供暖系統改造方案改造背景：供暖系統跑、冒、滴、漏現象嚴重，供熱系統冷熱不均，回水管中汽水同回。系統主管沒有減壓設備，沒有疏水設備，雖經數次局部改造，仍不能處理管道漏汽、滴水、主管末端積水及立管斷裂等現象。嚴重影響安全和生產，迫切需要根本改造。一、 采暖熱負荷計算采暖熱負荷是采暖設計中最基礎數據，選煤廠面積大，采暖環境復雜。經過對外圍結構耗熱量、大門侵入冷空氣耗熱量、附加耗熱量等計算，廠房內采暖熱負荷平均41.8W/m2。鍋爐房所供蒸汽壓力為0.4Mpa左右，主進氣管是DN273X10mm無縫鋼管。二、 改造方案選擇現在供暖設施優缺點：優點：這是傳統供暖方法，節省投資，安裝方便，同時原有散熱片能夠再利用。缺點：輕易銹蝕，維修量大，有噪聲，衛生條件差，能耗大。經過多項考慮比較，選煤廠面積大，棧橋皮帶走廊多，施工改造會干擾安全生產正常進行。為不影響生產，節省經費，決定按更合理、更科學采暖方法重新設計安裝，根本處理原來不合理地方，確保在今年冬季供暖時全部采暖設備運行正常，室內溫度讓大家滿意，再沒有跑汽、漏水、結冰等現象。三、存在問題及處理措施主管、立管供汽不均造成供汽不均原因很多，如進汽壓力不足，管徑設計不正確，管路布局設計不合理等。就選煤廠而言，廠內采暖面積大，管線長，管線轉彎多，同時供汽壓力偏低，造成管路供汽不均，主管末端供汽不足，使部分立管無法通汽。在進汽壓力偏低情況下，對管路系統重新布局，增加分汽缸，由分汽缸分出各走向主管，確保主管供汽均勻；經過立管閥門調整，確保各立管供汽均勻；調整疏水器部署每路立管安裝一組疏水器，處理因供汽不均造成部分冷凝管過熱，而使底層散熱片出現冷凝管比進汽管壓力高蒸汽反沖現象。主管、立管積水主、立管積水原因多方面，最關鍵原因是主管末端冷凝水無排水裝置，和前面所述底層散熱片出現冷凝管比進汽管壓力高蒸汽反沖現象，而使立管底端積水，散熱片不制熱。原立管和主管連接為側開三通，主管冷凝水流入立管，全使散熱片不通汽無法制熱。可在主管末(底)端增加帶旁通疏水裝置，使冷凝水直接由底端排至原冷凝水回收管；把原立管和主管連接側開三通改為上開三通。避免了蒸汽冷凝水進入立管，影響采暖效果。立管和主管或散熱器四通接口處易斷裂蒸汽采暖全部是間歇式運行，管道伸縮量比較大，造成立管斷裂關鍵原因是熱應力。對于熱力管道全部需要熱賠償，壓力為0.16Mpa蒸汽管道熱伸長AL(mm)為:AL=a.L(t2-tl)t2為蒸汽溫度130°C,tl為室內溫度5°C,a為管材線膨脹系數0.012oAL=0.012L(130°C-5°C)=l.5L即管道熱伸長為1.5mm/m原固定支架間距為40米設方形賠償器1個，最大熱伸長為：ALmax=1.5X40/2二30(mm)因原系統主管安裝原因，至使主管和散熱片上端間距較近，而最大熱伸長為30mm,靠近賠償器立管因反復熱伸縮量大，超出其賠償承受能力，使立管和主管或散熱器四通接口處最易被拉裂。可采取增加彎頭，其作用相當一個方形賠償器，利用其來作熱賠償；同時將固定支架部署為30米設一個方形賠償器，降低支架間熱伸長量。冷凝水不能正常循環選煤廠廠房面積大，采暖系統管道走向，散熱器部署較復雜，系統部署及配置不均，這么就使整個系統循環受到影響，冷凝水不能正常返回系統中。可采取在一定范圍內增加冷凝水集水器，增加冷凝水循環泵方法使其正常循環。在條件許可情況下經過增加疏水器等方法使冷凝水利用蒸汽壓力自然循環，這么就可處理冷凝水四處排放現象，增加熱水利用率，增加鍋爐利用率，確保采暖熱效率。暖氣支管部分配置、走向不合理，影響采暖系統正常伴隨選煤廠擴展完善，采暖面積不停增加，人為在主管道上任意開口，不加任何方法增加散熱器，再因為室外采暖管網增加，這么現在所需采暖系統就和原設計不相適應，對部分管道要進行整改，在采暖《國家標準》和《行業標準》前提下，采取加大管徑、改變循環方法、增加設備等方法使整個采暖系統更完善，更適應。為不影響企業安全生產，也為愈加好保護采暖管網，在條件許可情況下，采暖管網應盡可能采取地溝敷設。四、運行結果改造