PAGE141/NUMPAGES142XX煤業有限公司施工組織設計XXXX二〇一六年十二月三十日1前言XX煤業有限公司XX煤礦位于XX煤田東部，太行山南麓，行政隸屬XX市所轄的XX縣。井田中心西距XX12km，東南距XX縣城3km，交通十分便利。礦井設計生產能力為60萬t/a，服務年限為37.5a。采納立井開拓方式，工業廣場內設計三個立井，分不為主井、副井和回風井。主、副、風井井筒表土段及風化基巖采納凍結法施工，基巖段采納一般鉆爆法施工。經公開招投標，由XXXX中標，承建主、副、風井井筒及相關硐室的掘砌工程，為了有打算的組織勞動力、資金、設備及材料，努力把該工程建設成為優質、安全、快速、高效的工程，特編制本施工組織設計。本施工組織設計編制依據：1、XX煤礦主、副、風井井筒掘砌工程招標文件2、XX煤礦主、副、風井井筒掘砌工程投標書3、XX煤礦主、副、風井井筒工程施工合同4、XX煤礦主、副、風井井筒施工圖5、《礦山井巷工程施工及驗收規范》（GBJ213-90）6、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）7、《一般混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）8、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）9、《一般混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）10、《混凝土外加劑應用規范》（GB50119-2003）11、《混凝土拌合用水標準》（JGJ68-89）12、《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）13、《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-2001）14、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）15、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）16、《煤礦安全規程》（2006年版）17、《煤礦建設安全規定》（1997年版）18、《簡明建井工程手冊》19、《公司及XX安全質量標準化標準》20、《XX立井提升、吊掛手冊》21、《煤炭工業建設工程質量技術資料治理規定》22、《煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質量保證資料評級方法》23、GB/T19001-2000idtISO9001：2000標準本設計分文字講明書和要緊施工圖兩部分。2概況2.1工程概況XX煤業有限公司XX礦井位于XX煤田東部，太行山南麓，行政隸屬XX市所轄的XX縣。井田中心西距XX12km，東南距XX縣城3km。交通十分便利。礦井設計生產能力為60萬t/a，服務年限為37.5a。采納立井開拓方式，工業廣場內設計三個立井，分不為主井、副井和回風井。主、副、風井井筒表土及風化基巖段均采納凍結法施工，基巖段均采納一般法施工。井筒要緊技術特征見表2.1.1。井筒要緊技術特征表表2.1.1序號項目名稱單位主井副井風井1井口坐標緯距(X)3903700.6653903740.003903711.000經距(Y)38445517.67338445600.0038445326.000標高(Z)m+86.5+86.5+86.52井口自然地坪標高m+85.42+85.42+85.423井筒深度m586.5611.5571.54水平標高m-500-500-4855井筒凈直徑m4.06.04.56凍結深度m2922922887表土層厚度m215.1227.95215.18凍結段深度m2842842809砌壁厚度凍結段mm750900750基巖段mm40050040010相關硐室進風巷、箕斗裝載硐室及井底巷道管子道及馬頭門井底巷道2.2工程地質及水文地質2.2.1工程地質依照井檢孔資料，可能井筒揭露的地層由下至上分不有：山西組（P1sh）、下石盒子組（P1x）、上石盒子組（P2s）和第三、四系（Q+R）等，現分述如下：（一）山西組（P1sh）本次3個井檢孔全揭露了本組地層，巖性要緊由灰、深灰、灰黑色砂質泥巖、泥巖、長石石英細、中、粗粒砂巖、粉砂巖和煤層組成。厚度94.00~98.05m，平均厚96.55m。本組砂巖較發育，據3孔統計，含細、中、粗粒砂巖3層。砂巖總厚度34.50~39.10m，平均厚37.20m，可占總厚度的38.5%。特不是二1煤層間接頂板大占砂巖段厚度為22.10~25.15m，平均24.02m，新主檢孔大占砂巖段厚度22.10m，其巖性為細、中粒長石石英砂巖含黑色礦物，泥硅質膠結，具交錯層理，層理面黑色含炭質及較多云母片，中下部夾有砂質泥巖。大占砂巖在本塊段（礦井工業廣場）范圍內沉積穩定，且厚度較大，有利于井底車場和運輸大巷的布設。大占砂巖下距二1煤1.50~2.52m，平均為1.64m，中間巖性為灰黑色砂質泥巖或泥巖，較致密，含植物化石，底部有0.10~0.30m的松軟泥巖與二1煤層直接接觸。（二）下石盒子組（P1x）本次3個井檢孔均揭露了本組地層，厚度為250.65~270.95m，平均厚264.03m，新主檢孔厚度270.95m。要緊巖性由泥巖、鋁質泥巖、砂質泥巖、粉砂巖和細、中、粗粒砂巖組成。要緊標志層A層鋁土，位于本組下部，巖性為淺灰色鋁土質泥巖，中厚層狀致密，含菱鐵質鮞粒，厚度6.70~16.74m，一般厚8.50m，層位穩定，巖性特征明顯。砂鍋窯砂巖位于本組底部，巖性為灰色微帶綠色，中、粗粒長石石英砂巖，含黑色礦物、泥巖包體及石英細礫，分選差，泥硅質膠結，具交錯層理，具裂隙充填方解石脈。依照巖性特征和標志層層間距分析，新主檢孔、副檢孔本組巖層沉積層序正常，而主檢孔由于遇F216斷層缺失地層20m左右，且巖芯破裂，沉積層序不正常。（三）上石盒子組（P2s）本次3個井檢孔均揭露了本組下部地層，揭露厚度44.75~64.30m。新主檢孔厚度44.75m。巖性要緊由灰色泥巖、鋁質泥巖、砂質泥巖、粉砂巖、細、粗粒砂巖組成。上部風化帶45.00m左右，呈黃褐色、灰黃色，巖芯較破裂，具裂隙。底部為一層淺灰—灰白色，微帶綠色中、粗粒長石石英砂巖，含黑色礦物，分選差，含泥巖包體及石英細礫石，泥硅質膠結，具交錯層理，本層稱田家溝砂巖，為劃分上、下石盒子組分界的重要標志層，層位較穩定。（四）第三、四系（Q+R）本次主、副井檢孔揭露厚度分不為210.25m和227.95m，新主檢孔揭露厚度為215.10m。要緊由灰黃色、灰色、淺灰色、棕紅色粘土、鈣質粘土、砂質粘土、粘土夾礫石、礫石和砂層組成。粘土類中往往含大量鈣質結核，局部鈣質粘土固結程度較高，呈強固結半成巖狀態，亦有強固結的砂層出現（如孔深98.20m的一層中、細砂層）。礫石成分多以石灰巖為主，局部為粘土或鈣質固結，分選差。新主檢孔粘土類厚度175.15m，占總厚度的81.43%；砂、礫石厚度39.95m，占總厚度的18.57%。砂、礫石層多分布在孔深140m以下。（五）主、副井筒預想地質概況講明依照設計主、副井和新主檢孔之間的相對位置可知，設計主井在新主檢孔的淺部，井筒中心距新主檢孔21m，經計算主井井筒以后挖掘時所見同一巖、土層的深度可能比新主檢孔的深度要變淺1m左右；設計副井在新主檢孔的深部，井筒中心距新主檢孔74m，經計算副井井筒以后挖掘時所見同一巖、土層的深度可能比新主檢孔的深度要延深0.3m左右；設計風井在新主檢孔的深部，井筒中心距新主檢孔212m，經計算風井井筒以后挖掘時所見同一巖、土層的深度可能比主井的深度要淺14.5m左右。需要指出的是，由于設計主、副井筒和新主檢孔三者位置不在同一方向上，加上新主檢孔歪斜角度較小，使歪斜方位角準確度較低，會導致新主檢孔的巖、土層垂深換算結果產生一定誤差，加之巖、土層沉積巖性相變因素，故而可能以后井筒挖掘時的巖、土層深度和厚度亦會有一定變化。（六）煤層二1煤層位于山西組下部，據新主檢孔資料：二1煤層上距砂鍋窯砂巖78.65m，下距L9灰巖9.85m，距L8灰巖17.75m，二1煤層厚5.50m，煤層直接頂板為2.85m的粉砂巖和泥巖，間接頂板為4.25m細粒砂巖，二1煤層直接底板為3.85m的泥巖。主、副檢孔那個地點不再詳述，可參見柱狀圖。二1煤為灰黑色，似金屬光澤，條帶狀結構，貝殼狀、參差狀斷口，層狀構造，以粒狀、塊狀煤為主次為鱗片狀視密度1.48。二1煤層煤巖成分以亮煤為主夾鏡煤條帶，局部為絲炭，具纖維狀結構，屬半光亮~光亮型煤。經測定新主檢孔二1煤層原煤灰分為19.89%，全硫為0.24%，揮發分為10.09%，二1煤干燥基恒容低位發熱量為27.3Mj/Kg，相當于6500cal/g。綜上所述二1煤屬中灰、特低硫、高熱值、優質無煙塊煤（見表2.2.1.1）。經新主檢孔二1煤芯樣測試結果，其抗碎強度為81%，牢固性系數為1.5。井筒檢查鉆孔二1煤層煤質化驗結果表2.2.1.1孔號水分（%）灰分（%）揮發分（%）全硫（%）發熱量（Mj/kg）備注新主檢孔2.7319.8910.090.2427.3主檢孔1.6523.029.660.2626.31副檢孔2.5417.7510.530.3327.66（七）瓦斯本次施工的3個井筒檢查鉆孔，均采取了二1煤層瓦斯樣，其中新主檢孔二1煤層瓦斯成分以沼氣為主，平均占92.2%，其次為氮氣和二化氧碳，瓦斯（CH4）平均含量為17.04ml/gr（詳見表2.2.1.2），故該礦為高瓦斯礦井。井筒檢查鉆孔二1煤層瓦斯測試結果表表2.2.1.2鉆孔號瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/gr）CO2CH4N2CO2CH4N2主檢孔0.75~0.860.8194.9~99.097.00.26~5.052.660.49~0.750.626.69~29.4918.090.08~0.170.13副檢孔0.38~4.432.494.5~98.996.70.72~1.110.920.36~0.720.5418.07~18.4018.240.09~3.571.83新主檢孔1.011.0286.9~97.092.21.62~12.056.840.49~0.550.5216.50~17.5817.041.48~1.751.62注：表中所列3組數據，均為兩個樣品測試值和平均值（八）礦井工業廣場構造解釋依照3個井檢孔所獲得的新的巖、煤層成果資料和上述巖芯中所反映出的構造阻礙跡象，結合原有鉆探、地震地質成果資料，編制了主檢孔—副檢孔（A—B）地質剖面圖、新主檢孔—3302孔（C—D）地質剖面圖、修改了33線地質剖面圖、修改了工業廣場附近二1煤層底板等高線平面圖，對礦井工業廣場附近構造組合重新進行了解釋，其結果是：1）新主檢孔附近未發覺新的斷層，F216、F4—1斷層仍按原地震解釋位置未改變，新主檢孔巖芯完整、巖芯傾角平緩，構造簡單有利于井筒布設。2）原施工的主檢孔和副檢孔之間出現了一條落差20m左右的小斷層，經分析認為應屬F216斷層的中段，故編號為F216，而原來的F216斷層東段編號改為F216—1斷層，應屬F216斷層的分支斷裂，落差10m左右，由L2地震測線和三維地震線操縱。3）F216斷層中段解釋依據較充分：a)在A—B地質剖面中主檢孔和副檢孔煤層不連續；b)主檢孔巖芯受構造阻礙，破裂帶總厚達120.80m，并有多層斷層角礫巖，P1x地層缺失20m左右，F216斷層即在本段通過（見A—B地質剖面圖）；C)地震L2和L04測線上均有斷點反映；d)F216東端交于F4—1，但缺乏鉆探和地震操縱，位置有所擺動，中、西段操縱程度較高。4）據上述，對本礦井工業廣場附近的構造組合形態重新進行解釋后，地質剖面圖、地震剖面圖與二1煤層底板等高線平面圖均相互吻合，構造解釋較可靠。2.2.2水文地質依照3個井檢孔所揭露含水層的巖性特征、埋藏條件、含水性、水力性質等水文地質特征，自上而下分為五個含水層組（井筒不揭露太原組上段灰巖巖溶裂隙承壓含水層組），表土及風化基巖段采納凍結法施工，在此不簡述，其余各含水層分述如下：（1）斷層破裂帶含水層組該含水層組只在主檢孔中見到，依照巖芯鑒定上自419.00m起，下至539.80m止，鉆孔中破裂帶厚度120.80m。巖芯受構造擠壓，錯動現象明顯，極破裂，呈角礫狀，巖性混雜，局部單一。在該段進行了穩定流抽水試驗，其成果見表2.2.2.1。據抽水資料分析，巖芯盡管極破裂，但多為閉合裂隙，張性裂隙較少，因此滲透性差，富水性弱。該層組地下水水化學類型為HCO3-Na型，礦化度0.668g/L，水溫23℃，PH值8.6，侵蝕性CO2為0。主檢孔F216斷層破裂帶含水層抽水試驗成果表表2.2.2.1含水層起止深度（m）水位標高（m）含水層厚度（m）降深（m）涌水量（L/S）單位涌水量（L/s·m）滲透系數（m/d）阻礙半徑（m）469.75~543.3566.8323.5588.530.4170.00470.0213129.21（2）二1煤層頂板砂巖裂隙承壓含水層組該含水層組為二1煤層以上82.85~91.55m范圍內的灰色細中粗粒砂巖組成為二疊系下統下石盒子組底部和山西組中上部地層。砂巖多為硅質和泥硅質膠結，含泥巖包體或夾泥巖薄層。依照巖芯鑒定，該層組裂隙僅局部發育，巖芯較完整，鉆進過程中未發覺沖洗液有明顯消耗。新主檢孔和副檢孔在該層組各進行了一次穩定流抽水試驗，其成果見表2.2.2.2。從抽水成果看，該含水層組富水性不均一，補給源不足，含水性較弱。新主檢孔礦化度0.458g/L，PH值7.8，侵蝕CO2為0，屬HCO3·SO4—Na型水，水溫22℃；副檢孔礦化度0.66g/L，PH值7.9，侵蝕CO2為0，屬HCO3—Na型水。二1煤層至其上的砂巖含水層之間僅有0.90~2.52m厚的泥巖和砂質泥巖層相隔該隔水層沉積厚度不穩定是礦坑充水的薄弱地段。二1煤底至L8間距及太原組上段灰巖埋深、厚度見表2.2.2.3。二1煤層頂板砂巖含水層抽水試驗成果表表2.2.2.2鉆孔含水層起止深度（m）水位標高(m)含水層厚度(m)降深(m)涌水量(L/s)單位涌水量(L/s·m)滲透系數(m/d)阻礙半徑(m)新主檢孔80.8940.2070.850.05590.00080.001729.21副檢孔80.1641.3630.010.6450.02150.05167.6353.611.1110.02070.053123.5483.491.3880.01660.046176.26二1煤底至L8間距及太原組上段灰巖埋深、厚度統計表表2.2.2.3鉆孔地層二1煤L9L8L7止深(m)至L8間距(m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)新主檢孔614.9517.75624.800.60632.7010.40648.502.00主檢孔611.35621.401.20副檢孔650.2018.80660.351.30669.0010.35（3）井筒可能涌水量井筒可能涌水量見表2.2.2.5。L8灰巖涌水量是在井筒不揭露大的巖溶裂隙的情況下建議采納值，若揭露大的巖溶裂隙，涌水量會增加數倍甚至數十倍，應重視。井筒涌水量建議采納值表2.2.2.5含水層涌水量(m3/h)井筒風化帶二1煤層頂板L8灰巖主井16028016副井17029517井檢孔位置業主提供的井筒與三個井檢孔位置關系見下表（表2.2.3）。由此可見該三個井檢孔中只有新主檢孔距主井較近，關于主井井筒施工有指導意義，其余兩個井檢孔距主副井均在近400m距離，距風井約600m，對井筒施工借鑒意義不大，副井井筒施工時，應參照三個井檢孔資料，風井井筒施工時，無井檢孔資料。井筒檢查鉆孔測量成果表表2.2.3孔號經距（Y）緯距（X）孔口標高（H）備注主檢孔38445917.7503903875.470+84.78副檢孔38445913.9903903765.750+84.84新主檢孔38445535.0703903705.130+85.42設計主井38445517.6733903700.665+86.3設計副井38445600.0003903740.000+86.3設計風井38445326.0003903711.000+86.32.3施工條件工業場地現為農田，地勢較為平坦，交通便利，“四通一平”差不多滿足施工要求。3施工方案及工藝3.1鎖口施工主井臨時鎖口：上口標高±0.000m，下口標高-8.0m，凈直徑5.5m；副井臨時鎖口：上口標高±0.000m，下口標高-8.0m，凈直徑7.8m；風井永久鎖口：上口標高±0.000m，下口標高-11.0m，凈直徑4.5m。主、副、風井井筒相對標高±0.000m均相當于井口絕對標高+86.5m。目前永久鎖口施工圖未到，主、副井井筒均暫定按臨時鎖口施工（上段2m為五零磚墻結構、下段素砼結構），風井按永久鎖口施工（鋼筋砼結構）。在凍結滿足開挖條件后施工，采納挖掘機挖掘，吊桶提升，先按掘進荒徑掘進（采納臨時支護）至鎖口底口，再用繩捆模板砌筑鎖口素砼段，主、副井鎖口在其上砌筑磚墻部分至設計位置（磚墻后灌防水砂漿）。鎖口在施工過程中要預留出風筒等臨時硐口，保證管路能順利從封口盤下通過。項目部應依照現場情況編制防止鎖口下沉專項措施報處審批。主、副井永久鎖口則在井筒施工結束后施工（可依照業要緊求作適當調整）。3.2井筒凍結段施工3.2.1凍結段開挖條件當井筒凍結段應具備下列條件，方準開挖：（1）井筒中的水文觀測孔水位由開始緩升后下降而趨于穩定，然后又穩定開始逐漸上升，直到迅速上升并溢出孔口；（2）由測溫孔和水文孔資料分析，凍結壁已進展到設計厚度；（3）通過試挖，證明凍結壁已實際形成并與上述的觀測結果一致；（4）去、回路鹽水溫差在2℃以內；（5）鑿井施工設備及設施已安裝完畢；（6）各種施工材料及勞動力配齊備足。3.2.2施工方案主、副、風井井筒凍結表土段及凍結基巖段井壁均為雙層鋼筋砼結構。為加快工程施工速度，保證工程質量，凍結段外壁均采納短段掘砌施工方案，整體金屬下行刃腳模板砌壁，掘砌有效段高均為2.5～3.6m；凍結段內壁均采納金屬裝配式模板自下而上一次套內壁施工。3.2.3井筒試挖段掘砌施工當滿足上述試挖條件后，井筒便能夠試挖。主井采納人工配合中心回轉抓巖機挖土，副井采納挖機與中心回轉配合挖土，風井采納人工配合挖掘機或中心回轉抓巖機挖掘，外壁支護采納整體金屬下行鋼模板（段高2.5/3.6m）。試挖段掘進時，先掘凈徑以內的土層，段高夠1.7m左右，然后刷幫至掘進荒徑，再全斷面掘夠掘進段高砌筑外壁。井壁砼由井口砼攪拌站配制，采納底卸式吊桶下料，入模砼采納振動棒通過合茬窗口進行分層震搗。試挖段深度應以滿足工作盤和中心回轉抓巖機安裝為宜，深度許多于20m。3.2.4凍結段掘進表土段均采納全斷面一次掘進，挖掘方式同試挖段施工，副、風井在工作面采納挖掘機挖土，副井實現挖掘機與中心回轉抓巖機配套作業。凍結基巖段均采納鉆爆法掘進，主、風井采納SJZ5.5型（副井采納FJD-6A型）傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖，爆破材料均采納T220防凍水膠炸藥，毫秒延期導爆管雷管。爆破圖表見圖3.2.4及表3.2.4.1～3.2.4.3。依照表土段土層的固結程度和硬度，均可能采納鉆爆法施工。凍結基巖段爆破原始條件表3.2.4.1主序號名稱單位數量備注1井筒凈直徑mΦ4.02井筒荒徑mΦ5.53井筒掘進斷面m223.764巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型防凍水膠炸藥凍結基巖段爆破參數表表3.2.4.2主圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1642004.290160025.2800Ⅰ并聯21140003.590295038.5829Ⅱ并聯31640002.890430044.8845Ⅲ并聯43040001.7589530052.5542Ⅳ并聯合計63161凍結基巖段預期爆破效果表3.2.4.3主序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環爆破進尺m3.63每循環爆破實體矸石量m385.54每循環炸藥消耗量Kg1615單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.886每米井筒炸藥消耗量Kg/m44.77每循環雷管消耗量個638單位原巖雷管消耗量個/m30.739每米井筒雷管消耗量個/m17.5凍結基巖段爆破原始條件表3.2.4.1副序號名稱單位數量備注1井筒凈直徑mΦ6.02井筒荒徑mΦ7.83井筒掘進斷面m247.84巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型防凍水膠炸藥凍結基巖段爆破參數表表3.2.4.2副圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1642004.290180025.2900Ⅰ并聯21240003.590330042854Ⅱ并聯31840003.090480054834Ⅲ并聯42340002.890630064.4858Ⅳ并聯54240001.7589750073.5560Ⅴ并聯合計101259.1凍結基巖段預期爆破效果表3.2.4.3副序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環爆破進尺m3.63每循環爆破實體矸石量m3172.14每循環炸藥消耗量Kg259.15單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.516每米井筒炸藥消耗量Kg/m71.97每循環雷管消耗量個1018單位原巖雷管消耗量個/m30.599每米井筒雷管消耗量個/m28.0凍結基巖段爆破原始條件表3.2.4.1風序號名稱單位數量備注1井筒凈直徑mΦ4.52井筒荒徑mΦ6.03井筒掘進斷面m228.34巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型防凍水膠炸藥凍結基巖段爆破參數表表3.2.4.2風圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1642004.290160025.2800Ⅰ并聯21240003.590315042815Ⅱ并聯31740002.890470047.6864Ⅲ并聯43340001.7589580057.8551Ⅳ并聯合計68172.6凍結基巖段預期爆破效果表3.2.4.3風序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環爆破進尺m3.63每循環爆破實體矸石量m3101.94每循環炸藥消耗量Kg172.65單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.696每米井筒炸藥消耗量Kg/m47.97每循環雷管消耗量個688單位原巖雷管消耗量個/m30.679每米井筒雷管消耗量個/m18.93.2.5凍結段外壁施工凍結段外壁均采納整體金屬下行刃腳鋼模板砌筑，模板均由直模和刃腳兩部分構成整體。直模均由地面穩車懸吊，刃腳均由螺栓連在直模上（另配6根保險繩），刃腳的高度均與豎向鋼筋的預留接頭長度（機械螺紋連接）一致。外壁（單排鋼筋砼結構）施工的工藝為：在工作面掘夠一個段高后，安裝泡沫板，然后綁扎（安裝）鋼筋、砂子回填豎向鋼筋的搭接部分，最后落刃腳模板到工作面找正、澆灌砼。砼均由地面攪拌站配制，依照不同深度井壁砼強度設計的要求，及時調整配合比。砼輸送均采納底卸式吊桶下料，入模砼均采納振動棒通過合茬窗口進行分層震搗。3.2.6膨脹粘土層的施工依照井筒檢查孔資料，推算主/副/風井筒穿過的沖積層厚度約為214.1/215.4/199.6m左右，粘土類地層具有一定的膨脹性。我單位已施工的梁寶寺副井、濟西副井、張集北區回風井、彭莊主副井、郭屯副井、鄆城主井、薛湖主副風井等井筒，均為目前國內立井凍結段穿過較厚膨脹性表土層的典型礦井。通過以上立井井筒的施工，我單位在施工深厚表土層和膨脹粘土層等方面，積存了豐富的成功經驗，針對該井筒穿過的地層特點，依照膨脹粘土層的實際情況能夠采取縮小段高、加厚鋪設泡沫塑料板、操縱循環時刻、組織快速施工，采納高強度、高性能砼提高砼強度、加強凍結等措施，以確保順利通過。3.2.7凍結段內壁施工（1）施工方案依照井壁結構設計及凍結壁強度分析，采納一次套內壁的施工方案施工內層井壁（2）井壁表面修飾和養護井壁表面修飾和養護工作在輔助盤進行。在輔助盤上設灑水管，脫模后定期對砼井壁灑水養護。（3）停套措施及施工縫處理套壁施工要求連續作業，但在實際施工中，可能會發生意外停頓。現在應對停工造成的施工縫應依照具體情況分不處理，嚴峻時可將表面殘渣清除，滑模滑升按初滑程序執行。（4）模板中心、水平測量及調整采納鉛垂法測量模板中心，在下吊盤掛中線重錘進行測量，測量前應觀看中線是否碰盤及其他井筒設施，第一段高用水準儀找平塊模底口，保證塊模的水平度符合設計要求。（5）井壁吊掛拆除筑壁過程中，井筒外井壁吊掛的壓風管、供水管及風筒等隨著套壁的不斷進行逐段拆除，拆除工作在吊盤上進行，拆下的管路運到地面。套完內壁后，落吊盤時，再按設計重新吊掛風水管路及其他管線。（6）鋼筋的綁扎豎筋均采納直螺紋套管連接，環筋采納鋼筋搭接方式，搭接長度為35d(d為鋼筋直徑)，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的25%，并應均勻分布。鋼筋愛護層厚度：外壁外層為100mm，內壁內層為70mm(均以環筋中心至井壁邊緣為準)。主、副、風井內壁內層鋼筋布置：環、豎筋均為φ25@250mm。（7）壁座施工井筒基巖段掘砌施工至壁座上口后，按照設計要求掘進，并采納錨網噴一次支護將井筒掘進至壁座底口，然后正常掘進井筒至一個施工段高，扎筋、立模澆筑砼施工。錨網噴支護可采納φ45mm全長錨固管縫式錨桿（間排距900mm左右）和φ6mm鋼筋網（網格100×100mm）施工。錨桿施工時，應依照凍結管實際偏斜情況布孔，幸免打穿凍結管。（8）施工注意事項該模板的特點是可自下而上連續砌筑井壁，無施工縫，有利于提高內層井壁的隔水性能。為保證內壁砼質量，套砌內壁時，需采取有效措施將外層井壁內表面冰霜清除潔凈，必須嚴格操縱砼配合比、坍落度與入模溫度；關于高標號砼，應采取適當增添緩凝劑、減少水泥用量、調整砼塌落度等措施，防出現砼沾模或井壁龜裂等現象。假如出現停澆時，要按措施要求處理好施工縫，模板每次拆模后均嚴格清理潔凈再涂刷脫模劑后使用。砼均由地面攪拌站配制，經底卸式吊桶下料，插入式震動棒震搗。砼拆模后即可進行灑水養護，脫模后的砼應加強灑水養護，防井壁出現龜裂現象。3.3井筒基巖段施工3.3.1施工方案井筒基巖段均采納立井機械化快速施工工法進行施工，該工法已被國家建設部評為國家級工法。應用該工法施工，井幫圍巖暴露時刻短，施工安全，簡化了施工工序，輔助時刻少，并能實現工種專業化，有利于提高工人的操作技術水平，實現正規循環，保證工程施工質量和進度。井筒內均設置三層鑿井吊盤，下層吊盤安設1臺中心回轉抓巖機出矸，中層吊盤設排水臥泵，上層吊盤設水箱排水。三井均采納整體金屬下行刃腳模板筑壁，模板均由地面穩車懸吊。砌壁砼均由地面砼攪拌站提供，再由底卸式吊桶下料，入模砼均采納振動棒震搗密實。三井均選用傘鉆鑿巖，壓風管、供水管、排水管、風筒均沿井壁吊掛，以加大井內提升空間。主、風井井筒各布置1套單鉤提升，副井井筒布置2套單鉤提升；排矸均采納掛鉤式翻矸入自卸汽車排至指定排矸地點。井筒機械化裝備見表3.3.1。所有設備進場前均應由機電治理科確認。3.3.2井筒基巖段掘進采納鉆爆法掘進。設備及材料為：主、風井采納SJZ5.5型（副井FJD-6A型）傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖，B25×4500mm六角中空合金鋼釬（副井為B25×5000mm），Φ55mm十字型合金鉆頭；爆破材料采納T220型高威力水膠炸藥，毫秒延期導爆管雷管。采納光面、光底、弱震、弱沖深孔爆破技術，詳見爆破圖表：井筒要緊施工機械化配備表表3.3.1主序號設備名稱型號規格單位數量備注1提升井架Ⅳ座1非標絞車2JK-3.5/20臺1800KW吊桶3/2.7m3個2/2吊桶DX-2/1.6個2/2其中一個備用2穩車JZ2-10/600臺123傘鉆SJZ5.5配YGZ-70型部14抓巖機HZ-4型臺15裝載機ZL-50臺2三井共用6汽車10T輛2自卸式7離心式風機4-58-11NO.11.25D臺155～75kw8臥泵DC50-80/7臺2其中一臺備用9攪拌機JS1000臺110砼配料機PLD1600套111吊盤Φ3.8m副1三層吊盤（層間距4.0/4.5m）12壓風機5L-40/8、4L-20/8臺6+2三井共用13外壁模板Φ4.8m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/3.6m套壁模板Φ4.0m(金屬裝配式模板）套12高度為1.2m14基巖段模板Φ4.0m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/3.6m井筒要緊施工機械化配備表表3.3.1副序號設備名稱型號規格單位數量備注1提升井架永久座1絞車JKZ-2.8/15.5臺11000KW絞車JK-2.5/20臺1570KW吊桶5/4/2.7/2m3個2/2/2/2吊桶DX-3/1.6個2/2其中一個備用2穩車JZ2-16/800臺5吊盤4臺、抓巖機1臺JZ2-10/600臺8穩繩2臺、模板4臺動力、放炮電纜各1臺JZA-5/800臺13傘鉆FJD-6A配YGZ-70型部14抓巖機HZ-6型臺2其中一臺備用5裝載機ZL-50臺2三井共用6汽車10T輛4自卸式7離心式風機4-58-11NO.11.25D臺155～75kw8臥泵DC50-80/8臺2其中一臺備用9攪拌機JS1500臺110砼配料機PLD1600套111吊盤Φ5.7m副1三層吊盤（層間距4.0/4.5m）12壓風機5L-40/8、4L-20/8臺6+2三井共用13外壁模板Φ6.9m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/3.6m套壁模板Φ6.0m(金屬裝配式模板）套12高度為1.2m14基巖段模板Φ6.0m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/4.0m井筒要緊施工機械化配備表表3.3.1風序號設備名稱型號規格單位數量備注1提升井架ⅣG座1絞車2JK-3.5/20臺11000KW吊桶4/3m3個2/2吊桶DX-3/2個2/2其中一個備用2穩車JZ2-10/600臺123傘鉆SJZ5.5配YGZ-70型部14抓巖機HZ-4型臺15裝載機ZL-50臺2三井共用6汽車10T輛2自卸式7離心式風機4-58-11NO.11.25D臺155～75kw8臥泵DC50-80/7臺2其中一臺備用9攪拌機JS1000臺110砼配料機PLD1600套111吊盤Φ4.3m副1三層吊盤（層間距4.0/4.5m）12壓風機5L-40/8、4L-20/8臺6+2三井共用13外壁模板Φ5.3m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/3.6m套壁模板Φ4.5m(金屬裝配式模板）套12高度為1.2m14基巖段模板Φ4.5m(整體金屬鋼模板)套1段高為2.5/3.6m爆破原始條件表3.3.2.1主序號名稱單位數量備注1井筒凈徑mΦ4.02井筒荒徑mΦ4.83井筒掘進斷面m218.14巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水膠炸藥爆破參數表表3.3.2.2主圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1642004.290170025.2850Ⅰ并聯21240003.590330042.0854Ⅱ并聯32640001.489450036.4542Ⅲ并聯合計44103.6預期爆破效果表3.3.2.3主序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環爆破進尺m3.63每循環爆破實體矸石量m365.24每循環炸藥消耗量kg103.65單位原巖炸藥消耗量kg/m31.596每米井筒炸藥消耗量kg/m28.77每循環雷管消耗量個448單位原巖雷管消耗量個/m30.679每米井筒雷管消耗量個/m12.2注意事項：施工過程中，應依照井筒實際揭露的地質條件適時調整爆破參數，以達到最佳爆破效果。爆破原始條件表3.3.2.1副序號名稱單位數量備注1井筒凈徑mΦ6.02井筒荒徑mΦ7.03井筒掘進斷面m238.54巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水膠炸藥爆破參數表表3.3.2.2副圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1647004.290180025.2900Ⅰ并聯21345003.590360045.5862Ⅱ并聯32045002.890540056.0845Ⅲ并聯43845001.489670053.2553Ⅳ并聯合計77179.9預期爆破效果表3.3.2.3副序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%892每循環爆破進尺m4.03每循環爆破實體矸石量m31544每循環炸藥消耗量kg179.95單位原巖炸藥消耗量kg/m31.176每米井筒炸藥消耗量kg/m44.97每循環雷管消耗量個45.08單位原巖雷管消耗量個/m30.59每米井筒雷管消耗量個/m19.25注意事項：施工過程中，應依照井筒實際揭露的地質條件適時調整爆破參數，以達到最佳爆破效果。爆破原始條件表3.3.2.1風序號名稱單位數量備注1井筒凈徑mΦ4.52井筒荒徑mΦ5.33井筒掘進斷面m222.14巖石條件f4～65雷管毫秒延期導爆管雷管6炸藥（?45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力水膠炸藥爆破參數表表3.3.2.2風圈不每圈眼數(個)眼深(mm)眼裝藥量(kg/眼)炮眼角度(°)圈徑(mm)總裝藥量(kg)眼間距(mm)起爆順序聯線方式1642004.290190025.2950Ⅰ并聯21440003.590370049.0823Ⅱ并聯32940001.489500040.6541Ⅲ并聯合計49114.8預期爆破效果表3.3.2.3風序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環爆破進尺m3.63每循環爆破實體矸石量m379.54每循環炸藥消耗量kg114.85單位原巖炸藥消耗量kg/m31.446每米井筒炸藥消耗量kg/m31.97每循環雷管消耗量個498單位原巖雷管消耗量個/m30.629每米井筒雷管消耗量個/m13.6注意事項：施工過程中，應依照井筒實際揭露的地質條件適時調整爆破參數，以達到最佳爆破效果。3.3.3井筒基巖段砌壁砌壁選用MJY型整體金屬下行鋼模板（帶刃腳），砌壁段高為3.6m（副井為4.0m），與深孔光爆相結合，實現了一掘一砌正規循環作業。模板由地面穩車懸吊，實行集中操縱，該模板整體強度大，不易變形，接茬嚴密無錯臺。單縫式液壓脫模機構操作方便，砼由地面攪拌站拌制，底卸式吊桶下料。3.3.4井筒破裂帶施工井筒施工過程中，專門可能穿過斷層破裂帶及見水膨脹的軟弱地層，應依照圍巖穩定性及破裂情況采納錨網噴等臨時支護或縮短施工段高的方式通過，并采取加強排水，防圍巖被水浸泡等措施，能夠確保施工安全。3.4井筒相關硐室的施工依照工程水文地質、工程進展情況及業要緊求，相關硐室開口段均采納與井筒同時施工的方案。硐室開口與井筒同時施工時，待井筒施工至硐室頂板上方1.5m