回填灌漿施工技術措施Preparedon24November20201、工程概況交通洞是地下廠房對外主要的永久通道，同時也是廠房系統施工期開挖、出渣及材料設備運輸的主要通道。在交通洞開挖至J0+625樁號時，遇到規模較大的f209斷層，此斷層一直延伸至J0+640樁號，致使此段范圍內進洞向右側邊墻至頂拱部位出現大面積的掉塊和局部的塌方現象，雖經過鋼拱架、掛網、噴砼等鋼性支護措施封堵，但其支護僅限于掛網鋼筋與鋼拱架表面（25cm厚）和少量的回填灌漿，圍巖與支護之間仍存在較大的空腔，考慮到此段圍巖的地質情況對施工及交通洞后期運行存在一定的安全隱患，為安全起見，經監理人同意，對f209斷層及其影響帶J0+517~J0+680段范圍進行回填灌漿處理。另外，交通洞~J0+035、J0+043~0+055樁號范圍以及與廠房、主變洞相交處各7m長鎖口混凝土段、A廠通風洞T0+~T0+040樁號范圍，根據原設計圖紙中的要求和實際的地質情況，將對以上范圍內進行鋼筋混凝土襯砌，襯砌完成后相應進行回填灌漿處理。2、施工依據廣東惠州抽水蓄能電站交通洞、A廠通風洞土建施工招標、投標文件。《交通洞布置、結構圖（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。《A廠通風洞布置、結構圖（1/3）~（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》：DL/T5148-2001。3、施工布置供水、供電灌漿用水和用電均采用現交通洞洞內主水、電管路管線路分接。灌漿站制漿系統就近工作面布置，以不影響交通為原則。采用〃鋼管搭設水泥平臺，鋪設5cm木板用來存放灌漿用水泥，灌漿砂堆放在水泥平臺后。采用高速攪拌機制漿，制備漿液過篩后進入雙層攪拌機儲漿桶，由SGB6-10灌漿泵對灌漿孔施灌，灌漿管路上接灌漿自動記錄儀進行灌漿記錄。鉆灌平臺搭設為了加快施工進度，采用〃鋼管搭成平臺，用橡膠輪安裝，制作成簡易鉆灌平臺車一個，上鋪設5cm厚的木板形成鉆灌平臺。4、灌漿材料及制漿灌漿材料對鉆孔和灌漿所需的全部材料，每批運到現場的水泥、砂子等均符合有關的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書。每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理工程師。灌漿水泥（2）灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。對超細水泥應嚴格防潮并縮短存放時間，水泥如果出廠超過三個月不得使用。灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求（凡適宜于飲用的水，均可用以拌制），拌漿水的溫度不得高于40°C。灌漿砂質地堅硬的天然砂或機制中細砂，粒徑不宜大于，細度模數不宜大于，SO3t量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%。制漿（1）制漿時材料必須按照配比表進行稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。

（2）純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應大于3min,使用高速攪拌機（轉速大于1200r/min）不小于30s。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時間應小于4h。5、灌漿施工回填灌漿工藝流程見下框圖（灌漿）計量1r攪拌（造孔）布孔回填灌漿施工5.2.1灌漿孔孔漿液過濾L（2）純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應大于3min,使用高速攪拌機（轉速大于1200r/min）不小于30s。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時間應小于4h。5、灌漿施工回填灌漿工藝流程見下框圖（灌漿）計量1r攪拌（造孔）布孔回填灌漿施工5.2.1灌漿孔孔漿液過濾L位布置個次序進行送漿施間間隔不小于48h（|、||回施工11序孔，后施工II序孔，各序孔灌漿時序孔分類編號）。灌漿孔按3m排距布置，I、。序每，將2#孔布排各布預/（灌漿含有頂拱孔）回填灌漿25卜J0+640段由于塌方較大行鉆孔，鉆孔設備為JY7655手風鉆，鉆孔孔徑不小于38mm,所鉆孔深入巖石10cm,鉆孔結束后測記混凝土厚度和空腔尺寸。下一孔5.2.3灌漿方式回填灌漿方式采用填壓式，灌漿施工工藝見下圖5.2.4回填灌漿區的劃分按照規范控制在50m左右洞長為一個單元，根據由隧洞較低一端開始向較高一端推移灌漿的原則。將本洞段分為三個灌漿單元，分別是一單元J0+625~J0+680段；二單元J0+570~J0+625段；三單元J0+517~J0+570段。灌漿順序在本灌區內的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，具體的做法是：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出濃漿后立即將孔口閥門關閉，直至全序孔達到結束標準后結束本灌區灌漿。同一區內同次序的孔全部鉆出后才進行灌漿。I次序孔灌漿發生串漿時待被串孔出濃漿時，將其封堵（關閉孔口閥門或用木塞封堵），繼續灌注主灌孔，當主灌孔按結束標準結束時，被串孔也相應結束。若II序孔發生串漿現象，先封堵被串孔，主灌孔結束后還必須將被串孔掃孔重灌。灌漿壓力回填灌漿壓力采用。回填灌漿水灰比：一次序采用（或）：1的水泥漿，二次序采用1:1和（或）：1水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，砂漿配比為：1：1：（水：灰：砂的重量比）。回填灌漿結束標準（1）達到灌漿設計壓力；（2）停止吸漿并繼續灌注5分種即可結束；回填灌漿質量檢查（1）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，按要求將灌漿記錄和有關資料提交監理工程師以確定檢查孔位，檢查孔的數量不少于灌漿總數的5%，檢查孔布置在空腔較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。（2）采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力下，10min內注入量不超過10L,即為合格，否則，按監理指示或批準的措施進行處理。（3）檢查孔鉆孔注漿結束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。6、工程量計量為了對灌漿過程進行有效地控制，在回填灌漿的過程中，采用灌漿專業公司的“回填灌漿記錄表”進行記錄。由于回填灌漿為隱蔽性較強的工程，且該部位空腔面積較大、深度深，為了能真實地反應出所發生的工程量，采用灌漿自動記錄儀為主、人工記錄為輔進行記錄。工程量計量時均以現場監理人確認的“回填灌漿記錄表”和“回填灌漿成果表”作為基礎進行計量，斷層處以實際耗漿量計量，其他部位按規范及合同要求執行。7、施工進度、施工人員及主要施工機械設備配置施工進度計劃交通洞J0+517~J0+680段回填灌漿施工計劃2006年05月20日開始，完工日期為2006年06月09日（不包括回填灌漿質量檢查孔施工時間），計劃工期為20天，其他部位回填灌漿根據現場情況實時安排。目前準備工作存在的問題是現場沒有合格的（主要是細度模數滿足不了灌漿要求）甲供材料的灌漿砂及相關檢驗報告，請有關部門協調解決。施工人員配置交通洞和A廠通風洞內回填灌漿由水電十四局基礎處理公司負責施工，人員配置見表1。表1勞動力組合表表1工種管理人員技術員機長技工維修雜工合計人數221418187.2.1施工設備材料計劃根據回填灌漿工程量和工期要求，主要施工設備見表2。主要設備表表2序號名稱型號單位數量備注1手風鉆JY7655把32灌漿泵SGB-6-10臺23空氣壓縮機5臺14高速攪拌機1440r/min臺15雙層攪拌缸JJS-2B臺26潛水泵H>20m臺27灌漿自動記錄儀GJY-IV臺18130汽車一汽紅塔輛1根據回填灌漿工程量和工期要求，主要施工材料見表3。主要材料表表3序號名稱規格單位數量備注1水泥t實際耗2灌漿砂粉細m3實際耗3中壓膠管1"m2504鋼管〃t35扣件個5006膠管1"m1507碘烏燈架220V/100W套108碘烏燈管220V/100W只309鋼管〃m6010電纜25m2m15011電纜@6m2m10012閘閥1"個5013閘閥1"個514灌漿塞@42mm套10序號名稱規格單位數量備注15管鉗36〃把416管鉗24〃把617鉛絲10#kg20018木板5X400cmm358、質量控制措施（1）嚴格按設計要求、技術規范及監理工程師的指令進行施工，執行“三檢”制度，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合質量要求；（2）開工前，作好技術交底與技術培訓工作，不合格者不得上崗，按崗位職責各負其責；（3）灌漿設備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認合格后，經工程監理批準后方可使用；（4）灌漿工程屬于隱蔽工程應對施工全過程進行如實記錄，灌漿記錄要求清晰、真實、準確；資料及時整理上報業主、設計、監理；（5）施工中，若出現異常情況，應立即采取積極措施，及時報告監理工程師；（6）實行均衡生產，文明施工，確保安全，提高質量；（7）當某一灌漿單元工程結束后，立即向監理工程師提交全套灌漿資料，按工程監理指定的檢查孔位置及檢查方法進行檢查。（8）施工當中加強與設計、監理相關人員的溝通，積極解決施工當中出現的問題，確保施工順利進行。9、職業健康、安全、環境技術措施重要危險源及技術措施（1）高空作業時由于腳手架護欄搭設不牢固，人員摔落造成傷亡；針對此種情況，在高空作業時，腳手架和護欄等應按規范要求搭設牢固，不得有松動現象，特別是跳板兩端必須綁扎牢固，重要部位應經驗收后方可投入使用，灌漿平臺上設置安全護欄等設