2021水泥生產(chǎn)基本知識題庫匯編水泥生產(chǎn)基本知識題庫1水泥生產(chǎn)基本知識綜述水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。從宇航工業(yè)、核工業(yè)、海洋エ廠到城市繁榮、人們的交通、住房等,都離不開水泥。世界水泥產(chǎn)量約25億噸;我國水泥產(chǎn)量12.4億噸,占49%,世界第一。我國共有水泥企業(yè)5149家,其中最大的是海螺集團,年產(chǎn)量達到1000。萬噸,居世界第五位;法國拉法基、瑞士豪西盟兩大集團都超過1.5億噸/年,世界前十家水泥企業(yè)的產(chǎn)量之和占世界總產(chǎn)量的50%,我國前十家占全國總產(chǎn)量的13.3%;中、小水泥企業(yè)約5000家,占全國水泥企業(yè)總數(shù)的95%。ー、水泥生產(chǎn)概述1、膠凝材料的定義和分類?答:凡在物理、化學(xué)作用下,能從漿體變成堅固的石狀體、并能膠結(jié)其他物料而具有一定機械強度的物質(zhì),統(tǒng)稱為:膠凝材料。（1）無機膠凝材料:水硬性膠凝材料:硅酸鹽水泥等;（2）非水硬性膠凝材料:石灰、石膏等；（3）有機膠凝材料:環(huán)氧樹脂膠結(jié)料等。2、什么叫水泥?水泥產(chǎn)品有何特點?答：凡細磨成粉末狀,加入適量水后,可成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中繼續(xù)硬化,并能將砂、石等材料膠結(jié)在ー起的水硬性膠凝材料,通稱水泥。

3、水泥按用途和性能?答:①通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥、石灰石水泥。②專用水泥：專門用途的水泥。如：油井水泥、砌筑水泥。③特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如:快硬硅酸鹽水泥、4、水泥有何特點?答：水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重在基礎(chǔ)原材料,“十五期間”水泥得到長足發(fā)展,2005年總產(chǎn)量達到12.4億噸,連續(xù)21年穩(wěn)座世界第一交椅。特點:①、資源依賴性強②受運輸半徑約束③同質(zhì)化程度較高④典型周期性行業(yè),與全社會固定資產(chǎn)投資規(guī)模,國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),房地產(chǎn)行業(yè)完全正相關(guān)。⑤作為膠凝材料,水泥漿有可塑性、和易性、適應(yīng)性特點,商品混凝土屬低能耗建設(shè)材料,單位質(zhì)量能耗,只有鋼材1/5,鋁合金1/25,紅磚2/3,近百年內(nèi)無材能替代。⑥能耗高、污染大,噸水泥放出1噸C02,0.74KGS02、130KG粉塵。5、水泥是誰發(fā)明的?答：1824年美國人阿斯普丁發(fā)明。6、簡述我廠水泥產(chǎn)品情況?答:①通用水泥范圍,主要有P032.5P042.5P052.5PS32.5PS42.5水泥,2002年還生產(chǎn)過道路硅酸鹽水泥、緩凝水泥。②我

公司水泥特點:凝結(jié)時間適度,后期強度高（富裕標號高）和易性好。7、礦渣硅酸鹽水泥的特性是什么?適用于何種工程?答:簡介如下:⑴優(yōu)點:1對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力及抗水性較好;2耐熱性好;3水化熱低;4在蒸汽養(yǎng)護中強度發(fā)展較快；5在潮濕環(huán)境中后期強度增進率較大。⑵缺點:1早期強度低,凝結(jié)較慢,且在低溫環(huán)境中尤甚；2抗凍性較差;3干縮性較大,有泌水現(xiàn)象。⑶該品種水泥適用于：1地下、水中和海水中的工程,以及經(jīng)常受較高水壓的工程；2大體積商品混凝土工程；3蒸汽養(yǎng)護工程；4受熱工程；5代替普通硅酸鹽水泥用于地上工程,但應(yīng)加強養(yǎng)護；亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程。該品種水泥不適用于對早期強度要求高的工程和低溫環(huán)境中施

工而無保溫措施的工程。8、普通硅酸鹽水泥有何特性?適用于何種工程?答:簡介如下:⑴優(yōu)點:①早期強度高;②凝結(jié)硬化快;③抗凍性好。⑵缺點:①水化熱較高；②抗水性差③耐酸堿和硫酸鹽類的化學(xué)侵蝕差。該水泥適用于:(1)一般地上工程和不受侵蝕作用的地下工程,以及不受水壓作用的工程；(2)無腐蝕水中的受凍工程；(3)早期強度要求較高的工程；⑷在低溫條件下需要強度發(fā)展較快的工程。該水泥不適用于水利工程的水中部分、大體積商品混凝土工程和受化學(xué)侵蝕的工程。9、簡述.水泥生產(chǎn)エ藝流程?答:礦山開采??破碎??預(yù)均化??配料??生料粉磨??生料均化??懸浮預(yù)熱、預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯燃燒(或預(yù)加水成球、立窯燉燒)-?熟料冷卻、破碎、配料"?水泥粉磨??水泥均化??水泥包裝、散裝出廠10、為什么把水泥生產(chǎn)過程稱之為“兩磨ー燒”？因為水泥生產(chǎn)過程分為三個階段,15、水泥用常見エ業(yè)廢渣有哪些?答:粉煤灰、煤阡石、赤泥、礦渣、鋼渣、電石渣、爐渣、堿渣、城市垃圾等。

16、我公司生產(chǎn)水泥的原料有哪些?答:有磷肥渣、石灰石、粘土、鐵粉、水渣、粉煤灰、石膏、原煤。8種。這8種原材料用途不同,其中①磷肥渣、石灰石、粘土、鐵粉用于制備生料,為生料和熟料提供CaOSi02Al203Fe203成份。②水渣、粉煤灰、石膏作為粉磨水泥主要原材料加入。水渣、粉煤灰作為混合材,石膏作為緩凝劑加入。17、簡介國家水泥新標準GB175-2007?答:GB175-2007名稱為《通用硅酸鹽水泥》,標準將通用硅酸鹽水泥分為硅酸鹽水泥（P?I、P?II）、普通硅酸鹽水泥（P?〇）、礦渣硅酸鹽水泥（P?S）、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P?P）、粉煤灰硅酸鹽水泥（P?F）、復(fù)合硅酸鹽水泥（P?C）。其中水泥的組份材料有硅酸鹽水泥熟料;石膏;活性混合材;非活性混合材；窯灰;助磨劑。其中強度等級分為硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥:42.5/42.5R/52.5/52.5R/62.5/62.5R;其他水泥:32.5/42.5/42.5R/52.5/52.5R（其中礦渣水泥分為PSA和PSB兩種）18、水泥熟料的礦物組成有化學(xué)成份有哪些?答:礦物組成有C3S——硅酸三鈣（含量:5〇?60%）（強度高）；C2S——硅酸二鈣（含量:15?32%）（強度較高）；C3A——鋁酸三鈣（含量：3?11%）（凝結(jié)快）；C4AF——鐵鋁酸四鈣（含量:8?18%）（耐磨耐蝕）主要化學(xué)成分有:CaO62?67%、Si022〇?24%、A12034?7%、

Fe2032.5?6%。19、什么叫硅酸鹽熟料率值?答:率值:水泥熟料中各氧化物之間的相對含量的比值。它與熟料的礦物組成、熟料質(zhì)量、生料的易燒性有密切的關(guān)系,是水泥生產(chǎn)中的重要控制指標之ー。20、常用率值有哪些?答：(1)石灰飽和比(KH):表示Si02被CaO飽和成C3s的程度。⑵硅酸率(n)：表示Si02與AI203及Fe203之和的比值。⑶鋁氧率(P):表示AI203與Fe203的比值。二、生料制備21、破碎的目的?答:破碎是利用外力克服物料的內(nèi)聚カ,使其由大變小的過程;常用機械方法來減小物料的粒度。(1)有利于物料的輸送和預(yù)均化;(2)有利于配料的準確性;⑶有利于物料的烘干;(4)有利于粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。22、破碎的分類?答：按破碎后的產(chǎn)品粒度分：⑴粗碎:將物料破碎到100mm以下；⑵中碎:將物料破碎到30mm以下；⑶細碎:將物料破碎到3mm以下。

23、如何表示生料的細度?答:某ー堆物料在經(jīng)過取樣篩析后,留在篩面上的量占物料篩析總量的百分數(shù),標記為:R=%,以此來代表這些粉狀物料的顆粒大小。篩孔尺寸寫在R的右下角,篩余百分數(shù)的數(shù)值寫在％的前面。如:生料細度R0.08=10%,它的含義是用0.08mm方孔篩對生料篩析后,它的篩余是10%。篩余百分數(shù)數(shù)值越大，物料越粗;反之,數(shù)值越小,物料越細。某ー堆物料（顆粒群）中有80%的物料能通過某ー孔徑的篩網(wǎng),則可以用該篩網(wǎng)的篩孔尺寸作為當量徑來代表這堆物料的平均粒徑,標記為:d80,如：入磨物料粒度d80=20mmo24、細度篩篩孔尺寸的表示方法?答：水泥行業(yè)的篩網(wǎng)孔徑大小的表示方法有四種:篩號、篩孔數(shù)、網(wǎng)目和篩孔尺寸。①篩號:指每厘米長度篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。有多少個孔,叫多少號篩。②篩孔數(shù):指每平方厘米篩網(wǎng)面積上的篩孔數(shù)。有多少個孔,叫多少孔篩。③網(wǎng)目:指每英寸長度篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。有多少個孔,叫多少目篩。④篩孔尺寸：指篩網(wǎng)的孔徑尺寸大小。正方形孔,以邊長表示;圓形孔,以直徑表示。25、什么叫預(yù)均化和均化?答:使單一品種物料的化學(xué)組成、品位質(zhì)量混合均勻的過程稱之

為預(yù)均化。使多品種物料的化學(xué)成分按一定比例、配合均勻、穩(wěn)定的過程稱之為均化。26、原料預(yù)均化在水泥生產(chǎn)中的意義?答:（1）穩(wěn)定工藝條件和熱エ制度:提高配料準確性、生料合格率、供熱的穩(wěn)定性（煤灰沉落率）；⑵擴大資源降低成本:搭配用料、延長礦山使用壽命、綜合利用工業(yè)廢渣。（3）減少無組織排放、有利于環(huán)保、清潔生產(chǎn)。27、什么叫磨機開路流程?在粉磨過程中,物料一次通過磨機即為產(chǎn)品,稱為開流系統(tǒng)（又稱開路系統(tǒng)）。生料的水分:28、為什么要控制生料水分?答:水分過大⑴會降低生料產(chǎn)量⑵會影響生料的分析結(jié)果⑶會增加燒成熱耗影響熟料燃燒所以要嚴格控制生料水分。控制范圍W35.5%29、細度的表示方法有哪些?答:篩余百分數(shù)、比表面積、顆粒級配都是水泥細度的表示方法;30、控制生料細度的意義:答:1、細度粗,易導(dǎo)致熟料游離鈣高；2、但不能過細,容易增加電耗球耗,應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。31、淘泥（制）機的操作與維護要點?答:（1）工作時注意水壓及水流量,根據(jù)泥漿稠度調(diào)節(jié)用水；（2）

要保持全部零件特別是傳動件的清潔;（3）定期清除池底積料,防止影響耙齒正常工作,及時清理柵網(wǎng)上草木等雜物,防止堵塞卸料口。32、什么叫生料?答:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量校正原料按比例配合,粉磨到ー定細度的物料,稱生料。其化學(xué)成分隨水泥品種、原、燃料質(zhì)量、生產(chǎn)方法、窯型及其它生產(chǎn)條件而有所不同,另隨水泥生產(chǎn)方法的不同,又可分幾種形態(tài),如濕法生產(chǎn)用的生料為生料漿,含水量35%左右;干法生產(chǎn)用的生料為生料粉,含水量不超過1%;半干法生產(chǎn)（如立波爾窯、機械立窯）用的生料為生料球,由生料粉加入適當?shù)乃种瞥傻?半濕法生產(chǎn)用的生料為生料塊或濾餅,由生料漿進行脫水而得。機械立窯使用的生料中,有時將燒成用煤全部或部分摻入生料中粉磨,由此,立窯生料分為三種類型:摻入全部燒成用煤的生料稱為:全黑生料;摻入部分燒成用煤的生料稱為:半黑生料;不摻燒成用煤的生料稱為:白生料。不論何種生料,均要求化學(xué)成分穩(wěn)定,細度和水分都能滿足不同生產(chǎn)方法的需要,以保證窯的煙燒和熟料質(zhì)量。三、熟料燉燒33、簡述生料在窯中的燃燒過程中的物理化學(xué)變化?答:1.干燥、脫水、預(yù)熱:100℃?600℃2.碳酸鹽分解:600℃~1200℃CaCO3->CaO+CO2T3.固相反應(yīng):800℃~1250℃生成2CaO-Si02（C2S）、3CaO-A1203

(C3A)、4CaO-A1203*Fe203(C4AF);4.熟料燒成:1300℃?1450°C?1300℃生成3Ca0?SiO2(C3S);5.熟料冷卻:1300℃-1000℃~100℃34、濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燉燒エ藝帶如何分布?答:(1)干燥帶(物料溫度W150°C)⑵預(yù)熱帶(物料溫度15〇?750℃)⑶分解帶(物料溫度750~1000℃)⑷放熱反應(yīng)帶(物料溫度1000~1300℃)⑸燒成帶(物料溫度130〇?145〇?1300℃)(6)冷卻帶(物料溫度!300—1000℃)35、什么叫熟料熱耗、熟料煤耗、標準煤耗?答:(1)熟料熱耗是燒成每公斤熟料所消耗的熱量,單位:kJ/kg。(2)熟料煤耗是每生產(chǎn)1kg或1t熟料所消耗的煤量,單位:kg/t。(3)標準煤耗：1kg完全燃燒后放出29309kJ(7000kcal)熱量的煤稱為標準煤;每噸熟料所需的燒成標準煤數(shù)稱標準煤耗.單位:kg標煤/t熟料。用熟料熱耗除以29309kJ(7000kcaI)所得的煤耗就是標準煤耗。36、什么叫立升重?答：即為ー立升熟料的質(zhì)量.37、控制熟料立升重有何意義?答：熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)溫度的參考數(shù)據(jù)之

一,.通過物料結(jié)粒大小及均勻程度可以推斷燒成溫度是否正常,當窯溫正常時,產(chǎn)量高,熟料顆粒大小均齊熟料外觀緊密結(jié)實,表面較光滑而近似乎小圓球狀,這時熟料立升重較高.;熟料顆粒小的多而且其中還帶有細粉這時立升重低說明窯內(nèi)溫度低.但燒成溫度過高,對窯皮不利影響窯的安全遠轉(zhuǎn).因此必須將立升重控制在合理的范圍內(nèi)并定時測定,以便于看火工及時調(diào)整窯內(nèi)溫度.38、我公司立升重控制指標是?答:1275±75g/L合格率285%四、水泥制成39、水泥主要組分及其作用?答:（1）熟料:各品種和強度等級的熟料是決定生產(chǎn)水泥品種、性能和質(zhì)量的主要組分。⑵石膏:摻入少量（3?5%）的石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間,給施工使用提供方便;對礦渣水泥來說,石膏還激發(fā)強度的作用。（3）混合材：在水泥中摟加混合材料不僅可以調(diào)節(jié)水泥標號與品種,增加水泥產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,而且在一定程度上改善水泥的某些性能,滿足建筑工程中對水泥的特殊技術(shù)要求。此外,還可以綜合利用大量工業(yè)廢渣,具有環(huán)保和節(jié)能的重要意義。40、水泥粉磨的分類?答：就粉磨而言,根據(jù)產(chǎn)品的粒度大小和比表面積高低,粉磨加エ可分為普通粉磨、高細粉磨、超細粉磨。其產(chǎn)品也可以稱其為:

普通粉、高細粉和超細粉;在普通粉磨的產(chǎn)品中,高細粉約占50?60%,超細粉不足10%;而在高細粉中,超細粉約占3〇?40%。41、水泥顆粒組成對水泥強度的影響?答:不同粒徑范圍的水泥顆粒具有不同的強度等級,最佳粒徑(3?30nm)顆粒含量越多,強度等級越高。為此,許多水泥企業(yè)對不同品種的水泥中3?30Hm粒徑范圍的顆粒含量都提出了具體要求,如:普通硅酸鹽水泥5〇?60%;高強快硬水泥6〇?70%；超高強快硬水泥ユ70%。42、簡述磨機通風(fēng)的的作用和控制值?答：磨內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明,圈流粉磨的球磨機,磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.2m/s左右,而開流粉磨時,應(yīng)控制在1.2?1.5m/s左右,這樣才能適應(yīng)磨機節(jié)能、高產(chǎn)的要求。43、物料烘干的目的?答:(1)方便物料儲存、運輸、預(yù)均化；(2)提高配料過程的準確性;⑶有利于粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。44、烘干的基本原理?答：熱氣流(干燥介質(zhì))以對流傳熱等方式將熱量傳遞給物料,使物料中的水分蒸發(fā),并擴散到干燥介質(zhì)中，水分被氣流帶走,物

料得以干燥。45、水泥生產(chǎn)對入磨物料水分的要求?答:根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi):(1)石灰石く1%；(2)粘土く2%;(3)鐵粉く8%;(4)混合材く2%;⑸石膏く8%;⑹熟料く。.5%;(7)煤く4%;(8)綜合水分控制在1.5%以內(nèi)。46、物料烘干的方式?答：(1)順流烘干和逆流烘干物料在烘干機內(nèi)的運動方向與熱氣流的流動方向一致,稱之為順流烘干;(適合烘礦渣、煤)物料在烘干機內(nèi)運動方向與熱氣流的流動方向相反,稱之為逆流烘干。(適合烘粘土)47、什么是磨機的研磨體填充率?答:是指研磨體的堆積體積占磨機有效容積的百分比。48、什么叫循環(huán)負荷率?答:是指選粉機的回粉量與成品量之比。49、簡述空氣料槽操作注意事項?答：按操作規(guī)程要求:(1)開車前嚴格檢查斜槽各密封處是否符合要求,嚴防槽體與透氣層連接處漏風(fēng)。(2)開機時,應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)閥門,電機啟動后,根據(jù)需要風(fēng)量多少逐漸打開進風(fēng)閥并按輸送物料的要求,調(diào)節(jié)好下槽截氣

閥,然后開始下料。(3)停機時,先停止喂料。根據(jù)槽內(nèi)物料量減少程度逐漸關(guān)小進風(fēng)閥,槽內(nèi)物料輸送完畢,2?3分鐘后停止鼓風(fēng)。如果事故突然停風(fēng),并且要求長期停風(fēng)時,應(yīng)大開槽體上蓋人工將物料清理出來。(4)斜槽工作時,要經(jīng)常觀察物料流動情況,結(jié)合實際情況調(diào)節(jié)好進風(fēng)量。(5)嚴防被輸送的物料中夾雜有大顆粒或鐵渣。應(yīng)經(jīng)常清理上槽中的雜物,否則它會阻礙物料的流動,造成堵塞事故。(6)被輸送物料的水分必須嚴格控制。水分過大,流動性差,也不容易形成流化狀態(tài),上槽內(nèi)會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。與此同時,對鼓入的空氣也要求清潔、干燥,防止透氣層糊死,影響透氣,阻礙輸送。五、水泥包裝50、水泥包裝質(zhì)量是如何規(guī)定的?答:1.國家水泥標準規(guī)定，袋裝水泥每袋凈重50kg,且不得少于標志質(zhì)量的99%,隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg〇2.水泥袋上應(yīng)清楚標明產(chǎn)品名稱,代號,凈含量,強度等級,生產(chǎn)許可證編號,生產(chǎn)者名稱,地址,出廠編號,執(zhí)行標準號,包裝年、月、日。六、水泥質(zhì)量控制51、質(zhì)量控制在水泥生產(chǎn)中的作用?

答:水泥生產(chǎn)過程是多エ序、流水線作業(yè)方式,如果前ーエ序控制不嚴,會給后ーエ序帶來較大的影響;為了確保各エ序的產(chǎn)品質(zhì)量,維護全廠水泥生產(chǎn)的正常進行,必須用高科技手段,在水泥生產(chǎn)過程中實施在線控制。科學(xué)地、經(jīng)常地、系統(tǒng)地對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格地檢查和糾正,用各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量來確保出廠水泥的產(chǎn)品質(zhì)量。（簡稱:質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控制）52、什么是水泥的密度與容積密度?答:（1）密度:水泥在絕對緊密狀態(tài)下（顆粒間沒有空隙）單位體積的質(zhì)量。單位:g/cm3⑵容積密度：水泥在松散狀態(tài)下（顆粒間有空隙）單位體積的質(zhì)量。水泥容積密度一般分為兩種情況,水泥出磨、入庫、均化攪拌后,為:0.9?1.3g/cm3;庫存、袋裝積壓后為:1.4?1.7g/cm3。53、什么是水泥的凝結(jié)時間?答：水泥從加水到開始失去（或完全失去）流動性能（可塑性）所需時間稱之為凝結(jié)時間。國家標準規(guī)定：六大通用水泥初凝時間不得早于45分鐘,P?0、P-S水泥終凝時間不得遲于10小時。54、什么是水泥的需水性（稠度、流動度）？答：水泥使用時,需要加入一定量的水來滿足水泥水化、凝結(jié)、硬化的需要和施工中凈漿、砂漿、商品混凝土具有流動性的需要;

稠度和流動度是表示水泥需水性大小的參數(shù),稠度用于凈漿,流動度用于砂漿和商品混凝土。二者都以占水泥質(zhì)量的百分數(shù)表示。其它條件相同的情況下,需水量越低,水泥石質(zhì)量越好。55、什么是水泥體積安定性?答:水泥體積安定性,簡稱為:安定性。它表示水泥加水后,體積變化的均勻性。即:水泥在凝結(jié)、硬化后,是否因內(nèi)部體積膨脹,造成水泥石的開裂、變形,甚至崩潰,而引起商品混凝土構(gòu)件的破壞。國家標準規(guī)定,安定性不良的水泥為廢品水泥,嚴禁出廠。引起安定性不良的原因主要是由于水泥熟料中所含的游離氧化鈣、游離氧化鎂或水泥制成時石膏（三氧化硫）摻量過多而引起的。其中游離氧化鈣是影響安定性的主要因素。56、什么是水泥強度?答:水泥強度是硬化后的水泥石承受外力破壞的能力。承受壓縮破壞時的最大應(yīng)カ,稱為:抗壓強度;承受彎曲破壞時的最大應(yīng)力,稱之為:抗折強度。單位:MPa〇水泥生產(chǎn)基本知識題庫2設(shè)備部題庫（機械）ー、填空1“三過濾”,即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。2、油品在標準規(guī)定的條件下冷卻時,能夠繼續(xù)流動的最低溫度稱為傾點。

3、在規(guī)定的條件下,加熱潤滑油,當油溫達到某溫度時,潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣,一旦與火焰接觸,即發(fā)生閃火現(xiàn)象,最低的閃火溫度,稱為潤滑油的閃點。4、潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱,隨溫度升高而變軟,從脂杯中滴下第一滴的溫度稱滴點。5粘度為6、供送潤滑劑的部位被稱為潤滑點。7、油箱主要功能是蓄油,還兼作散熱和沉淀油液中的雜質(zhì)。8、降低摩擦阻カ和能源損耗,減少表面磨損,延長使用壽命,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。9、錐入度是衡量潤滑脂的稠度（即軟硬程度）的指標;在規(guī)定溫度和載荷下,錐入度計的標準圓錐體在5s內(nèi)垂直沉入潤滑脂試樣的深度。10、油品的粘度隨溫度的升降而變化的性能叫做油品的粘溫特性,用粘度指數(shù)來表示。粘度指數(shù)越高,表示油的粘溫特性越好,油的粘度受溫度影響越小。11、軸承中充填潤滑脂的數(shù)量,以充滿軸承內(nèi)部空間的1/3到1/2為適宜。12、稀油站加油最低應(yīng)達到油箱的1/3位置,最高達到油箱的2/3位置。13、普通單向閥的作用,是使油液只能沿ー個方向流動,不允許油液反向倒流。

14出口。15、換向閥是利用閥心在閥體內(nèi)的相對運動,關(guān)斷,或變換流動方向,從而使執(zhí)行元件啟動、停止或變換運動方向。16本不變。17、節(jié)流閥安裝在系統(tǒng)中,可通過調(diào)節(jié)閥心來改變閥心與閥體組成的節(jié)流口面積的大小,來改變通過節(jié)流閥油的流量。18、輻壓機液壓系統(tǒng)中高壓過濾器的過濾精度為額定壓カ為16MPa,液壓缸工作行程為90mm,油箱容積為400L。19、蓄能器充氮氣及檢查充貳壓カ時,應(yīng)確保液壓泵電源處于切斷狀態(tài),同時與液壓管路連接處無壓カ。20、輻壓機蓄能器內(nèi)無壓カ初次充氣時前兩分鐘只允許充至0.35MPa,逐漸增加充氣速度,達到4MPa充氣壓カ所需時間為15-20分鐘。21、輻壓機液壓站的閥件主要由單向閥1、單向閥2、電磁換向閥、溢流閥組成。22、潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑組成。23、潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成的。24、潤滑油的牌號的劃分是按照運動粘度來劃分的。潤滑油的粘度一般隨溫度的升高而降低,隨溫度下降而增大。25、潤滑脂的代用主要考慮針入度和滴點兩個指標。26、エ業(yè)用齒輪油分為閉式齒輪油和開式齒輪油。27、熟料一分廠立磨磨輻潤滑站所用油的牌號為美孚SHC639,

磨輻液壓站所用液壓油的牌號為美孚DTE25〇28、熟料一分廠立磨磨輻潤滑站有三個供油泵、三個回油泵、ー個循環(huán)泵。29、蓄能器在系統(tǒng)中可以起到緩沖和提供油壓的作用。立磨蓄能器充氣壓カ應(yīng)充到6MPa030“四會”是指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。3I設(shè)備進行局部解體檢查,并清洗所規(guī)定的部位,疏通油路,清洗或更換油氈、油線及濾油器;調(diào)整各部位的配合間隙;緊固松動零件;調(diào)整設(shè)備所有的操作機構(gòu)、擋鐵、限位開關(guān)等,使之靈敏可靠。32、二級保養(yǎng)是以維修工人為主,操作工人參加,對設(shè)備進行局部解體檢查和修理。主要內(nèi)容包括:更換或修復(fù)部分磨損件;局部修刮或修補劃痕,擦研傷凹痕,使其恢復(fù)精度;清洗潤滑系統(tǒng)和換油;檢查和修理電氣系統(tǒng)等。二保完成后,應(yīng)以完好設(shè)備條件作為驗收標準,并作好詳細記錄。33、備用設(shè)備應(yīng)處于良好技術(shù)狀態(tài),停用、閑置設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)定期維護,要注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備要定期進行盤查。34用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動,繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程,經(jīng)過物理和化學(xué)變化,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進入篦冷機冷卻。

35、筒體采用鍋爐用碳素鋼板卷制,通常自動焊焊接,筒體壁厚:一般為,輪帶下為下到跨間有42/55mm厚的過渡段節(jié)。36轉(zhuǎn)部分的重量,并將重量傳到支承裝置上。37、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置由主輔電動機、減速機及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。38、承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置,其中三檔支承裝置上裝有擋輪,稱為帶擋輪支承裝置,擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動。39、回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間的間隙一般為:ー檔二檔三檔10mm。40、檢查大、小齒輪面接觸斑點,沿齒高不少于40%,沿齒長不少于50%。41、窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃。42油氧化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)造成,改進的方法是用足夠防銹劑的油;勤排水、勤換油;防止污染物進入油中。43、齒輪油使用中出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象,可能因缺少抗泡劑、空氣進入油中、油中含水造成,改進的方法是用含抗泡劑油,防止空氣和水進入油中。44、荷過高、齒輪箱外積灰太多造成,改進的方法是降低油黏度、降低載荷、清理齒輪箱積灰。45、潤滑脂具有抗摩性、減磨性、密封性、減震四方面優(yōu)點,流動性小、散熱性差、高溫下易產(chǎn)生相變,分解等缺點。46、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓カ、功率、機

械效率、總效率。47、密封件可分為動密封和靜密封兩大類。48、液壓系統(tǒng)裝配好后,清洗時不能用煤油、酒精、水蒸汽作清洗劑。49、骨架油封用于旋轉(zhuǎn)軸的密封。50、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。二、判斷1、為了保證潤滑良好,潤滑油（脂）越多越好（X）2、大型液壓油站的潤滑油每半年應(yīng)進行ー次油樣化驗（V）3、單向閥在油路中可以起到保壓的作用（V）4、溢流閥在油路中可以起到保護油路,防止壓カ過高的作用（J）5、稀油站對軸承進行潤滑時,為保證油量充足,壓カ應(yīng)越大越好。（X）6、邊界潤滑時的潤滑效果比流體潤滑時要好（X）7、混合潤滑時會出現(xiàn)兩種或更多的潤滑狀態(tài)（J）8、通常情況下液體潤滑劑的摩擦因數(shù)僅為0.00「0.01（J）9、潤滑油的粘度越高,油質(zhì)越稠（J）10、軸承轉(zhuǎn)速越高,所加潤滑脂量應(yīng)越多（X）11、不同品質(zhì)的潤滑油不可以隨便混用（J）12、溢流閥在系統(tǒng)中的作用可用作安全閥（J）13、輻壓機油站所使用的油的粘度只能為VG68（X）

14、檢查蓄能器充氣壓カ時,蓄能器進油側(cè)一端的壓カ需降為零（J）15、蓄能器充氮氣前,應(yīng)放出蓄能器與壓カ管路連接處殘留的液壓油。（J）16、如蓄能器中充氣壓カ值過高,可緩慢打開充氣工具排氣閥排氣。（V）17、潤滑油粘度是潤滑油最重要的ー項指標,一般油的粘度變化超過20%應(yīng)更換,重要設(shè)備用油的粘度變化超過15%更換。（V）18、每次軸承加油時為保證潤滑,應(yīng)將潤滑脂加至軸承箱容積的80%以上。（X）19、潤滑脂中不允許含水分,水分會降低潤滑脂的氧化安定性,機械安定性和潤滑性,并導(dǎo)致潤滑部件的腐蝕。（X）20、潤滑脂的承載能力強于泄滑油（イ）21、選擇潤滑油粘度的一般規(guī)律是:重負荷低轉(zhuǎn)速的部位選用低粘度油;輕負荷高轉(zhuǎn)速的部位用高粘度潤滑油。（X）22、現(xiàn)行的新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備管理可以從電流、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、壓カ、噪聲、振動微機控制等方面入手。（J）23、通過全優(yōu)設(shè)備潤滑管理,可以以較少的設(shè)備維修成本投入設(shè)備潤滑油（脂）狀態(tài)控制中,延長了配件和設(shè)備的壽命,及時消滅了故障隱患。（ノ）24、日常點檢是在不停止生產(chǎn)的情況下進行的（J）25、巡檢中如發(fā)現(xiàn)液壓缸溫度很高,則液壓缸有可能存在

內(nèi)漏。326、回轉(zhuǎn)窯的斜度常取3.5-4.0%(J)27、由エ藝要求確定,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速范圍一般在0.35-4r/min之間。(ノ)28、窯筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護板”329、回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié),可以增加傳動的平穩(wěn)性。(V)30、輪帶與窯筒體間的間隙會根據(jù)窯溫的變化而變化。(J)水泥生產(chǎn)基本知識題庫3新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備思考題ー、填空題3、生料在燉燒過程中要經(jīng)過、、、、和等六大過程,其中吸熱最多的是階段,出現(xiàn)放熱現(xiàn)象的階段。5、窯外分解技術(shù)通常是指在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)ー個在其中加入的燃料,使生料粉基本上以后入窯,使窯的生產(chǎn)效率大幅度提高。6、分解爐內(nèi)傳熱速率高的最主要原因是7、分解爐的類型有8、標準煤的低熱值為kcal/kg,相當于kj/kgo9、旋風(fēng)預(yù)熱器排灰閥的作用是將上一級旋風(fēng)筒收集的生料,防

止,起到的作用10、分解爐中如果煤懸浮不好,則燃燒速度,爐溫將,而出爐氣溫將 一,物料分解率將11、水泥生產(chǎn)エ藝可簡述為兩和。12、新型干法水泥工藝的核心是和技術(shù)。13、旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒作用是,連接管道的作用是〇14、各級預(yù)熱器控制參數(shù)主要是 和〇15、窯頭負壓ー般為〇16、預(yù)分解窯點火是先點,后點〇17、新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通常分為帶、帶和 帶。18、水泥熟料的三率值是、、。19、入分解爐三次風(fēng)的溫度通常不低于℃,且窯的規(guī)模越大其值越。20、窯皮的主要作用是和。29、原料預(yù)均化的原理是,預(yù)均化堆場的的型式有,〇30、水泥廠的配料方式主要有庫底配料和配料兩種方式。33、表示均化設(shè)施均化效果的參數(shù)是。35、影響水泥安定性的因素有、、。

36、煤的エ業(yè)分析項目主要有、、、。37、煬劑礦物指和〇決定熟料強度的主要是礦物。38、硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物中,28d內(nèi),強度最高的是;水化速度最快的是;水化熱最大的是。39、硅酸三鈣的水化產(chǎn)物有、。40、影響礦渣活性的主要因素有 ,41、硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物是42、水泥熟料的質(zhì)量控制項目包括43、熟料冷卻的速度慢,熟料中硅酸二鈣會發(fā)生,使熟料強度。44、原料預(yù)均化的主要目的是,生料均化的主要目的是。45、水泥熟料形成各個階段中吸熱量最多的是,微吸熱的是〇46、水泥生產(chǎn)的主要原料有質(zhì)原料和 質(zhì)原料。47、石灰質(zhì)原料主要提供的成分是,粘土質(zhì)原料主要提供的成分是和。48、石灰石中主要限制的成分是 .,粘土質(zhì)原料主要限制

的成分是O49、影響碳酸鹽分解速度的因素有52、預(yù)均化堆場按布料形式一般分為矩型堆場和堆場。53、新型干法水泥生產(chǎn)就是以懸浮預(yù)熱和技術(shù)為核心,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。54、預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備有預(yù)熱器、換熱管道、、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機等,分別承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過程的預(yù)熱、分解、燃燒和冷卻任務(wù)。55、露天堆場大多布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的風(fēng)側(cè)。56、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要以輻射傳熱方式為主,在預(yù)熱器內(nèi)主要以傳熱方式為主。57、新型干法窯內(nèi)一般劃分為過渡帶、燒成帶、冷卻帶三個帶,C2s吸收f-CaO生成C3s發(fā)生在帶。58、反映硅酸鹽水泥熟料溶劑礦物量大小的率值為:059、DCS的中文含義是:,其結(jié)構(gòu)主要由:管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層組成。60、預(yù)熱器的熱交換主要在中進行,旋風(fēng)筒的主要作用是氣固分離。61、碳酸鹽分解,其反應(yīng)式為、MgC03=Mg0+C02To62、取料方式一般有、側(cè)面取料、底部取料三種。64、三次風(fēng)的作用是。

66、回轉(zhuǎn)窯由窯茴體、、傳動裝置、密封裝置等組成。68、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱方式以為主。72、所謂掛窯皮就是。75、熟料出冷卻機溫度應(yīng)低于。76、窯尾溫度一般控制在。C。77、窯尾廢氣氧含量控制在2.5%以下,ー氧化碳含量控制在以下。78、熟料游離氧化鈣控制在以下。81、入窯物料分解率控制在%之間。82、入窯生料的質(zhì)量指標要嚴格控制:生料細度0.20毫米方孔篩篩余不大于％90、預(yù)分解窯來料中斷后,各級預(yù)熱器及分解爐出口溫度,壓カ。91、燃煤熱值急劇下降,整個系統(tǒng)溫度,容易發(fā)生現(xiàn)象。92、是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。93、各物料間凡是以固相形式進行的反應(yīng)稱為。94、物料不易燒結(jié),在燒成帶料子發(fā)粘,冷卻時料子產(chǎn)生很多砂子狀的細粉,這種熟料稱為粘散料又稱為。95、水泥生料在煥燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng),通過液相C2s和CaO反應(yīng)生成C3S,溫度降低,液相凝相凝固形成熟料,此過程為.

96、是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物,是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固熔體。97、在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為,記作f-CaOo98、燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成C02、水蒸氣、S02等稱為。99、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段,此時產(chǎn)生強烈的光和熱輻射,形成一定長度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為.100、指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。101、當燒成溫度過高時,液相粘度很小,像水ー樣流動,這種現(xiàn)象在操作上稱為。102、是指耐火材料在高溫下對壓カ的抵抗性能。103、表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比,也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字n或SM表示。104、石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后,按ー定比例配合,磨細,并調(diào)配為成分合適,質(zhì)量均勻的生料,此過程稱為。105、是回轉(zhuǎn)窯的軀干,用鋼板事先做成一段段的圓筒,然后把各段鉀接或焊接而成筒體,外面套有幾道輪帶,座落在相對應(yīng)的托輪上,為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動,因此筒體一般有

3%?5%的斜度,向前傾斜,為了保護筒體,內(nèi)砌有10〇?230mm厚的耐火材料。106、是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量,對窯體還起定位作用,使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn),支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。107、是ー種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煙燒エ藝設(shè)備。其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煥燒（分解爐）中進行。109、物料在加熱過程中,兩種或兩種以上組成分開始出現(xiàn)液相的溫度稱為。110、所謂“”是指在1350°C恒溫下,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒生料達到CaOW2%所需的時間。112、根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件,確定所用原料的配合比,稱為。113、是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值,以HM或m表示。116、是指燃料燃燒所發(fā)出的熱量。122、凡以適當成分的生料,燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì),稱為。123、單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的，所稱量熟料的粒徑ー般為5mm?15mm。126、熟料礦物或水泥的是以單位時間內(nèi)的水化程度或水化濃度

來表〇127、回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的〇.C3S含量高的熟料比C2So.快冷熟料的易磨性慢冷熟料的易磨性。.生料均化的目的是。.生料的質(zhì)量包括.水泥磨溫過高,易使。171、液壓推力擋輪的優(yōu)點是.經(jīng)過固相反應(yīng)生成的熟料礦物有C2S、C3A、.熟料冷卻過程的冷卻制度為.國標規(guī)定:低位熱值為.熟料燃燒溫度的范圍是.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流動的方向為.旋風(fēng)式懸浮預(yù)熱器的缺點主要是流體阻カ大及!78.預(yù)分解系統(tǒng)中窯內(nèi)劃分為三個帶,即燒成帶、冷卻帶.懸浮態(tài)傳熱效率高的主要原因是.配料時硅酸率越高液相量181.配料時鋁率越高液相粘度182.熟料冷卻過程中,在1250183.分解爐內(nèi)氣流通過的時間大致范圍是184.分解爐內(nèi)的傳熱方式主要為185、用于水泥生產(chǎn)的石灰質(zhì)料中氧化鈣的含量大于186、水泥

生產(chǎn)鐵質(zhì)校正質(zhì)料中的三氧化二鐵的含量大于187、水泥廠常用的復(fù)合礦化劑是188、用于水泥生產(chǎn)的粒化高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)大于189、新型干法生產(chǎn)通常要對石灰質(zhì)原料進行190、回轉(zhuǎn)窯所用煤粉的低位熱值要求大于煤。191、硅酸鹽水泥熟料燃燒的四種主要礦物為192、硅酸鹽水泥熟料燉燒時的液相量為193、硅酸鹽水泥熟料瓶燒的理論熱耗為194、均化效果是指195、硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于196、礦渣水泥中的三氧化硫的含量不得超過197、熟料中氧化鎂的含量應(yīng)小于198、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充率在199、鋁質(zhì)校正原料中三氧化二鋁的含量應(yīng)大于200、制造水泥的原料有201、影響水泥安定性的因素有203、正常熟料中C3s含量高,則熟料的易磨性。204、水泥磨內(nèi)溫度高時,易使生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)生的假凝，其現(xiàn)象原因是。210、立磨操作中,料干粒粗,易出現(xiàn)大量211、大型球磨機的傳動方式,一般是的。212.、風(fēng)掃磨系統(tǒng)被廣泛用于粉磨。213、煤磨出磨氣體溫度越高,越易出現(xiàn)。

214、窯頭用煤粉的細度不可過。215、煤的灰分大,易造成預(yù)熱器下部。216、原煤在粉磨前應(yīng)予均化,以保證煤的穩(wěn)定。217、在粉磨過程中,入磨物料出磨后全部都成合格產(chǎn)品的系統(tǒng)稱為。218、在粉磨過程中,出磨物料經(jīng)分級設(shè)備后,粗粉重新回磨,細粉作為產(chǎn)品的系統(tǒng)稱為229、水泥回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為。230、預(yù)分解窯的加料位置應(yīng)在距余下全文259、通用水泥有六大品種。260、新型干法窯系統(tǒng)由、、、四個子系統(tǒng)組成。261、在水泥生產(chǎn)過程中,常用率值作為生料質(zhì)量控制的ー種重要指標,這三個率值是、262、煤的工業(yè)分析組成由、、表示。270、分解爐應(yīng)具備、、、功能。271、旋風(fēng)筒預(yù)熱器物料與氣體的熱交換主要發(fā)生在。二、選擇題1,分解爐內(nèi)加入燃料的主要目的是（）A.供物料升溫需熱B.供碳酸鹽分解需熱C.供固相反應(yīng)所需.分解爐、預(yù)熱器漏風(fēng)過大,將使單位熱耗（）。A.增大B.不變C.下降.提高分解爐中燃料的燃燒速度,將使（）。A.爐內(nèi)分解溫度提

高B.爐出口溫度提高C.物料分解率下降.分解爐內(nèi)傳熱快的最主要原因是（）A.傳熱系數(shù)增大B.傳熱面積大C.、流紊流程度商.在保持正常情況下,要提高分解爐內(nèi)的分解溫度,可以（）A.多加煤粉B.少加煤粉C.加快燃燒速度.分解爐中物料與氣流溫度差很小的原因是（）A.爐內(nèi)燃燒溫度低B.氣固相傳熱面積大,熱量被物料吸收C.入爐料溫本來就高.預(yù)分解系統(tǒng)窯的發(fā)熱能力與懸浮預(yù)熱器相比（）A.增大B.相平C.減少.在采用四級旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)中,料粉的流程是（）A.從C3經(jīng)C4入分解爐后再入窯B.從C3入分解爐再經(jīng)C4再入窯C.由分解爐經(jīng)C3、C4后入窯10.影響熟料安定性的是（）A.一次游離氧化鈣B.二次游離氧化鈣11、分解爐下部結(jié)皮堵塞的現(xiàn)象是（）。A.窯頭溫度升高Bo三次風(fēng)溫下降C。窯尾溫度升高,負壓減小D。出窯熟料溫度降低12、煤粉偏粗,可能會造成（）。火焰拉長B。火焰縮短C。燒成帶溫度升高D。窯尾溫度降低14、生料石灰飽和系數(shù)高,會使（）。A.料難燒B。料好燒C。熟料游離氧化鈣低D。窯內(nèi)結(jié)圏15、二次風(fēng)溫越高,則（）。

A.燒成溫度越高B。窯尾溫度越低C。熟料冷卻越差D。出窯熟料溫度越高16、新型干法水泥廠規(guī)模通常用（）來表示。A,日產(chǎn)水泥量B。年產(chǎn)水泥量C。日產(chǎn)熟料量D。年產(chǎn)熟料量19、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)矩大的原因可能是（）。A.喂料量大B。噴煤量多C。燒成溫度高D.排風(fēng)量大30、目前用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥時,如果設(shè)有原料的預(yù)均化設(shè)施,則生料的均化多采用A連續(xù)式氣カ均化庫B間歇式氣カ均化庫C預(yù)均化堆場35、水泥產(chǎn)生假凝的主要原因是A鋁酸三鈣的含量過高B石膏的摻入量太少C磨水泥時石膏脫水36、預(yù)分解窯內(nèi)分成A三個帶B四個帶C五個帶38、生料的細度常用表示A比表面積B0.08mm方孔篩篩余百分數(shù)CO.021m）方孔篩篩余百分數(shù)39、某熟料中有C3S,無C2S,則其KH值可能（）A=0.667B<0.6670140、以下哪些措施有利于C3s的形成（）A降低液相粘度B減少液相量C提供較多熱量41、普通配料的硅酸鹽水泥熟料液相出現(xiàn)的溫度大致是（）A900℃B1100℃C1280℃D1450℃43、硅酸鹽水泥熟料中液相量一般在（）A20%?30%B1〇%?20%C30%?40%

45、熟料慢冷,熟料礦物可能減少的有（）AC3SBB-C2SCC3ADY-C2S46、以下哪些措施有利于C3s的形成（）A提供較多熱量B提高溫度C提高液相粘度47、硅酸鹽水泥熟料的理論最高燒成溫度是（）A,1280℃B,1300℃C,1450℃D,1700℃50、預(yù)分解窯的三次風(fēng)主要指（）A輸送煤粉的風(fēng)B從冷卻機直接入窯的風(fēng)C入分解爐的風(fēng)57、窯尾增濕塔的主要作用是（）。a降低粉塵的比電阻b降低出窯有害氣體含量c便于操作59、輻壓機兩輻間除差值的大小主要反映（）。a入料粒度c入料粒度或入料量d入料量或入料粒度或液壓系統(tǒng)對動輻的推力不平衡。64、二次f一CaO在（）時易生成。a1300℃b1200℃c1250℃65、KH值過高,熟料0a煥燒困難,保溫時間長bC2s的含量高c產(chǎn)量高70、立磨系統(tǒng)中,料床粉磨的基礎(chǔ),正常生產(chǎn)的關(guān)鍵是（）。a風(fēng)溫b輻壓c穩(wěn)定的料床71、引發(fā)立磨周期性振動的原因可能是〇。a料多b料氣比大c喂料點不當77、窯頭氣體的壓カ狀態(tài)為（）A.—20~—50PaB.+20~+50PaC.—200 —500PaD.+200 +500Pa

78、在普通干法中空回轉(zhuǎn)窯內(nèi),物料運動速度最快的帶是0A.干燥帶B.預(yù)燒帶C.分解帶D.燒成帶79、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯皮形成位置在0A.冷卻帶B.燒成帶C.分解帶D.固相反應(yīng)80、回轉(zhuǎn)窯燒成帶的傳熱方式主要為0A.傳導(dǎo)傳熱B.對流傳熱C.輻射傳熱D.對流換熱余下全文81、預(yù)分解系統(tǒng)的分解率的合適的范圍（）A.50~60%B.60~7〇%C.100%D.85~95%82、熟料形成過程中,固相反應(yīng)的特點是（）放出熱量B.吸收熱量G既不吸熱也不放熱83、分解爐內(nèi)料粉分解所用時間范圍大致是（）A.4—10分鐘B.4—10秒C.4—10小時D.半小時84、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中,后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（）A.燒成帶與分解帶之間B.分解帶C.干燥帶與預(yù)熱帶之間D,冷卻帶85、預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中,當二次風(fēng)溫過低時,應(yīng)該調(diào)節(jié)（）窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速B.窯尾高溫風(fēng)機閥門開度C篦D.窯速86、預(yù)分解窯操作中,當窯頭出現(xiàn)正壓時,應(yīng)該調(diào)節(jié)（）A,生料喂料量B.窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速C.窯尾高溫風(fēng)機閥門開度D.窯頭電收塵排風(fēng)機閥門開度87、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圏現(xiàn)象時,窯尾負壓值會0A.增大B.減小C.不變D.時大時小

88、燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷（）A、窯筒體溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOx濃度上升;B、預(yù)熱器出氣溫度上升,窯尾溫度上升;C、冷卻機一室熟料通氣性變強,窯電流變大,預(yù)熱器出口廢氣中NOx濃度上升;D、窯尾溫度上升,窯電流下降；89、窯電流在30秒內(nèi)上升100安培以上,約15分鐘后冷卻機ー室壓カ上升,初步判斷為（）A、垮前圏；B、垮后圏;C、窯內(nèi)竄料;D、窯內(nèi)燒流90、ー個完整的調(diào)節(jié)回路由調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、測量裝置和（）四部分組成。A、調(diào)節(jié)參數(shù);B、調(diào)節(jié)目標;C、調(diào)節(jié)對象;D、調(diào)節(jié)誤差。91、下列說法中,錯誤的有（）A、熟料中堿含量高,易造成熟料強度下降;B、熟料中堿含量高,易發(fā)生堿集料反應(yīng),影響る的耐久性C、熟料中堿含量高,易使預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮;D、熟料中堿含量高,易造成窯內(nèi)物料固相反應(yīng)困難。92、下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對的是:（）A、煤粉水份較高,會降低火焰溫度,延長火焰長度,因此入窯煤粉水份越低越好田、煤粉細度越細,其燃燒速度越快;C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些;D、一般要求,窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定。93、鎂磚怕潮是因為鎂磚中含〇與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A、CaO;B^MgO;C>SiO2;D、Fe20394、離析現(xiàn)象主要發(fā)生在（）A、單人字型堆料;B、多人字型堆料;C、波浪型堆料;D、水平層狀堆料。

95、煤粉爆炸的條件是:（）A、著火點、著火溫度、02含量、氣體壓カ;B、煤粉溫度、02含量、氣體壓カ、煤粉濃度;C、煤粉濃度、溫度、火源、高速擴張;D、火源、02含量、煤粉達到爆炸濃度。96、影響預(yù)熱器傳熱效率的主要因素是:（）A、停留時間、物料分散度、物料氣流溫差；B、停留時間、分散度、撒料板位置;C、停留時間、撒料板位置、三次風(fēng)溫；97、目前燒成帶常用耐火磚種類為：（）A、鎂絡(luò)轉(zhuǎn)B、粘土或C、抗剝落磚D、白云石磚98、煤灰進入熟料中主要成份是:（）A、CaOB.Si02C、Fe20399、C3A其晶形隨冷卻速度而異,一般快冷呈點滴狀,慢冷呈矩形,又稱（）A、A礦B、B礦C、C礦D、黑色中間相100、水泥礦物的水化熱大小是:（）A、C3A>C2S>C3S>C4AFB.C3A>C3S>C4AF>C2SC、C3A>C4AF>C3S>C2SD、C3S>C3A>C4AF>C2S101>下列說法不正確的是（）A、采用預(yù)均化技術(shù),可以充分利用低品位礦石,有效利用資源B、球磨機可以干法作業(yè),也可以濕法作業(yè)C、直徑大的磨機，所用鋼球的球徑可適當增加,以提高磨機產(chǎn)量D、收塵效率是評價收塵器性能好壞的重要指標102、下列哪種磚的熱震穩(wěn)定性好：（）A、鎂輅轉(zhuǎn)B、尖晶石磚103、燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷:（）A、窯筒體

溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升;B、預(yù)熱器出氣溫度上升,窯尾溫度上升;C、冷卻機一室熟料通氣性變強,窯電流變大,預(yù)熱器出;ロ廢氣中NOX濃度上升;D、窯尾溫度上升,窯電流下降。104、下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對的是:（）A、煤粉水份較高,會降低火焰溫度,延長火焰長度,因此入窯煤粉水份越低越好;B、煤粉細度越細,其燃燒速度越快;C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些;D、一般要求,窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定。106、干法生產(chǎn)中耗煤最多的在:（）A、回轉(zhuǎn)窯B、分解爐C、預(yù)熱器D、熱風(fēng)爐107、下面描述不是增濕塔的作用的是（）A、增加廢氣濕度B、降低廢氣溫度C、提高電收塵效率D減少氣體中還原氣體108、預(yù)分解窯與其他類型的水泥窯在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要是增加了一個（）承擔(dān)分解碳酸鹽的任務(wù)A、旋風(fēng)筒B、換熱管道C、分解爐D、冷卻機109、R20等在高溫帶從燃料、生料中揮發(fā),在窯尾后合適的部位,由于溫度較低而冷凝在生料顆粒表面,隨著生料沉集又一次入窯是（）A、內(nèi)循環(huán)B、外循環(huán)C、循環(huán)富集D、結(jié)皮堵塞110、以下不屬于懸浮預(yù)熱器換熱單元設(shè)備的是（）A、旋風(fēng)筒B、換熱管道C、分解爐111、以下不屬于懸浮預(yù)熱器應(yīng)有的主要功能的是0A、氣、固兩相分散均勻B、換熱C、分離D、碳酸鹽分解112