75/81雅礱江*****水電站工程安全設施竣工驗收工程施工監理自檢報告監理單位名稱2014年11月29日批準：校核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\u151041概況 1151021.1工程簡介 1200161.2監理合同范圍 1135141.3工程進展情況 2213402工程監理綜述 4101672.1監理工作目標 4258302.2監理組織機構 4243902.3監理質量操縱體系及實施情況 6307962.4安全監督保證體系及實施情況 6314863土建工程質量監理 758973.1質量操縱措施 7282103.2工程質量監理檢測 8245233.3要緊土建項目質量操縱措施 8314764金屬結構及設備安裝監理 1366654.1大壩金屬結構及啟閉機安裝要緊項目 13270844.2金結設備制安監理質量操縱 13141944.3綜合評價 1430415大壩安全監測 14148146工程質量驗收 15173397施工質量評定 16270348施工質量事故、缺陷及處理 21288738.1開挖及地質缺陷處理 21264438.2混凝土質量缺陷處理 24154308.3金結安裝缺陷處理 34158099要緊設計變更及落實情況 363129610安全文明施工監控 383158810.1安全文明施工治理措施 381018010.2安全監理工作成效 392257511工程安全設施 39601411.1主體工程安全設施施工 392158211.2安全專項設施 401032312工程交接驗收情況 402376813結論 411概況1.1工程簡介*****水電站位于雅礱江干流下游、四川省涼山彝族自治州西昌市和鹽源縣交界的打羅村境內，系雅礱江卡拉至江口河段水電規劃五級開發方式的第三個梯級電站。上游與錦屏二級電站尾水銜接，庫區長約58km，下游接二灘水電站，與二灘水電站相距約145km。壩址距西昌市公路里程約80km。電站要緊任務是發電。*****水電站工程等級為一等工程，要緊水工建筑物為1級，次要建筑物為3級，臨時建筑物為4級。設計抗洪100年一遇洪水，抗震8級以上的地震。*****水電站樞紐建筑物要緊由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸大壩組成。碾壓混凝土重力壩壩頂高程1334.00m，最高168.00m，壩頂長度516.00m。溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15.00m，溢流堰頂高程1311.00m；在左岸10#擋水壩段和右岸15#擋水壩段各設有放空中孔，孔口底高程1240.00m，孔口尺寸5.00×8.00m；溢流壩段下游接消力池，消力池底高程為1188.00m，池長145.00m，寬95.00m。1.2監理合同范圍依照有限公司與業主簽訂的《雅礱江*****水電站大壩施工監理合同》（），監理要緊服務范圍見表1.1-1。業主單位：雅礱江流域水電開發有限公司設計單位：成都勘測設計研究院監理單位：承建單位：1.3工程進展情況1）大壩工程于2008年1月18日開工，2010年1月1日至2011年9月30日開始加快施工，通過參建各方共同努力，克服了施工干擾多、地質條件差、工期要求緊等困難，最終實現了提早3個月發電目標。在施工過程中，由于地質緣故及設計變更較多，大壩合同先后經歷四次工期調整，合同完工時刻同意順延至2013年07月14日。大壩標各要緊施工項目差不多按照節點目標完成；由于進行大壩混凝土缺陷處理，大壩工程所有項目實際于2013年10月30日全部完成。各分部工程的施工進度詳見表4.3-1。4.3-1碾壓混凝土重力工程進度情況統計表序號分部工程名稱開工日期完工日期備注1左岸壩肩開挖與處理工程2008.09.152011.05.172右岸壩肩開挖與處理工程2008.03.202009.12.023壩基開挖及處理工程2008.12.202010.06.074地基防滲與排水2009.04.102012.01.205左岸非溢流壩段1#～9#2009.08.232011.11.306右岸非溢流壩段16#～24#2009.08.232012.02.057△溢流壩段混凝土11#～14#2009.10.242011.12.148底孔（中孔）壩段10#、15#2009.12.172011.12.219壩體接縫灌漿2011.07.272012.01.1610壩體廊道及交通工程2009.10.042013.10.3011機電設備及電器安裝2009.08.282012.02.0512壩頂2011.10.012012.11.0813金屬結構及啟閉機安裝2011.09.202012.02.0514中孔金屬結構及啟閉機安裝2010.09.012011.11.0315左岸導流洞及勘探平硐封堵2009.08.282012.01.3016右岸導流洞及勘探平硐封堵2009.06.082012.02.0517消能防沖工程2008.06.152011.11.0318左岸下游河道整治2008.12.182012.12.0219右岸下游河道整治2012.02.082012.07.1820EL.1334m～EL.1293m廠房進水口2008.01.202008.10.0121右岸2#滑坡體處理2008.03.182008.08.0122右岸3#滑坡體處理2008.11.012009.11.1623竹子壩前緣邊坡加固支護工程2011.06.252012.02.0524左右岸纜機基礎2008.12.202009.09.2625壩區高底線公路2009.06.102013.05.1126左岸壩體防滲灌漿2012.04.032013.05.0227右岸壩體防滲灌漿2012.03.152013.10.1028大壩及消力池監測設施2009.10.222013.9.2829場內邊坡監測設施2008.2.162011.10.14.2）左岸纜機平臺開挖及支護工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月31日；實際開工日期為2007年3月18日，完工日期為2009年9月25日。3）右岸纜機平臺開挖及支護工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月30日；實際開工日期為2007年4月1日，完工日期為2009年6月18日。4）壩前左岸邊坡處理工程合同開工日期為2010年4月15日，完工日期為2011年10月15日；實際開工日期為2010年4月25日，完工日期為2011年10月12日。5）邊坡抗震加強錨索加固工程合同開工日期為2010年5月1日，完工日期為2011年9月30日；實際開工日期為2010年09月06日，完工日期為2011年10月21日。2工程監理綜述2.1監理工作目標（1）安全目標1）防止和幸免發生監理人員及所監理項目的施工人員發生人身傷亡事故。2）防止和幸免所監理工程項目發生直接經濟損失達10萬元以上的機械設備、交通和火災事故。3）防止和幸免所監理工程項目發生重大環境污染事故、人員中毒事故和重大垮塌事故。4）防止和幸免所監理工程項目發生性質惡劣、阻礙較大的安全責任事故。（2）文明施工、環保水保目標創建國家環境友好工程；確保工程環保、水保達標；文明施工符合國家和業主相關規定。（3）質量目標1）質量體系內外部審核不符合報告數嚴峻不符合報告0；一般不符合報告2個以內。2）終產品合格率100%，單元工程優良率90%以上，滿足合同要求和顧客對產品的驗收要求。3）技術產品和服務的顧客中意度85分以上。4）公司一年兩次的項目現場考核得分85分以上。5）不發生重大質量責任事故。2.2監理組織機構為完成監理合同規定的工作內容，*****監理中心共設五部三室，即打算合同部、工程技術部、左岸施工監理部、右岸施工監理部、安全環保部、質量治理辦公室、總監辦公室及檔案室。同時，為解決監理過程中可能遇到的疑難問題，成立高級技術與經濟專家顧問組，監理中心不定期同意顧問組的指導與關心。監理組織機構見圖2.3-1。專家顧問組專家顧問組副總監理工程師總工程師總監理工程師負責信息、檔案治理、監理中心財務、設備、物資治理、后勤治理等。負責試驗、監測、砂石及砼伴和系統、物探、物資治理、外觀缺陷處理、溫控等。負責監理項目的合同打算治理以及造價操縱工作。負責安全生產、文明施工以及水保、環保等監理工作。負責大壩及消力池左岸、壩前左岸邊坡處理施工監理工作負責大壩及消力池右岸、竹子壩料場開挖支護施工監理工作。負責大壩工程技術文件審查，金屬結構設備安裝、大壩灌漿、工程測量等圖2.3-1監理機構組織圖自2006年3月1日進點以來，我監理中心按監理合同要求，依照工程進展情況及時配備土建、地質、爆破、測量、試驗、安全等各專業監理人員，以確保工程順利進行，履行監理合同職責。監理中心對已進場人員按工程特點和專業結構安排崗位，高峰期監理中心監理人員月平均125人。其中，總監班子成員5人，咨詢專家7人，部門負責人13人，專業監理工程師12人，監理工程師62人，監理員16人，其它輔助人員11人。監理中心配置的交通設備、測量設備、辦公設備、通訊設備等符合合同及監理工作需要；測量儀器及車輛按規定進行年檢，檢定結果合格。2.3監理質量操縱體系及實施情況浙江華東工程咨詢有限公司*****監理中心按ISO9000系列質量標準、監理質量治理體系文件，建立了以總監理工程師為第一責任人的質量保證體系。監理中心建立了部門及各級監理人員崗位職責和考核制度，建立并健全了質量治理體系和內部治理制度：包括監理大綱、監理規劃、監理細則、分部分項工程監理質量操縱程序、安全文明生產規定、監理人員行為規范和處罰條例、監理人員考核制度、監理工作記錄、報告和考勤制度、技術資料及檔案治理制度等，督促全體監理人員貫徹“守法、誠信、公正、科學”的監理準則，嚴格監理、熱情服務。工程實施過程中，監理中心按合同要求審查開工條件，審查施工分包隊伍資質及施工技術方案、措施，協助業主審查設計文件，審查原材料、中間產品質量，對施工現場作業進行監督檢查、旁站監理，組織單元、分部分項工程驗收、評定，加強安全文明施工、環保水保監管，及時反饋有關信息等。在工程建設各方緊密配合和共同努力下，監理質量操縱體系運行良好，工程施工質量得到了有效操縱。2.4安全監督保證體系及實施情況監理中心總監參加由業主負責組織的包括承包人在內的工程建設項目安全生產委員會，是*****水電站工程建設安全生產最高治理決策機構。監理中心設有安全生產監督治理組織機構，由總監、副總監、總工、各部門負責人組成。職責：總監為第一責任人，全面負責安全生產監督治理工作；專職安全生產副總監受總監托付主管監理范圍內安全文明生產監督治理工作；總工負責安全生產工作技術支持；各部門負責人監督治理分管責任范圍內施工現場安全生產監督治理工作，安全環保部3名專職安全監理工程師在各自分工范圍內負責監督落實安全生產工作具體事宜。監理中心在監理責任范圍內實行了工程建設全過程、全方位、全員參入的安全文明施工監督治理，認真落實“一崗雙責”安全文明施工監督治理制度。監理中心依法依規制定和落實了一系列安全文明生產監督治理依據和制度，要緊有：《安全文明施工監理實施細則》、《安全文明施工方案、措施審批制度》、《安全檢查制度》、《安全例會制度》、《安全教育培訓制度》、《承包商安全資質審查制度》、《安全文明生產監督治理考核制度》、《安全文明生產獎懲制度》。監理安全監督組織保證體系見圖10.2-1。安全專職副總監安全專職副總監安全環保部左岸施監部總監理工程師橫向聯系橫向聯系橫向聯系工程技術部右岸施監部工程技術部右岸施監部橫向聯系橫向聯系橫向聯系各工作面監理專職安全監理各工作面監理各工作面監理各工作面監理專職安全監理各工作面監理各工作面監理圖10.2-1監理安全監督組織保證體系在業主的嚴格要求下，在承包商的共同努力下，監理安全操縱體系運行良好，安全文明施工始終處于受控狀態。3土建工程質量監理3.1質量操縱措施本著“百年大計、質量第一”的方針，監理依據工程建設合同文件、設計文件、技術規范與質量檢驗標準，通過審查施工方案，對工序質量巡視、檢查、旁站、試驗和驗收等有效的措施和手段，實施事前、事中、事后的全過程、全方位跟蹤監督和及時解決施工中存在的質量問題。（1）事前操縱1）制定并落實質量操縱措施；2）審查施工單位質量保證體系；3）審簽設計圖紙和設計修改通知，組織設計交底；4）對施工組織設計、施工技術措施進行審批；5）對開工預備工作進行檢查。（2）事中操縱1）立足現場進行質量檢查和監督；2）以工序操縱為重點進行質量檢查驗收；3）對重要部位和關鍵工序實行旁站；4）測量復核檢查；5）把好工程原材料、半成品的質量關。（3）事后操縱1）工程質量驗收和評定；2）建立工程質量月報制度和臺帳；3）質量檢查分析和缺陷處理；4）及時進行質量總結。3.2工程質量監理檢測3.2.1原材料及半成品質量試驗檢測按監理合同規定，具體監理試驗檢測工作由業主試驗中心承擔，現場取樣的項目、數量及部位由監理人員確定，并負責送樣。在施工過程中,專職試驗監理人員對施工單位進場的原材料、砂漿、混凝土及其它半成品按不低于施工承包人抽樣數量的1/10的頻率進行抽樣送檢，并對抽樣試驗結果進行分析、評定。要緊檢測項目有：（1）混凝土原材料抽檢，包括水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑。（2）鋼筋按批次抽檢，鋼筋焊接頭倉面抽檢，進行強度試驗。（3）混凝土施工配合比復核。（4）混凝土拌和過程監督，機口、倉面取樣試驗。砼抗滲、抗凍、彈模試驗外委。噴砼強度抽檢，噴砼厚度抽檢，回彈儀檢測。錨桿注漿模擬試驗，現場錨桿拉拔試驗抽檢，砂漿強度抽檢。（7）堆石體現場挖坑試驗旁站監督，或監理挖坑抽檢。填筑石料抽樣試驗。（8）砼缺陷修補全過程質量監督。試驗檢測結果表明，工程原材料及半成品均質量合格。3.2.2施工測量監理業主在工地建立了測量中心，提供要緊測量操縱網點，對關鍵測量項目進行負責，同時對監理中心的測量成果進行復核和審核。對重要測量部位，建立了“三方”測量數據分析對比制度，確保測量成果的準確性。監理中心配備測量全站儀和水平儀，通過專職測量監理工程師和測量員及時對承建單位施測的操縱網點、原始地形、軸線、導向、輪廓線、計量斷面、放樣成果、工程結構尺寸等進行測量，從而有效地進行投資操縱與施工質量操縱。3.3要緊土建項目質量操縱措施3.3.1邊坡及洞室開挖（1）巖石邊坡、洞室開挖1）每次開挖爆破前均要求施工單位報送“爆破設計”，經監理工程師批準后實施。2）鉆孔前督促施工單位進行測量放樣，監理工程師按一定的比例進行抽檢，確保孔位準確。3）鉆孔完成后，監理工程師對預裂孔及光爆孔間排距、孔位、孔深、孔向等逐孔進行檢查、驗收，不符合要求的進行返工處理，梯段爆破孔按照10～20%的比例進行抽檢。4）裝藥、聯網、安全防護措施等完成后，經監理工程師檢查、驗收合格，簽發準爆證后方準爆破。5）爆破后檢查開挖面平坦度、超欠挖、半孔率情況，對下一次爆破參數進行優化，不斷提高開挖爆破質量。6）對開挖完成的巖基建基面和坡面督促施工單位及時進行清理和整修。清除松動的巖塊、懸掛體，并督促施工單位采取隨機支護措施。關于高邊坡或巖體可能失穩的邊坡督促相關單位及時進行邊坡穩定監測，以便及時推斷邊坡的穩定情況和采取必要的加固措施。（2）土質邊坡開挖土質邊坡要求配備有經驗的技術人員指揮挖機削坡，保證開挖坡面平坦度，超欠挖、半孔率符合設計要求，并督促施工單位及時按預定措施做好排水、愛護、支護工作。3.3.2錨噴支護（1）原材料及設備邊坡錨噴支護所用的原材料，如鋼筋、水泥、外加劑、砂石骨料等嚴格執行原材料報驗制度。督促施工單位按規定的頻率進行檢測，監理人按合同要求的比例進行抽檢，經審查及檢測合格后才同意使用，不合格材料堅決要求清退出場。灌漿自動記錄儀、比重計及相關試驗檢測設備等必須經有相關率定資格的單位率定、檢定合格，并經監理工程師批準后才能使用。（2）掛網1）邊坡、基礎面建設各方聯合驗收合格后才同意搭設腳手架、掛網。2）監理工程師對掛網鋼筋網直徑、間距、搭接、固定措施以及內外愛護層的厚度進行檢查、驗收，不符合要求的督促施工單位進行整改或返工處理。3）鋼筋網驗收合格后，督促施工單位按要求埋設噴厚標志。（3）錨桿及錨筋束1）錨桿及錨筋束鉆孔前，督促施工單位進行測量放樣，監理工程師抽檢。2）鉆孔過程中，監理工程師檢查鉆孔孔位、直徑、傾斜度、方位角等是否符合要求，鉆孔結束后，監理工程師對錨筋束逐孔驗收、對錨桿按許多于30%的比例進行抽檢，檢查鉆孔深度、孔位、傾斜度、方位角等是否符合要求，對不符合要求的督促施工單位進行返工處理。對自進式錨桿，以操縱鉆孔方向、鉆孔深度為主。鉆孔驗收完成后，督促施工單位依照地質情況采納風或水進行鉆孔沖洗。鉆孔清洗潔凈后督促施工單位及時安裝錨桿、錨筋束及注漿，幸免塌孔。4）嚴格操縱錨桿、錨筋束注漿水灰比或灰砂比，錨筋束插桿和注漿時監理工程師進行旁站監理，錨筋插桿、注漿監理工程師加強檢查、巡視。所有注漿要求采納自動記錄儀、手工雙記錄，同時監理工程師清點、核對水泥用量。注漿過程中，嚴格操縱漿液的配合比，抽查漿液比重，并督促施工單位按相關規范規定的頻率進行檢測，監理按合同要求的頻率進行抽檢。5）錨桿施工完成達到一定齡期后，督促施工單位按要求進行無損檢測，監理亦同時抽檢，關于不合格的錨桿要求施工單位返工處理。（4）噴混凝土1）噴混凝土作業前，監理工程師對基面清理、掛網、模板、設備及材料、人員等預備情況進行檢查、驗收，驗收合格后簽發開倉證。2）噴射過程中，督促施工單位嚴格操縱配合比、拌和時刻，對沒有按要求配備或使用投料計量器具進行拌和的及豆石、砂混堆的現象，督促施工單位及時進行整改。3）噴護過程中，督促施工單位嚴格按照要求自下而上噴護，確保噴射密實度及厚度，嚴禁利用回彈料。4）噴射完成后，督促施工單位及時對下部回彈料進行清理，處理好底部掛簾，并進行補噴。對噴混凝土外觀質量出現的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒、空隙、砂穴、噴射混凝土和巖石表面粘結不行等問題要求施工單位及時進行處理。混凝土終凝后要求施工單位及時進行養護，并保證養護時刻不低于7天。5）噴射完成后，監理工程師會同質檢人員按規定的面積、頻率進行鉆孔取芯，檢查厚度，對不符合要求的督促施工單位進行補噴，經驗收合格后才能拆除腳手架。混凝土強度檢測按照規定的頻率進行，發覺不合格的督促進行返工處理或重噴。3.3.3預應力錨索（1）嚴格操縱錨索鉆孔質量，確保鉆孔孔位、孔向、孔深等均符合設計及規范要求，造孔過程中要求施工單位詳細記錄地質情況，及時反饋造孔過程中出現的異常問題，督促施工單位按照設計要求進行聲波或取芯檢測。督促施工單位采取跟管或固灌等施工工藝，提高錨索成孔率及成孔質量。（2）嚴格操縱錨索編制質量，從鋼絞線現場儲存、切割下料、運輸、除PE膠皮、安裝支架等直至編索完成后穿索的每一環節均進行檢查驗收，確保錨索制作安裝的質量。（3）嚴格操縱錨索注漿的漿液水灰比、注漿壓力、并漿時刻，對錨索注漿進行旁站監理，督促施工單位進行詳細記錄，確保錨索內錨段及自由段的注漿飽滿度。（4）嚴格操縱錨墩混凝土澆筑施工質量，開倉前各工序經驗收合格后才同意澆筑，澆筑過程中加強混凝土配合比、振搗密實度等質量操縱，確保錨墩混凝土強度及外觀質量。（5）錨索張拉進行旁站監理，督促施工單位詳細記錄張拉過程。3.3.4混凝土（1）倉面預備過程中，監理工程師進行檢查、巡視，加強過程操縱，發覺問題督促施工單位及時進行整改，幸免不必要的返工。（2）開倉前監理工程師嚴格按照規范、設計文件要求及驗收程序進行驗倉，同時對澆筑前各項預備工作進行檢查，包括水泥、砂石骨料、外加劑、混凝土配合比、澆筑設備、入倉手段、入倉設備、振搗工具、人員配置、安全措施、防雨材料等預備工作情況，在所有條件都具備的情況下才同意開倉。（3）主體混凝土澆筑過程中安排監理人員進行旁站，發覺問題督促施工單位及時進行整改，并如實做好旁站記錄。關于較大的倉位和入倉強度受限的條件下要求分層分塊澆筑，小的倉位可通倉澆筑；嚴禁不合格的混凝土拌和物入倉，已入倉的不合格混凝土拌和物必須予以清除，澆筑過程嚴禁施工單位在倉內加水，雨天澆筑督促施工單位按照規范要求采取必要的措施。如發覺混凝土和易性較差，骨料集中、混凝土泌水、振搗不密實、間歇時刻過長、模板變形等現象時，及時督促施工單位整改，以保證施工質量。3.3.5固結灌漿1）灌前質量操縱開工前，監理中心依照設計文件、灌漿試驗成果及現場施工情況，審批各部位固結灌漿施工方案；依照規范制定固結灌漿監理實施細則和質量檢查驗收方法；依照計量認證證書對灌漿計量儀器進行現場校驗；對原材料進行抽檢。2）灌漿過程質量操縱灌漿過程中，監理中心按照設計圖紙、技術要求、批準的施工方案和規程規范進行質量操縱；嚴格操縱鉆孔參數、灌漿參數及灌漿結束標準，確保質量符合設計要求；現場定期對記錄儀、各種傳感器進行校核；灌漿過程實行全程旁站監理。3）灌后質量檢查每個鉆灌單元固結灌漿施工結束后，要求承包人提交灌漿成果表及灌漿成果剖面圖，監理工程師依照灌漿成果結合灌漿過程實際情況布設質量檢查孔位；進行檢查孔取芯、壓水，壓水試驗監理全過程旁站。若壓水檢查不合格，要求承包人補灌直到透水率達到合格標準；檢查結束后進行檢查孔灌漿和封孔。3.3.6帷幕灌漿1）依據合同文件、設計文件及有關規范，制定了《灌漿監理實施細則》，并對施工單位上報的施工組織設計進行審查。2）通過對原材料及施工過程各個環節實行嚴格操縱和監督，使帷幕灌漿所有工序始終處于受控狀態。3）施工過程中，督促承包人嚴格按照監理批復的施工組織設計進行施工，要求承包人切實落實“三檢制”，嚴格遵循上道工序質檢不合格不能進入下道工序的原則。4）監理人員對鉆孔、沖洗、壓水、灌漿各工序進行全程跟蹤，確保施工作業規范和灌漿質量可靠。5）按設計要求操縱鉆孔定位精度，要求灌漿孔位必須經測量放樣定點。6）嚴格操縱孔斜，每10m測一次，鉆孔結束進行聯合驗收并測定全孔偏斜率。7）對灌漿工序實行全程旁站，隨時抽檢灌漿壓力、漿液密度、變漿情況等。8）記錄儀、傳感器及測斜儀等經率定、檢測并報批同意后方能使用；監理工程師和廠家人員在施工現場定期或不定期對儀器進行校驗，誤差大的儀器要求及時更換。9）進場水泥進行嚴格檢驗，不合格材料禁止使用。灌漿過程中經常抽查漿液密度、壓力，發覺違規行為按《*****水電站工程質量處罰實施細則(土建部分)》進行處理。10）對鉆孔過程中出現的異常情況，采納孔內電視等手段查明情況并進行有針對性地處理；必要時監理中心組織召開專題會研討處理措施。3.3.7接縫及接觸灌漿大壩接縫灌漿只對有結構要求的墊層混凝土縱縫及左、右中孔出口結構縫及大壩與與消力池結合部位縱縫進行灌漿；大壩工程接觸灌漿要緊包括鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿。現已全部完成，經質量檢查合格。4金屬結構及設備安裝監理4.1大壩金屬結構及啟閉機安裝要緊項目⑴10#、15#壩段中孔鋼襯2Χ28節的制作、安裝。⑵10#、15#壩段中孔事故閘門門槽（2孔）、弧形閘門槽（2套）、弧形閘門（2扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調試。⑶10#～15#壩段溢流表孔檢修門槽（5套）、弧形閘門槽（5套）、弧形閘門（5扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調試。⑷左、右岸導流洞填框提出和封堵門下閘。⑸附屬設備安裝（包括自動抓梁、鎖定、拉桿、加重、儲門槽及軌道等）。⑹壩頂2500/320KN單向門機安裝、調試。⑺機電設備安裝，要緊包括：壩頂門機、配電室、液壓啟閉機室及液壓泵站電氣設備安裝與調試。4.2金結設備制安監理質量操縱⑴要求施工單位組織技術、質檢人員找出施工工藝中的關鍵工序及每道工序中的關鍵技術作為關鍵操縱點。在施工過程中進行重點檢查和復測，嚴格質量檢查、驗收制度及設備出廠檢驗。⑵外協加工件和外購設備必須選定有生產資質證及生產規模較強、"三證"齊全的正規企業所生產的定型產品。購配件及設備到場時逐一清點核對、檢查驗收，確認型號及技術指標無誤、運輸過程無破損等。若發覺問題，及時解決。⑶嚴格工序間交接檢驗、簽證制度，做到上道工序不合格不得進行下道工序施工。每道工序質量檢驗都實行“三檢”制度，終檢合格后，由監理工程師在質檢報告上簽字作為后續施工和工程質量評定的依據。⑷以三操縱(事前預控、過程監控、事后簽認)為核心，對質量目標進行跟蹤監控并實施有效操縱，將質量活動成果對比質量目標，結合業主及監理工程師意見不斷修正，加深加大監控力度，不斷地完善自我監控系統。⑸為確保質量體系持續有效運行，建議施工單位適當利用行政和經濟手段激發施工人員質量意識。督促各級質量檢查人員認真履行職責，嚴格執行質量檢查制度，深入現場了解質量信息，一旦發覺問題及時處理。4.3綜合評價 金結設備安裝單位均有完善的質量保證體系、安裝前制訂了詳細的安裝工藝和焊接工藝，安裝過程中嚴格實行“三檢制”，由監理全過程監控，安裝誤差符合圖紙及相關規范的要求，安裝質量合格。金結制作、安裝均符合國家有關法律、法規、規程規范；自2011年11月5日下閘蓄水，至2013年3月31日四臺機組全部投入商業運行至今，大壩中孔及表孔工作閘門經歷了大量的啟閉操作，均啟閉正常，無卡阻現象；在正常蓄水位擋水條件下，閘門止水效果良好，未發覺阻礙設備安全運行的異常情況，各項指標均滿足運行設計要求。5大壩安全監測5.1要緊監測項目1）大壩及消力池監測變形監測包括壩基和壩體水平位移、垂直位移、撓度、傾斜和縫隙變化；滲流監測包括壩基、壩體和消力池底板的揚壓力、滲透壓力、滲流量、繞壩滲流和地下水位監測及水質分析等。應力應變及溫度監測包括混凝土應力應變、溫度、鋼筋應力監測等。2）場內邊坡監測引水發電系統進出口邊坡變形和應力應變監測；近壩庫區邊坡的外部、內部變形監測和支護結構效果監測。5.2完成工程量及完好率大壩安全監測儀器能夠隨著工程進展及時埋設，并定期采集可靠的監測數據。截至2014年3月，場內邊坡工程合計安裝完成各類監測儀器1320點/支（臺），完好1219點/支（臺），完好率92.3%（包括前期監測損壞儀器）；大壩及消力池工程完成監測儀器1526點/支（臺），目前儀器損壞139點/支（臺），完好率90.9%。*****大壩安全監測已完成全部合同內容，監測儀器安裝質量、監測數據的連續性、準確性符合國家和行業有關規程規范及設計要求；監測資料整編分析及時、可靠、全面。5.3監測成果分析（1）依照目前監測成果資料分析，兩岸壩肩、壩基開挖邊坡，纜機平臺開挖邊坡、右岸供料平臺邊坡及兩岸泄洪消能區邊坡，以及樞紐區變形體、卸荷拉裂體、土滑體邊坡變形已差不多趨于穩定，監測成果表明邊坡加固處理效果較好，目前大壩工程邊坡差不多處于穩定狀態。（2）依照目前巡視檢查未見進水口邊坡、尾水出口邊坡出現開裂等異常情況；邊坡外觀各測點無顯著位移；錨桿支護受力總體較小，且趨于穩定；錨索支護在安裝初期有少量荷載損失，目前受力差不多平穩或呈緩慢損失狀態。從巡視和監測情況來看，進水口、尾水出口邊坡處于穩定狀態，（3）右高線4#拉裂體監測成果顯示，TP7測點位移顯著。現場巡視檢查發覺，該測點座落于自然邊坡上，有明顯向臨空面位移現象，如遇強降雨或地震等專門情況，該測點有滑落的可能；其他各測點差不多穩定。（4）監測資料表明，碾壓混凝土重力壩各監測物理量正常，各部位安全穩定、運行正常。6工程質量驗收依照*****水電站工程項目劃分，我監理中心所轄要緊工程項目共劃分6個單位工程，各時期工程驗收程序如下：（1）單元工程驗收：由施工自檢合格后，提出驗收申請，監理檢查、復核并提出單元工程驗收質量評定意見。基礎開挖單元工程由業主、設計、監理、施工單位組成驗收小組進行驗收。（2）分部工程驗收：分部工程完工后，由施工單位提出自檢報告和驗收申請，成立由業主、設計、監理、施工單位組成的分部工程驗收工作組進行檢查驗收，并提出驗收質量評定意見。（3）單位工程驗收：單位工程完工后，由施工、監理、設計單位提出工作報告，施工單位提出驗收申請，經監理初驗后，由業主組織運行、設計、監理、施工單位檢查驗收，并提出驗收意見和尾工、缺陷清單。（4）工程時期及專項驗收：依照驗收規程，由相關職能部門組織驗收，監理提出工程監理報告和時期工程質量評定意見，協助工程驗收。（5）工程竣工驗收：依照驗收規程，協助業主提出驗收申請，并提出監理報告。7施工質量評定7.1單元工程質量評定在承建單位自評基礎上，監理中心依照質量標準、跟蹤檢測記錄、原材料及半成品抽檢成果等進行單元工程質量評定。1)碾壓混凝土重力壩工程共評定7108個單元，其中優良6804個，優良率為95.7%，單元質量評定情況見表7.7-1。表7.1-1碾壓混凝土重力壩單元工程質量評定情況統計表序號分部工程單元數（個）合格數（個）優良數（個）合格率（%）優良率（%）備注1左岸壩肩開挖與處理46946945310096.62右岸壩肩開挖與處理16716716010095.83△壩基開挖及處理50750749210097.04△地基防滲與排水29729727910093.95左岸非溢流壩段1#～9#11711711510098.26右岸非溢流壩段16#～24#36836834710094.37△溢流壩段混凝土11#～14#33333332210096.78底孔（中孔）壩段10#、15#35835835110098.09壩體接縫灌漿62625810093.510壩體廊道及壩內交通23623620510086.911機電設備及電氣安裝20201810090.012壩頂22322321510096.413金屬結構及啟閉機安裝92928810095.714EL1334m～EL1293m廠房進水口22422420910093.315左岸導流洞封堵45454310095.616右岸導流洞封堵39393710094.917消能防沖工程71871868410095.318左岸下游河道整治50650648710096.219右岸下游河道整治84848110096.420右岸2#滑坡體處理98989010091.821右岸3#滑坡體處理43434110095.322左右岸纜機基礎12812812210095.3123壩區高低線公路13813812410089.924中孔金屬結構及啟閉機安裝12412412110097.625大壩及消力池監測設施98098096510098.526場內邊坡監測設施61461458310095.027竹子壩前緣邊坡加固處理13213212610095.528左岸壩體防滲灌漿23232310010029右岸壩體防滲灌漿23232110091.3合計71087108680410095.72）大壩帷幕灌漿工程作為一個獨立的單位工程，共計驗收評定79個灌漿單元。單元工程質量評定結果：合格率100%，優良率為97.5%。單元質量評定情況見表7.1-2。表7.1-2大壩帷幕灌漿單元工程質量驗收評定情況序號分部工程名稱單元數（個）優良(個)合格率(%)優良率(%)1左岸頂層帷幕灌漿551001002左岸中層帷幕灌岸底層帷幕灌漿771001004右岸底層帷幕灌漿8710087.55右岸中層帷幕灌岸頂層帷幕灌漿161510093.757消力池帷幕灌漿551001008封閉帷幕灌漿661001009帷幕灌漿試驗11100100合計797710097.53)左岸纜機平臺開挖及支護工程共評定單元工程1675個，合格率100%，優良單元工程1567個，優良率93.6%；單元質量評定情況見表7.1-3。表7.1-3左岸纜機平臺開挖及支護工程單元工程質量驗收評定情況序號分部工程名稱單元工程數優良單元數優良率（%）1左岸纜機固定端開挖及支護12311391.92左岸1334m高程以上壩肩開挖及支護100696896.23左岸高低連接線公路37332689.74左岸纜機平臺公路14513391.75左岸壩頂交通洞282796.47合計1675156793.64)右岸纜機平臺開挖及支護工程共評定單元工程1265個，合格率100%，優良單元工程1181個，優良率93.4%；單元質量評定情況見表7.1-4表7.1-4右岸纜機平臺開挖支護工程單元工程質量評定統計表序號分部工程單元工程數量優良單元數合格率（％）優良率（％）1右岸纜機平臺開挖及支護28426710094.02供料平臺開挖及支護19117610092.13右岸壩頂交通洞827910096.34右岸4#變形體處05右岸進水口1334m高程以上開挖及支護48546310095.56開關站開挖及支護464210091.3合計1265118110093.45）壩前左岸邊坡處理工程共驗收評定1263個單元工程，全部合格，其中優良單元1215個，合格率100%，優良率96.2%。單元質量評定情況見表7.1-5：表7.1-5壩前左岸邊坡處理工程驗收評定情況表分部工程名稱單元工程名稱單元（個）優良單（個）合格率（%）優良率（%）A區邊坡處理工程開挖44100100錨噴支護66100100自進式錨桿22100100錨索35134910099.4錨筋束12812610098.4排水孔55100100砼框格梁151310086.7觀測孔44100100排水溝343110091.2合計54954010098.4C區邊坡處理工程基礎開挖77100100混凝土413910095.1固結灌漿66100100錨桿(束)1313100100土石方填筑484510093.8鋼筋石籠504610092內觀測孔44100100合計16916010094.7D區邊坡處理工程開挖262510096.2混凝土19517910091.8固結灌漿201910095錨桿(束)6969100100錨索11811510097.5土石方填筑605510091.7鋼筋石籠292710093.1內觀測孔22100100塊石護坡22100100合計52149310094.6觀測設施合計242210091.7合計1263121510096.26）邊坡抗震加強錨索加固工程6個分部工程共驗收426個單元工程，其中優良425個，優良率99.8%，單元評定統計情況詳見表表7.1-6。表7.1-6單元工程質量評定統計表序號分部工程單元工程單元數量優良數量合格率（%）優良率（%）1左岸纜機平臺邊坡預應力錨固工程預應力錨索93931001002混凝土（網格梁）111001003SNS柔性防護網221001004左岸2#卸荷拉裂體邊坡預應力錨固工程預應力錨索90901001005混凝土（網格梁）221001006錨筋束221001007排水孔111001008噴錨支護111001009邊坡清理1110010010SNS柔性防護網2210010011電站進水口邊坡預應力錨固工程預應力錨索10710710010012混凝土（網格梁）101000.013噴錨支護1110010014邊坡清理1110010015右岸壩肩供料平臺體邊坡預應力錨固工程預應力錨索505010010016混凝土（網格梁）1110010017錨筋束1110010018排水孔1110010019噴錨支護1110010020邊坡清理1110010021右岸2#卸荷拉裂體邊坡預應力錨固工程預應力錨索323210010022混凝土（網格梁）1110010023右岸4#變右岸4#變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索242410010024右岸4#變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索242410010025混凝土（網格梁）1110010026錨筋束1110010027排水孔1110010028噴錨支護1110010029邊坡清理1110010030主廠房排風洞洞頂部邊坡預應力錨索3310010031混凝土（網格梁）11100100合計42642510099.87.2分部工程質量評定在單元工程質量評定的基礎上，監理中心組織業主、設計、承建單位、試驗中心、測量中心等參建單位召開會議審查資料并查勘現場，依照設計要求、相關標準及規范對已完分部工程進行了質量評定。1）碾壓混凝土重力壩工程共劃分為29個分部工程，全部合格，29個優良。分部工程質量驗評情況見表7.2-1。表7.2-1碾壓混凝土重力壩分部工程質量驗評情況統計表序號分部工程名稱質量評定序號分部工程名稱質量評定1左岸壩肩開挖與處理優良16右岸導流洞及勘探平硐封堵優良2右岸壩肩開挖與處理優良17消能防沖工程優良3△壩基開挖及處理優良18左岸下游河道整治優良4△地基防滲與排水優良19右岸下游河道整治優良5左岸非溢流壩段1#～9#優良20右岸2#滑坡體處理優良6右岸非溢流壩段16#～24#優良21右岸3#滑坡體處理優良7△溢流壩段混凝土11#～14#優良22左右岸纜機基礎優良8底孔（中孔）壩段10#、15#優良23壩區高低線公路優良9壩體接縫灌漿優良24中孔金屬結構及啟閉機安裝優良10壩體廊道及壩內交通優良25大壩及消力池監測設施優良11機電設備及電氣安裝優良26場內邊坡監測設施優良12壩頂優良27竹子壩前緣邊坡加固處理優良13金屬結構及啟閉機安裝優良28左岸壩體防滲灌漿優良14EL1334m～EL1293m廠房進水口優良29右岸壩體防滲灌漿優良15左岸導流洞及勘探平硐封堵優良2）大壩帷幕灌漿工程共分為9個分部工程，均評為優良，優良率100%。3）左岸纜機平臺開挖及支護工程共有分部工程5個，其中優良5個，優良率100%。4）右岸纜機平臺開挖及支護工程共6個分部工程，均為優良，優良率100%。5）壩前左岸邊坡處理工程共分：A區邊坡處理工程、C區邊坡處理工程、D區邊坡處理工程、觀測設施，共計4個分部工程，均評為優良，優良率100%。6）邊坡抗震加強錨索加固工程6個分部工程已全部通過驗收，質量評定結果均為優良。7.3單位工程質量評定碾壓混凝土重力壩工程、大壩帷幕灌漿工程、左岸纜機平臺開挖及支護工程、右岸纜機平臺開挖及支護工程、壩前左岸邊坡處理工程、邊坡抗震加強錨索加固工程均已通過單位工程質量驗收，質量評定結果均為優良。8施工質量事故、缺陷及處理大壩工程施工質量一直處于受控狀態。開工至今，無重大質量事故發生；施工過程中局部出現的質量缺陷已及時采取措施予以處理，各施工部位產生的工程施工質量缺陷、處理措施及處理后的效果如下：8.1開挖及地質缺陷處理8.1.1開挖施工缺陷處理大壩基礎爆破開挖中，個不部位造孔時，預裂孔出現飄鉆，導致部分邊坡與水平建基面局部平坦度欠佳；少量預裂孔未形成預裂面，巖石留在邊坡或建基面上等質量問題。施工單位依照監理的要求，要緊采納手風鉆造孔爆破結合人工撬挖等方法進行了處理，處理情況見表8.1.1-1～表8.1.1-3，處理結果經驗收合格。表8.1.1-1左岸壩肩高程1334m～1214m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施左岸壩肩1號（壩）0-08.70m～0+21.00m高程1334～1306建基面凸凹不平風鎬撬挖5號（壩）0-05.13m～0+75.50m高程1259～1240飄鉆、局部平坦度不符合設計要求風鎬及人工撬挖7號（壩）0-19.5m～0+100.00m高程1228～1214飄鉆、局部平坦度不符合設計要求風鎬及人工撬挖表8.1.1-2右岸壩肩高程1334m～1210m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施右岸壩肩18號（壩）0-13.6m～0+93.00m高程1224～1210斜坡面不平坦度不符合設計要求手風鉆造孔光面爆破表8.1.1-3壩基高程1214m～1190m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施壩基8號（壩）0-15.5m～0+100.51m高程1214～1200飄鉆、局部平坦度不符合設計要求風鎬及人工撬挖13號（壩）0-22.2m～0+131.00m高程1173～1166飄鉆，阻礙斜坡建基面平坦度對凸出部位手風鉆造孔光面爆破處理16號（壩）0-15.6m～0+115.00m高程1190～1175飄鉆，斜坡面局部平坦度不符合設計要求風鎬撬挖17號（壩）0-13.6m～0+108.00m高程1210～1190飄鉆，斜坡面局部平坦度不符合設計要求風鎬撬挖8.1.2地質缺陷處理情況依照前期勘察成果及施工開挖揭露情況，設計對不同壩段出露的不穩定邊坡、斷層、破裂帶、錯動帶及軟弱夾層等地質缺陷提出加固處理、二次開挖以及刻槽等的處理意見。如24#、23#、17#、16#壩段進行二次開挖處理；刻槽處理的壩段，要求槽寬開挖寬度為1.5～2.0倍斷層、錯動帶及夾泥層寬度，開挖深度為2倍的斷層、錯動帶及夾泥層寬度；對局部邊坡不穩定巖體采納錨索、錨筋樁、砂漿錨桿進行加固處理。施工地質缺陷處理情況及處理結果見表8.1.2-1～表8.1.2-3。表8.1.2-1左岸壩肩EL1334～EL1214地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況左岸壩肩1#（壩）0-08.70～0+21.00EL1334～EL1306邊坡巖體破裂；F8斷層官設（水）字（2008）214號，要求對不穩定體加固處理；官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理2#（壩）0-05.03～0+33.75EL1306～EL1289F8斷層官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理4#（壩）0-05.64～0+56.25EL1277～EL1259坡向節理較發育及巖石破裂部位官設（水）字（2009）056、060號，要求加強支護已處理5#（壩）0-05.13～0+75.50EL1259～EL1240Fx5-8、Fx5-11錯動帶官設（水）字（2009）112號、022號，要求進行刻槽處理已處理表8.1.2-2右岸壩肩EL1334～EL1210地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況右岸壩肩24#（壩）0+00.0～0+45.00EL1334～EL1290EL1305～EL1315,（壩）0-02.0～0+37.0邊坡出露fx11錯動帶官設（水）字（2008）098、103、147號、（2009）070號，對其進行錨索、錨筋樁支護；官設（水）字（2008）147號，二次開挖處理已處理23#（壩）0+00.0～0+45.00EL1281～EL1290壩基揭露f23-5錯動帶位于壩基以下0～5m左右，結構面為巖霄夾泥；局部刻槽處理官設（水）字（2008）157號，要求EL1281平臺（壩）0+17.20上游側往下深挖形成1：3緩坡；官設（水）字（2009）070號，要求內側錯動帶進行刻槽處理已處理22#（壩）0+00.0～0+58.40EL1270～EL1281外側邊坡受節理及裂隙作用，巖體較為破裂官設（水）字（2009）070號，要求加強支護已處理20#（壩）0-03.7～0+70.50EL1240～EL1250F33錯動帶官設（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理19#（壩）0-05.0～0+84.80EL1224～EL1240f18-2、f18-3、f19-2、f19-3錯動帶官設（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理18#（壩）0-13.6～0+93.00EL1224～EL1210壩肩槽邊坡巖體破裂、風化強烈官設（水）字（2009）072、091號，加強支護已處理表8.1.2-3壩基EL1214～EL1190地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況壩基12#（壩）0-22.2～0+131.00EL1166經大壩抗震復核計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+27.0～0+123.0部位設置一齒槽已處理13#（壩）0-22.2～0+131.00EL1173～EL1166經大壩抗震復核計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+20.0～0+123.0m部位設置一齒槽已處理14#（壩）0-20.1～0+131.00EL1173經大壩抗震復核計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+52.0～0+88.0m部位設置一齒槽已處理15#（壩）0-20.1～0+131.00EL1175～EL1173fx14斷層，巖體破裂官設（水）字（2009）001號，加強支護已處理16#（壩）0-15.6～0+115.00EL1190～EL117533、f34、f34-1、f16-1、f16-2、f16-3、f18-1錯動帶官設（水）字（2009）012號，挖除處理已處理17#（壩）0-13.6～0+108.00EL1210～EL1190fx14、fx17-3、f33三條錯動帶切割官設（水）字（2009）012、072、091號，開挖處理已處理上述地質缺陷已按設計要求進行了處理，并經四方聯合驗收合格。8.1.3探洞回填（1）左岸地質探洞回填大壩左岸共有地質探洞13個，截止目前差不多封堵地質探洞7個，包括大壩左岸壩肩邊坡的XD01、XD03上支、XD29、XD33、XD37，以及左岸消力池邊坡的XD09、XD43，已于2009年10月完成；大壩左岸壩肩邊坡探洞XD07、XD13在開挖過程中挖除，不須封堵；未封堵的地質探洞共有4個，XD25、XD35、XD11、XD03均位于左岸消力池邊坡，與庫水位無連通。具體情況為：左岸壩肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段長40m，混凝土144m3，回填灌漿96.4m2；左岸壩肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段長30m，混凝土130m3，回填灌漿72.3m3；左岸壩肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段長20m，混凝土484m3，回填灌漿53.493t；左岸1334以上XD33探洞洞口襯砌10m已完成；左岸壩肩XD37探洞位于左岸3號～6號壩基附近，采取全洞封堵，封堵段長56m，封堵混凝土133m3，回填灌漿25.535t。消力池XD09探洞采取封洞口封堵，封堵段長20m，混凝土79m3；消力池XD43探洞封堵混凝土19m3。（2）右岸地質探洞回填大壩右岸共有地質探洞15個，已按設計要求完成混凝土封堵的探洞有5個，分不是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按設計要求完成洞口襯砌的有7個，分不是XD32、XD04、XD08、XD06、XD12、XD38、XD42。探洞具體封堵情況為：XD04上支探洞封堵段長30m，混凝土280.353m3，回填灌漿7.5t；XD02探洞：封堵段長225m，混凝土1965.607m3，回填灌漿40.5t；XD12上支探洞堵段長40m，混凝土476.255m3，回填灌漿51.4t；XD28探洞封堵段長110m，混凝土1378.025m3，回填灌漿35t；XD40探洞封堵段長1.0m，混凝土5.645m3。施工質量檢測成果表明，回填混凝土強度滿足規范和設計要求。8.2混凝土質量缺陷處理在混凝土施工過程中，由于施工技術條件、方法以及人為因素阻礙，局部混凝土出現不同程度缺陷。為保證結構混凝土外形美觀和運行安全，監理中心要求承包商對所有混凝土的外觀缺陷進行了修補處理。大壩混凝土施工缺陷要緊包括：表面缺陷、滲水點、混凝土裂縫、壩體滲水、大壩溢流面及消力池混凝土沖蝕等。8.2.1表面缺陷及處理1）表面缺陷類型混凝土表面缺陷要緊指外露拉桿頭和管件、混凝土表面水波浪、表面不平坦、蜂窩、麻面、氣泡密集區、錯臺、掛簾、單個大氣泡、表面缺損、露筋等。2）表面缺陷處理（1）施工期常見混凝土外觀缺陷劃分為A、B兩個大類：A類為過流面缺陷，B類為非過流面缺陷；兩個大類再劃分為4個小類：A-1區、A-2區和B-1區、B-2區。依照運行條件和使用功能處理程度略有區不。（2）外露鋼筋頭、管件頭處理。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm～2.5mm，刮預縮砂漿夯實抹平。（3）蜂窩、麻面、氣泡密集區處理。要緊采納打磨的方式進行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環氧基液。深度大于5mm的用預縮砂漿或環氧砂漿補平。（4）錯臺、掛簾等處理。采納砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順連接，順水流方向順接坡度不陡于1:30，垂直水流方向順接坡度不陡于1:10。關于錯臺形成的架空，進行鑿槽處理，槽內充填預縮砂漿修補。（5）表面氣泡處理。外表直徑≥2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采納環氧砂漿修復；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強度等級高一級配的水泥砂漿填補。混凝土表面缺陷經檢查驗收，處理結果滿足設計要求。3）缺陷處理材料使用范圍關于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表面破損等深度小于3cm的缺陷，采納抗沖耐磨修補砂漿RW25RH（易施寶）進行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm×30cm的缺陷及陡坎采納高性能修補砂漿巖補（富斯樂）進行修補。關于修補厚度≥25mm孔洞且無外觀要求的部位采納預縮砂漿修補。混凝土表面裂縫滲水采納LW、HW化學漿材進行堵漏及補強處理。8.2.2混凝土滲水點處理1）滲水點檢查統計消力池和大壩迎水面混凝土發覺11處滲水點。左岸壩前迎水面有1處，消力池左邊墻1區到6區共3處，13號壩段上游面高程1264.00m、樁號0+263.155m部位2處，14號壩段上游面，高程1285.514.00m、樁號0+282.19.00m層間縫2處。17號壩段上游面，高程1296.185.00m、樁號0+357.197.00m層間縫3處。2）滲水點處理滲水點處理采納化學灌漿。處理工序：鑿槽→鉆孔→清孔→埋管→嵌縫→壓丙酮（有漏水時）→灌漿→封孔→驗收。沿滲水點人工鑿成深60mm～80mm、寬80mm～100mm的V形槽；要求每隔20cm～50cm在槽內順滲水點騎縫鉆孔，孔徑≥Φ25mm，孔深35cm；清孔埋設PE管，用高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學漿材在管路及孔內提早固化阻礙漿液的擴散；在壓丙酮結束后立即進行化學灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采納純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW=3:7的混合物。灌漿時按照由低到高，自下游向上游依次推進的原則進行灌注，注漿采納單孔注漿。注漿壓力為0.2MPa～0.3MPa，當5min內單孔純注入量大于1.0L時，降低壓力或調節漿材凝膠時刻施灌；在最大灌漿壓力下注入率小于0.4mL/min后再屏漿30min或累計純注入率達到2.0L時即可結束灌漿并閉漿許多于48h；最后封孔及GP高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平。化灌結束待凝12h～24h后進行表面處理，將化灌所用外漏管路進行割除采納磨光機進行磨光處理。3）滲水點處理結果滲水點進行化灌處理后，通過四方聯合驗收各項指標滿足質量要求。8.2.3混凝土裂縫處理1）裂縫統計由于混凝土升程間隔時刻較長、養護不到位、混凝土表面收縮等緣故，局部大壩混凝土出現若干淺層裂縫。經施工單位和監理單位對壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側面和混凝土澆筑倉面進行裂縫檢查、統計，發覺壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，占總數的46.9%，II類裂縫7條，占總數的21.9%，I類裂縫10條，占總數的31.2%；裂縫深度超過0.5m的計15條，占總數的47%；裂縫長度小于10m的計21條，占總數的66%；裂縫長度大于10m小于15.0m的計11條，占總數的34%。大壩裂縫統計見表8.2.3-1。表8.2.3-1大壩裂縫統計表品種壩段裂縫類型裂縫條數裂縫寬度（mm）裂縫長度（m）裂縫深度（mm）裂縫性狀處理方法常態1Ⅲ30.1～0.90.96～22.130.2～0.7水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，預埋灌漿管，做通水試驗，再用預縮砂漿回填之后布設限裂鋼筋網11Ⅱ50.1～0.31.8～16.390.1～0.4水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，做通水試驗，用預縮砂漿回填Ⅲ10.1～0.316.390.2～0.4水平縫同1壩段同類裂縫12Ⅰ3≤0.1豎向3，水平0.2～0.3≤0.2垂直縫先做壓水試驗，裂縫鑿成“V”型槽后預縮砂漿回填Ⅱ20.1～0.213.2～18.220.1～0.2水平縫同11壩段同類裂縫Ⅲ80.1～0.46.46～22.130.2～0.91水平縫同1壩段同類裂縫24Ⅲ20.1～0.36.2～7.2≤0.3水平縫同12壩段同類裂縫碾壓9Ⅰ70.11.57～7.310.072～0.94水平縫表層裂縫不做處理16Ⅲ10.1～0.420.950.3`1.2水平縫同12壩段同類裂縫2）裂縫處理（1）對碾壓混凝土表層水平Ⅰ類縫不作處理。（2）對常態混凝土表層水平Ⅰ、Ⅱ類縫騎縫鑿不小于0.3m梯形槽，依照鑿槽的大小，采納預縮砂漿、環氧砂漿等進行回填。（3）對Ⅲ類裂縫，除鑿槽采納預縮砂漿回填外，在裂縫處鋪設Φ25mm～Φ32mm間距200mm×200mm限裂鋼筋網并埋管進行化學灌漿。化學灌漿工藝為：預備工作→鑿槽→鉆孔→清孔→埋管→嵌縫→壓丙酮（有漏水時）→灌漿→封孔。灌漿材料為材料HW、LW水溶性聚氨脂漿材按3:7比例混合。灌漿方法同滲水點灌漿方法。3）裂縫處理質量評價裂縫處理過程中監理進行了全程旁站，以確保按照設計要求及批復方案施工，并嚴格按照程序組織檢查驗收。裂縫化學灌漿施工完后，經四方聯合驗收合格。8.2.4壩體滲水處理（1）施工簡況由于大壩碾壓混凝土澆筑工期壓縮，混凝土澆筑強度高出合同要求近一倍，原打算采納的負壓溜槽（滿管溜槽）澆筑方案難以滿足入倉強度要求，大部分混凝土澆筑不得已采納了壩前汽車入倉方式，加之無法避開高溫、多雨季節施工，導致碾壓混凝土層間縫結合不良，局部混凝土不密實，造成壩體局部滲漏。2011年11月6日導流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內開始出現滲水，滲漏點要緊位于大壩主帷幕灌漿廊道的預制模板拼裝縫、冷卻水管預留孔、現澆廊道局部麻面處。2012年2月9日中孔下閘蓄水，隨著水位上升大壩廊道內出現新的滲水點，原有滲水點也有加大趨勢。對此，自2012年4月至2013年9月，分兩時期進行了大壩壩體防滲補強灌漿處理。。第一時期為2011年12月-2012年9月，稱為“壩體防滲帷幕灌漿”，處理依據為《大壩混凝土壩體防滲施工技術要求》和《大壩壩體防滲灌漿孔位布置圖》：在壩體1205m、1254m、1295m高程廊道內和壩頂布孔，采納水泥灌漿在壩體上游防滲區形成一道防滲帷幕。第二時期為2012年10月-2013年9月，稱為“壩體防滲補強灌漿”。通過第一時期處理，廊道內壁及壩后局部仍有少量滲水點，分析認為水泥灌漿難以完全封閉壩體細微滲水通道，需采納化學灌漿補強處理，同時對壩體橫縫進行灌漿以封閉止水部位可能出現的繞滲通道；處理依據為《*****水字(2012)093號，總1971號》設計通知，化學灌漿材料為深圳帕斯卡PSI。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿差不多孔施工；至2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。灌漿孔采納地質鉆機鉆進，孔口3.0m段孔徑Φ91mm，其余孔徑Φ56mm，上游灌漿孔孔距2.0m，孔深至下層廊道底板以下4m或至墊層混凝土。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m～5m一段操縱。灌漿壓力按照壩前水位1330.50m與孔底高程之差加上一定值進行操縱，高程1295m以上加0.2MPa～0.5MPa，高程1295m以下加0.5MPa。灌漿材料采納42.5級一般硅酸鹽水泥，漿液水灰比分為2:1、1:1及0.5:1三級。灌漿結束條件為，一般情況下在規定的壓力下，吸漿量不大于0.5L/min，再連續灌注30min結束。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。2）壩體防滲補強灌漿2012年12月中旬，由于壩體廊道及壩后出現新的滲水點，施工單位結合《*****水字（2012）093號，總1971號》設計通知，對混凝土滲漏水部位采納水泥灌漿與化學灌漿相結合的方式進行了補充灌漿處理。大壩左岸要緊針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及7#-10#壩段1254.00以下主帷幕灌漿廊道滲水進行灌漿。橫縫灌漿孔距離橫縫0.5m布置。7#-10#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以4.0m為主；7#-10#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內，灌漿孔間距以2.0m為主。大壩右岸要緊針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進行處理，橫縫灌漿孔距離橫縫左右0.5m、2m及橫縫上布置，層間縫處理孔距2.0m。13#-15#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以2.0m為主；16#-18#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內，灌漿孔間距以2.0m為主。灌漿孔采納地質鉆機進行鉆孔，孔口3.0m為Φ91mm，其余為Φ76mm。灌漿孔采納I序、II序孔進行施工，關于透水率大于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的灌漿進行水泥灌漿，小于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的孔段，先不灌漿，最終鉆孔完成后，自下而上分段或孔口埋管全孔一次進行化學灌漿。化灌材料為深圳帕斯卡PSI-530環氧漿液，經檢測，其品質指標滿足建材行業標準（JC/T1041-2007）要求。化學灌漿前采納高錳酸鉀做壓水試驗或物探檢測進行串漏檢查，對出現串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失。灌漿結束條件為，一般情況在規定的壓力下，吸漿量小于0.01L/min.m，再連續灌注120min結束。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。關于難以達到結束條件的孔段，當單位注入量達到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單位注入量達到40kg/m仍不能結束時，間歇8h后進行復灌。（3）監理操縱措施監理中心對大壩滲水問題予以高度重視，在壩體防滲處理過程中，由于受預埋監測儀器及機電設施制約及壩體結構縫、溫度變化阻礙，在高壓水頭中進行灌漿經常遇到專門問題，對此監理中心及時組織各參建單位開會討論處理方案，并多次提出合理化建議而被成功運用，取得了良好成效。在質量操縱方面要緊采取了如下措施：1）規范原材料治理，水泥及化灌材料進場時必須通知監理現場檢查、簽認；2）依據設計及規范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學漿材A、B液之比）變換、壓力、灌漿等進行檢查；3）鉆孔前要求施工單位依照經監理、安全監測、設計、業主會審的工程技術聯系單進行測量放樣，對孔位進行復核，確保孔位準確，以免損壞大壩已有設施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確保孔位、孔深、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進行檢查、驗收。5）化學灌漿前通過摻用高錳酸鉀做壓水試驗或物探檢測進行串漏檢查，對出現串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失；6）關于難以達到設計結束標準的孔段，當單耗達到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單耗達到40kg/m仍不能結束時，要求間歇8h后進行一次復灌（仍按單耗≤40kg/m操縱）。（4）要緊完成工程量1）防滲帷幕灌漿工程量大壩壩體防滲帷幕灌漿完成工程量詳見表8.2.4-1。表8.2.4-1大壩防滲帷幕灌漿完成工程量統計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）普硅水泥(kg)單耗(kg/m)備注一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#壩段)3252.344550.913.702EL1295廊道，(4#-12#壩段)369460687.416.433EL1254廊道，(7#-13#壩段)4219.882813.619.63合計11166.1188051.916.84二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)4667.9110963.823.772EL1295廊道，(13#-21#壩段)4565.3107194.623.483EL1254廊道，(14#-18#壩段)2414.364624.426.77合計11647.5282782.824.28總計=SUM(ABOVE)22813.6=SUM(ABOVE)470834.720.642）壩體防滲補強灌漿工程量壩體防滲補強灌漿完成的化灌工程量詳見表8.2.4-2。表8.2.4-2大壩防滲補強灌漿完成化灌工程量統計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#橫縫)148012354.368.352EL1295廊道，(4#-10#壩段)1603.7115071.009.403EL1295橫縫，(6#、10#壩段)623.332403.703.864EL1254，(7#-13#壩段)2244.0116849.397.515EL1254橫縫，(6#-9#壩段)448.964105.239.146主帷幕廊道6#壩段41.6000EL1236合計6441.6150783.687.88二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)6476.137979.65.862EL1295廊道，(13#-21#壩段)1262.87476.75.923EL1254廊道，(14#-18#壩段)1723.210023.45.82合計9462.155479.75.86總計=SUM(ABOVE)15903.71=SUM(ABOVE)106263.386.68（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消逝，壩后無滲水點；壩體廊道內除8#～9#壩段及9#～10#壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫差不多干燥，無滲水；1#～8#壩段壩體各個