第六種：單向式所生成的刀具路徑，都沿方向往另一方向切削，可適用單一順銑或逆第八種：單向帶輪廓銑所生成的刀軌，與單向切削近似只多出沿外形輪廓的刀路。第九種：標準驅動它按照所選邊界的標準來生成刀軌，是單路。[url=]1恒定：指定它的步進距離（108mm）2、殘余高度：指刀具殘留毛坯的高度，一般不采用其步進方式，在殘余高度欄中輸入值3、%toolFlat相同（50-70）。在計算時要使具的有效直徑，例如直徑30R5的刀具就不能應用70%，30x0.7=2130-5x2=20了方便計算，多采具直徑的百分比，在“percentofFlatDiameter”欄中輸入R50%R75%.4VariableAverage毛坯距離：在面銑削中，選擇的面只是平面，可設定從所選擇面向外偏置，偏置的值每一刀的深度：所設坯定“毛距離”后，如果一刀切除，量過大時，可設定每一刀最終底部余量：可設定加工完成后，到所指面的毛坯的距離1、切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光23、切削角XY3、壁：當使用“單向銑削”，“往復式銑削”和“跟隨周邊”時切削參數里面才有壁4、添加精割削刀路本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制幾何體的余量更加均勻，所以在型5、毛坯：1、本欄下的毛坯距離和外部（面銑削框中）毛坯距離相同。2。topartoutline：是指毛坯延展，默認延展至體的最大外形輪廓線因此不采用。3、mm。4、簡化形狀：內有三個選項，也是刀具路徑的優化方式。5、毛坯6：所示底切第二欄余量5mm，5mm公差：（1）差：刀具在加工時充許刀具過切于工件表面的值，差多設定為零注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。為了防止在開粗完成后工件會發生整體形第三 拐第四欄：連切削順序（1）標準：按照所指定的，把多個腔依次加工完成（2）優化：當使用優跨區域：當使用跨區域時在選擇所加工面時把孔的邊界保留（忽略孔前面的對號去掉 第六欄 （1）部件安全間距：刀柄和工件之間的安全距可默認（2）下限平面、、、、、、、、第一欄進刀（刀軌顯示黃顏色封閉的區域：進刀類型有5種（1）與開放區域相同：與下邊“開放區域”欄的進螺旋的直徑傾斜下刀，在斜角欄中設定傾斜的度數，其度數越小時對刀具的撞擊越小沿外形斜進刀：其意思為：當要切削的工件為圓時插銑：其進刀線是平行刀軸的時刀線，雖然平時使用較少，但有些時候要必須用插銑無：即為沒有進刀線，不采用系統會把所選的工件自動區分,哪些區域屬于封閉式區域,哪些區域屬于開放式區域,所以7：8線性時長度此長度是指刀具圓心到側壁的長度指本值在更改時指顯示的退刀xy俯視圖，按右手法則旋轉，可輸入正、負值，一般不用InitialClosedArea：InitialopenArea總結：進刀方式運用適當，可有效必免在進刀時的斷刀、崩刃現象。UG6.0提供多種進，所以一般在真正加工時，不管所切削是否是直壁都會讓刀具往壁的相反向退出一，，預鉆孔點：加工過程中為了刀具的使多在一些凹腔上先作出一個孔，然后選擇，區域之間的傳遞類型1）安全設置2前一平面全距離反回到下刀點下刀，安全距離可根據情況定義，只要安全即可（13mm直接：當刀具削完成后，刀具不會抬起一段距離，直接反回下刀點，一般不采可把安全距離設定稍大一些（13）mmInitialand安全平面的高度值，多采用此種方法。第二種RelativePiane：其意思是手工指定近線3mm。第三種：無DepartureType：是指分離線的定義，其意思和上述近線一第五欄：避讓，本欄中所設置定的點都是一個空運動，一般默認即[url=][/url]在進給和速度欄中，較多輸入三個值，第一個：主軸轉速，第二個：切削速度，第三個：進刀速度 注意：當快速、近、移刀、退刀、分離值不設定時，將默認機床最高速。第一刀切削、步進值不設定時，會默認切削速度。當切“削模式”不同時其“切削參數”里面就有許多不同的地方以前在“切削參數”里面是“單向項式”銑削為重點以下 以“跟隨周邊”的切削模式看一下切削參數在“策略”欄中“島清理”的作 具在銑削腔時如果存在島嶼此項是針對于島周圍的一個清根作用如果不便用此選項刀具在能通過的情況下也不會做島根部的清理所以都要使用該選項當使“跟隨部件”和“配置文件”時在切“削參數”中的“連接”欄多一個“開放刀路”內有兩個選項： 1保持切削方向此方法較多 2變換切削方向此方法有效的減少了抬刀，所以優先使用此方法 3）當使用變換切削方向時在下部出現了一個“短距離移動上進給”其意思為當兩個切削未完成區域，在切削完成一個后，去切削第二個區域的刀具的移動方向。當大于25.4mm時是以步進的形式移動到第二個區域進行銑削此選項可默認當使用“擺線”時其切削參數內“策略”欄中也不相同。因為使用“擺線”切削方式較少，所以不再詳細介紹。Plance—Mill指定部件邊界：點開后面的圖標進入“邊界幾何體”邊”時系統會彈“創建邊界”框1）類型：封閉、打開2）平面當選刀軌的起始面，當使用直邊時，所選擇的線將不投影保留在原有平面上。3）材料側：其部件邊界為保留側，wangyue保留外部切削內部！保留切削外部當選擇邊界為“打開”時指定其保留側：左或右 8）創建下一個邊界：當一個邊 定制邊界數據：可在點擊后顯示的框輸入要更改的參數當把所設邊界選擇完成，再需要編輯時，再點擊部件邊界圖標會彈出“編輯邊創建邊界：平時選擇的邊界是不可見的，當點擊此按鈕會把所選邊界創建為邊界，即為可見可選的邊界線中一條進行編輯，當點擊按鈕后會出現編輯成員框（見圖〈4〉當編輯打開式邊界線時的框（見圖）對起點和終點修剪和延※當編輯完成后點擊“確定”反回到“編輯邊界”框框中的第五〈5〈6〈7〈8第一種：邊第二種：第三種：其選擇方法：只針對于切削線進行修剪的作用，在應用“平面銑”框中第六個：指定底平“平面銑”框中第七個：刀Z平面 框中第九個：刀軌設1切削層：（切削參數框）見圖④島頂部的層：當使用該選項時刀軌只在所選擇的底面和島的頂部分別生成一層刀路“初始”當設為“5”5mm“最終”當設為“5”5mm層刀軌⑤固定的：本參數使用固定值，當所設定的值小于體深度時，系統將按所設定的值把深度等分。當大于深度時系統將不計算（如果設為“5mm”時只有夠”5mm”5mm）一般不采用！側面余量增量（2切削參數（圖〈1①切削方向：在此選項中比面銑削中多出兩個，第一個：跟隨邊界：按選擇②切削順序：“層優先”指刀具在切削時按照層來計算刀路，其優點為：刀輪廓銑”。相對于深度優先生成較多！“深度優先”指刀具在切削兩個③增加精切割刀路數：此選項面已介紹過，其用法利用精加工壁和開粗〈2〈3了“開放刀路”欄一般在應用時可選擇使用“保持切削方向”“變換切削方向”來達到優化刀路的目的，多采用“變換切削方向”！（20）〈5①距 意思：在平面銑中利邊界時的向外延伸的值（所延伸的邊界第十四 型腔刀具在切削時，每切削完成一層在切削第二層時，Z：用戶定義在本框中任意移動了自動生成的層時，就屬于用戶定：③頂界深度此選項在使用時可清楚的看到自動生成每一層深度它顯1個可使用的項2）當點到“單個”層上把“頂界深度”前面打對號3）如4種顯視狀態，可作視覺參考范圍/層（25）：圖中紅顏色的切削層是在范圍“2”38—46層，也可以稱作：圖中紅顏色層是第38—46層位于自動范圍的第2個范圍內，添加一個范圍：先點擊范圍的圖標，然后可以選所范圍的位置和面編輯當前范圍：（深度欄中所顯視的當前層。當切削層從最頂層“0”向Z方向的正向延伸時，在⑥刪除層：點擊圖標系統會將當所顯示的層給刪除掉，如果要把中間的層刪除只有在把所高亮顯示的層切換到要刪除的層時，把“局部每刀深度”設為“0”即可刪除中間層！（28）用“毛坯距離”定義毛坯計算時間比較快！（29）IPW①參考刀：（②UG3.0-4.0IPW”UG5.0項”中系統默認已經啟用了“基于層的IPW”,所以無須設定,只須在”切削參最小移除材料:在參數欄中輸入數值后,系統將根據輸入值計要在大于所輸入數值的毛坯,系統將切削掉.見圖31）最小移除材料大于當使用3D時,創建的工步必須都要使用同一個毛坯幾何體。“切削參數”欄中“空間范圍”內“處理中的工件”把“無”改為“使用D”并生成刀軌，然后IPW計算刀路。如果想要看得到IPW可點擊框中的圖標！IPWUG框，把框中的“生成IPW”改為“粗糙”“中”“精細”的其中一個，然后將“將IPW保存為組件前面打對號打上對號后將會出現“將IPW保存為組IPW！32）IPW（3D）計算時間比較慢長，所生成刀軌比較使用基于層的IPW和參考刀具：雖然UG里面給添加了這三[url=]ZlevelProfile（等高銑在本節只講與腔銑中不同處。（33）一、陡峭空間范圍：①無：系統在計算刀路時，不按指定角度區域計算刀②軌③定為“45“45“45中定義“45“45銑和固定軸區域銑削，配合應用來達到/r/