機組啟動期間化學監督項目

PPT制作：魏娜講課時間：2012.01.20講課人：魏娜講課地點：輔網會議室機組啟動期間化學監督項目PPT制作：魏娜1

一、凝結水精處理概述本廠凝結水處理系統采用單元制，每臺機組配備一套凝結水處理裝置，兩臺機組共用一套體外再生系統。凝結水高速混床位于凝結水泵與軸封加熱器之間。每臺機組的凝結水處理裝置由2臺高速混床組成，2臺運行，不設備用。機組啟動初期，凝結水含鐵量大于1000μｇ／Ｌ時，不進入精處理裝置。正常運行時，混床啟動后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系統供水。凝結水泵在機組最大連續出力工況下的流量為900t/h；在機組額定出力工況下的流量為753.9t/h。一、凝結水精處理概述本廠凝結水處理系統采用單元制，每臺機組2

二、凝結水加藥系統概述本廠給水、凝結水均進行加氨、加聯氨處理，爐水進行加磷酸鹽處理。凝結水加氨和聯氨點設在凝結水精處理出水母管上；給水加氨和聯氨點設在除氧器出水下降管上；爐水加藥點設在汽包的加藥管上。加藥系統均為自動加藥，無人值班，給水、爐水各加藥泵接收由汽水取樣系統相應分析儀表（PH計，聯氨表及磷表）來的4－20mADC控制信號，實現各泵的自動調節（加氨泵，加聯氨泵及加磷酸鹽泵），凝結水、給水加藥量同時可根據凝結水量、給水水量自動調節，加藥泵故障切換人工操作。二、凝結水加藥系統概述本廠給水、凝結水均進行加氨、3三、加藥泵簡述加氨、加聯氨計量泵，型式：液壓隔膜式，其中給水加藥泵Q=0～58l/h，P=2.0MPa，凝結水加藥泵Q=0～88l/h，P=4.1MPa爐水加磷酸鹽計量泵型式:液壓隔膜式，Q=45l/hP=24.1MPa

三、加藥泵簡述加氨、加聯氨計量泵，型式：液壓隔膜式，其中給4四、凝結水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱磷酸鹽，其作用：（1）使爐水保持一定堿度，防止金屬腐蝕；（2）所加的磷酸根與爐水中殘存的鈣、鎂離子生成沉淀物，防止結垢。2、凝結水加氨、加聯氨，加藥點在精處理出水母管上，其中凝結水加氨作用為提高凝結水PH值，防止酸性腐蝕。3、給水加氨、加聯氨，加藥點在除氧器出水下降管上，其中給水加聯氨的作用是進行化學除氧，防止熱力系統發生氧腐蝕。四、凝結水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱磷5五、機組啟動階段化學監督

1、機組啟動前的準備工作（1）接到準備機爐啟動通知后，值長和班長應安排值班人員做好以下工作。（2）檢查汽水取樣裝置，各加藥系統和化學監督儀表，應處于良好備用狀態，具備運行條件。（3）檢查聯氨藥箱、氨藥箱、磷酸鹽溶液箱藥液不低于2/3。（4）檢查工業冷卻水水源穩定。（5）聯系汽機、鍋爐開啟凝結水、除氧器出口、除氧器入口、給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽取樣一次門，所有加藥一次門。發電機內冷水開始循環后，工程部化驗中心要測定冷卻水如不合格運行應換水，當發電機內外循環結束后，水質達到標準時，工程部化驗中心通知運行停止換水。（6）機爐啟動值長應通知工程部化驗中心，機爐啟動過程中，工程部化驗中心人員應及時了解機爐運行工況，做好化學監督工作。（7）機爐啟動值長應通知電控部根據機組啟動流程和汽水取樣架上各水樣情況，及時投運汽水取樣架各在線儀表。凝結水值班員要根據機組啟動流程及時沖洗汽水取樣架上的每個水樣的取樣器10分鐘左右，而后調節流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右。五、機組啟動階段化學監督1、機組啟動前的準備工作62、機組啟動前的水沖洗（1）凝汽器的沖洗：A.沖洗回路B.凝汽器開始沖洗后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，從凝結泵出口取樣分析并做好記錄，當水質達到硬度≤5μmol/L，鐵≤1000μg/L，通知機組機長，結束沖洗。2、機組啟動前的水沖洗7（2）低壓加熱器系統和除氧器聯合沖洗A.沖洗回路

B.在低加系統與除氧器進行聯合沖洗時，要啟動凝結水加氨、聯氨系統，PH值維持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L。注意加藥系統應在水沖洗前做好檢查及投運準備工作。C.水沖洗開始后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，以除氧器貯水箱出口取樣分析并做好記錄，待水質達到硬度≤5μmol/L，Fe≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值長停止水洗。（2）低壓加熱器系統和除氧器聯合沖洗8（3）高加系統與爐本體的聯合沖洗A.沖洗回路B.在進行這一步驟的水沖洗時，應啟動給水加氨、聯氨系，調節給水的pH=8.8-9.3，聯氨剩余量為10--50μg/L，控制給水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L。注意加藥系統在投運前應做好檢查和準備工作。C.水沖洗開始后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，取爐水進行分析同時做好記錄，待爐水達到Fe≤1000μg/L，立即通知值長停止水沖洗，鍋爐具備點火條件。（3）高加系統與爐本體的聯合沖洗93、機組啟動過程中的化學監督（1）當鍋爐沖洗合格后，匯報值長，可以鍋爐點火。（2）鍋爐點火后，鍋爐要及時通知凝結水值班員啟動磷酸鹽加藥泵，使機組的水汽品質符合“機組啟動初期水汽品質控制指標”有關規定，并開啟鍋爐連排至100％。（3）汽包壓力升到1Mpa時，沖洗爐水取樣器10分鐘左右，而后調節流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右,調整爐水磷酸根含量和pH合格。（4）發現爐水渾濁時，應加加強磷酸鹽處理，同時加強排污。（5）鍋爐向汽機送汽前，工程部化驗中心應測定蒸汽中SiO2≤60μg/kg,Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同時將試驗結果匯報值長，蒸汽品質合格，可以向汽輪機送汽。機組啟動期間化學監督項目課件104、機組啟動初期升負荷洗硅的化學監督A.在鍋爐升壓洗硅過程中，根據鍋爐的運行壓力，控制爐水SiO2和PO43-含量如表所示過程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段10mg/L2-7≤3.0第二階段13mg/L1-6≤1.6第三階段15mg/L0.5-4≤0.6第四階段18mg/L0.5-3≤0.2過程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段11B.每個壓力等級的開始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在后期向下一個壓力等級過渡前，磷酸根濃度不能超過下一壓力等級時的上限值。C.在通過調節排污量的情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內，應降壓運行。D.在爐水中二氧化硅含量下降到下一壓力等級二氧化硅限制值以下時，才能升壓，升壓后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否則也應降壓運行。E.洗硅運行階段應加強鍋爐排污，必要時，可開定排，可以加快系統的凈化。F.高低加汽側的洗硅，若在取樣裝置上無法取到疏水試樣進行分析，則應在其洗硅時間達4－6小時后，通知工程部化驗中心做試驗，合格后將高低加系統投入正常運行，并對疏水進行回收。B.每個壓力等級的開始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在12六、機組正常運行時的化學監督1汽水品質監督（1）對汽水品質進行定時分析,發現不合格應及時找原因,增加分析次數,聯系有關人員使之恢復正常。（2）根據水、汽品質情況,通知集控調整鍋爐的連續排污,并做好定期排污的監護工作。（3）根據水、汽品質,調整爐水的PO43-、給水和凝結水的氨、聯氨的加入量使之在合格范圍內。（4）當給水、凝結水溶解氧不合格時，應及時聯系集控人員進行調整，調整無效時應聯系檢修人員處理。（5）運行中的加藥泵應加強檢查,發現問題及時處理,或聯系檢修人員消除。（6）每周一定期對取樣裝置進行沖洗,保證取樣準確。（7）調整取樣樣品的溫度、流量在允許范圍內,發現缺陷及時聯系檢修處理。（8）對運行化學儀表每2小時抄表一次。（9）機組停運時,及時關閉儀表取樣門,停止有關化學儀表,關閉各汽水取樣門,最后關閉取樣冷卻水門。六、機組正常運行時的化學監督1汽水品質監督132凝結水的化學監督

（1）按規定取樣分析,經常監督化學儀表的運行情況,檢查各電導率表的電極應保持水流暢通,發現缺陷及時聯系有關人員處理。

（2）運行中當發生凝結水電導率升高,應立即取樣分析水中含鈉量、氯根、硬度,以便及時發現凝汽器泄漏。

（3）我廠凝汽器設有檢漏裝置，在凝汽器熱井有四個取樣點（AB側各二點），二臺取樣泵互為備用，正常運行中，四個取樣點的混合水一起接到分析盤上，當凝汽器發生泄漏時，先關閉四個取樣點，然后逐個打開，分別鑒定哪一點電導率高，即可判斷凝汽器泄漏的部位，及時采取堵漏的措施（也可采取凝汽器單側運行，通過水汽集中取樣裝置取樣分析來判斷）。

（4）定期取樣分析,監督凝結水的含氧量、PH值和電導率,應保持在合格范圍內,當發現凝汽器泄漏,電導率指示值升高,分析硬度超標時，應及時匯報值長和相關領導,根據其泄漏部位聯系采取堵漏措施,凝結水100%除鹽處理，同時應加強取樣分析，并加強爐內磷酸鹽處理和鍋爐排污。2凝結水的化學監督

（1）按規定取樣分析,經常監督化學儀143對凝汽器泄漏作以下規定當凝結水硬度大于2μmol/L時,應進行檢漏,堵漏,并應在72小時內恢復正常。當凝結水硬度為4μmol/L時,檢漏,堵漏允許運行24小時。當凝結水硬度為8μmol/L時,或鈉離子大于400μg/L時,應在4小時內緊急停機。給水溶氧大于20μg/L,24小時調整無效停機處理。爐水PH小于8.0或大于11.0,24小時調整不能恢復,停機處理。3對凝汽器泄漏作以下規定15七、水汽質量劣化時的處理原則1三級處理原則：當水、汽質量劣化時,化學人員應檢查取樣是否有代表性,化驗結果是否正確,并綜合分析系統中水、汽質量的變化,確認判斷無誤后,應立即向領導匯報,并采取相應措施,在所允許的時間內,恢復倒正常值。為此對鍋爐給水、爐水、凝結水的關鍵化學指標制定以下三級處理值,其涵義如下：一級處理值——為2倍正常值,有雜質累積及引起腐蝕的可能性，應在72小時內恢復到正常值。二級處理值——為2倍一級處理值,雜質累積及腐蝕肯定會發生，在24小時內應恢復到正常值。三級處理值——為大于二級處理值，經驗證明腐蝕將快速進行,在4小時內應停爐。2在非正常處理法的每一級中,如果在規定的時間內尚不能恢復正常,則應采取更高一級的處理方法。在汽包鍋爐中,恢復正常值的辦法之一是降壓運行。七、水汽質量劣化時的處理原則1三級處理原則：當水、汽質16

3、凝結水水質異常時的處理按下表規定執行項目正常值處理值一級二級三級鈉(μg/L)

10

10——電導率(μs/cm)

0.30.3——硬度(μmol/L)0

2——3、凝結水水質異常時的處理按下表規定執行項目174、鍋爐給水水質異常時的處理按下表規定執行項目正常值處理值一級二級三級PH(25℃)8.8—9.3

8.8或9.4——電導率(μs/cm)

0.30.3—0.40.4—0.65

0.65溶氧(μg/L)

7

7—2020—4、鍋爐給水水質異常時的處理按下表規定執行項目正常185、鍋爐爐水水質異常時的處理按下表規定執行

項目正常值處理值一級二級三級PH(25℃)9—10

10—10.58.5—9.010.5—118.0—8.5

8.05、鍋爐爐水水質異常時的處理按下表規定執行項目正常19機組啟動期間化學監督項目

PPT制作：魏娜講課時間：2012.01.20講課人：魏娜講課地點：輔網會議室機組啟動期間化學監督項目PPT制作：魏娜20

一、凝結水精處理概述本廠凝結水處理系統采用單元制，每臺機組配備一套凝結水處理裝置，兩臺機組共用一套體外再生系統。凝結水高速混床位于凝結水泵與軸封加熱器之間。每臺機組的凝結水處理裝置由2臺高速混床組成，2臺運行，不設備用。機組啟動初期，凝結水含鐵量大于1000μｇ／Ｌ時，不進入精處理裝置。正常運行時，混床啟動后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系統供水。凝結水泵在機組最大連續出力工況下的流量為900t/h；在機組額定出力工況下的流量為753.9t/h。一、凝結水精處理概述本廠凝結水處理系統采用單元制，每臺機組21

二、凝結水加藥系統概述本廠給水、凝結水均進行加氨、加聯氨處理，爐水進行加磷酸鹽處理。凝結水加氨和聯氨點設在凝結水精處理出水母管上；給水加氨和聯氨點設在除氧器出水下降管上；爐水加藥點設在汽包的加藥管上。加藥系統均為自動加藥，無人值班，給水、爐水各加藥泵接收由汽水取樣系統相應分析儀表（PH計，聯氨表及磷表）來的4－20mADC控制信號，實現各泵的自動調節（加氨泵，加聯氨泵及加磷酸鹽泵），凝結水、給水加藥量同時可根據凝結水量、給水水量自動調節，加藥泵故障切換人工操作。二、凝結水加藥系統概述本廠給水、凝結水均進行加氨、22三、加藥泵簡述加氨、加聯氨計量泵，型式：液壓隔膜式，其中給水加藥泵Q=0～58l/h，P=2.0MPa，凝結水加藥泵Q=0～88l/h，P=4.1MPa爐水加磷酸鹽計量泵型式:液壓隔膜式，Q=45l/hP=24.1MPa

三、加藥泵簡述加氨、加聯氨計量泵，型式：液壓隔膜式，其中給23四、凝結水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱磷酸鹽，其作用：（1）使爐水保持一定堿度，防止金屬腐蝕；（2）所加的磷酸根與爐水中殘存的鈣、鎂離子生成沉淀物，防止結垢。2、凝結水加氨、加聯氨，加藥點在精處理出水母管上，其中凝結水加氨作用為提高凝結水PH值，防止酸性腐蝕。3、給水加氨、加聯氨，加藥點在除氧器出水下降管上，其中給水加聯氨的作用是進行化學除氧，防止熱力系統發生氧腐蝕。四、凝結水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱磷24五、機組啟動階段化學監督

1、機組啟動前的準備工作（1）接到準備機爐啟動通知后，值長和班長應安排值班人員做好以下工作。（2）檢查汽水取樣裝置，各加藥系統和化學監督儀表，應處于良好備用狀態，具備運行條件。（3）檢查聯氨藥箱、氨藥箱、磷酸鹽溶液箱藥液不低于2/3。（4）檢查工業冷卻水水源穩定。（5）聯系汽機、鍋爐開啟凝結水、除氧器出口、除氧器入口、給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽取樣一次門，所有加藥一次門。發電機內冷水開始循環后，工程部化驗中心要測定冷卻水如不合格運行應換水，當發電機內外循環結束后，水質達到標準時，工程部化驗中心通知運行停止換水。（6）機爐啟動值長應通知工程部化驗中心，機爐啟動過程中，工程部化驗中心人員應及時了解機爐運行工況，做好化學監督工作。（7）機爐啟動值長應通知電控部根據機組啟動流程和汽水取樣架上各水樣情況，及時投運汽水取樣架各在線儀表。凝結水值班員要根據機組啟動流程及時沖洗汽水取樣架上的每個水樣的取樣器10分鐘左右，而后調節流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右。五、機組啟動階段化學監督1、機組啟動前的準備工作252、機組啟動前的水沖洗（1）凝汽器的沖洗：A.沖洗回路B.凝汽器開始沖洗后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，從凝結泵出口取樣分析并做好記錄，當水質達到硬度≤5μmol/L，鐵≤1000μg/L，通知機組機長，結束沖洗。2、機組啟動前的水沖洗26（2）低壓加熱器系統和除氧器聯合沖洗A.沖洗回路

B.在低加系統與除氧器進行聯合沖洗時，要啟動凝結水加氨、聯氨系統，PH值維持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L。注意加藥系統應在水沖洗前做好檢查及投運準備工作。C.水沖洗開始后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，以除氧器貯水箱出口取樣分析并做好記錄，待水質達到硬度≤5μmol/L，Fe≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值長停止水洗。（2）低壓加熱器系統和除氧器聯合沖洗27（3）高加系統與爐本體的聯合沖洗A.沖洗回路B.在進行這一步驟的水沖洗時，應啟動給水加氨、聯氨系，調節給水的pH=8.8-9.3，聯氨剩余量為10--50μg/L，控制給水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L。注意加藥系統在投運前應做好檢查和準備工作。C.水沖洗開始后，工程部化驗中心化學監督人員應每隔半小時，取爐水進行分析同時做好記錄，待爐水達到Fe≤1000μg/L，立即通知值長停止水沖洗，鍋爐具備點火條件。（3）高加系統與爐本體的聯合沖洗283、機組啟動過程中的化學監督（1）當鍋爐沖洗合格后，匯報值長，可以鍋爐點火。（2）鍋爐點火后，鍋爐要及時通知凝結水值班員啟動磷酸鹽加藥泵，使機組的水汽品質符合“機組啟動初期水汽品質控制指標”有關規定，并開啟鍋爐連排至100％。（3）汽包壓力升到1Mpa時，沖洗爐水取樣器10分鐘左右，而后調節流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25℃左右,調整爐水磷酸根含量和pH合格。（4）發現爐水渾濁時，應加加強磷酸鹽處理，同時加強排污。（5）鍋爐向汽機送汽前，工程部化驗中心應測定蒸汽中SiO2≤60μg/kg,Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同時將試驗結果匯報值長，蒸汽品質合格，可以向汽輪機送汽。機組啟動期間化學監督項目課件294、機組啟動初期升負荷洗硅的化學監督A.在鍋爐升壓洗硅過程中，根據鍋爐的運行壓力，控制爐水SiO2和PO43-含量如表所示過程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段10mg/L2-7≤3.0第二階段13mg/L1-6≤1.6第三階段15mg/L0.5-4≤0.6第四階段18mg/L0.5-3≤0.2過程鍋爐壓力Mpa單位PO43-SiO2第一階段30B.每個壓力等級的開始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在后期向下一個壓力等級過渡前，磷酸根濃度不能超過下一壓力等級時的上限值。C.在通過調節排污量的情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內，應降壓運行。D.在爐水中二氧化硅含量下降到下一壓力等級二氧化硅限制值以下時，才能升壓，升壓后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否則也應降壓運行。E.洗硅運行階段應加強鍋爐排污，必要時，可開定排，可以加快系統的凈化。F.高低加汽側的洗硅，若在取樣裝置上無法取到疏水試樣進行分析，則應在其洗硅時間達4－6小時后，通知工程部化驗中心做試驗，合格后將高低加系統投入正常運行，并對疏水進行回收。B.每個壓力等級的開始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在31六、機組正常運行時的化學監督1汽水品質監督（1）對汽水品質進行定時分析,發現不合格應及時找原因,增加分析次數,聯系有關人員使之恢復正常。（2）根據水、汽品質情況,通知集控調整鍋爐的連續排污,并做好定期排污的監護工作。（3）根據水、汽品質,調整爐水的PO43-、給水和凝結水的氨、聯氨的加入量使之在合格范圍內。（4）當給水、凝結水溶解氧不合格時，應及時聯系集控人員進行調整，調整無效時應聯系檢修人員處理。（5）運行中的加藥泵應加強檢查,發現問題及時處理,或聯系檢修人員消除。（6）每周一定期對取樣裝置進行沖洗,保證取樣準確。（7）調整取樣樣品的溫度、流量在允許范圍內,發現缺陷及時聯系檢修處理。（8）對運行化學儀表每2小時抄表一次。（9）機組停運時,及時關閉儀表取樣門,停止有關化學儀表,關閉各汽水取樣門,最后關閉取樣冷卻水門。六、機組正常運行時的化學監督1汽水品質監督322凝結水的化學監督

（1）按規定取樣分析,經常監督化學儀表的運行情況,檢查各電導率表的電極應保持水流暢通,發現缺陷及時聯系有關人員處理。

（2）運行中當發生凝結水電導率升高,應立即取樣分析水中含鈉量、氯根、硬度,以便及時發現凝汽器泄漏。

（3）我廠凝汽器設有檢漏裝置，在凝汽器熱井有四個取樣點（AB側各二點），二臺取樣泵互為備用，正常運行中，四個取樣點的混合水一起接到分析盤上，當凝汽器發生泄漏時，先關閉四個取樣點，然后逐個打開，分別鑒定哪一點電導率高，即可判斷凝汽器泄漏的部位，及時采取堵漏的措施（也可采取凝汽器單側運行，通過水汽集中取樣裝置取樣分析來判斷）。

（4）定期取樣分析,監督凝結水的含氧量、PH值和電導率,應保持在合格范圍內,當發現凝汽器泄漏,電導率指示值升高,分析硬度超標時，應及時匯報值長和相關領導,根據其泄漏部位聯系采取堵漏措施,凝結水100%除鹽處理，同時應加強取樣分析，并加強爐內磷酸鹽處理和鍋爐排污。2凝結水的化學監督

（1）按規定取樣分析,經常監督化學儀333對凝汽器泄漏作以下規定當凝結水硬度大于2μmol/L時,應進行檢漏,堵漏,并應在72小時內恢復正常。當凝結水硬度為4μmol/L時,檢漏,堵漏允許運行24小時。當凝結水硬度為8μmol/L時,或鈉離子大于400μg/L時,應在4小時內緊急停機。給水溶氧大于20μg/L,24小時調整無效停機處理。