PAGE58/NUMPAGES58深圳市建工集團股份有限公司3-1820保溫隔熱抹灰水泥砂漿施工工藝標準1總則1.1適用范圍本標準適應于一般民用與工業建筑室墻面內外的外保溫層；大模內置舒樂板體系的外抹灰。混凝土墻面、加氣混凝土墻面、磚墻墻面抹水泥砂漿工程工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中柱、墻、梁、板的鋼筋的制作。不適應鋼筋焊接網和預應力鋼筋的制作。市政工程可參考應用。鋼筋制作中的機械、焊接接頭另見公司工藝標準。1.2編制依據1《混凝土結構工程施工質量驗收規范建筑裝飾工程施工質量驗收規范》GBJGJ5020473-912《混凝土結構設計規范建筑施工手冊》（第四版）GB500103《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB1499GB50210-20014《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》GB130135《高層建筑混凝土結構技術規程》2術語2.1鋼筋配料表抹灰基層依據設計施工圖等設計文件和相關規范規定，對混凝土結構各類構件進行鋼筋配料、加工制作編制的表格，表格中一般有：構件名稱、鋼筋編號、型號規格（直徑）、根數、總根數、形狀、下料長、總長、合計（規格、長度、重量）等參數。為構件的鋼筋制作、安裝使用的打算表，又稱鋼筋加工打算表、鋼筋加工下料單、鋼筋配料單、鋼筋料表。抹灰施工前的墻面2.2灰餅指抹灰施工時基層面做的抹灰厚度操縱點2.4冷軋帶肋鋼筋熱軋盤圓條鋼筋經冷軋減徑并在其表面形成三面或兩面月牙形橫肋的鋼筋。2.5冷拔光面鋼筋熱軋盤圓條鋼筋經冷拔減徑而成的光面圓形鋼筋。2.6HPB235級鋼筋系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991中的Q235鋼筋，相當于原級不Ⅰ級鋼筋。2.7HRB335(20Mnsi)級鋼筋系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998中的HRB335鋼筋，相當于原級不Ⅱ級鋼筋。2.8HRB400(20MnsiⅤ、20MnsiNb、20MnsiTi)級鋼筋系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998中的HRB400鋼筋，相當于原級不Ⅲ級鋼筋。2.9RRB400（K20Mnsi）級鋼筋系指現行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014-91中的KL400鋼筋，相當于原級不Ⅲ級鋼筋。3施工預備3.1技術預備1施工文件、資料預備與核查，在施工前專業工程師組織施工技術骨干，對施工工藝使用的施工圖紙和相關施工技術文件、資料進行核查，要緊核查內容包括：施工圖等設計文件是否齊全、出圖手續是否合規、完善；與相關專業的協調性；軸線、標高的吻合性；滿足規范規定的符合性；施工的可行性；對核查出的問題，應經項目部或上一級的技術負責人技術核定或答復后，才應進行施工。2鋼筋工程師應為較豐富經驗的結構工程師。鋼筋工程師負責編制鋼筋施工方案，并明確各構件施工的順序和縱向受力鋼筋的接頭形式、位置及相關的技術措施。鋼筋施工方案經項目負責人審批后實施。3鋼筋工程專業工程師編制鋼筋工程技術質量、安全交底書，經項目負責人審批后，組織進行向施工班組交底，并辦理簽字手續；4各種鋼筋，應先試加工樣板經自檢合格后，確定下料、制作參數后再大批量加工。5鋼筋配料表應由鋼筋工程師編制。編制前充分熟悉施工圖等設計文件、相關規范和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》的相關規定，編制完成應自行審查、確認正確后，經項目負責人審批后進行加工制作。3.21機具預備要緊機具包括：砂漿攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子、鏨子等。1應預備的要緊施工機械見表3.2。（鋼筋調直機改用卷揚機時，機具見4.2.3-2）表3.2鋼筋加工機械打算表序號名稱型號要緊工作性能電機功率（kW）數量鋼筋直徑（mm）效率1鋼筋調直機GT6/126～12切料長度300~6500mm36、54、72/min12.61臺2鋼筋切斷機GQ406～4040次/min3.01臺3鋼筋彎曲機GW406～405r/min3.02臺4鋼筋除銹機圓盤Φ20~30cm14～401000r/min左右1.0~1.5kW1臺5砂輪切割機1臺講明：1上表中的機械為一般常用機械的相關數據，數量為一個班組用量。2鋼筋連接用機械另見相關的工藝標準。2應預備的要緊工具：手搖扳手、卡盤、扳頭、手推車、石筆或粉筆、鋼卷尺。3.32材料、設備預備3.3.1水泥：一般采納強度等級為32.5或42.5一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝聚時刻、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。用于同一部位的水泥應采納同一品種、同一批號的產品，保證顏色一致。3.3.2砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他雜質。砂在使用前應依照使用要求用不同孔徑的篩子過篩。3.3.3其他摻合料：增粘劑、防裂劑、防凍劑、聚合物等外加劑，必須符合設計要求及國家產品標準的規定，其摻量應按照產品講明書配制并通過試驗確定。摻合料的性能應與抹灰墻面涂料的性能相匹配，做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有含有食鹽和氮化鈣的外加劑。3.3.4冬期抹灰砂漿應采納熱水拌合，并采取保溫措施，抹灰時砂漿溫度不應低于5℃。為防止抹灰層早期受凍，水泥砂漿內不得摻入石灰膏。為保證灰漿的和易性，可摻入粉煤灰或其它塑化劑代替。采納的熱軋鋼筋應符合表3.3的要求，加工成型的鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙、規范及鋼筋加工打算表的要求。鋼筋表面應潔凈，無老銹及油污。表3.3熱軋鋼筋材料性能表序號名稱強度等級代號公稱直徑屈服點(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑1HPB235級（Ⅰ級）HPB2356～2223537025180°d2HRB335級（Ⅱ級）HRB3356～2533545517180°3d28～404d＞40～505d3HRB400級（Ⅲ級）HRB4006～2540054016180°4d28～405d＞40～506d1、外墻外保溫砂漿：質量操縱指標為：干密度１８０－２５０ｋｇ／ｍ２，導熱系數≤０．０６Ｗ／（ｍ?ｋ），抗拉強度≥０．１Ｍｐａ壓縮性能≥０．２５Ｍｐａ使用前不得放置達三個月不得雨淋、受潮而結塊。

2、耐堿玻纖網格布：孔徑為６×６ｍｍ加強型，其經向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于７５０Ｎ／５０ｍｍ，耐堿抗伸斷裂強力保留率均不得小于５０％

3、防水防裂砂漿：干燥狀態和浸水４８ｈ后其與保溫砂漿的拉伸粘結強度≥０．１Ｍｐａ，同樣應幸免雨淋、受潮、結塊，在保質期內使用。

4、分格條：木制或塑料（實心）均可，制作成楔形。

以上材料均應有合格的質保資料，同時抽樣檢測，杜絕不合格材料用于工程。3.43作業條件1、施工環境：基層及環境空氣溫度不應低于５℃，夏季應幸免陽光暴曬，在５級以上大風天氣和雨天不得施工。2、應在基層墻面質量檢驗合格后方可施工，伸出墻面的消防梯、水落管等應安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。

3、施工前應將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗潔凈，表面漲模處剔平，低處用水泥砂漿分層補平，墻面孔、洞應堵嚴；窗臺外挑平齊，灰餅、護角按設計和規范做好。

4、砼基面用界面劑進行毛面處理，在兩種材料的交接縫處鋪貼防裂網。

5、施工前一天基層應澆水濕潤，當天粉刷前一小時再次濕潤，但抹灰時墻面不應有明水出現，以上作為隱檢內容要嚴格把關。2.2.1抹灰工程必須在混凝土結構工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，并經有關部門驗收合格后施工。2.2.2抹灰工程施工的環境溫度不應低于5℃，當必須在低于5℃的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。2.2.3室內抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內必要的封閉保溫工作。2.2.4室外抹灰工程在高溫或烈日下施工時，應有保證工程質量的有效養護措施。2.2.5外墻抹水泥砂漿施工前，應先在相同基體上做樣板墻并做出分格縫，經有關各方確認合格后再組織大面積抹灰施工。2.2.6抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯結是否牢固。對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量細砂子嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙，應按設計要求嵌填。2.2.7混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理潔凈，并灑水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補，做法是：先洇濕基體表面，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度應操縱在7～8mm。2.2.8抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提早安裝好，結構施工時的預留孔洞等提早堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。2.2.9抹灰前應先檢查基體表面的平坦，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的操縱線，以做為打底的依據。2.2.10外墻抹灰施工前，外架子應搭設完好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利施工操作。為減少抹灰接搓以保證抹灰面的平坦，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，不宜采納單排外架子，不宜在墻面上預留臨時孔洞。3.4.1制作鋼筋的工人，應有多個工地鋼筋制作經驗，并經必要考核合格，才準鋼筋制作。3.4.2進行鋼筋焊接連接的工人，必須持有焊工考試合格證、經焊接工藝試驗并檢驗收合格后操作。3.4.2制作鋼筋的場地，平面布置符合施工總平面圖的要求，交通道路滿足鋼筋進場要求，并有能滿足鋼筋制作、成品堆放的要求；地面為混凝土或進行硬地化處理的地面，且排水良好、無積水。鋼筋制作區鋼筋棚搭設完成，并符合公司的要求。3.4.4施工臨時電源差不多接通，并經檢查驗收符合安全技術規范的規定。3.4.5鋼筋機械差不多安裝，并經檢查驗收符合安全技術規范的規定。3.54交接檢查驗收3.5.11、鋼筋檢驗合格后抹灰前的交接檢驗，鋼筋工程師應組織材料組抹灰工程師應組織、鋼筋班長進行驗收抹灰班長抹灰基層的檢驗、交接驗收。3.5.12、抹灰施工檢驗合格后，抹灰工程師應組織材料組、抹灰班長進行驗收、交接驗收。鋼筋機械配電裝置驗收合格后，電氣工程師應組織電工、鋼筋班長進行交接驗收。4施工工藝4.1鋼筋制作工藝流程抹灰施工工藝流程彈線、粘分格條抹底層砂漿吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅基層處理基層處理——彈標準水平線——抹墻體陰、陽角、外窗臺和門窗護角——砼基層毛面處理（粘土空心磚提早澆水濕潤）——墻面貼灰餅（保溫砂漿）——分層抹保溫砂漿——灑水養護——鋪壓耐堿玻纖網格布——抹防水防裂砂漿——檢查平坦度、垂直度——驗收彈線、粘分格條抹底層砂漿吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅基層處理養護室外抹灰的滴水線、槽抹面層砂漿噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）修補墻面箱、槽、孔洞養護室外抹灰的滴水線、槽抹面層砂漿噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）修補墻面箱、槽、孔洞抹水泥砂漿踢腳（墻裙）噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）抹水泥砂漿踢腳（墻裙）噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）鋼筋制作工藝流程見圖4.1.1鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼彎曲成型鋼筋自檢、標識與碼放鋼筋無銹鋼筋對焊焊接鋼筋配料表編制圖4.1.1鋼筋制作工藝流程圖抹灰施工工藝流程圖4.2操作工藝操作要點1、定人攪拌砂漿：保溫砂漿的攪拌應用機械攪拌，攪拌時刻５－６分鐘，砂漿稠度５－７ｃｍ，隨拌隨用，一般應在３小時內用完，未結塊的落地灰須按１：４（重量比）與新材摻合經機械攪拌后方可接著使用；防水防裂砂漿采納３２．５一般硅酸鹽水泥、細砂、防水防裂劑按１：２：１（重量比）配制，砂漿稠度為６－８ｃｍ，充分攪拌后，靜置５分鐘再攪拌。

2、專人檢查驗收基層處理預備情況，并采納行政治理法層層把關。

3、定人粉刷：事前對粉刷工進行技術交底和樣板講解，合格方能上崗、操作。1）保溫層應分層進行施工，先對砼面刷界面劑，然后粉第一層保溫層，第一層厚度操縱在１０－１２ｍｍ，涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛，然后待初凝后灑水養護；第二層保溫砂漿施工時刻應與第一層間隔二天，在進行第二層粉刷前應提早一小時對底層保溫砂漿濕潤，但粉刷時不應有明水，上漿后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并操縱墻面的垂直度、平坦度（檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線）。第二層的保溫層養護不得少于七天，不得出現發白脫水現象（定人養護）

4、分格縫的做法：按設計和規范要求設置外墻分格縫，為幸免梁填充墻交接處易滲漏的現象出現，此處不得留接槎。埋設楔形分格條，待防水防裂砂漿粉刷后起拔，再用防水劑對分格縫進行防水處理。

5、防水防裂砂漿施工：施工前對保溫層澆水濕潤，并應將耐堿網格布按預定尺寸裁好，然后將拌制好的防水防裂砂漿抹在保溫層上，厚度６－８ｍｍ，再豎向鋪貼網格布，并用鐵抹將網格布壓入砂漿中抹平后應用海綿拉細毛。

4.3注意要點１、網格布接縫處應搭接，搭接寬度不小于５０ｍｍ，嚴禁干搭接；２、養護時刻許多于七天，不得出現砂漿發白現象；

３、防水防裂砂漿表面須平坦，無接槎印痕；

４、其砂漿停放時刻不宜超過三小時，落地灰不ｑ得回收使用；

５、網格布不得外露

６、在門窗洞口周邊等處設置加強網格布3.2混凝土、磚墻墻面抹灰操作工藝：3.2.1基層處理:抹灰打底前應對基層進行處理。關于混凝土基層，目前多采納水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷潔凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層處理完畢應適當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理潔凈，然后適當灑水濕潤。3.2.2吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：按墻上己彈的基準線，分不在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為50×50mm，間距不宜大于1.5m。3.2.3抹底層砂漿：抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采納加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采納加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。3.2.4彈線、粘分格條、滴水槽：首先應按設計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。3.2.5修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理潔凈，使用1:3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。3.2.6抹面層砂漿：面層砂漿應采納1:2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，幸免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。關于難起的分格條，應待灰層干透后再起條，防止破壞邊棱。假如抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.2.7抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約5～7mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。3.2.8室外抹灰的滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。3.2.9養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5℃，養護時刻宜許多于7天。高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養護。3.3加氣混凝土墻面抹灰：3.3.1基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平坦的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平坦度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃潔凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而連續時刻長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝聚硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍聚合物水泥漿，然后開始抹灰。3.3.2貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平坦情況，依照實際平坦度垂直度決定貼灰餅的數量。貼灰餅的水平及高度間距以1.2m為宜。用1:3水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅間距不宜大于1.5m，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15～20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。3.3.3抹底層砂漿：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底層灰達到五、六成干時，再用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平坦，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平坦、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采納加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采納加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。3.3.4彈線、粘分格條、滴水槽：首先應按設計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。3.3.5修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理潔凈，使用1:3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。3.3.6噴灑(第一遍)防裂劑：當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，可采納防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。3.3.7抹面層砂漿：刷素水泥漿后用1:2～2.5水泥砂漿分兩遍成活。罩面灰厚5mm。3.3.8噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。3.3.9抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約5～7mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1:3水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。3.3.10室外抹灰的滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。窗口上的滴水槽距窗側邊20mm處斷開，防止形成導水槽。3.3.11養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5℃，養護時刻宜許多于7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養護。4.2.1鋼筋配料表編制1鋼筋下料長度計算構件中的各種鋼筋長度，依照設計圖中構件的外形尺寸、混凝土愛護層、構造長度、彎鉤等規定和鋼筋的制作彎曲變化進行尺寸計算，各種鋼筋下料長度計算如下：直線帶彎鉤鋼筋下料長度＝構件長度－愛護層厚度＋構造長度+彎鉤增加長度－彎曲調整值（180°彎鉤按照表4.2.1-1采納彎鉤增加長度，無彎曲調整值）彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度＋構造長度＋彎鉤增加長度－彎曲調整值箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值＋構造長度式中構造長度：鋼筋錨固、連接頭（機械、焊接和綁扎接頭）和抗震等的構造長度。鋼筋愛護層應符合設計規定，設計未規定時應符合表4.2.1的規定表4.2.1縱向受力鋼筋的混凝土愛護層最小厚度（mm）環境類不板墻殼梁柱≤C20C20～C45≥C50≤C20C20～C45≥C50≤C20C20～C45≥C50一201515302525303030二a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三—3025—4035—4035注：1環境類不條件：一類為室內正常環境；二類a為室內潮濕環境、非嚴寒和非嚴寒地區的露天環境、與侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；二類b為嚴寒和嚴寒地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；三類為使用除冰鹽的環境；嚴寒和嚴寒地區冬季水位變動的環境；濱海室外環境。2基礎中受力鋼筋的愛護層厚度不小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。3板、墻、殼分布筋愛護層的厚度不小于上表中數值減10mm，且不應小于10mm。梁、柱箍筋和構造筋的愛護層厚度不應小于15mm。2）鋼筋構造長度鋼筋的構造長度應符合設計規定，設計未規定時應按照《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》計算。一般常用的鋼筋構造長度規定如下：縱向受拉鋼筋的錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度，應符合表4.2.1-1和注的要求。受拉鋼筋抗震錨固長度應按照《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1的要求執行；表4.2.1-1縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la（mm）鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35d≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235級31d31d27d27d24d24d22d22d2020dHRB335級39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400與RRB400級46d51d40d44d36d39d33d36d3033d注：1d-鋼筋公稱直徑。圓鋼筋末端應做180°彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d；但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。（2）連接接頭長度鋼筋連接接頭長度，應按照鋼筋連接形式、鋼筋接頭面積百分率、位置等綜合因素考慮。鋼筋連接位置應依據接頭形式和連接接頭面積百分率確定。鋼筋接頭形式、面積百分率應符合設計規定要求。設計未規定時，一般應符合以下要求：A鋼筋接頭形式a直徑大于12mm以上的鋼筋，應優先采納焊接接頭或機械連接接頭；直徑大于等于22mm以上的鋼筋應采納焊接接頭或機械連接接頭。b當受拉鋼筋的直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時，不宜采納綁扎搭接接頭，宜采納機械接頭。c軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采納綁扎搭接接頭。d直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得采納綁扎搭接接頭。B接頭面積同意百分率同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。a鋼筋綁扎搭接接頭鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段（圖4.2.1-4）。圖4.2.1-4同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可依照實際情況放寬。同一連接區段內，縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。b鋼筋機械連接與焊接接頭鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區段內，受拉區不宜大于50%；受壓區不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采納焊接接頭；當采納機械連接接頭時，不應大于50%。D鋼筋接頭位置設置鋼筋連接接頭位置的原則為：鋼筋接頭宜設置在構件受力（彎矩）較小處。一般的混凝土結構，應按照以下要求設置的鋼筋接頭位置：a地基梁、板結構：底筋接頭，應在跨中三分之一跨度范圍內；頂筋接頭，應在跨中三分之一跨度范圍外；b柱、墻構件：在樓地面標高上2倍的35d（d為鋼筋直徑）及大于等于500mm的范圍內；c樓、屋面構件：簡支及連續梁、板的底筋接頭，應在跨中三分之一跨度范圍外；連續梁、板的面筋接頭，應在跨中三分之一跨度范圍內；d同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，且應符合“C接頭面積同意百分率”的要求。D鋼筋連接接頭位置與接頭長度接頭長度應依照接頭形式確定，接頭需用的長度，一般應符合以下要求：a綁扎接頭搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應依照位于同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla（4.2.1-1）式中ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按表4.2.1-2取用。la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，見表表4.2.1-1；表4.2.1-2縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.6構件中的縱向受壓鋼筋，當采納搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。b螺紋等機械連接接頭，為保證螺紋的端頭質量，鋼筋端頭需切除5～10mm。c焊接接頭，閃光對焊：焊接燒化留量30～40mm，并應應依照實際對焊工藝調整確定。電渣壓力焊的接頭：10～15mm，并應依照實際對焊工藝調整確定。d電弧焊，僅搭接焊時需用搭接長度：雙面焊為5d（d為鋼筋的直徑），單面焊為10d。3）彎鉤增加長度光圓鋼筋的末端應設彎鉤。其他級不鋼筋應依照設計圖鋼筋的要求設置彎鉤。彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖4.2.1-1）。半圓彎鉤僅光圓鋼筋采納。直彎鉤一般用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖4.2.1-1鋼筋彎鉤計算簡圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按圖4.2.1所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。半圓彎鉤增加的長度，可采納表4.2.1-1中彎鉤增加長度的經驗數據。表4.2.1-1半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）≤68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d4）彎曲調整值鋼筋彎曲調整值，可采納表4.2.2-2中依照理論推算并結合實踐經驗確定的數據。表4.2.1-2鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。3）箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定見圖4.2.1-3與表4.2.1-3。圖4.2.1-3箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸表4.2.1-3箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量內皮尺寸80100120150~170注：箍筋量度方法：常采納量內皮尺寸，較少采納量外包尺寸。3復雜構件鋼筋長度計算1）變截面構件箍筋變截面構件（圖4.2.1-6），依照比例原理，每根箍筋的長短差數△，可按下式計算：（4.2.1-2）式中lc——箍筋的最大高度；ld——箍筋的最小高度；n——箍筋個數，等于s/a＋1；s——最長箍筋和最短箍筋之間的總距離；a——箍筋間距。圖4.2.1-6變截面構件箍筋2）圓形構件鋼筋、曲線構件鋼筋，依照設計圖的鋼筋形狀、布置形式，按照相應的數學方程式求解線型長度后，再按照4.2.1-1條的規定計算鋼筋下料長度。對一些外形比較復雜的構件，用數學方法計算鋼筋長度有困難時，也可用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）方法求鋼筋長度。4配料計算應注意事項1）在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。2）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3）雙層鋼筋網中需用的鋼筋馬櫈筋、墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架為保證方正或截面形狀、在四角處增加斜撐筋等施工需要的附加鋼筋的尺寸、數量，可按照工程實際、經驗數據確定。4.2.2鋼筋除銹新采購進場的鋼筋表面潔凈的，不用除銹。鋼筋銹少時，采納鋼絲刷、錘敲擊除銹；鋼筋銹的量多時，Φ12以下的鋼筋可在調直過程中除銹。Φ14及以上的鋼筋可采納電動除銹機除銹。在除銹過程中發覺鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴峻并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4.2.3鋼筋調直1專用機械調直。應首先采納專用機械（如型號為GT6/12的鋼筋調直機）進行Φ4~12鋼筋調直。有條件時，應采納數控鋼筋調直切斷機進行Φ4~12鋼筋調直切斷。采納此機調直鋼筋時，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時速度不勻，阻礙切斷長度的精確性。2卷揚機拉直。一般在鋼筋調直量較少的工地、加工廠采納。卷揚機拉直設備可按照圖4.2.3-1所示設置。兩端采納地錨承力，冷拉滑輪組回程采納荷重架，標尺量伸長。鋼筋采納專用鋼筋夾具連接后，開動卷揚機進行調直。圖4.2.3-1卷揚機拉直設備布置1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護壁；8-標尺；9-荷重架3鋼筋調直工藝1）采納鋼筋調直機調直，對冷拔鋼絲和細鋼筋調直時，要依照鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量（圖4.2.3-4），應依照其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；同時調直筒兩端的調直模，使其前后的調直模在同一導孔的軸心線上。當鋼筋未調直時，應及時調整調直模的偏移量和前后調直模的偏心量。圖4.2.3-4調直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能同意發生打滑。2）卷揚機冷拉調直依照現場場地情況安裝好卷揚機、地錨、滑輪和鋼筋夾具，分不設好固定端和張拉端。安裝時首先確定張拉距離L0（即鋼筋張拉前的長度），在場地條件許可時L0應盡量長，以提高工作效率。依照張拉距離和鋼筋的冷拉率確定鋼筋冷拉總長度L（即鋼筋冷拉后的長度），從而確定卷揚機、地錨、滑輪和鋼筋夾具的位置。一般情況下：L=L0（1+ΔL）ΔL—鋼筋拉伸率，一般情況下HPB235級鋼筋的冷拉率取4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級取1%。拉伸設備安裝完成后，在鋼筋張拉前和張拉后位置處分不做好明顯標記及設置相應的標牌。張拉時，先將整盤鋼筋放在鋼筋轉盤上，用人工拽住鋼筋端頭拉至鋼筋張拉端的鋼筋夾具上（此夾具應事先放在張拉前的標志位置處），在固定端確定好位置，用大鉗剪斷鋼筋并鎖固在鋼筋夾具上。然后啟動卷揚機拉伸，當鋼筋夾具到達張拉位置標牌時，停止拉伸、松開夾具取下鋼筋，并將鋼筋夾具退回到張拉前位置，進行下次張拉。3）手工調直對直徑大于等于14mm鋼筋的局部彎曲，一般采納人工手板調直。4）操作注意：（1）冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%~15%。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。假如鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。（2）采納卷揚機等冷拉方法進行鋼筋調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不應大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不應大于1%。4.2.4鋼筋切斷1采納鋼筋切斷機切斷鋼筋，鋼筋切斷機一般采納的型號為GQ40。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。1鋼筋切斷工藝1）將同規格鋼筋依照不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時應幸免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置操縱斷料尺寸用的擋板。3）在鋼筋切斷機一次切斷鋼筋的根數，可參考表4.2.4-1采納。鋼筋直徑5.5～6.58～1214～1618～2020以上可切斷根數12～76～4321注：實際可切斷根數，應按照不同型號的切斷機機械使用講明書的要求采納。4）用于機械連接和模板用定位的鋼筋，應采納砂輪切割機鋸斷，并保證端頭平直。5）鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等必須切除；在切斷過程中，如發覺鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。6）各種鋼筋切斷的斷口端，不應有馬蹄形或起彎等現象。4.2.5鋼筋彎曲成型1鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1）受力鋼筋彎鉤和彎折的有關規定（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖4.2.5-1c）；（2）鋼筋末端需作90°和135°彎鉤時（圖4.2.5-1a、b），HRB335級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時（圖4.2.5-1c），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖4.2.5-1受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°（C）180°與不大于90°2）箍筋彎鉤和彎折的有關規定除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：一般結構，不應小于90°（圖4.2.5-2a）；有抗震等要求的結構應為135°（圖4.2.5-2b）。圖4.2.5-2箍筋示意（b）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2鋼筋彎曲機選擇1）常用的GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數見表4.2.5-1。彎曲前應先安裝鋼筋彎曲機芯軸、成型軸和檔軸。芯軸應依照鋼筋直徑、彎曲角度選擇。心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍。一般混凝土結構鋼筋彎曲，可按照表4.2.5-2選擇彎曲機的芯軸（鋼筋彎曲的最小內直徑）。表4.2.5-1GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數鋼筋直徑（mm）10~1214~1618~2022~40每次彎曲根數4~63~42~31表4.2.5-2鋼筋彎曲機最小內徑（mm）彎曲角度規格681012141618202225283240180°HPB23515202530135°HRB335HRB400485664728088100112128160≤90°304050607080901001101251401602002）手工彎曲工具φ6～10的鋼筋或在缺機具設備條件下，也可采納手搖扳手彎制。3彎曲成型工藝1）劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），依照鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）依照不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表4.2.1-2），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。2）機械彎曲成型（1）采納鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套（圖4.2.5-4），以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。圖4.2.5-4鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋（2）鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖4.2.5-5所示。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時取大值）。圖4.2.5-5彎曲點線與心軸關系（a）彎90°；（b）彎180°1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線（3）彎曲注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3）手工彎曲成型，對Φ6～Φ10的鋼筋，采納帶有底座的手搖扳手進行彎曲成形。現將手搖扳手的底座固定在操作平臺上，隨后將扳手直接套在底座上即可使用。彎曲時，先在底座上畫好彎曲角度，然后將鋼筋放在轉軸和扳手擋板前，將鋼筋上的劃線與轉軸外緣對齊，再轉動扳手彎曲鋼筋到要求位置。4）曲線形鋼筋成型，彎制曲線形的鋼筋時應在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可依照鋼筋曲線形狀選用。5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可用手搖滾筒成型（圖4.2.5-7）。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表4.2.5-5。圖4.2.5-7螺旋形鋼筋成型1-支架；2-卷筒；3-鋼筋；4-搖把表4.2.5-5。滾筒直徑與螺旋筋直徑關系螺旋筋內徑（mm）φ6288360418485575630700760845---φ8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）2603103654104605105556006607107608104.2.6鋼筋自檢、標識與碼放1制作成型的鋼筋，由鋼筋制作組長按照5.3.4條的規定進行制作工序自檢，合格后進行鋼筋標識。鋼筋的幾何尺寸量度，除箍筋量度內皮尺寸，其余量度外包尺寸如圖4.2.6。圖4.2.6鋼筋尺寸量度2依據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工白費。料牌上應有成型鋼筋的構件部位、構件編號，鋼筋規格（級不、直徑）、形狀簡圖、尺寸、數量等內容。料牌可采納薄鍍鋅鐵皮或水泥袋類的牛皮紙或不易損壞的紙張制作，料牌宜防水、牢固。3成型合格的鋼筋，在其適當位置用綁扎絲掛上或綁上鋼筋料牌進行成品鋼筋標識，并應按照構件編號、鋼筋編號和按照構件施工先后，進行分類、有序地碼放整齊，并利于鋼筋吊運。5質量標準45.1主控項目：1、抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規范、標準的要求。42、.1.1抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規范的要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采納加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4.1.23、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。4.1.34、當設計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采納防水砂漿。防水砂漿外加劑應按規定進行試配，摻量應符合設計及產品使用講明的要求。45.2一般項目：4.2.11、水泥砂漿抹灰工程的表面質量應符合下列規定：1）一般抹灰：表面應光滑、潔凈、接茬平坦，分格縫及灰線應順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。2）高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應平直方正、清晰美觀。4.2.22、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平坦、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平坦光滑。4.2.33、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4.2.44、立面分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。4.2.55、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低。4.2.66、水泥砂漿抹灰工程質量的同意偏差和檢驗方法應符合下表的規定。水泥砂漿抹灰的同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法一般抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平坦度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5.1一般規定5.1.1檢驗批劃分依照施工方式相一致且便于操縱施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分若干檢驗批。5.1.2鋼筋見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。并應符合以下規定：1見證人員應由建設單位或該工程的監理單位具備建筑施工試驗知識的專業技術人員擔任，并應由建設單位或該工程的監理單位書面通知施工單位、檢測單位和負責該工程的質量監督機構。2在施工過程中，見證人員應按照見證取樣和送檢打算，對施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應制作見證記錄，并將見證記錄歸人施工技術檔案。見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。3見證取樣送檢時，應由送檢單位填寫托付單，托付單應有見證人員和送檢人員簽字。檢測單位應檢查托付單及試樣上的標識和封志，確認無誤后方可進行檢測。5.1.3檢驗批合格質量應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采納計數檢驗時，除有專門規定外，一般項目的合格點率達到80%及以上，且不得有嚴峻缺陷；3具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄；4符合現行的《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的其他規定。5.2主控項目5.2.1當鋼筋的品種、級不或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.2鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.3對有抗震設防的框架結構，其縱向鋼筋的受力強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值，應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度的實測值與強度標準值應不大于1.3；檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.2.4當發覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢驗化學成分等專項檢驗報告。5.2.5受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度應不小于鋼筋直徑3.0倍；2當設計要求鋼筋末端135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直平直長應符合設計要求3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.6除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求；當設