地下車庫模板工程方案交底地下車庫模板工程方案交底地下車庫模板工程方案交底地下車庫模板工程方案交底編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:中國建筑項目管理表格方案交底卡表格編號CSCES-PM-0803項目名稱及編碼平頂山高新區湛南棚戶區村莊改造項目共12頁第1頁方案名稱地下車庫模板專項施工方案1、施工準備技術準備熟悉施工圖紙以及專項施工方案，了解各部分模板支設設計情況。施工方案在具體實施前對方案進行評審，做到最大限度的優化和完善。施工前必須進行方案和技術交底。材料準備序號材料名稱型號種類備注1鋼管Φ48×2扣件直角、旋轉、對接3對拉螺栓Φ14地下室外側墻柱采用止水拉桿4方木40mm*80mm5模板15mm厚木膠合板6可調托座Φ18，長30cm頂絲7墊板10cm*10cm模板片1、筏板基礎、四周條基外側邊采用240mm寬灰砂磚砌筑磚胎模。2、其余采用15mm厚膠合木模板，使用方木（40mm*80mm）、鋼管（?48*）、扣件、對拉螺栓（?14）進行加固，荷載傳遞立柱的方式為可調托座，模板表面涂刷脫模劑場地準備1、經檢驗合格的材料應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。2、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并應使排水暢通。施工工具準備木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等2、模板設計地下車庫車庫結構層高為，車庫柱尺寸選用700mm*700mm和900mm*600mm；空心樓蓋折算厚度300mm厚；柱帽區域按900mm厚樓板計算；暗梁折算尺寸1400mm*600mm。1、柱模板（1）700mm*700mm柱模豎楞使用方木，每側4根；橫箍采用鋼管，距離地面200mm起步，豎向間距450mm，使用對拉螺栓合并2根鋼管進行加固，長寬方向均為三根對拉螺栓。700mm*700mm柱模板支設平面圖（2）900mm*600mm柱模豎楞使用方木，長邊6根，短邊4根；橫箍采用鋼管，距離地面200mm起步，豎向間距450mm，使用對拉螺栓合并2根鋼管進行加固，長邊對拉3根螺栓，短邊對拉3根螺栓。模板支設示意圖如下：900mm*600mm柱模板支設平面圖2、板模板（1）空心樓蓋板模板采用扣件式鋼管架，立桿縱橫向間距均為700mm，水平桿步距1500mm，上設雙扣件加鋼管橫梁；頂板方木間距200mm設置，懸挑200mm。頂板模板支設平面圖頂板模板支設剖面圖（板厚按400mm厚折算）（2）柱帽模板采用扣件式鋼管架，立桿縱橫向間距均為350mm，水平拉桿步距1500mm，上設頂絲加鋼管橫梁；頂板方木間距200mm設置，懸挑200mm。頂板模板支設平面圖頂板模板支設剖面圖3、梁模板暗梁跨方向立柱間距700mm，梁兩側立柱橫向間距1500mm，沿梁跨方向每立柱間增加2根立桿，順梁跨方向間距200布設支撐小梁（貼梁底布置方木），橫桿步距1500mm；立桿均上設頂絲加鋼管橫梁。梁模板支設平面圖暗梁模板支設立面圖熱交換站、水泵房1、柱模板因此部分柱尺寸和支設高度均未超過車庫柱部分，柱模板支設均按車庫柱方案搭設。板模板扣件式鋼管架立柱縱橫向間距均900mm，水平桿步距1800mm，通過頂絲和鋼管橫梁支撐上部方木小梁，方木間距200mm、懸挑200mm布置。頂板模板支設平面圖頂板模板支設立面圖3、梁模板梁跨方向立柱間距900mm，梁兩側立柱橫向間距900mm，橫桿步距1800mm；每跨立桿增加立柱2根，每縱距內附加梁底支撐鋼管主梁1根；梁底沿縱向布置方木3根。梁模板支設平面圖梁模板支設立面圖（梁側模僅示意）墻模板豎楞為間距200mm布置方木，橫楞采用雙鋼管間距500mm布置，橫楞距地200mm起步，橫楞上對拉螺栓橫向間距500mm設置。墻模板設計立面圖3、模板工程施工模板制作柱頭模板制作

矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接(即取整塊板材制作)，便于柱梁節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。

墻模板制作

外墻外側模板：外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為層高(下部立于底板面上)。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。

外墻內側及內墻(剪力墻)模板：內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作)，模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。

散拼裝施工：墻模板也可在現場散拼裝，面板、方木材料的主規格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現場裁鋸。

現澆板模板制作

現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置.模板長邊的拼縫應位于方木之上。現澆板底模板擱置于梁側模之上。現澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每跨預先制作成一塊模板并編上號。對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規格堆放，現場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。模板安裝施工程序板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

滿堂腳手架搭設→主龍骨（鋼管）安裝調整→次龍骨（木方）安裝→柱頭、梁頭模板龍骨→柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝→拼裝→頂板內、外柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用模板與柱模板連接，然后向中央鋪設，跨度大于4m時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

模板安裝施工工藝柱模板安裝工藝

（1）工藝流程：檢查柱位置墨線→焊限應鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正固定→質量檢查。（2）施工要點

1）控制好柱子標高，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。2）柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。

3）通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。

4）

柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。

墻模板安裝工藝

工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位→側墻模板(或現場組拼后安裝)

→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管→安裝另一側墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查(或調整豎向內楞木間距)

→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調整模板垂直度，安裝支撐葉緊固穿墻螺桿螺帽葉安裝門窗洞側邊模板→質量檢查。

施工要點

按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。

清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平積鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或錒壓板將水平鋼管外楞固定。

檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。

模板拆除

（1）結構層模板拆除順序：墻(柱)側模板→現澆板模板及部分支撐→承重排架。

（2）墻(柱)模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。

（3）承重的板底模板拆除時，以同條件養護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率（%） 板≤2m≥50>2m，≤8m≥75>8m≥100梁、拱、殼≤8m≥75>8m≥100懸臂構件/≥100（4）模板拆除作業，應有項目技術負責人(或施工員)下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施模板拆除作業。

（5）內墻模板拆除時，先將房間內現澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側模，便于模板的運輸。

（6）現澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm～200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經過核算，加臨時支撐。4、模板工程施工注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量驗收要求施工，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的；

（2）進場木方碼放整齊，木方下口要墊平；

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側立面、柱模要包梁底模；

（4）

柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴密，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；（5）模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）

支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。（7）膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷；裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補；

（8）安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板、斜支撐及螺栓是否松動，發現問題及時組織處理；

（9）雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。5、室內滿堂腳手架的施工（1）參數要求：立桿縱橫、水平桿步距、水平掃地桿的設置要嚴格按照第二節的要求施工，滿足上部荷載要求。

（2）基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。

（3）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭設，必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

（4）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應采用對接。

（5）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，

各方向的水平拉桿應在同一水平面。

（6）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。

（7）垂直剪刀撐應成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續設置，并與地面頂緊。

（8）

剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。

（9）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。

（10）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收，對所有節點還要進行復擰收緊，及時用彩色粉筆做出松動扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設置2個，防止豎向出現滑移。6、安全技術措施安全作業條件從業人員必須經過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業。

木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求。

木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。

木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求。戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

（8）經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。安全施工（1）模板制作

1）模板制作前，應檢查模板所用材料的規格、質量是否符合模板專項技術方案的規定要求，對質量、規格不符合要求材料的不能使用。

2）作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。3）

木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械件能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。

4）使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放人工具箱。

5）使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。

6）成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。

7）木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清.以免發生意外。

（2）模板安裝

1）作業前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業。

2）作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。

3）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。

4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

5）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。

6）支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。

7）模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。8）向基坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。

9）復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。10）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行工作。

（3）模板拆除

1）模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(拆模令)及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。

2）拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必