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文檔簡介

第三講注塑成型主講教授：注塑成型的應用工作循環注塑機結構與原理模具基本結構注射壓力冷卻過程成型中的取向成型中的收縮殘余應力與翹曲常見的注塑缺陷成型過程模擬（CAE）注塑＝塑料注射，注塑模、注射模原理：借助螺桿推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔，經冷卻固化定型后開模而獲得制品塑料成型的最主要方法：50%的設備，80%的塑料制品最大優勢：成型復雜制品的能力主要設備：往復式螺桿注塑機前期準備:溫度、物料、模具合模注射保壓冷卻開模頂出塑化周期、壓力與功率曲線注塑機仿真系統（演示版）注塑機規格鎖模力、注射量、塑化率雙板模三板模熱流道模…澆注系統成型部分導向與推出機構側向分型與抽芯機構溫度調節系統塑料材料產品結構模具結構工藝參數注塑機如工藝參數的材料相關性GenericNameMelt

Temperature

(C)MoldTemperature

(C)Min.Rec.Max.Min.Rec.Max.ABS200230280255080PA

62302553007085110PC2603053407095120PET26527029080100120PMMA240250280356080POM70105PP200230280205080PS5070PVC4070SAN200230270406080注射壓力降的路徑參數需要高注射壓力需要低注射壓力產品設計產品厚度產品表面積模具設計澆口尺寸流動長度參數需要高注射壓力需要低注射壓力工藝條件熔體溫度冷卻介質溫度注射速度材料選擇熔體流動指數制品冷卻模具溫度（模具冷卻）冷卻效率（冷卻時間）均勻冷卻（模溫分布）模型：半無限平板方程熔體溫度Tm,模具溫度Td,脫模溫度Th,壁厚2H,導熱系數K,比熱Cp,密度p,熱擴散系數=K/(p*Cp)多層結構：表層、剪切層、芯層取向測量：雙折射、回復試驗、超聲檢測取

性能的影響各向異性，取向方向↑、垂直取向方向↓翹曲成型工藝對取向的影響注射速度↓、注射溫度↑、模溫↑、保壓壓力↓－>取向↓收縮的定義注塑收縮較大，應在模具中考慮收縮的影響因素收縮的定量計算（PVT）流動殘余應力厚向非均勻冷卻導致熱殘余應力非對稱殘余應力導致翹曲翹曲的可能原因：復雜嘗試法：汽車保險杠工裝模噴射（Jetting）氣穴（Air

Traps）滯流（Hesitation）熔合紋（Weld/meld

lines）凹陷/空洞（Sink

marks

and

voids）飛邊（Flash）黑斑/黑紋（Black

specks/streaks）脆化（Brittleness）燒痕（Burn

marks）魚眼（Fish

eyes）流痕（Flow

marks）波紋（Ripples）銀線痕（Silver

streaks）加厚工業現狀不足問題發生后才尋求解決辦法費用很高，生產延時在設計階段引入CAE

，縮短產品研發和設計周期產品設計/模具設計/注塑工藝的合理優化提高設計質量，通過細致的分析以及與生產相結合，減少出錯的機會控制模具生產成本和開發周期，增

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