。4、各種進場原材料如鋼筋、水泥、砂石料等必須經檢驗合格，并上報監理工程師審批后方可使用。5、本工程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現場。6、進場前需要做必要的清理與整平。同時將施工用電、施工用水連接到施工現場，并根據工程需要設置固定電閘箱及水口。四、施工計劃安排：按照總體施工進度的要求，結合現場的實際情況，考慮施工工期緊張，采取分段施工其中K0+000-K0+250和K1+590-K1+790為明渠段、K0+250-K1+590為涵洞段，分為四段施工：第一段K0+000-K0+250明渠為第一段、K0+250-K0+700涵洞為第二段、K0+700-K1+590涵洞為第三段、K1+590-K1+790明渠為第四段。在第二段和第三段為過村路段，其中有四條是村里與外界相通的主路段和一根用電線桿，在不影響施工和村里的交通路線和用電，采用導行和移位線桿的方法進行施工。1、村里與外界相通路段。如圖：①先鋪設一條弧形臨時導行路段銜接主干路，導行路段距離原有拆除路段應最短距離應大于五米。②在導行路段鋪設完畢后在進行拆除原有路段，開挖施工基坑。③在施工期間，導行路段與施工基坑之間用圍擋或隔離墩隔開，防止發生危險。④待施工完畢后回填基坑并夯實，恢復原有路段后在進行導行路段的拆除和施工。2、用電線桿①聯系有關部門進行線桿的移位，必要時加高電線防止施工過程中發生沖突。②在線桿移位完成后方可進行開槽施工。五、箱涵施工方法及工藝流程1、施工工序：測量放線→基抗開挖→箱涵地基處理→砼墊層處理→底板鋼筋架立、綁扎→底板支模→底板混凝土澆筑→側板、頂板鋼筋架立、綁扎→側板、頂板支模→側板、頂板混凝土澆筑→養護→拆模→回填2、施工測量：按通道布置圖中給出的道路設計路中線及夾角確定通道中心線的位置，然后按照圖示的平立斷面尺寸確定箱涵位置，無誤后，用全站儀放出開槽線位，打好木樁，上釘小鐵釘，做好樁點固定保護，并經監理工程師檢查驗收。3、基抗開挖：采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。基底須整平夯實，高程準確，嚴禁超挖欠挖。由于局部有距離民房和道路太近無法進行放坡施工，所以采用基坑支護施工，基坑的支護結構即要擋土又擋水，為基坑土方開挖和地下結構施工創造條件，同時還要保護周圍環境。為了不使在施工期間，引起周圍的建（構）筑物和地下設施產生過大的變形而影響正常使用；為了正確的進行支護結構設計和合理的組織施工，在進行支護結構設計之前，需要對影響基坑支護結構設計和施工的基礎資料進行全面收集，并加以深入了解和分析，以便其能很好地位基坑支護結構的設計和施工服務。經我方多次了解分析，決定采用鋼板樁支護。（一）土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上200mm停止開挖，進入人工修邊撿底。（二）機械開挖的方法（1）、主要機具：①挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。②一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（2）、作業條件：①土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。②建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。③夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。④開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下，然后才能開挖。⑤施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。⑥選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。⑦施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。⑧在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。⑨熟悉圖紙，做好技術交底。（3）、工藝流程：①確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。②土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。③在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。④開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。⑤在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。⑥修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。⑦槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（三）人工撿底的方法基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。（四）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。（五）支護結構⑴．開挖基坑超過2m屬于深基坑，根據設計要求邊坡值為1:⑵．局部開挖采用特制的型鋼板樁，機械打入地下，構成一道連續的板墻，作為擋土、擋水維護結構。⑶．鋼板樁其特點：承載力高、剛度大、整體性好、鎖口緊密、水密性強，能適應各種平面形狀和土質，打設方便、施工快速、可回收使用，但需大量鋼材，一次性投資較高。⑷．深基坑開挖的安全要點：a．基坑開挖超過2m時，必須在邊沿設兩道護身欄桿，夜間加設紅色標志。人員上下基坑應設坡道或爬梯。b．基坑邊緣堆置土方或材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，應按施工組織審計要求進行。c．基坑開挖時，如發現邊緣裂縫或不斷掉土塊時，施工人員應立即撤離操作地點，并應及時分析原因，采取有效措施處理。d．深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。坑邊周圍設安全欄桿。e．人工運土方時，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。f．用膠輪車運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞；用翻斗車運土時，兩車前后間距不得小于10m；裝土和卸土時，兩車間距不得小于1m。4、箱涵地基處理：用挖掘機施工時，挖掘機的工作范圍內，不進行其他工作；且應至少留深，防止擾動原狀土,最后由人工修挖至設計標高。5、砼墊層處理：在地基處理后的碎石墊層上鋪設10cm厚的20號混凝土墊層，鋪設的平面位置、幾何尺寸滿足設計要求，保證混凝土密實，表面平整直順。用麻袋覆蓋，人工澆水養護。6、底板鋼筋架立、綁扎：墊層施工完畢，經養護達一定強度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進行鋼筋綁扎工作。安裝鋼筋時，注意位置準確，按照設計要求制作砂漿墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發生移動。鋼筋與側模之間的凈距用尼龍墊塊控制，外露地面部分均采用尼龍墊塊。任何構件內鋼筋的安裝、支撐及固定，須經質量員自檢認可并報監理抽檢合格后方可澆筑砼。鋼筋綁扎時，其側板位置上預留50cm以上長鋼筋，以便與上部鋪裝混凝土緊密結合。7、底板支模：采用竹膠板拼裝用方木支撐，上下兩層對銷螺栓用φ16拉桿，雙螺母緊固。模板之間夾海綿條，防止漏漿，保證砼的外觀質量。模板應灑水潤濕，靠砼一側涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預埋件，保護層用砂漿墊塊制成。8、底板混凝土澆筑：澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連結是否牢固，清除模板內的灰塵垃圾。底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板50cm以上側墻處。砼振搗采用插入式振動器振搗，振搗時間為20～30S，當砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，表明砼表面均勻、平整。底板混凝土強度達到設計強度的70％后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。9、側板、頂板鋼筋架立、綁扎：綁扎側板鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形，鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊）；綁扎頂板鋼筋時，嚴格按規范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網片不變形。10、側板、頂板支模：內支撐采用φ50mm鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。模板采用竹膠板拼裝，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。11、側板、頂板混凝土澆筑：按施工縫的施工要求對洞身銜接部分混凝土進行人工鑿毛，以保證新舊混凝土的結合。側板混凝土以50cm的層厚逐層澆筑。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆筑振搗。側板澆筑完成后，緊接著澆筑頂板混凝土。從一端向另一端一次澆筑成形，砼澆筑連續進行。12、養護、拆模、：在底板混凝土，頂板混凝土最后一道收漿后，用土工布覆蓋，人工澆水養護，避免太陽暴曬，并經常灑水養護。13、回填采用推土機結合挖掘機進行回填，分層進行夯實，每層不應超過0.2m(1)、主要機具：①裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。②碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。③一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（2）作業條件：①施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。②填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。③施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。④確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（2）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收①填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。。②檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。③填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具 每層鋪土厚度(mm) 每層壓實遍數(遍)平碾 200～300 6～8羊足碾 200～350 8～16蛙式打夯機 200～250 3～4推土機 200～300 6～8拖拉機 200～300 8～16人工夯實 不大于200 3～4④碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。⑤填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。⑥在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。⑦回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑧填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。六、明渠施工1、施工準備一般規定1.1.1雷諾護墊一般用作護坡或護底，首先按設計要求削坡或平整鋪設面，坡面或基底面應平整、密實、無雜質。施工單位開工前，應對合同或設計文件進行深入研究，并應編制施工組織設計。1.1.2現場如遇較差的地基土質時（如遇流沙、淤泥等），應另作地基處理后再鋪設護墊。1.1.3按設計要求鋪設防滲土工膜施工應符合SL260-98標準的條規定。1.1.4施工測量1.2.1施工單位必須根據設計文件，對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行檢驗。1.2.2施工單位應指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量資料。1.2.3施工測量的精度指標應符合以下要求：1）平面位置允許誤差±30mm~±40mm；2）高程允許誤差±30mm；3）坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm。1.2.4施工中對借用或設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，機械、設備及材料準備1.3.1施工機械、施工工具、設備及材料的型號、規格、技術性能應根據工程施工進度和強度合理安排與調配。1.3.2根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。1.3.3進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。2、施工材料雷諾護墊2.1.1雷諾護墊是由網孔名義尺寸為6x8的六角形雙絞合機編金屬網片，按照EN10223-3（圖1）制成的網墊結構.在工程現場用石頭填充護墊，形成柔性的、透水的、整體性結構，用于諸如河道襯砌以及防沖刷防護工程中。蓋banban蓋banban隔板HWLD圖1雷諾護墊組成結構圖2.1.2網絲、邊絲、綁扎絲的物理、力學性能指標需滿足設計要求。2.1.3鋼絲的鍍層組成和鍍層量需滿足設計要求。2.1.4如果需要用覆塑鋼絲，塑料需達到設計要求。填石料準備2.2.1填充料必須是堅固密實、耐風化的石料，嚴禁使用風化石。石料質量應符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》（SDJ17-78）的規定。非裸露部位可以適當用些廢砼碎塊或耐風化的建筑廢料作為填充料。.3填充石料的粒徑必須符合設計要求，應控制在粒徑～15cm之間，可以有5%的變化，但最小粒徑不得小于網孔尺寸（6cm左右），其余依設計要求。3雷諾護坡施工一般規定3.1.1雷諾護墊一般用作護坡或護底，首先按設計要求削坡或平整鋪設面，坡面或基底面應平整、密實、無雜質。3.1.2雷諾護坡的施工，一般可按下列工藝流程框圖安排作業，如圖2所示。圖2雷諾護坡工程施工工藝流程框圖3.1.3為方便施工，可根據需要修建臨時房屋、便道、設置電力、電訊，供水系統合必要的安全設施。組裝雷諾護墊3.2.1取一個雷諾護墊單元置于平坦而又堅硬的地面上。3.2.2對于雙隔板雷諾護墊，首先展開雷諾護墊，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分。3.2.3立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。3.2.4用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。3.2.5折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。安裝雷諾護墊3.3.1對于坡面防護，將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面上，如圖3所示。注意：①隔板垂直于坡面方向；②護墊兩端的格子的長度不一致，擺放時注意方向統一，以保證安裝完以后相對應的隔板、邊板在同一直線上。圖3雷諾護墊坡面鋪設示意3.3.2對于河底防護，將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在河底，隔板得方向和水流方向垂直，如圖4所示。圖4雷諾護墊河底鋪設示意3.3.3在坡頂上用長木樁固定住護墊，防止其下滑異位造成頂部不齊，如圖3所示。3.3.4可以通過不絞合長邊板，與相鄰護墊套進，底板重疊來做成曲線或斜角；3.3.5應把雷諾護墊依次排開并安裝到位后方可進行裝填。填充石料施工3.4.1從坡底往坡頂方向進行裝填。逐格往坡頂方向裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲。3.4.2同時為了避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同時進行裝填。3.4.3考慮到石頭的沉降，裝填時應有2.5cm的超高，而且雷諾護墊內頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，并確保表面平整。雷諾護墊封蓋施工3.5.1在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現象；3.5.2鋪上蓋板，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起；其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有4條邊）；絞合時每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，并且每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m（一般絞合1m長邊緣用1.3m長鋼絲）。3.5.3所有絞合鋼絲的均為定量配置，施工時注意按要求節約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費性使用鋼絲。4質量控制一般規定4.1.1施工單位應建立健全完善的質量保證體系，建設、監理單位應建立相應的質量檢查體系，分別承擔工程質量的自檢和抽檢任務，實行全面質量管理。4.1.2工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數據處理等要求，均應符合《水利水電工程施工質量評定規程（試行）》（SL176—1996）的規定。4.1.3應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果和資料；質量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。4.1.4雷諾護坡工程施工質量應包括內在質量和外觀質量。4.1.5必須在每一道工序進行自檢、抽檢合格后，方可繼續下道工序。4.1.6質量檢測部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選。4.1.7隱蔽工程應會同監理一起檢驗，或拍照留底。材料質量控制4.2.1雷諾護網材的物理性能、力學指標是否符合設計要求；鋼絲鍍層是否符合設計要求；雷諾護墊隔板是否符合設計要求（單隔板/雙隔板）；網片絞邊是否為機械絞邊；外涂樹脂膜質量是否符合設計要求。4.2.2填充石料的質量及規格應重點檢查下列內容：石料質量是否符合3.2.1、條規定；石料粒徑是否符合3.2.3條規定。4.2.3土工織物的質量控制，應重點檢查下列內容：透水土工織物的質量和規格是否符合設計要求；防滲土工織物的質量和規格是否符合設計要求。雷諾護坡施工質量控制4.3.1鋪設護墊的坡面、鋪設面的平整度、土體密實度是否符合設計要求。4.3.2檢驗坡面、鋪設面的平面位置、高程是否符合設計要求。4.3.3檢查雷諾護墊組裝工藝、拼裝程序是否符合、條規定。4.3.4抽檢雷諾護墊幾何尺寸是否符合下列要求：高度(H)允許偏差±5%；寬度(B)允許偏差±5%；長度(L)允許偏差±5%。4.3.5檢查填充石料施工工藝、程序是否符合條規定。4.3.6抽查護墊面層平整度是否符合高差≤3cm的規定。4.3.7檢查反濾層、防滲土工膜的施工質量是否符合及條規定。5工程驗收雷諾護坡工程驗收可劃分為分部工程驗收和竣工驗收兩個階段。驗收組或驗收委員會的組成按《水利水電建設工程驗收規程》的要求進行。分部工程完成后應及時進行驗收。隱蔽工程驗收可分段進行，完工一段驗收一段。前道工序未經驗收，施工單位不得進行下一道工序施工。分部工程驗收的圖紙，資料和成果應按竣工驗收的標準制備。工程完工后，施工單位必須提交經工地負責人簽署的下列文件和資料：竣工圖紙；施工中有關變更的說明和記錄；單元工程質量評定表；隱蔽工程檢查記錄，照片或攝像資料；質量事故記錄分析資料及處理結果；施工單位的試驗、測量原始資料及主要材料的質保書和抽樣檢驗資料；施工單位的工程質量自檢報告；施工總結報告和清單；施工大事記。竣工驗收合格后，應將所有資料整理成冊，移交管理單位，并抄報有關部門備查。七、質量控制和檢驗標準1、鋼筋工程（1）鋼筋的檢查：鋼筋進場后檢查出廠質量證明書，不使用出廠證明書不齊全或沒有證明書的鋼筋。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質量關，試驗內容：逐批檢驗鋼筋屈服點抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60t，焊接不超過300個頭。（2）鋼筋的保管：鋼筋進場后按品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設墊木，把鋼筋墊起離地30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨淋，并按不同規格等級分別堆放并設立明顯標牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。（3）鋼筋的加工與綁扎安裝：①鋼筋的加工：a．鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調直時，盤條用卷揚機調直，冷拉鋼筋的調直，要求一級鋼筋冷拉率小于等于2％。b．鋼筋下料嚴格執行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行技術交底，復核無誤后按交底要求的規格、尺寸進行下料。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，繼續下料加工。c．鋼筋的連接有電弧焊及閃光對焊兩種形式。當采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用J422焊條，Ⅱ級鋼筋采用J506或J502焊條。使用有出廠合格證及材質單的焊條。焊工持證上崗。焊縫表面平整，沒有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長度：單面搭接焊不小于10d；雙面搭接焊不小于5d：單面幫條焊不小于10d。焊縫寬度且不小于10mm；焊縫深度且不小于4mm。當采用對焊時，接口折角不大于3度。②鋼筋的綁扎：綁扎搭接時，采用直徑～1.60mm的軟退火鐵絲。在構件任一有鋼筋的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不超過其總面積的25%，受壓區不超過總面積的50%。上述區段長度不小于35d。網格狀鋼筋綁扎時，采用梅花綁法，以將鋼筋固定牢固為標準。③鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，注意位置準確，按照設計要求制作砂漿墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發生移動。鋼筋與側模之間的凈距用尼龍墊塊控制，外露地面部分均采用塑料墊塊。任何構件內鋼筋的安裝、支撐及固定，經質量員自檢認可同意后澆筑砼。④鋼筋質量標準鋼筋安裝容許偏差鋼筋安裝容許偏差項次項目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板±10基礎、墩、臺、柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋位置±205焊接預埋件中心線位置5水平高差+36保護層厚度墩、臺、基礎±10柱、梁、拱肋±5板±3b．鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5c．鋼筋位置允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±32、混凝土工程（1）本工程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現場。砼嚴格按技術規范及設計要求進行攪拌，并向監理工程師提供有關各種原材料和強度的試驗資料。施工現場按有關要求留置砼試塊，保證資料的完整性和檢查砼強度的符合性。（2）澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀，接縫是否嚴密，支架連結是否牢固，清除模板內的灰塵垃圾。用空壓機吹風或用清水沖洗干凈，模板內側涂脫模劑，檢查鋼筋的根數、直徑、等級、位置、間距、搭接及保護層厚度。預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，經監理工程師驗收合格后澆筑砼。（3）砼采用砼罐車運至現場時，應檢查其均勻性、和易性和塌落度等，如不符合要求，應退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用。（4）砼的澆筑：根據不同構件分別采用導管，下料槽，料斗，泵車等形式澆筑。為保證砼振搗良好，振搗采用插入式振搗器，并由專業人員振搗，砼卸落高度不超過2.0m，通過串筒下料槽等設施泄落。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前，澆完上層砼，采用壓縫趕漿，在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆筑厚度符合規范要求。砼澆筑連續進行。（5）砼的振搗由專人負責，嚴格按規定操作，采用插入式振搗器施工。①當使用插入式振搗器時，避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及預埋件。振搗器移動間距小于工作半徑倍，與側模保持5～10cm距離。②振搗棒快插慢拔，已免產生空洞，直到振搗密實，表面泛漿，不再有氣泡冒出為止，而后進行二次抹面，振搗時間15～30秒，防止過振。③不能在模板內利用振搗器作砼長距離流動或運送砼，以免產生離析。（6）砼養生砼搗實后～24小時內避免受振動,12小時后可以灑水養護,砼養生的灑水、覆蓋等由專人負責，以保證質量，灑水養生時間14天。3、通道質量標準（1）外觀：混凝土表面平整、密實、顏色均勻，箱體順直，施工縫整齊，模板接頭部位無明顯痕跡。混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的%，洞口與一字型翼墻連接通順、伸縮縫整齊、平順。（2）允許偏差：項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1砼強度在合格標準內按橋規進行檢查2軸線偏差±20mm經緯儀；縱橫各2處3結構尺寸±20mm用尺量3—5處4箱底高程±20mm水準儀洞口2處；中間拉線2處5長度+100mm；-50mm用尺量6斷面尺寸±20mm用尺量3處7頂面高程±20mm水準儀檢查2處八、工程質量保證措施1、建立、健全質量保證體系，項目經理至作業班組建立質量管理網絡，從組織上、制度上予以保證。2、嚴格執行質量管理制度，認真貫徹執行技術規范、技術措施及質量標準。3、加強現場質量管理和質量控制，貫徹質量三控制，執行自檢、抽檢及交檢的系統管理。（1）自檢：班組必須有專人負責，每完成一道工序質量員必須按標準做好檢查記錄，不合格堅決返工。（2）抽檢：現場技術人員要堅持深入施工現場，指導班組施工解決施工質量及班組的自檢、工作抽檢認真必須做好數據記載。（3）交驗：施工技術負責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。4、各項基礎資料填寫規范、齊全，填寫格式要符合要求，字跡工整，計量數據準確，與監理人員密切配合做好各項工序的報驗工作，報驗后各種技術資料妥善保存。5、加強對分包隊伍的管理，確保工程質量。6、工程材料必須經過檢查符合質量標準，，實行“四驗、三把關”即驗規格、驗品格、驗質量、驗數量、材料人員把關、技術質量人員把關、施工操作人員把關。加強對原材料的檢驗及施工測試的復驗審核。各種進場原材料如鋼筋、水泥、砂石料等必須經檢驗合格，并得到駐地監理工程師的允許方可使用。要樹立出精品和創優意識，認真對待施工中的每一個環節。7、開工前組織全體管理人員、技術干部學習合同文件和技術規范，嚴格按照相關技術規范、規程、設計文件要求進行施工。8、堅持設計文件分級會審和技術交底制度。重點工序施工圖紙由總工程師負責審核，一般工序由專業工程師審核。并由技術人員實施四交底，并且做好記錄。9、認真貫徹質量管理體系標準，施工的每一個環節都要處于受控狀態，并具有可追溯性。定期召開質量總結會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。10、加強專業技術人員崗位培訓，提高其實際操作技術水平。11、施工過程中的標識（1）易混淆物資按我公司《原材料標識有關規定》的要求進行標識，工序半成品使用標簽和插掛牌的方式實施標識，并確認檢驗和試驗狀態，其檢驗試驗狀態標識分別為“未檢驗”、“檢驗待定”、“合格”、“不合格”四種，由材料管理部門或加工班組進行標識。已標識的物資或工序產品應保存驗證合格的文件或報告。（2）工序加工過程檢驗和試驗狀態的標識由專職質量員對操作班組填寫完畢的《工序質量評定表》進行驗證和確認，并計算工序平均合格率，評定質量等級并簽字，作為對該工序檢驗和試驗狀態的標識。標識合格后方可轉入下道工序施工。（3）對砼澆筑工序檢驗和試驗狀態的標識由質量員負責對澆筑前一工序進行質量狀態的標識，并在現場插掛質量狀態標識牌，標識為合格方準澆筑。工程材料必須經過檢查符合質量標準，并得到駐地監理工程師的允許方可使用，實行“四驗、三把關”即驗規格、驗品格、驗質量、驗數量、材料人員把關、技術質量人員把關、施工操作人員把關。12、貫徹質量三控制，執行自檢、抽檢及交檢的系統管理。（1）自檢：班組必須有專人負責，每完成一道工序質量員必須按標準做好檢查記錄，不合格堅決返工。（2）抽檢：現場技術人員要堅持深入施工現場，指導班組施工解決施工質量及班組的自檢、工作抽檢認真必須做好數據記載。（3）交驗：施工技術負責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。13、認真填寫各種質量報告，填寫格式要符合要求，字跡工整，計量數據準確，與監理人員密切配合做好各項工序的報驗工作，報驗后各種技術資料妥善保存，隨時與業主、質監站及檔案館聯系，明確工程竣工資料驗收標準，使工程竣工資料的編制工作順利進行九、安全保證措施1、認真執行安全操作規程和各項法規及規章制度。建立安全保證體系網絡2、施工現場架線應設立閘箱，用電應符合規定，線閘要有保護接地。3、特殊工種施工要符合規范規定。4、使用吊車施工作業要由專人指揮，嚴禁臂桿下站人和違章指揮。5、機械運送鋼筋籠吊點要牢固，鋼絲繩扣要經磨耐用，設專人指揮，嚴防摔落和變形。6、電工人員要做好日常線路、閘箱安全檢查，消除故障，嚴防觸電事故的發生。7、專職安全員要加大施工現場安全檢查、監管和防護工作。8、各級參戰人員在施工中，不違章指揮，不違章作業，對違章者，要堅決給予糾正和嚴肅批評處理。9、作好雨季電器安全防護和檢查記錄。10、加強施工現場道路維護，避免進場車輛安全事故的發生。11、施工人員必須戴安全帽等防護用具。十、文明施工與環保措施1、文明施工、加強對施工人員文明施工的教育和管理，切實落實好文明施工責任區，創造良好文明施工環境。、施工現場區段要保持干凈整潔，施工材料分類堆放整齊，并設有標識牌，禁止亂堆亂放。施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理或運至監理工程師和當地環保部門同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。、在施工地點設置足夠的照明、護欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。、現場施工人員要佩戴工作胸卡和安全帽，服裝整潔，遵守各種規章制度，非施工人員一律不準進入施工現場。、加強對材料運輸車輛的管理，所載松散材料不準高出貨箱頂部。當運輸易飛揚的材料時，應加以覆蓋以防止塵土飛揚，儲存松散和易飛揚材料地點應位于避風處。隨時清理施工現場，安排專人、專車加強對所需機用道、便道的清掃養護，在干燥季節進行施工時應拌以灑水，以保證材料潮濕，避免塵土飛揚。、搞好生產勞動保護，對職工配足防護用品，在人員集中地設置較完善的生活、衛生設施，以保證人員的身體健康與環境衛生。、做好對精品工程的成品保護工作，項目經理部臨時成立成品保護督察組，專人負責，加強對已完成的分項工程的成品外觀檢查及保護工作。采取有效措施對工程的成品加以保護，防止損傷結構物等一切事故發生，最終向業主移交一個內堅外美的精品工程。2、環境保護、對運輸車輛的管理，防止泥土撒漏，避免塵土飛揚，污染環境。、隨時清理施工現場，安排專人對所用機耕通道、便道進行清理養護，保證施工運輸暢通無阻。、在施工地點設置應有的照明、護欄、警示牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。、做好對精品工程的成品保護工作，項目經理部臨時成立成品保護督察組，專人負責，加強對已完成的分項工程的成品外觀檢查及保護工作。采取有效措施對工程的成品加以保護，防止損傷結構物等一切事故發生，最終向業主移交一個內堅外美的精品工程。、嚴禁跑冒露燃油，污染地下水、莊稼田地和周邊環境。、保護施工場地周圍生態環境，愛護綠地和樹木，不隨意損壞綠地和樹木。、認真執行天津市下發的有關文明施工和環保的規定。辦公室劉殿奇預應力組王明輝試驗組王瑜工程部劉強工程部劉強實驗室王瑜工程部劉強工程部劉強為了以質量求生存，以信譽求發展，我們要上下團結一致齊抓共管，始終堅持按程序、規范施工，科學管理，充分發揮各職能部門的作用，責任落實到個人，每道工序首先堅持100%自檢，合格后以資料形式報監理工程師報驗，簽認后再進行下道工序。辦公室劉殿奇預應力組王明輝試驗組王瑜工程部劉強工程部劉強實驗室王瑜工程部劉強工程部劉強十一、冬季施工方案本工程處于冬季施工階段，低溫對工程施工造成很大的影響，因此在冬季施工過程中需做防寒措施。1、冬季施工準備工作（1）為保證工程施工質量，在冬季的嚴格按冬季施工要求進行施工。（2）開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。（3）根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。（4）施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。（5）檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。（6）在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行HYPERLINK"C:\\Users\\Admi