液化石油氣站危險、有害因素五個分析實例液化石油氣站危險、有害因素五個分析實例液化石油氣站危險、有害因素五個分析實例xxx公司液化石油氣站危險、有害因素五個分析實例文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度分析篇一：1）人的不安全因素該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護技能及其它相關安全知識的培訓，配備部分勞保用品，消防器材、設施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現操作失誤、協作配合不夠而導致的事故。主要表現為違章作業和安全管理不善。1違章作業方面違章指揮、違章操作或誤操作；不熟悉操作規程或不嚴格按操作規程作業；各作業環節之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車之間，在缺乏有效聯絡和銜接的情況下擅自操作；思想麻痹、粗心大意。2安全管理不善方面未制定嚴格、完整的安全管理規章制度，或管理力度不夠；對儲運貨物的理化性質、危險特性以及儲運安全知識缺乏了解；對儲運生產設備設施及工藝流程的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；對生產設備設施存在的質量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理。液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責任心不強，未嚴格按安全操作規程操作或上崗操作前未經過必要的培訓，或沒有定期復訓，容易出現違章作業或違反安全操作規程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時發現火災隱患和沒有處理突發事故能力。2）主要危險、有毒有害因素液化石油氣儲備（充裝）站在生產經營過程中，主要存在以下危險、有毒有害因素：1火災、爆炸危險由于液化石油氣是甲A類易然易爆物質，運行過程中若出現泄漏，積聚達到爆炸極限，遇火源極易發生火災爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產類別均為甲類。液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過程中使用了一些壓力管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會發生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會發生火災爆炸事故。在烴泵房、灌瓶間內，泄漏的液化石油氣會揮發形成的可燃蒸汽，由于通風不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會發生火災爆炸事故。2窒息及中毒危害高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發生窒息事故。液化石油氣在通風不良的情況下不完全燃燒，會產生一氧化碳，造成中毒。3觸電危險運行中使用了一些電氣設備，若這些設備保護接地不好或失效，可能導致設備帶電，造成觸電事故。4車輛傷害在生產經營液化石油氣中，運輸車輛的進出和運輸過程中容易引起車輛傷害。3）物質危險性、有害性分析該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：（1）易燃根據《石油化工企業設計防火規范（GB50160-92）》（1999年修訂本），液化石油氣屬甲A類火災危險品。這類物質閃點低，極易燃，在空氣中只需很小的點火能量即可點燃，且一經點燃，就會產生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險性很大的物質。（2）易爆液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若遇火源便會發生爆炸。從數量上考慮，1m3壓力為的液化石油氣可氣化為250m3的氣體（標準狀態），在空氣中又可形成2500～12500m（3）易蒸發液化石油氣的沸點低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。（4）易擴散液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變為氣相，體積急劇膨脹，并伴隨空氣流動向四周擴散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團，遇火源后發生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時處理，將十分危險。（5）易產生靜電易燃易爆氣體如發生小孔噴射，因流速極快，可產生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，遇閃火會引起爆炸。此外，液體在管線系統（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面）、儲罐等設施內流動時易積聚靜電，另外，測溫、測液位、取樣作業以及快速裝卸也會產生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導致火災爆炸事故。（6）熱膨脹性液化石油氣熱膨脹系數較大，溫度每升高10℃，其體積（7）毒性液化石油氣屬微毒物質，有輕度麻醉作用，當空氣中液化石油氣濃度較高時，接觸人員會出現頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴重時，會導致麻醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發，造成人員凍傷。（8）液化石油氣含有雜質的危害液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質，硫化物易腐蝕設備和管道，而且易結冰造成堵塞，引發事故，因此，應去除液化石油氣中的這些雜質。4）生產經營及貯存過程危險性分析液化石油氣是易燃石油類物質，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產、經營、貯存過程中存在著火災、爆炸的危險性。如何預防和防止火災、爆炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產管理的關鍵，在經營、貯存中存在危險的主要過程及場所如下：1液化石油氣卸氣區液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設施失靈或損壞，一旦產生靜電火花，則易造成火災、爆炸危險。在卸氣過程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災、爆炸危險。2液化石油氣貯罐區xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱貯存能力為400m3，1）人為因素危險罐區內違規吸煙或使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。2）設備失靈危險油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災、爆炸危險。3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災爆炸危險。3液化石油氣充裝在液化石油氣充裝過程中可能出現以下危險：1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災爆炸危險。2）違規吸煙、使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。3）防靜電設施失靈，可能發生火災、爆炸危險。5）電氣設備危險因素、有害因素分析液化石油氣儲備（充裝）站所屬電氣設備不多，容量較小且均為低壓電氣設備，但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災、爆炸危險特征，電氣設備的正確選擇十分重要，電氣設備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災。液化石油氣為甲類易燃液體，閃點低，丙烷閃點為-104℃，丙烯閃點為-108℃，丁烷為-82℃自燃點低，丁烯丁烷為-80液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業務素質不高所帶來的隱患將會造成重大損失。6）靜電危害和雷擊危害液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜電積累，若系統管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導線搭接不牢或損壞，將會產生靜電危險。操作人員不按規定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發靜電危險。攀枝花地區雨季時雷擊較多，若建構筑物及設備的防雷接地網漏接，則易因雷擊而發生火災、爆炸事故。7）作業過程危險性分析1液化石油氣儲存過程液化石油氣儲存過程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導致的火災爆炸事故。2液化石油氣灌裝過程液化石油氣灌裝過程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災爆炸事故。灌裝過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。在充裝氣瓶時，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發時從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。另外，不合理的超裝，受周圍環境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。3液化石油氣卸車過程液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時易導致管線脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發生火災爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過快，或未設置卸車用靜電接地設施或接地設施失效，均會導致靜電積聚，從而引起火災爆炸事故。4液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程鋼瓶在裝卸過程中易受到沖擊和震動，使原有的缺陷發生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發生火災及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產生很大的壓力，當壓力超過鋼瓶的耐壓強度時就會發生爆炸事故。5檢修過程液化石油氣儲存設施、烴泵、壓縮機、灌裝設施及管線出現故障時需要檢修，檢修過程中也極易發生火災爆炸事故，其主要原因有：（1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。（2）設備、管線置換不合格，檢修時液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內。（3）違章作業導致設備、管線破損而使液化石油氣泄漏。6壓力容器及壓力管道壓力容器及壓力管道在運行過程中若操作不當，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導致火災爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：（1）壓力容器及壓力管道超壓運行。（2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續運行而強度不足。（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。（5）設計時材料選擇不當，施工安裝存在缺陷。8）周邊環境分析xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站位于位于*********，占地面積****畝。北面是*****，東側是*****，西南側為****；北側有一條鄉村公路直達儲備（充裝）站；在西北側有零星住戶，與液化石油氣儲存罐區距離******m;液化石油氣儲備（充裝）站周圍無居民區、學校，無甲、乙類生產和儲存設施、變配電站等設施。xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產區和輔助區，在充裝區和輔助區中間設置高度為2m的非燃燒體實體分隔墻，整個儲備（充裝）站周圍布置有4米寬的消防通道，在北邊和西邊設置高度，****

分析篇二：1）火災、爆炸a、卸車時若發生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會發生火災、爆炸危險。b、槽車車體未按規定進行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準、操作失誤、灌裝間管路、閥門、膠管出現漏氣現象,遇有靜電火花或其他火源等可能發生火災、爆炸危險。d、灌裝稱未按規定進行定期校驗，造成超量灌裝，遇熱后瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，發生鋼瓶爆炸。e、灌裝臺管道上壓力表未按規定進行定期檢驗或更換，造成充裝超壓。f、儲罐頂安全閥未定期校驗，安全閥作用失效，造成超壓時安全閥不能及時泄壓，易發生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。g、儲罐未定期檢驗，盲目使用，易發生儲罐泄漏，引起火災、爆炸。h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。i、在灌裝間未敷設防止火花產生的軟橡膠板，金屬物相碰產生火花。j、電器設備不防爆在爆炸危險區內產生電氣火花。k、站區內防雷裝置未定期驗測，設備或建筑物遭雷擊時火花。l、設備、設施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。m、站內吸煙或其它火種。2）中毒灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風不良等可能發生中毒危險。3）高處墜落液化石油氣儲罐高度均超過2m4）機械傷害機械設備的旋轉、移動部位，若防護措施缺少或損壞，而不慎觸及運轉部位，有可能發生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉機械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。5）觸電事故站內的各種輸電線路及電動機械，在缺少安全保護或保護失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電等，有可能發生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業中發生觸電事故頻率較多。

分析篇三：1、危險性物質液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無色可燃氣體。液化石油氣析易揮發，閃點為-60℃，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火就會回燃。其火災危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃度氣體者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩以及2、罐區危險性液化石油氣罐獨立布置在儲罐區，與液化氣分裝間、機房、槽車裝卸臺設施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發生噴射性火災事故。因為液化石油氣罐內是正壓，空氣、火焰鉆不進去，所以儲罐本身不會從內部發生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法撲滅。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫熱源則會引起爆炸。3、罐體燃燒爆炸危險性液化石油氣儲罐、閥門、管道等發生嚴重破裂瞬態泄露時，液化石油氣將以氣態和液態兩種形態擴散到空氣和火堤內。瞬間蒸發的比例決定于環境溫度，液態液化石油氣吸收周圍熱量繼續蒸發。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源，則發生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴重。4、裝卸作業危險性（1）因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業、操作失誤而出現跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發生著火爆炸事故。（2）液化石油氣泄露將污染環境，且可能導致人員中毒。5、機泵房和灌裝間危險性機泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。如發生泄漏可導致火災、爆炸及人員傷亡及中毒事故5、生產過程危險性1、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火等點火源可引起后果嚴重的爆炸事故。2、工業混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、報廢瓶等不符合規定標準的氣瓶，鋼瓶極易發生超壓爆炸事故。3、工業混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時采取措施，消除隱患。造成可燃氣體與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達爆炸極限，遇著火源易發生爆炸事故。4、受壓設備和管道由于材質選用不當，操作人員操作不當或檢修不及時等均有可能造成爆炸的危險。5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易沉積在下面，若通風不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著火源，易產生燃燒爆炸事故。而充裝區域及瓶庫有大量實瓶堆放，增加了事故發生的后果嚴重程度。6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發生故障時，就會造成氣體從罐內泄漏，如不能及時發現或發現后檢修不及時，泄漏的液化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事故的發生，從而進一步引發惡性事故的發生。7、處于易燃易爆區域的電氣設備、儀表，若產品質量或安裝不合格，不具備有效的防爆效果，將會成為引起爆炸事故的點火源。8、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發時吸收大量的熱，當工人操作不當，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發生。9、生產過程中的轉動設備、電氣設備或高處作業，如防護不當，可導致機械、電擊或墜落傷害。10、裝運實鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時汽車尾氣中的火星會引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。11、檢修作業過程中，如不按規定要求進行清洗、置換合格；辦理動火、設備內作業、高處作業等相關手續，亦會引發燃暴等事故的發生。

分析篇四1、主要危險有害因素分析石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣，其性質屬于易燃易爆危險化學物品，儲存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝瓶過程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災爆炸危險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎下沉引起傾斜等危險。具體分析如下：1）明火、高熱引起的火災爆炸危險液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質的混合物，這六種物質都屬于易燃易爆危險化學品。當液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過程中外泄或揮發于空氣中達到一定濃度時，遇明火或高熱便會引發火災爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質如下表：組份物質相對密度自燃點℃爆炸限％臨界溫度℃臨界壓力atm沸點℃閃點℃乙烷472～小于-50乙烯540～34-136丙烷446～42-104丙烯4102～1145-108丁烷430～36-60丁烯384～39-802）電氣設備引起的火災爆炸危險液化石油氣站灌瓶操作間、儲罐區、裝車臺等都是1區，屬于易燃、易爆危險場所。由于電氣、儀表設備設計選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設備選型不當或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設備，也會因安裝、調試、檢修不當，或缺少定期檢測和維護保養、老化等原因，造成設備防爆性能失效，在使用過程中可能產生電火花、電弧和高溫，當遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時，將可能引發火災爆炸事故。3）雷電引起的火災爆炸危險該公司儲存區地處雷電多發區，在雷雨天氣時可能因防雷裝置設計或安裝不合理、沒按規定檢測和維護等原因造成雷擊，引起火災爆炸或設備擊毀等事故。4）靜電引起的火災爆炸危險易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大，會產生靜電。另外由于摩擦也易產生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災爆炸事故。該公司液化氣卸船及輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故，必須加以防范。5）壓力容器爆裂危險該公司液化石油氣經營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當壓力容器出現缺陷、長時間未檢測或違規操作致超溫、超壓時,有引起壓力容器爆裂的可能。當爆裂時，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混合物。遇熱源和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴大。因此，液化氣儲罐的安全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。6）容器基礎下沉公司緊鄰珠江，其地質構造簡單，如果基礎不牢、施工過程中存在缺陷、時間長等可能造成儲罐基礎下沉進而使得儲罐存在傾斜倒塌的可能。因此，要定期對儲罐基礎的沉降進行檢測。7）硫化物腐蝕儲存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質，硫化物對設備具有強烈的腐蝕作用，若購入的液化石油氣中含硫，在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕，因此必須監測和控制硫化物在液化石油氣中的存在，否則，可能對設備造成腐蝕減薄甚至穿孔。8）機械傷害工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設備平臺檢查設備及其附件運行情況，若遇雨天、平臺護欄年久失修、維護不當等，則存在摔傷危險，特別設備檢修過程中，平臺、護欄帶油，存在更大危險；另外，巡檢、卸船、裝車過程中，存在碰傷、夾傷危險。9）車輛傷害生產區內液化氣充裝瓶和裝車過程中，若工作人員疏忽大意，運輸車輛可能造成人員傷害。使用推車搬運液化氣罐，若操作不當容易造成碰傷。10）凍傷石化公司儲存、銷售液化石油氣過程中，液化氣是在低溫液態下儲存、輸送，工人接觸或操作液化氣儲存系統，當遇泄漏時，操作人員若無正確防護，身體接觸泄漏的液化氣或低溫設備管道有可能造成低溫凍傷。11）高處墜落當作業人員處于2米以上高處作業或上下儲罐樓梯時，若防護措施不落實或平臺護欄年久失修，則易發生高處墜落事故。本項目在球罐、儀表設備檢修、維護、巡檢過程中，易發生此類事故。12）起重傷害當液化氣儲罐進行檢修過程中，如安全閥拆卸進行校驗等，需要進行吊裝作業，若設備缺陷、防護措施不當、人員操作和指揮失誤，則有可能引發起重傷害事故。13）溺水碼頭卸船作業過程中，船上、岸上的作業人員有可能因為疏忽大意造成落水；特別當卸船過程中出現其它事故時，由于操作人員驚慌而造成落水等會造成人員溺水事故。2、其他危害因素分析公司儲存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。中毒危害由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經揮發而溶于空氣中，都會對長期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應提高液化氣充裝間、裝車臺等人員長期作業場所的通風換氣，降低揮發、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素對人的不良影響。２）噪聲危害液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設備發出噪聲，碼頭工作區船舶發動機、配電房柴油發電機組、空壓機房、風機等生產設備（循環泵、輸送泵）發出各類噪聲，工人若長期接觸高噪聲環境，易引起聽覺功能受損。3、液化石油氣理化特性分析液化石油氣理化性質及危險特性：見表3-1

液化石油氣理化性質及危險特性標識中文名：液化石油氣危險貨物編號：21053英文名：liquefiedpetroleumgasUN編號：1075分子式：碳3碳4的烷烴和烯烴混合物分子量：CAS號：68476-85-7理化性質外觀與性狀無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。熔點（℃）相對密度(水=1)相對密度(空氣=1)～2沸點（℃）0℃飽和蒸汽壓（KPa）不大于1380℃、實測)溶解性不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚毒性及健康危害職業接觸限值時間加權平均容許濃度（PC-TWA）（mg/m3）1000短時間接觸容許濃度（PC-STEL）（mg/m3）1500侵入途徑吸入毒性LD50：LC50：健康危害本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭暈、頭痛、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩定以及植物神經功能紊亂。燃燒爆炸危險性燃燒性極易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳閃點(℃)－74爆炸上限%（v/v）33引燃溫度(℃)426～537爆炸下限%（v/v）5危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈化學反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。建規火險分級甲穩定性穩定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、鹵素滅火方法滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水

4、總體安全性分析選址、總平面布置安全分析根據GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》對石化公司液化石油氣儲罐和裝車臺、碼頭選址和總平面布置進行安全分析如下：石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產區、輔助區、碼頭等部分，生產區內分布了兩組儲罐區、儀表間、裝瓶房、裝車臺等部分。生產區北面毗鄰珠江，所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁，四周開闊，遠離民用建筑和公共設施，其選址較為合理。生產區內的一號儲罐區的北面臨近珠江，二號儲罐區東面為一堆放場，兩個儲罐區防火堤間的最短距離