精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔合成氨安全標準化補充條件目錄：1、合成氨安全標準化補充條件2、市安監局安全標準化文件6號附件附件3：合成氨生產企業安全標準化考核評分補充條款2風險管理2.2.1重點對以下幾個方面進行評價:a)易發生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場所和作業活動；b)易發生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業活動；c)易發生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業活動；d)易發生火災和爆炸的工藝裝置、場所和作業活動；e)其他化學、物理性危害因素；f)停料、水、電、汽、儀表風；g）設備設施的腐蝕、缺陷等。2.5確定生產場所或儲存區內氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質的數量是否構成重大危險源。3法律法規與管理制度3.3.1根據生產實際還需制定下列內容的管理制度：a)用氧設備及管道脫脂管理；b)防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理；c)液氨、氨水充裝安全管理；d)空分裝置安全運行管理等。3.4應編制但不局限于下列崗位的操作規程：a)造氣工序；b)脫硫、變換工序；c)壓縮、脫碳工序；d)銅洗或醇烷化工序；e)合成、冷凍工序；f)尿素工序；g)甲醇合成、精制、充裝工序；h)液氨充裝、儲存；i)酸、堿儲存；j)公用工程；k)變配電；l)電氣、儀表等。5生產設施及工藝安全5.2.21）在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、甲醇等有毒有害、易燃易爆氣體作業場所設置檢測報警儀；9）安全設備設施至少包括：a)造氣系統煤氣化①應設置原料煤皮帶運輸機緊急停車設施；②應設置下行煤氣閥和吹風閥安全聯鎖設施；③煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；④吹風閥應采取雙閥或增裝蝶閥；⑤應設置煤氣爐一次風管線自動放空設施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。重油氣化①應設置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯鎖設施；②應設置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設施；③應設置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設施；④應設置入爐重油流量低限報警聯鎖停車設施；⑤應設置氣化爐超壓報警設施；⑥應設置煤氣中氧含量超標報警設施；⑦應設置煤氣出急冷室溫度超標報警設施；⑧應設置油罐液位、溫度指示儀、高限報警；⑨氣化系統聯鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開式調節閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應選用氣閉式調節閥。天然氣轉化①應設置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯鎖脫碳、合成停車設施；②應設置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設施；③應設置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯鎖合成氨停車設施；④應設置一段轉化爐爐膛負壓高限報警及聯鎖合成氨停車裝置，現場設置聯鎖聲光報警設施；⑤應設置一段轉化爐引風機油泵潤滑油壓低限報警及聯鎖合成氨停車設施；⑥應設置二段轉化爐空氣流量低限聯鎖轉化緊急停車設施。氣柜①應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯鎖；②應在造氣、脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施；氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器；③應設置氣柜煤氣管道進出口氧含量超標報警聯鎖設施；氣柜應裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應有阻火器、消除靜電設施；④應設置氣柜進出口安全水封，水封要有排水設施。b)脫硫、凈化系統①應設置防止空氣壓縮機倒轉的止逆裝置；②應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯鎖設施；③應設置靜電除焦器防止產生負壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯鎖設施；④高壓銅液泵出口管道應安裝止逆閥；⑤應獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施；⑥應設置銅液再生系統超壓報警設施、安全閥或防爆片；⑦應設置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設施。c)醇烷化系統①應設置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警。②應設置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警。d)合成、壓縮系統①應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；②應設置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯鎖冰機停車設施；③應設置冰機液氨貯槽區遮陽棚和應急噴淋設施；④應設置液氨蒸發器、液氨儲槽應壓力高限報警設施；⑤應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯鎖裝置；⑥應設置合成系統的氨分離器高低限液位報警裝置；e)尿素系統①尿素總控操作室應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設施；②應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；③應設置合成塔出口壓力調節閥自鎖裝置；④應設置尿素合成塔超壓聲光報警器，設置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯鎖設施；⑤中壓系統惰洗器前應設置壓力高限報警、惰洗器后應設置應急放空設施；⑥應設置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；⑦應設置尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動調節設施。f)液氨儲存①應設置液氨儲罐遠傳監控、超限報警裝置；②超過100m3③液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；④液氨儲罐區應設置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收等設施；⑤液氨充裝現場應設置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應設置為緊急切斷閥。g)其他①應設置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯鎖裝置；②應設置合成氨全系統人工緊急停車設施；③應設置造氣、轉化、合成系統人工緊急停車設施；④應設置儀表風壓力低限報警聯鎖合成氨停車設施；⑤余熱鍋爐汽包應設置現場和遠傳液位設施、低限報警聯鎖裝置、安全閥；⑥凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應設置測溫設施；⑦各種傳動設備的外露運轉部位應安裝防護設施；運轉設備附有的連鎖報警裝置應全部投入使用。⑧存在放射性危害的液位計處應設置符合要求的保護設施和措施；⑨應采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應有自動切換設施；⑩有煤氣設施的企業，還應執行GB6222規定。5.4.1有關人員應掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學品的物理性數據、活性數據、熱和化學穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內容。5.4.46）所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認；監測報警系統試驗合格；系統試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005（體積分數）；系統儀表調節器、調節閥、聯鎖系統調校試驗合格。5.4.7a)合成系統的氨冷器、氣氨總管、循環機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內，應引至回收系統。b)超過100m3的液氨儲罐5.4.8安全工藝參數至少滿足：a)氣柜出入口管線氧含量＜0.005（體積分數）；b)氣化爐氧油比0.85～0.90；c)回收吹風氣燃燒爐上段溫度≥750℃d)高壓甲醇塔、烷化塔、提溫換熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃e)尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2ppm；f)入尿素塔二氧化碳氣體中氧含量：0.004～0.006（體積分數）；g)液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。5.5.關鍵裝置及重點部位至少包括，但不局限于：a)原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；b)氨合成塔、尿素合成塔、脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔、銅洗塔；c)空分裝置；氫回收裝置；d)高壓蒸汽鍋爐；一二段轉化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；e)高壓甲銨泵；高壓液氨泵；f)一段分解分離器；氨冷器；液氨緩沖槽、液氨儲罐；g)高壓配電控制室；h)氣柜、酸堿罐區等。6作業安全6.3.10采用汽車罐車充裝時：a)應使用鶴管進行液氨充裝；b)罐車在充裝前應保證正壓，須保持0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內進入空氣；c)充裝壓力不超過1.6MPa；采用鋼瓶充裝時：a)充裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查，檢查合格后方可充裝；b)使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應齊全，同時應設置電子衡器與充裝閥報警聯鎖裝置；c)應逐瓶稱重，充裝后必須認真復秤和填寫充裝復秤記錄。嚴禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克d)稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月。e)充裝現場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。6.5.1安全聯鎖系統變更時，應由生產、技術、安全、設備、儀表等專業部門共同會簽，經主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯鎖系統變更包括：a)聯鎖摘除；b)聯鎖程序的變更；c）聯鎖設定值的改變。7產品安全與危害告知7.1對所有接觸和產生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮氣、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學品進行普查，建立危險化學品檔案。7.3.1編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產品的化學品安全技術說明書和安全標簽，7.6應對從業人員及相關方告知下列危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物、預防及應急處理措施。a)氨b)氫氣；c)甲醇；d)一氧化碳；e)二氧化硫；f)硫化氫；g)硫磺等；h)鹽酸；i)硫酸；j)燒堿等。8職業危害8.1職業危害因素主要包括：a)氨；b)甲醇；c)一氧化碳；d)二氧化硫；e)硫化氫；f)煤塵；g)高溫；h)冷凍；i)噪聲次；j)輻射等。8.a)接觸酸、堿的作業人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護目鏡或防護面罩；b)接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業人員應配備過濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長管式防毒面具；c)接觸氨的操作崗位應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化服等防護器具；接觸氨的作業人員均應配備型號適合的過濾式防毒面具；d)接觸煤塵等固體粉塵的作業人員應配備防塵口罩；e)接觸噪聲的作業人員應配備耳塞或耳罩。9事故與應急9.6.1應重點考慮：a)氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災、爆炸；b)酸、堿等泄漏；c)氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮氣泄漏及人員中毒；d)停料、水、電、汽、儀表風等。精品文檔精心整理2-精品文檔可編輯的精品文檔附件1企業安全生產標準化評審報告申請企業：評審單位：評審行業：專業：評審性質：等級：評審日期：年月日至年月日國家安全生產監督管理總局制評審報告表評審單位情況評審單位單位地址人電話手機聯系人電話傳真手機電子信箱評審小組成員姓名單位/職務/職稱電話備注組長成員申請企業情況申請企業人電話手機聯系人電話傳真手機電子信箱評審結果評審等級：□一級□二級□三級評審評分：評審組長簽字：評審單位負責人簽字：（評審單位蓋章）年月日評審報告首頁應由評審單位填寫名稱并蓋章。附件2安全生產標準化評審評分表序號評審內容應得分項分分不符合項扣分實得分扣分原因合計可另附頁-4-精品文檔可編輯的精品文檔附件3安全生產標準化評審組織單位登記表

〔〕

號單位全稱（蓋章）地址營業執照注冊地營業執照注冊號郵編法定代表人辦公電話傳

真標準化工作主要負責人手

機辦公電話傳

真所管理的安全生產標準化評審單位評審企業等級一級□二級□三級□確定其評審組織單位的部門所管理的評審單位單位名稱法人代表業務范圍評審員數量專職工作人員姓名性別專業專業技術職務安全監管部門意見：（蓋章）年月日附件4安全生產標準化評審人員登記表〔〕

號姓名性別出生日期照片（一寸）工作單位及部門職務專業技術職務通訊地址及郵編移動電話E-mail身份證號評審人員類別評審員□培訓合格證書編號：評審專家□培訓合格證書編號：畢業院校學歷學位所學專業現從事專業及年限工作簡歷及主要成績申請人承諾本人保證以上所填各項內容的真實性。在評審工作中，將自覺遵守有關規定，并對所提評審結論產生的法律后果負責。本人簽名：年月日所在單位意見：（蓋章）