樓工程施工現場臨時用水電施工方案

一、臨時用電施工方案（一）工程概述九瓏灣·廣視花園B區R1＃、R6＃、R7＃、R8＃樓工程位于合肥市包河工業區繁華大道與包河大道交叉口，層數：R1＃樓框剪32+1層，地下1層；R6＃樓框剪32層，地下1層；R7＃、R8＃樓框剪31+1層，地下1層；地下停車廠地下1層塔式框架剪力墻住宅樓，合計建筑總面積約84756.1m2。主體施工階段施工機械數量較多，單機負荷大，為確保施工現場安全用電，保證工程順利進行，根據《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）等有關規范制訂本施工現場臨時用電方案。（二）編制依據本工程臨時用電組織設計根據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）、《建筑電氣設計手冊》、施工現場用電機械平面布置圖、施工機械一覽表編制。施工用電一覽表序號設備名稱安裝功率(kW)數量合計功率(kW)1塔式起重機37.5137.52施工電梯441443施工電梯441444電焊機252505施工照明3.54146施工生活區201207塔式起重機37.5137.58施工電梯441449施工電梯4414410電焊機2525011施工照明3.541412鋼筋調直機2.8411.213鋼筋切斷機341214鋼筋彎曲機341215鋼筋對焊機50150（三）電線路布置及配電箱設置1、根據現場施工現場實際情況及土建施工平面布置圖，確定的機械設備的準備及施工機具的負荷情況，本工程供電線路采用VV型五芯電力電纜，設置專用電纜或穿保護管敷設至各配電箱，其走向見平面布置圖及供電系統圖2、本工程采用TN-S供電系統，總配至Ⅱ級配電箱采用VV型五芯電力電纜供電，Ⅱ級配電箱至Ⅲ級開關箱、移動配電箱或專用照明配電箱根據需要選用五芯電力電纜。總配電柜設一組重復接地，其接地電阻小于4Ω，距離總電箱室超過50m的配電箱及末級配電箱均應設置重復接地裝置其接地電阻小于10Ω。3、九瓏灣廣視花園B區R1#、R6#、R7#、R8#樓工程臨時用電引自R6#樓工程東側南邊的電桿上施工用電專用變壓器400KVA，采用VV-3×240+2×120電纜沿電桿上引入地溝進入施工區域配電房總配電柜（N01、N02）為一級配電，總配電柜N01、N02分六回路輸出，分別為N02-01（施工電梯2臺），N02-02（塔吊1臺），N02-3（鋼筋棚機械：鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、切割機1臺），N01-01（塔吊1臺），N01-02（樓層用電：攪拌機2臺、插入式振動機3臺、電焊機2臺、水泵1臺），N01-03辦公區照明施工區照明（包括鋼筋棚、木工棚、樓層照明分配箱電源可與動力分配箱電源合用）。4、操作層采用分階段供電：A、基礎、地下室﹑主體1層施工階段，首先滿足排水設備、鋼筋設備、木工機械、塔吊等設備的用電要求。操作層采用隨操作層設置Ⅱ級分配電箱提供操作層施工電源，采用移動配電箱供給施工機械的方法保證施工用電需要，移動配電箱布置根據實際需要設置。移動配電箱電源也可由附近Ⅱ級配電箱備用回路供給，固定機械必須按要求設置開關箱，要求電源電纜敷設必須按要求加保護管埋地（或支架加絕緣子）敷設。B、主體3-32層施工用電采用垂直供電系統，在作業層設Ⅱ級配電箱為樓層提供電源，垂直供電采用BV-3×50+2×25m2導線穿保護管（或沿支架敷設）垂直布置在電纜井內，每兩層各設一個開關箱、一個照明配電箱。動力與照明配電箱（二級）分開供電（電源可以合用），為操作層施工提供可靠的用電保護。（四）施工現場照明1、辦公室（安裝高度大于2.4m）、室外操作棚及安全通道（安裝高度大于3m，并設防護罩）等場所采用220V照明，室外照明采用防雨燈，照明電纜穿PVC管敷設。2、地下室、樓梯間采用36V安全電壓照明，電纜穿PVC管敷設，并在一層設配電箱，箱內各設置2KVA-380V/36V干式安全隔離變壓器，供地下室、樓梯間36V照明使用并設防護罩。3、塔吊平臺上設置兩組鏑燈為操作層照明光源。4、所有照明燈具的金屬外殼均應進行保護接零。的有三孔插座必須按規范要求接線，保護接零必須到位，導線必須按規范要求進行分色。5、特別潮濕場所、導電良好的地面，鍋爐或金屬容器內作業的照明電源不得大于12V。6、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V。（五）配電箱制作要求1、配電箱內供電回路必須滿足供電系統要求，必須按要求設置工作接零排、PE保護接零排。要求保護接零排使用-30×4銅排制作接固定于箱體左右下側。2、配電箱箱體均采用1.5mm以上鋼板制作，箱體應按防雨要求設計，具有戶外防雨功能。箱體及門均應與PE排連通，箱體門應加專用鎖。3、箱體內外必須按要求進行防腐處理，箱體外側要求刷桔黃色油漆并按公司統一要求的標記方法進行統一噴字。4、箱內導線連接必須按規定進行分色；箱內導線暗配當導線穿過配電板時應使用護套，要求箱內開關位置設置合理、導線排列整齊美觀。多股軟線接頭所有的螺絲必須加彈簧墊圈、平墊圈。5、配電箱應設置門鎖，配電箱門應設置接地鍍鋅螺絲，配電箱進出線必須設在下側，配電箱電纜進出線處應設防護圈，保護（或保護管配入箱內）電纜。6、移動配電箱必須設置支架高度為（0.6-1.3m）0.65m，支架與箱體應進行電氣連接。7、配電箱內根據實際配置，在適當位置畫出配電箱配線系統圖及定期檢查記錄表。（六）選擇計算1、施工機具負荷統計表（見附表一）2、總容量計算：(1)塔式起重機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×37.5=11.25kW(2)施工電梯組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×44=13.2kW(3)施工電梯組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×44=13.2kW(4)電焊機組Kx=0.3，Cosφ=0.45，tgφ=1.98Pjs=Kx×Pe=0.3×50=15kW(5)施工照明組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×14=4.2kW(6)施工生活區組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×20=6kW(7)塔式起重機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×37.5=11.25kW(8)施工電梯組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×44=13.2kW(9)施工電梯組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×44=13.2kW(10)電焊機組Kx=0.3，Cosφ=0.45，tgφ=1.98Pjs=Kx×Pe=0.3×50=15kW(11)施工照明組Kx=0.3，Cosφ=0.45，tgφ=1.98Pjs=Kx×Pe=0.3×14=4.2kW(12)鋼筋調直機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×11.2=3.36kW(13)鋼筋切斷機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×12=3.6kW(14)鋼筋彎曲機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×12=3.6kW(15)鋼筋對焊機組Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02Pjs=Kx×Pe=0.3×50=15kW(16)總的計算負荷計算，干線同期系數取Kx=0.7總的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.7×(11.25+13.2+13.2+15+4.2+6+11.25+13.2+13.2+15+4.2+3.36+3.6+3.6+15)=101.68kW總的無功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.7×(11.48+13.47+13.47+29.77+4.28+6.12+11.48+13.47+13.47+29.77+8.33+3.43+3.67+3.67+15.3)=126.82kVA總的視在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(101.682+126.822)1/2=162.55kVA總的計算電流計算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=162.55/(1.732×0.38)=246.98A照明按動力總負荷的10%計入總負荷。單相負荷按系統供電部位及供電范圍分配均勻，同時由于單相用電設備功率小于三相負荷設備功率的15%，所以按三相平衡負荷計算。取Kx總=0.9Pjs總=Kx總×（Pjs1+Pjs2+……+Pjs10）×1.1（照明所占系數）=0.9×（23.53+21+4.62+40.8+31.33+37.65+16.45+11.2+4.2）×1.1=188.87KWQjs總=Kx總×（Qjs1+Qjs2+……+Qjs10）×1.1（照明所占系數）=0.9×（24+22.68+4.71+41.62+62.25+74.55+16.78+11.42+4.28）×1.1=259.67Kvar式中：Kx總—各用電設備組的最大負荷不會同時出的同期系數；1.1—單相（照明）負荷按總負荷的10%計算系數；Pjs總—總有功計算負荷；KW；Qjs總—總無功計算負荷；Kvar；Sjs總=[（Pjs2+（Qjs）2）1/2=321.09KVA根據上式計算結果：A、原業主安裝400KVA變壓器一臺，可滿足供電系統要求。B、根據總的計算電流及變壓器離本工程距離較近，故查表選用電纜VV-×240+2×120（按電纜芯線最高工作溫度為70℃考慮，其允許載流量為420A）作為總電源電纜能夠滿足要求；主開關選用DZ20Y-630A/3300作為總電源開關。3、配電線路電纜截面電纜截面采用許用電流法選擇，電壓降法校驗后確定。（1）總配到NO.2-5配電箱（塔吊）電纜選擇Ijs=（Pe+P照）/（Ve×COSΦ×（3）1/2）=（31+3.5×1.732）/（0.38×0.71.732）=80.45（A）式中：Kx——需用系數取1Pe——塔吊有功率取KWVe額定電壓0.38KVCOSΦ——功率因數取0.7P照——鏑燈（380）等效三相負荷（P照1.732×3.5KW）根據計算電流，查表選用VV-3×25+2×16mm2電纜長期允許電流為910A＞80.45A，能滿足用電要求。驗算電纜電壓損失△u%=∑Pjs×L/C×S=（31+3.5×1.732）×0.140/（72×25）=0.287%±5%故滿足要求。式中：∑Pjs——線路的計算功率，KW；C——計算系數銅芯取72，鋁芯取46.3S——電纜截面積取25mm2L——線路長度取0.140KM（2）總配至NO.2-03號配電箱（鋼筋機械及木工機械）電纜選擇A、將單相負荷轉換為三相負荷：單相220V照明電纜計算圖P照=3×P相照切彎切圓=3×4明斷曲割盤=12KW機機機鋸式中：P相——相負荷B、計算電源電纜工作電流∑Pjs=Kx×（Pjs木工機械+Pjs鋼筋機械）+Pjs照明=0.7×（16+23.5）+12=39.65KWIjs=∑Pjs/[（3）1/2×Ve×COSΦ]=39.65/（1.732×0.38×0.7）=86.061（A）式中：Kx——機械需要系數，取0.7∑Pjs——配電箱各回路計算有功率。Ijs——電源計算電流。Ve——額定電壓0.38KVCOSΦ——功率因數取0.7根據計算電流，查表選用VV-3×25+2×16mm2電纜安全載流量為91A即能滿足用電要求，電纜采用直埋（或沿墻支架）敷設方式敷設。C、N02-03號配電箱內開關選擇：總配電柜配出開關選用：DZL25—160A/430總進線開關：選用HR5-160刀閘照明回路：選用DZ15L-32/2901（二回路）機械設備回路：選用DZ15L—40/3901（共九回路）經電壓降驗算滿足要求計算（略）（3）N02-03號配電箱至開關箱電纜選擇：A、根據《JGJ59-99》“一機一閘一保一箱”要求，每一天關箱用電負荷即為單臺機械設備實際負荷。Ijs=Pe/[（3）1/2Ve×COSΦ]=5/（1.732×0.38×0.7）=10.85（A）B、根據計算電流選用YC-3×4+1×2.5電纜，選用D15L-32/3902型漏電斷路器即能滿足要求（其它開關計算方法相同略）。（4）其它供電回路計算從略，其計算結果如下表：電纜截面選擇結果表序號總配至分配箱額定容量計算電流選用電纜規格備注1N02-03-0121.1267.95VV-3×35+2×16對焊機（1）2N02-03-0221.1267.95VV-3×35+2×16對焊機（2）3N02-03-0129.548.73VV-3×25+2×16鋼筋棚4N02-03-022237.33VV-3×16+2×10木工棚5N01-013880.45VV-3×25+2×16塔吊（1）6N02-023880.45VV-3×25+2×16塔吊（2）7N01-02-0189.8120.50VV-3×50+2×25樓層用電（1）8N01-02-0289.8120.50VV-3×50+2×25樓層用電（2）9N02-01-013473.80VV-3×25+2×16施工電梯（1）10N02-01-023473.80VV-3×25+2×16施工電梯（2）11N01-033065.12VV-3×25+2×16辦公區照明由兩級箱至各開關箱、移動算電纜根據設備額定容量選擇電纜截面，要求兩級箱至開關箱的距離不大于30米，開關箱到至設備距離不大于3米，移動箱、移動設備電源電纜用橡套軟電纜。（七）防雷保護措施本工程接地采用TN-S系統，在總箱與分配箱及固定機械設備處均須重復接地，重復接地采用人工接地極（鍍鋅角鋼L5×50、L=2500mm），頂端埋深0.7m，總配重復接地不得小于電源工作零線的線徑，接線牢固可靠，所有配電設備在正常情況下不得帶電，金屬外殼均應作保護接零，工作零線與保護零線嚴格區分，保護零線應使用統一標志的黃/綠雙色線，任何情況下不得將黃/綠雙色線作相線和工作零線與保護零線在配電箱內通過端子板連接，其保保護零線在其他地方不得接頭；接地電阻小于4Ω，超過20m的塔吊、井架、腳手架應避雷接地，接地電阻小于4Ω，在基礎完成后利用其自然接地體。施工機具（塔吊、井架、鋼管外腳手架等）的防雷按第三類工業建筑、構筑物的防雷規定設置防雷裝置。塔吊、井架、鋼筋管外腳手架等的最高點用不小于25mm2的多股雙色軟線引下接地，避雷針可用直徑為Φ10-Φ20mm，長2m以上的圓鋼。其固定部位應與設備作有效的防腐、絕緣處理。避雷針保護范圍的600進行計算。鋼管外腳手架的防雷接地，采用外架多點（每隔10m，轉角處作一次接地），每二步架設一組接地與防雷接地體連接。每三個月對所有接地極的接地電阻測試一次，并做好每一測試點的測試記錄。（八）安全用電技術措施1、電纜采用穿套管埋地敷設，埋深在0.70m以下，在穿越道路處鋼管保護，兩端伸出路基2m，配電箱引上處及電纜登高引上處均套鋼管保護，直埋處上下均用細砂墊實后用砂塊保護蓋上，電纜頭和中間頭制作嚴格按制作工藝標準施工，以保證其絕緣電阻和強度均不低于原電纜技術參數。2、施工現場配電系統設置總配電柜，分配電箱，開關箱，實行三級配電，三級保護，分配電箱與開關箱距離不超過30m，開關箱與其控制的用電設備的水平距離不超過3m。3、配電箱安裝應牢固，并應安裝在干燥通風用常溫的場所，安裝高度距地1.3m，選用有門帶鎖防水型，進入口均套橡膠護線套，所有配電箱均為鐵質。4、箱內電氣設備安裝應符合以下幾點要求：A、配電箱內各元件應安裝牢固、平整，B、配電箱內零線、保護線應通過端子板連接。C、箱內連接導線截面應大于等于4mm2，銅芯導線并按要求進行分色。D、各種箱體的構架、底座等正常情況下不帶電的金屬體應作保護接零，所有接零保護線必須采用黃綠雙色專用線。E、多股導線應搪錫壓接，并應牢固可靠。5、配電箱周圍應留有足夠二人同時工作的空間和通道，并不準堆放任何有礙于操作和易燃物品，箱內保持清潔。6、實行照明、支力分開制，各成回路。對機械設備嚴格做到“一機一閘一漏一箱”，末級漏電動流不大于30mA，嚴禁用一個開關回路直接控制兩臺或兩臺以上設備。7、對于達不到安全距離的用電設施，必須采取加強保護措施，并懸掛醒目的警告標志牌。8、所有配電箱內應須電源側設有明顯斷點的隔離開關，漏電保護器應裝設在電源隔離開關的負荷側，應設立三級保護，總箱漏電動作電流大于75mA、二級不大于50mA、三級不大于30mA，手持電動工具及使用于潮濕和有腐蝕介質場所不大于15mA。手持電動工具、潛水泵的開關箱內應設置短路、漏電保護裝置，潛水泵使用的負荷線應采用專用的防水橡皮護套電纜，負荷線不得承受外力。9、熔絲與用電設備額定電流相匹配，嚴禁用銅絲代替，嚴禁不用插頭直接將電線插入插座。10、夜間施工照明電源應有可靠的保護、防護措施。11、嚴禁亂拉電源線，臨時電源采用橡膠線，嚴禁使用護套線、花線，絕緣層破壞的線路應立即更換，嚴禁帶電操作。12、根據現場需配置若干標準移動電箱。13、配電箱進出線應在箱底進出，并分路成束；中PVC套管保護，配電箱內的連接線應采用絕緣導線，排列整齊，不得有外露帶電部分。14、配電箱應編號，表明其名稱、用途、維護電工姓名，箱內應有配電系統圖，標明電器元件參數及分路名稱。15、室內燈具安裝高度不低于2.4m，室外不低于3m，室外燈具用防水型，地下室、樓梯間采用36V安全電壓（采用2KVA-380V/36V干式安全隔離變壓器變壓），初級設漏電開關（漏電動作電流不大于30mA）。16、施工現場用電單獨設置照明配電箱，箱內應裝設隔離開關，熔斷器，漏電保護器。熔斷器的熔斷電流不大于15A，漏電動作電流應小于30mA，動作時間應小于0.1S。17、施工現場照明器具金屬外殼需要保護接零，必須使用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。18、導線顏色宜按下：A、B、C相線分別為黃、綠、紅，零線為淺藍色，接地保護線應為黃綠雙色線。19、電氣設備的使用與維護A、電氣裝置的選擇：a、配電箱開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。b、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。c、開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。d、開關箱中必須裝設漏電保護器。e、漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。f、各配電箱的漏電保護額定漏電動作電流和動作時間應配合。g、移動式配電箱和開關箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。h、進入開關箱的電源線嚴禁用插銷連接。B、施工現場的所有配電箱應每七天由現場專業維修人員進行一次檢查、維護，并做好檢查記錄，總配電室內每年按季度分四次進行停電清掃、檢查。C、檢查、維護配電箱時嚴禁帶電作業。D、配電箱盤面上應標明回路名稱、用途、并作分路標記。E、施工現場停止作業1小時以上，應在相應配電箱內實施停電并上鎖。F、嚴禁使用不符合要求的熔絲。20、現場范圍以內管線不明處，請建設單位提供相關資料。21、現場漏電保護器采用電磁式。22、現場用電設備（器具）采用合格證齊全的產品。23、在施工現場專用中性點直接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，決端、中間端、末端進行重復接地，專用保護零線）簡稱保護零線引出。并按規定色標要求接線。24、環境潮濕或條件特別惡劣施工電氣設備必須采用保護接零，保護零線不得裝設開關或熔斷器，保護零線應單獨敷設，不作它用，重復接地線保護零線相連接。25、正常情況，下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護零線：a：電機，變壓器、電器、照明器具，手持電動工具的金屬外殼，電氣設備傳動裝置的金屬部件，配電屏與控制屏的金屬柜架，室內外配電的金屬柜架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門，電力線路的金屬保護管及敷線鋼索。b：保護零線的截面，應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。保護零線架空敷設的間距大于12m時，保護零線截面為10mm2絕緣銅線或16mm2的絕緣鋁線。c：與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的多股絕緣銅線。保護零線必須采用綠黃雙色絕緣線，任何情況下不準用作負荷線。26、臨時用電線路安裝，配電箱、開關箱、施工照明及手持電動工具的使用除遵守JGJ46-88（施工現場臨時用電安全技術規范）規定外，尚注意下列事項：a：施工照明配電箱盡量與施工動力用電分箱布置。b：惡劣條件下及混凝土澆筑過程中手持照明燈具、線路應采用36V低壓照明線路。c：手持電動工具中的I類工具使用過程中必須做保護接零。d：所用配電箱必須采用經政府主管部門認可的產品。e：搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。f：塔吊的頂尖安裝避雷針、接地。27、地下室施工作業照明必須采用36V安全電壓，高度必須達到規范要求。28、其他未盡事宜，應按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）及《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）執行。二、現場用水布置現場用水主要分為兩大部分，即施工用水、消防用水、施工用水主要考慮砼攪拌、包括澆搗砼時模板澆水濕潤和澆水養護用水等方面。現場臨時用水管的選擇（一）現場施工用水砼澆搗用水計算公式：q1=k1×(Q1×Nl×K2)／(8×3600)根據建筑面積大小，取澆注砼的全部用水定額N1=100(1m3)，每班澆注砼量為Ql=200m3，另取KI=1.15，則：q1=1.05X(100×1000×1.5)／(8×3600)=5.47(1／S)（二）現場生活用水施工現場生活用水量按下式計算：q2=P1×M4×K5／(24×3600)現場高峰期人數為Pl=300人，按定額，不均衡系數K5=1．5，每人用水量為N4=60(L／人)，則：q2=300×60×1.5／(24×3600)=0.313(L／s)（三）現場消防用水量取q4=10L／s（四）現場總用水量因ql+q2=10.94+0.632=5.78現場總用水量為：Q∮=(Q1+q2)×1.1=6.36(L／s)（五）供水管徑計算計算公式為：D=[40／(π×v×l000)]1／2對施工用水管，管內流速V=1.5M／S，則：D=0.0547M=54.7mm，取總水管管徑D=65mm（六）水管布置總水管進入施工區后，沿現場臨時施工主干道側邊沿延伸，然后采用D=40mm支管將水引向鋼筋加工、木工加工區、砼攪拌區、辦公區和施工區域。在相應各區設置施工用水管道。地下結構砼養護用水，將直接用供水軟管連通。場內供水主干道及消防用水供水管線，在現場北面靠近攪拌機和南面木工加工區各布置一個消防栓。由于該工程屬高層建筑，當施工至六層以上結構時，市政管網供水壓力將無法滿足供水需要，因此在管道井位置安裝高壓泵一臺向上增壓。供水立管選用40鍍鋅管。（七）水池布置在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節點構造要求；協調處理土建、機電等專業與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業的優勢保證材料的盡快落實。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態，防止堵塞現象。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環境保護局申報，獲得批準后方可執行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節點構造要求；協調處理土建、機電等專業與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業的優勢保證材料的盡快落實。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態，防止堵塞現象。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環境保護局申報，獲得批準后方可執行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業的優勢保證材料的盡快落實。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統是解決上述問題的最優方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統，令人耳目一。爆破作業的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規范執行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。本工程爆破器材采用現場配送制度，爆破器材運抵爆破現場后，立即劃定警戒區域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續后，在爆破現場立即搬運至炮孔區裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗滲混凝土，抗滲等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統符合設計規定的待機進行狀態，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節鋼柱臨時固定（首節柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數據，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數據，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。拼裝的質量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產生的對接焊接質量外觀質量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節點質量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。胎架設置時應先根據坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。施工區域建筑物周圍供水管網及接駁點由施工總承包單位提供，根據幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現場交接。給水接口至施工現場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據施工總包合同及管理總包合同的有關規定執行。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。建立安全生產責任制，加強安全生產管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現場的安全檢查、安全監督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產管理體系，部管理人員職工應按《安全生產責任制》所規定的制度，履行各自的職責，確保安全生產。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節段留調整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環復位（鋼外筒安裝時每一環鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節點焊接施工。根據焊接規程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規律，優化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規定的修復工藝進行返工處理。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續焊接，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從間向兩側逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區域每1.5mm處設置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。根據現場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內鋼柱外框鋼梁分段情況及現場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。各施工層標高測出以后，根據絕對標高控制法的原則，進行數據綜合處理，在下節柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據現場統計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯系，在鋼柱制作時加長作為補償值。在施工過程不可避免地產生一系列的環境問題。主要產生環境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環境問題產生的主要環境影響，依照、地方環境及相關法規工程環評的要求，確定施工過程要做的環保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響。樓層鋼梁主要包括環梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產廠家的產品。并依據外購材料對本工程鋼構件產品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保證能力的證據等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業資質報監理及總包批準備案后實施。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜30°~40°，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協調管理，并納入業主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，確保達到優良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協調，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。面位置測量：在場地面控制網上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮地松動現象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數量不應超過總數的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內，以避免在上部網架安裝加載過程，由于施工人員及構件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩，致使支撐體系整體失穩。立桿不得伸出作業層。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統進行分類、統計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態，此時，計算機讀入構件的狀態為已安裝。條形碼管理系統，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環進行拉結。裝飾材料產品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現出各種相關產品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。根據本工程結構用鋼、節點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規程的規定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續進行。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節一個,安裝應預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節點及陰陽角部位的構造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。高園區站總體呈東北-西南向布置，位于現狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m。靠近車站西南側有局部山坡，山坡頂部有鄉村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。高園區站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；由于本工程水安裝時合攏點在分區線上，所有誤差均在分區線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合