440-/NUMPAGES446QB廣水桃江修山水電站企業標準———————————————————————————————————————————檢修工藝規程(試行)2009－09－01公布2009－09－01實施————————————————————————————————廣水桃江水電開發有限公司修山水電站發布總目錄TOC\o"1-2"\u水輪機及其輔助設備檢修工藝規程 -1-發電機機械部分檢修工藝規程 -10-發電機電氣部分檢修工藝規程 -22-調速器機械部分檢修工藝規程 -39-調速器電氣部分檢修工藝規程 -47-變壓器檢修工藝規程 -65-變壓器愛護檢修工藝規程 -76-計算機監控系統檢修工藝規程 -82-勵磁系統檢修工藝規程 -90-線路愛護檢修工藝規程 -98-發電機愛護檢修工藝規程 -109-220V直流系統檢修工藝規程 -118-柴油發電機檢修工藝規程 -125-10.5KV配電裝置檢修工藝規程 -131-工業電視系統檢修工藝規程 -137-門機檢修工藝規程 -141-通風調系統檢修工藝規程 -152-消防系統檢修工藝規程 -158-照明系統檢修工藝規程 -170-主廠房橋機檢修工藝規程 -181-水泵檢修工藝規程 -194-船閘設備機械部分檢修工藝規程 -199-弧門設備機械部分檢修工藝規程 -205-船閘設備電氣部分檢修工藝規程 -209-泄洪閘設備電氣部分檢修工藝規程 -218-400V系統檢修工藝規程 -226-水輪機及其輔助設備檢修工藝規程Q/XS237-101.01-2009主題內容與適用范圍本規程介紹了修山水電站水輪機及其輔助設備的差不多技術參數，檢修周期，質量標準及檢修工藝要求、驗收等級和標準，適用于修山水電站水輪機及其輔助設備的檢修治理工作以及檢修人員在檢修過程中的具體操作。引用標準2.1《電力工業技術治理法規》和《電業安全工作規程》。2.2廠家提供的有關圖紙資料。2.3水利水電設計院設計圖紙資料。2.4《水輪機設備操作和維護手冊》。2.5《水輪機安裝講明書》。設備范圍和差不多技術參數3.1差不多技術參數：見修山電站運行維護規程檢修項目、周期、驗收等級4.1檢修性質、周期及工期見下表：檢修性質檢修周期檢修工期C級檢修1年5~7天B級檢修5年40天A級檢修8~10年90天4.2檢修周期可依照實際情況適當變動，時刻由生產部門提出并經總工程師批準。4.3檢修項目、驗收等級、驗收標準：4.3.1A/序號項目驗收等級標準一、標準項目機組流道流道排水與閘門漏水情況檢查2壓力表顯示為零，檢查水位低于工作地點流道進水、尾水流道汽蝕情況檢修處理3無氣蝕、剝落現象導葉、輪葉前后各測壓嘴、測壓管檢查、清掃、疏通2各測壓嘴清掃潔凈，管道通暢，無泄漏流道排水箱、攔污網及螺釘檢查、處理2攔污網上及箱內無雜物，通暢完整管形座、尾水管防腐處理3合符規程要求水下檢查并清理取水口欄污柵3合符規程要求水輪機軸承測量軸承間隙20.5-0.68mm主軸密封解體檢查處理2兩側密封抱于主軸,無異常磨損,密封內襯磨損大于1.0mm,須更換；供、排水管道無滲漏檢修密封檢查處理2更換易損件，壓力密封試驗合格軸承端蓋檢查2連接緊固，間隙均勻檢修軸瓦球面與支撐2連接緊固，間隙均勻導水機構導水機構潤滑部分加注潤滑油2均勻,適量導葉端面、立面間隙測量與調整（A）3在設計值范圍，端面小頭在0.4～0.9mm范圍,大頭在0.5～1.10㎜范圍,帶壓下立面小于0.04mm,局部不大于0.14mm,無壓下立面間隙為0,局部不大于0.4㎜檢查、更換導水葉軸套密封（A）3無滲漏導水葉局部汽蝕修補3與原葉形一致測量與調整接力器壓緊行程23—4.5mm檢查接力器并進行耐壓試驗或更換活塞環3滿足維護講明書要求解體檢查鎖錠裝置，動作試驗2動作靈活，無滲漏外配水環、導葉拐臂、連桿檢查，更換磨損件和密封件（A）3無泄漏,無腐蝕,清潔完整安全連桿狀態檢查與調整2滿足維護講明書要求轉輪及主軸大軸上抬量測量2在設計值范圍內，約0.1mm盤車、輪葉間隙測量并處理2合符設計值3.0mm，最大+35%，最小-15%轉轂、泄水錐、輪葉汽蝕修補及各部位緊固檢查,攝像及處理（A）3與原葉形一致，緊固件完整輪葉密封檢查與更換3密封完好，無滲漏輪轂盤車，抽、注油2加油至絲堵孔溢油為止，絲堵無滲漏大軸愛護罩解體,大軸銹蝕情況檢查處理2無銹蝕,無滲漏,清潔完整解體檢修轉輪，并進行耐壓試驗3滿足維護講明書要求處理軸頸磨損（A）3滿足維護講明書要求轉輪平衡試驗（A）3滿足維護講明書要求進行主軸探傷（A）3滿足維護講明書要求排水環探傷檢查3滿足維護講明書要求伸縮節，壓縮量測量2間隙均勻，無滲漏受油器解體檢查受油器3滿足維護講明書要求檢查受油器操作油管2滿足維護講明書要求絕緣檢查與處理2滿足維護講明書要求各閥門檢查2完好，無滲漏水系統水過濾器解體清掃2清掃潔凈，無滲漏主軸密封加壓泵檢修，更換密封2清掃潔凈，無滲漏各閥門檢查2連接緊固，清掃潔凈，無滲漏主軸密封排水量測量2滿足維護講明書要求其它檢查、測試水輪機在線監測系統2滿足維護講明書要求設備衛生與刷漆2清掃潔凈，油漆合符規程要求管道系統刷漆，作流向標記2清掃潔凈，油漆合符規程要求二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收4.3.2序號項目驗收等級標準一、標準項目1伸縮節檢查2無泄漏2轉輪室聯接法蘭檢查2無泄漏3調速環污油清掃2清潔完整4大軸愛護罩檢查，清掃2無泄漏，清潔完整5外配水環、導葉拐臂、連桿檢查2無泄漏，無異常6設備衛生工作2清潔潔凈二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收檢修前的預備工作5.1對機組的運行數據及要緊缺陷進行收集和研究處理方案；5.2開5.3開工前要充分預備好材料、備品配件、檢修工具、專用工具，做好檢修場地布置等；5.4簽發辦理機組檢修工作票。檢修工藝與質量標準6.1水輪機檢修一般注意事項：6.1.1部件拆卸前應做好記號及相關記錄。6.1.2分解后的零部件應有序的存放在專用油盆或木箱內，并應做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結合面應涂以防銹油等愛護措施。6.1.3設備的檢修應做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三條線”。6.1.4部件分解后應清洗，并檢查螺栓有無缺陷，設備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴峻磨損等，并做好記錄。6.1.5清洗加工面應用潔凈的破布或白布。6.1.6每天工作完后應清理現場，整理設備零件、工具等。6.1.7當部件安裝時，應再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應及時完成。6.1.8部件裝復時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復，并符合圖紙要求。6.1.9及時做好技術記錄：設備的技術狀況，系統和結構的改變及相關的測試記錄。6.1.10檢修后的設備，按質量標準首先進行自檢，再按驗收等級驗收。6.2水輪機檢修前的工作：6.2.1檢修前的測試、檢查、記錄。6.2.1.1伸縮節壓環間隙測量；6.2.1.2導葉開度測量；6.2.1.3導葉端面間隙、立面間隙測量；6.2.1.4輪葉與轉輪室間隙測量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情況檢查；6.2.1.6轉輪室振動、水導支撐座振動測量。6.2.2落進、尾水閘門后，開啟上、下游流道排水閥，注意檢修排水泵的抽水情況，操縱檢修集水井水位；6.2.3在流道水位、水壓監視表計下降至零后，開啟轉輪室底部試水閥，確認試水閥無水后再開啟人孔門；6.2.4開啟人孔門之前應搭好腳手架，確保人身安全。6.2.5轉輪輪轂抽油、注油。6.3主軸密封的檢修：6.3.1拆卸前應做好記號、記錄，先拆主軸密封水箱、壓板、密封，然后再拔主軸密封支架銷釘，再拆螺栓，最后將兩瓣密封支架分不吊出，并用汽油或清洗劑清洗；6.3.2檢查、清洗端部法蘭面及密封槽，密封條應完整，無破損，否則應予以更換；用低壓氣（約0.5MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀看是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；6.3.3檢修密封合格后，套入檢修密封進氣組件密封圈，并將檢修密封安裝在支架內，擰緊壓板螺栓；6.3.4清洗軸承支架與主軸密封支架的法蘭結合面，并粘上密封條，密封條接口一般放置于頂部，在接口處涂以密封膠；6.3.5將右瓣密封支架吊于安裝位置，帶上主軸密封與軸承支架的聯接螺栓，再將左瓣密封支架就位，與右瓣密封支架進行組合,然后打入密封支架銷釘并擰緊與軸承支架的連接螺栓；6.3.6用千斤頂調整主軸密封與主軸的間隙，間隙應均勻，符合設計要求；6.3.7檢查、清掃主軸密封座，工作密封壓板，工作密封蓋及各加工面，應清潔完整，無毛刺；6.3.8擰緊檢修密封座定位銷螺栓；6.3.9按順序安裝工作密封，使工作密封抱于主軸，工作密封與主軸應無間隙，且松緊適度；6.3.10按順序安裝工作密封壓板,并擰緊連接螺栓；6.3.11安裝工作密封外的主軸密封擋水環，插入止動銷；6.3.12在主軸密封支架與主軸密封水箱聯接法蘭面處裝入φ6.4mm密封條，按順序安裝好密封水箱，將水箱組合成一整體后，再將密封支架及水箱連成一體；6.3.13調整并擰緊主軸密封水箱與主軸密封支架的聯接螺栓，使水箱與主軸的間隙均勻，保持在1.3-1.5mm之間，上部間隙約大于下部間隙0.25mm。6.4轉輪的檢修：6.4.1概述：見維護規程6.4.2轉輪的拆卸：6.4.2.1輪轂油排完，行車掛好鋼絲繩后，使鋼絲繩稍許受力，對轉輪與主軸法蘭聯接處的螺栓，偏心銷及止動塊做好記錄和記號，先拆銷釘，后拆螺栓；6.4.2.2整體吊出轉輪。6.4.3轉輪的檢修與組裝：6.4.3.1轉輪組裝工作在安裝場指定位置進行；6.4.3.2在組裝位置布置4個鋼支墩，支墩高度差不多一致，約600mm，將轉輪體置于支墩上，將與主軸聯接的法蘭面朝上放置，清掃、檢查轉輪體內孔、法蘭及連接螺孔等，將操作油管內、外套管裝入轉輪體，各部裝入“O”型密封圈；6.4.3.3用專用起吊工具將轉輪體翻轉900，使其與主軸聯接的法蘭面朝下，將轉輪體吊于鋼支墩上，在支墩與轉輪體法蘭之間墊上楔形板和鋼墊，找正轉輪體水平，使其偏差在0.2mm/m以內，然后將轉輪體與鋼支墩用螺栓緊固；6.4.3.4活塞桿安裝，放入“O”型密封圈，將活塞桿與內、外套管之間縫隙用白布臨時堵上，以免灰塵進入；6.4.3.5檢查、記錄槳葉主軸與轉輪體軸承孔的配合尺寸應符合設計要求，用專用吊具將操作拐臂吊裝就位，并按槳葉軸孔找正，使鍵槽處于垂直位置；6.4.3.6槳葉安裝，用專用吊具將槳葉吊起，裝入槳葉密封內，調整槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，插入轉輪體，按編號裝入平鍵，推動及鎖板等，為幸免轉輪體偏重，槳葉按對稱順序安裝；6.4.3.7安裝接力器缸：先將導板裝入轉輪體內，吊起接力器缸并旋轉，使之對正導板，在活塞桿及接力器缸內抹上一層潤滑油后裝入接力器缸，使接力器缸落在槳葉連桿上，將連桿與接力器缸連接，按設計要求擰緊螺栓并焊上擋塊；6.4.3.8將活塞環裝配于活塞槽內，檢查活塞環間隙和密封情況，將上下活塞環接口錯開900；6.4.3.9在活塞接力器缸滑動面涂上合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落入接力器缸內；6.4.3.10將套筒套在活塞桿上，按要求安裝密封圈；6.4.3.11安裝接力器缸蓋，并按要求在密封配合面裝入密封圈；6.4.3.12擋板安裝，裝上密封圈；6.4.3.13將螺桿擰入接力器缸蓋上，并將泄水錐與轉輪體組合，各密封面按要求加裝密封圈，擰緊組合螺栓至設計值后鎖錠，壓板先不與操作油管內套筒連接，軸內按動作試驗要求臨時固定,裝配泄水錐；6.4.3.14特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連，用專用試驗設備作耐壓和動作試驗；6.4.3.15繪制轉輪接力器缸行程和葉片轉角的關系曲線；6.4.3.16試驗合格后，排掉試驗油，拆掉泄水錐，將操作油管內套筒與擋板連接，擰緊螺母并鎖錠、焊接護板；6.4.3.17轉輪吊裝，轉輪吊裝用廠家提供的吊具進行，檢查吊具無問題后才能安裝起吊；6.4.3.18拆除轉輪耐壓試驗設備及管路等，按廠家圖紙安裝轉輪起吊工具（即泄水錐后蓋）；6.4.3.19泄水錐吊于尾水管內放穩，排水環已吊入廊道臨時支撐桿上，并鋪設好工作平臺，拆除防礙轉輪吊入的腳手架；6.4.3.20將已裝入主軸的操作油管、外套管拉出離主軸法蘭約500mm左右，旋轉主軸使之與轉輪位置差不多一致，便于轉輪聯軸，清掃并檢查各法蘭，螺孔等；6.4.3.21利用橋吊主鉤、副鉤垂直吊起轉輪，起吊時先提起約100mm，檢查各部位無異常后起升，反復升降到確認橋機可靠后方可起吊，起吊過程中2個40T葫蘆不受力，清洗、檢查法蘭面配合止口，將密封條安裝到主軸法蘭面的密封槽內，在法蘭面銷釘孔和配合止口處涂上專門溥一層白鉛油或由廠家提供的涂料；6.4.3.22轉輪垂直吊起一定高度后拉緊2個40T葫蘆，同時放松橋吊副鉤，使轉輪旋轉，調整法蘭面至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時葫蘆處于提升狀態；6.4.3.23移動橋機，將轉輪吊入機坑，按要求裝上密封圈，先將輪轂內操作油管與主軸內操作油管連接，然后將轉輪向上游適當移動，連接外操作油管，擰緊連接螺栓，并鎖錠牢固；6.4.3.24將轉輪移到距主軸法蘭約100mm，旋轉主軸使法蘭面銷釘與轉輪法蘭銷孔對正，穿上帶墊片的導向專用螺桿，擰緊螺栓，直到兩法蘭面接觸，擰上所有連接螺栓，均勻擰緊全部聯軸螺栓后，合縫處應無間隙，局部間隙應符合設計要求；6.4.3.25橋機松鉤后用液壓拉伸器對稱拉緊各聯軸螺栓至設計伸長值；6.4.3.26安裝聯軸螺栓鎖片，卸掉吊耳，用堵頭將吊孔堵上，并點焊固定；6.4.3.27螺栓設計伸長值的測量方法：1）用深度游標卡尺測量各聯軸螺栓測量孔深度的初始值，并做好記錄。2）對稱裝入液壓拉伸器，按設計拉伸值緊固各聯軸螺栓。3）用測量桿和深度游標卡尺測量螺栓預緊后的孔深，并做好記錄。4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用380Kg/cm2的壓力擰緊螺栓后，測量螺栓的伸長值，標準為0.3mm±10%，做好記錄，假如沒有達到設計同意伸長值，則適當增加油壓接著擰緊至設計要求。6.4.3.28將各機加工面涂刷油漆。6.5泄水錐的安裝與檢修：6.5.1用橋機副鉤起吊泄水錐，泄水錐法蘭面上涂上一層白鉛油，緩慢移動橋機，使其法蘭面與轉輪法蘭面結合；6.5.2按設計扭矩擰緊泄水錐聯接螺栓；6.5.3將泄水錐端蓋（兼吊具）與泄水錐結合面清掃潔凈，在其密封槽內粘貼密封條，并在其結合面涂一層白鉛油；6.5.4吊起泄水錐端蓋，按設計扭矩擰緊各螺栓，焊接止動塊。6.6受油器檢修與安裝6.6.1調速器系統油全部排完后,分不解體受油器各部件及漿葉反饋機構、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點;6.6.2拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動,直到完全脫出操作油管;6.6.3分不拆除受油器外、中、內操作油管,吊出放在指定地點；6.6.4拆除受油器軸瓦，檢查軸瓦與操作油管的間隙及接觸面積，應在設計同意范圍內，否則需進行更換；6.6.5受油器安裝過程與拆卸過程相反，先安裝內操作油管，然后再分不安裝中操作油管和外操作油管；6.6.6將受油器軸瓦分不與支座連接好，然后水平吊起受油器支座，到達安裝位置后，緩慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位銷并擰緊支座螺栓，盤車檢查受油器支座法蘭的垂直度，應小于0.06㎜，否則進行調整；6.6.7分不安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機構、及受油器油管等.6.7排水環的檢修與安裝：6.7.1拆卸伸縮節上部壓環螺栓，取出伸縮節楔型橡膠密封圈，拆卸伸縮節上部座環螺栓，用橋機吊出壓環和座環；6.7.2拆卸排水環上部螺栓，先拔銷釘再拆螺栓，用橋機吊出上部排水環；6.7.3在操作廊道安裝排水環支撐，再拆下半部排水環（視需要而定）；6.7.4排水環的安裝利用三個規格為10噸的鏈條葫蘆初步調整排水環的水平度；6.7.5在三個安裝支撐上安裝支墩并架設15噸的螺桿式千斤頂，調整排水環的水平和高度，用塞尺檢查排水環與轉輪輪葉的間隙，應能通過3mm塞尺；6.7.6擰入排水環與導水機構的全部聯接螺栓，并分段擰緊全部聯接螺栓的1/2；6.7.7用膠帶粘貼排水環與導水機構法蘭結合縫，以防異物掉入；6.7.8安裝上部排水環，清掃法蘭面，粘貼密封條，用橋機吊入水輪機機坑；6.7.9上部排水環結合面應涂以白鉛油，將上、下排水環法蘭結合，先打入銷釘再擰緊螺栓。6.7.10擰緊螺栓時用塞尺監視安裝側輪葉與轉輪室的間隙，保證其值在－15%～+35%設計間隙(3mm)范圍內，同時注意排水環端部止口在同一平面，用千斤頂調整其間隙。6.8伸縮節的檢修與安裝：6.8.1搭設伸縮節安裝腳手架；6.8.2用汽油清洗伸縮節法蘭和伸縮節壓環和座環，并粘貼密封條；6.8.3基礎法蘭螺孔應用絲錐清絲，并檢查其平坦度；6.8.4先裝銷釘，將伸縮節座環安裝到位，擰緊所有螺栓；6.8.5在座環內裝入楔形橡膠密封圈，再安裝伸縮節壓環；6.8.6測量并調整所有調整螺桿長度，擰緊其鎖緊螺母；6.8.7擰緊連接螺栓，測量壓環與座環之間間隙，松緊適度，間隙均勻。6.9導水機構的檢修與安裝：6.9.1概述：導水機構由內配水環、外配水環、導葉和導葉操作機構等組成，整個導水機構分為兩瓣；6.9.2導水機構檢修前應搭設好腳手架；6.9.3拆卸接力器推拉桿圓柱銷，先拔銷釘，后拆卸螺栓，整體吊出導水機構。6.9.4導水機構的吊裝：6.9.4.1將導水機構固定工具清掃檢查后，按要求安裝在導水機構上，用吊裝鋼絲繩和30噸葫蘆掛好導水機構于主鉤上，緩慢提升橋機主鉤，并移動橋機大車，盡量保證起吊鋼絲繩與水平面垂直；6.9.4.2當導水機構完全立起后停止提升主鉤，讓轉軸支撐承受重量，然后清掃，檢查導水機構內、外進水法蘭面，將密封圈用膠水粘好在密封槽內，檢查調速環與外配水環之間的間隙，應滿足要求；6.9.4.3主鉤起升將導水機構吊起進行起落試驗（離地面0.1-1.5m），檢查主鉤制動系統的可靠性，應無異常現象，然后用30噸葫蘆調整導水機構的垂直度，垂直度應小于0.1mm/m，（用框式水平儀測量）；6.9.4.4導水機構吊入機坑，依照管形座與導水機構法蘭上的X、Y方向線調整導水機構的方位，差不多符合要求后，擰緊1/4內、外法蘭的組合螺栓，然后松鉤并拆掉導水機構的固定工具；6.9.4.5測量內外配水環中心及方位，應滿足設計要求，否則用偏心銷調整至合格，測量法蘭的垂直度及平面度，應符合設計要求；6.9.4.6用橋機轉動調速環將導葉全關，測量導葉端面間隙，每塊導葉測量八點，端面間隙符合要求后擰緊全部內外法蘭的組合螺栓，檢查組合面間隙，應合符設計要求；6.9.4.7將外配水環偏心銷的偏心套裝好，將內配水環偏心銷及偏心套裝好；6.9.4.8用橋機或接力器操作將導葉關緊，測量導葉立面間隙，符合設計要求，不符合要求可調整導葉安全連桿或修磨接觸面，直至符合要求；6.9.4.9測量連桿長度并做好記錄。6.10機組充水前的注意事項：6.10.1啟動前的試驗已完成；6.10.2導葉接力器機械鎖錠鎖在全開位置；6.10.3槳葉接力器已在全關位置；6.10.4在關閉轉輪室人孔門前，應認真檢查無人或物遺留在流道內；6.10.5轉輪室人孔門已可靠關閉；6.10.6水輪機、調速器、油、氣壓力系統的所有閥門處于正常位置；6.10.7排水系統已投入運行；6.10.8進水閘門和尾水閘門隨時預備下落。6.11檢修人孔門的關閉：6.11.1機組充水前，應檢查上游流道和下游流道內確實無人、無遺留物后，立即關閉人孔門；6.11.2關閉人孔門應保證密封完好，螺栓可靠緊固；6.12機組充水前的檢查和預備：6.12.1油壓系統檢修工作已完成6.12.1.1壓油槽主供油閥全開；6.12.1.2壓油泵置為自動運行方式；6.12.1.3調速器補氣系統投入運行；6.12.1.4保證壓油槽油位、油壓位于正常范圍。6.12.2調速器和接力器設置成以下狀態6.12.2.1檢查操縱油壓正常；6.12.2.2調節并保持導葉開度限制；6.12.2.3按下“緊急停機”按鈕；6.12.2.4導葉液壓鎖錠電磁閥失磁；6.12.2.5將導葉接力器機械鎖錠螺母鎖錠在導葉全開位置以上20mm；6.12.2.6依照流道平壓需要，可適當開啟導葉在3%左右；6.12.2.7投入發電機制動風閘。6.13流道充水：6.13.1檢查流道測壓系統安裝完畢并工作正常；6.13.2開啟尾水閘門平壓閥，充水平壓；6.13.3檢查主軸密封的漏水情況；6.13.4檢查轉輪室人孔門、導葉軸封、伸縮節、流道排水閥、管路的漏水情況；6.13.5平壓正常后，提尾水閘門；6.13.6檢查導葉在全關位置；6.13.6開啟進水口閘門平壓閥，向進水流道充水平壓，平壓正常后提進水口閘門。典型故障及處理方法7.1伸縮節漏水：序號原因處理方法壓環壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈密封圈搭接不合符要求重新搭接密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓7.2主軸密封漏水大：序號原因處理方法工作密封環磨損嚴峻更換密封材料潤滑水道堵塞 解體清洗，疏通批準：陳守春審查：符勝蛟校核：杜令修編：卿政權

發電機機械部分檢修工藝規程Q/XS237-108.02-2009主題內容與適用范圍本規程規定修山電站五臺發電機機械部分的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質量標準；本規程適用于修山電站發電機機械部分的檢修；本廠檢修人員、運行人員、技術人員、有關領導應熟習本規程的有關內容，并嚴格執行；有關發電機檢修中的專門問題，經總工程師批準可不受本規程限制。引用標準2.1中華人民共和國電力行業標準《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》。2.2原部頒《水輪發電機運行規程》。2.3原部頒《電力工業技術治理法規》。2.4廠家的有關設備技術講明書。2.5本廠的有關技術講明。2.6水利水電設計研究院有關圖紙資料。2.7原部頒《大中型水輪發電機靜止勵磁系統及裝置運行、檢修規程》。設備范圍和設備技術規范：發電機的差不多參數：見維護規程檢修項目、周期及驗收等級檢修性質、周期及工期見下表：檢修性質檢修周期檢修工期C級檢修1年5～7天B級檢修5年40天A級檢修8～10年90天檢修周期可依照實際情況適當變動，時刻由生產部門提出并經總工程師批準。檢修項目、驗收等級、驗收標準：C級檢修項目：序號標準項目驗收等級驗收標準一、標準項目軸承油系統濾過器清掃2清潔完整，無滲漏高壓油頂起裝置濾過器清掃2清潔完整，無滲漏軸承油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗2清潔完好，暢通，耐壓0.5MPa持續10min無壓降軸承油冷卻系統管路、閥門檢查處理2水流暢通密閉循環冷卻系統檢查處理2清潔完整，無滲漏，水質合格風洞全面檢查處理（含風閘磨損情況）3清潔，無雜物；螺栓連接良好，風閘磨損正常機組消缺項目處理2視具體情況而定機組“三漏”檢查、處理2連接螺栓緊固，無滲漏發電機各部衛生全面清掃2清潔、無雜物二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收B級檢修項目：序號標準項目驗收等級驗收標準1定子齒壓板檢查機艙排水孔、排水管疏通檢查消防管道及噴嘴檢查上、下游法蘭面滲漏檢查各部衛生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉子空氣間隙測量檢查制動環裂紋及磨損情況檢查阻尼環檢查發電機鎖錠檢查轉子各部連接螺栓松動情況檢查3實際平均空氣間隙的±10%mm制動環磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調整軸瓦磨損情況檢查及處理各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套錐形冷卻套及其管路系統沖洗各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗潔凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋防結露漆檢查、處理各部連接螺栓松動情況檢查法蘭面滲漏情況檢查2結露漆完整，連接緊固，無滲漏6發電機豎井豎井爬梯檢查流道蓋板檢查各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機械制動系統風閘閘瓦磨損情況檢查風閘動作靈活性試驗情況制動系統管路泄漏情況檢查吸塵管道檢查及清掃風閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統冷卻水泵檢查水泵與電機中心調整空冷器檢查與整體試壓檔風板檢查軸流風機檢查冷卻水系統沖洗冷卻系統管路、閥門檢查處理冷卻水管道檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，風機潤滑良好，水質合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統軸承油箱清掃檢查事故油箱清掃檢查軸承油泵檢查軸承油泵濾過器清掃檢查高壓油泵檢查高壓油泵與電動機中心檢查調整高壓油泵濾過器清掃檢查油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗管路、閥門檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，油箱、濾過器清掃潔凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃潔凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項目機組盤車機組中心檢查調整機組各部擺度、振動、溫度測量開機試運行e、甩負荷試驗及檢查3見《機組試驗規程》二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收A級檢修項目序號標準項目驗收等級驗收標準1B級檢修全部項目請參見《發電機安裝講明書》2流道蓋板拆裝23發電機豎井拆裝24冷卻套拆裝25發電機轉子吊出檢修36定子吊出檢修37組合軸承吊出檢修38空冷器解體檢修或更換39冷卻水泵解體檢修或更換210軸承油泵解體檢修或更換211高壓油泵解體檢修或更換2二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收檢修前的預備工作：依照年度檢修打算，部頒檢修規程、設備缺陷、運行情況、本規程標準項目確定檢修項目；合理安排檢修任務和進度，制定檢修網絡圖和進度表；檢修前全面做好動職員作，對檢修項目均要有技術、安全方案、并明確檢修要求；依照檢修內容，做好物資預備，包括檢修用的圖紙、安全用具、材料工器具、儀器儀表、備品備件等。檢修工藝及質量標準一般注意事項及要求：發電廠的設備檢修是提高設備的健康水平，保證設備的安全滿發、經濟運行的要緊措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所檢修的設備運行狀況進行詳細的摸底，全面了解設備所有的缺陷和存在的問題；參加檢修的人員必須明確檢修任務、檢修工藝及技術要求，堅持“質量第一”，切實做到所有設備“應修必修，修必修好”的原則；在保證質量的前提下，努力做到安全好、功效高、材料省。檢修中的一般工藝要求：依照檢修項目，檢修前應安排各要緊部件的放置地點，同時放置地點必須滿足其承載能力，放置時應墊枕木或支墩，周密設備應用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；在零部件拆卸前，應先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應重新做好記號，并做好記錄；零部件拆卸時應先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應先定位，后緊螺栓；拆下的螺栓、螺母銷釘等要分類保管好，對拆下來的零部件的配合面、軸瓦等應用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對周密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎拆下來后流下孔洞、螺栓孔應以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；細牙螺栓安裝時，應涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預緊力的螺栓要測量其緊度，與設計值的偏差不大于±10%，螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求進行鎖錠或點焊牢固；設備及連接件進行密封性耐壓試驗時應按設計規定試壓，若無設計規定，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強度耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力；檢修現場要經常保持清潔衛生，做到檢修現場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。檢修后的規定：一項工作完畢后應及時填寫質量驗收單，依照驗收等級由相應的驗收人員簽字；質量驗收嚴格執行三級驗收制度；檢修后要完全清場，所有為檢修而設置的圍欄、標示牌均應拆除；設備運行前，檢修人員應向運行人員交代設備和系統變動情況，以及運行中要注意的事項。試運行期間，檢修和運行人員共同檢查設備的技術狀況和運行情況；檢修后應及時整理有關的技術資料，大修在30天內、小修在10天內編寫出檢修技術總結報告，報告一式4份。常規項目檢修及工藝：定子檢修：定子起吊前的預備工作：安裝場支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎上，支墩均勻擺放好，標高已調整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機差不多全面檢查；發電機流道蓋板及豎井差不多吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內；穿過定子的各管路差不多松開；電氣接線差不多解開；吊裝定子的專用吊具差不多安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝定子的安全措施、技術措施差不多制定好，并經廠技術部門審定；定子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機司機2人水平監視1人電源監視2人主鉤抱閘監視2人空氣間隙監視8人法蘭監視2人安全監視4人現場保衛4人現場聯絡1人機動人員2人發電機定子起吊：全面檢查，確認起吊工作預備就緒，工作人員分工到位，總指揮公布起吊命令；由起重指揮公布操作命令，使鋼絲繩受力；拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；空氣間隙監視人員手持杉木條在氣隙中抽動。假如杉木條被卡住，則應立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可接著行走。走至距轉子上游面約150mm時開始提升；起吊過程中，水平監視人員嚴格監視水平和轉向，并及時報告起重指揮。當定子提升到要求高度以后，將定子運至安裝場，與支座連接；在定子兩側掛上20t斜拉葫蘆,調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林愛護）；解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態。定子檢修：檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現象。點焊無松脫現象，否則予以更換或補焊。鐵心無松動現象；以水準儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標高，偏差不大于±1.0㎜；檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；檢查定子的圓度，參照安裝規程進行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；定子進行檢修時，嚴禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應以帆布罩愛護，以防碰傷；整個定子完全清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。定子吊入：定子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照定子吊出措施執行；定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃潔凈）；主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；轉子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；內管型座上游法蘭面已清掃潔凈；風閘及機組下游擋風板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗，檢驗橋機的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內，在定子下游法蘭面密封槽內貼上φ13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；在轉子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分不放置一塊杉木條，尺寸為：5×50×2000mm；吊起定子進入發電機機坑，套入轉子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調整定子、轉子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設計值的±10%，將最后結果記錄在《發電機空氣間隙測量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規定扭矩；由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40Mpa水壓進行法蘭面密封性檢查,持續10min，試驗合格；拆去起吊工具。發電機轉子檢修：轉子起吊前的預備工作：安裝場支撐轉子的支座（翻身工具）固定在基礎上，支墩均勻擺放好，標高已調整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機差不多全面檢查；發電機流道蓋板及豎井差不多吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內；定子差不多吊至安裝場；安裝轉子吊具處的磁極差不多拆除；勵磁引線差不多解開；吊裝轉子的專用吊具差不多安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝轉子的安全措施、技術措施差不多制定好，并經廠技術部門審定。轉子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機司機2人水平監視1人電源監視2人主鉤抱閘監視2人安全監視4人發電機轉子起吊：全面檢查，確認起吊工作預備就緒，工作人員分工到位，總指揮公布起吊命令；由起重指揮公布操作命令，使鋼絲繩受力；拔出主軸法蘭的定位偏心銷；拆除與主軸法蘭的連接螺栓；起吊過程中，水平監視人員嚴格監視水平和轉向，并及時報告起重指揮；當轉子提升到要求高度以后，將轉子運至安裝場，與支座連接；調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林愛護）；解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態。發電機轉子檢查處理：用細砂布將轉子連接法蘭面及螺栓孔清掃潔凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進行愛護；認真檢查制動環的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；檢查制動環上的螺栓低于制動環面，各連接螺栓應無松動，點焊應無開焊現象；認真檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應無松動；認真檢查轉子中心體和支臂各部位，應無變形、龜裂、開焊現象。必要時，做探傷檢查。磁極的拆裝檢修拆開磁極連接板并注意編號，清掃潔凈后按順序放置，妥善保管；拆開阻尼環接頭，清掃潔凈后妥善保管；用橋機的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；拆除磁極的固定螺栓；將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；認真檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環，清掃潔凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數據均應大于規定值10MΩ（25OC）；用橋機和專用工具吊起磁極并成垂直狀態，按標定的編號掛裝磁極以保證轉子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉子中心體因重量不平衡而產生有害變形。掛裝時，先固定靠轉子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓；轉子測圓：找出磁極中心點，并做好記錄；將專用的測圓工具安裝在轉子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預壓4-5mm）；旋轉測圓架復測磁極中心標高，及上、中、下的轉子圓度，并做好記錄；測量結果要求磁極的中心偏差不大于±1.0mm，圓度要求偏差不大于設計空氣間隙的±5%；轉子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環；安裝轉子制動板，并檢查制動閘板高差不得大于2.0㎜；轉子經全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。轉子吊裝轉子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照轉子吊出措施執行；轉子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃潔凈）；風閘檢修工作已完成；主軸調整工作已完成；法蘭連接預備工作差不多就緒；用起吊專用工具由橋機主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉子成垂直狀。將翻轉支點處的連接螺栓拆除；將支撐處安裝制動板的磁軛清洗潔凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；將主軸法蘭清掃潔凈后，轉子法蘭與主軸法蘭連接；將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉子中心體相應位置，安裝磁極連接板和阻尼環連接板并鎖緊。組合軸承檢修： 組合軸承檢修前的預備工作：組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進行。（主軸吊裝參見《水輪機檢修工藝規程》）；組合軸承內的油已排盡；定子、轉子、轉輪及連接管路差不多拆開；各測溫元件、愛護引出線差不多解開；擺放場地差不多預備好。組合軸承的檢查與清掃：檢查正、反推力瓦、發導軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現象，用刀口尺測量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴峻，應分析磨損緣故，并考慮更換新瓦；檢查鏡板有無劃傷等現象，必要時予以研磨處理；檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時處理、更換；檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應的處理；用白布、面粉等材料將組合軸承內各部件完全清掃潔凈。組合軸承的裝復：對組合軸承各部件和主軸用煤油清掃潔凈；調整主軸水平在0.05mm/m內；用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點，直至軸瓦全部合格為止；調整正推力調節螺栓并調整瓦面到框架法蘭的距離；在安裝場把組合軸承支架安放在枕木上，調整其水平在0.10mm/m內，固定軸承瓦架到支撐環上；用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標記裝入，并檢查是否能自由活動，然后裝上軸瓦止動塊。將鏡板放在反推力瓦上，調整鏡板頂部至軸承支架與軸承框架結合面的距離。同時，檢測鏡板與推力瓦的間隙應為0，且推力瓦受力均勻；將發導軸承清掃潔凈后，組裝到主軸上，檢查結合面的間隙在同意范圍內。檢測上、下游軸瓦與主軸的間隙在同意范圍（0.50~0.68mm）內；將發導軸承支撐環清掃潔凈后，組裝到發導軸承上，檢查結合面的間隙在同意范圍內；將組合軸承支架清掃潔凈后，在密封槽內貼上密封條，吊起成垂直狀態，調整其水平在0.05mm/m內，同時檢查主軸的水平在0.05mm/m內，吊起組合軸承支架移到發導軸承支撐環上，裝上止推環并鎖緊；更換各法蘭面密封條并檢查密封情況；調整組合軸承支架使鏡板到支架的距離相互相差在0.05mm內，然后吊起軸承框架對準組合軸承支架止口與組合軸承支架配合，對稱擰緊螺栓到規定扭矩。錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修：吊裝前流道蓋板、發電機豎井差不多拆開。與燈泡頭連接的各管路法蘭、接頭差不多松開；焊接吊點，安裝吊具，利用橋機主鉤起吊，鋼絲繩受力；拔出與定子上游法蘭面連接的銷釘，松開連接螺栓；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋連接成一整體吊裝，利用橋機及流道頂部的吊點將它吊入上游流道，固定在流道內靠上游側，便于定、轉子吊裝的位置；檢查燈泡頭頂蓋的防結露漆，必要時進行全面涂刷；對錐形冷卻套外觀進行全面清掃檢查；對錐形冷卻套、燈泡頭頂蓋各連接部位進行全面檢查螺栓松動情況；自滲漏檢查孔給錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋組合面加水壓0.4Mpa,持續10min，試驗合格；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋內側進行全面清掃后噴刷乳白色的防結露漆，并予以愛護；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋的裝復參見步驟6.4.4.1—6.4.4.4。發電機風閘檢修：拆卸前用壓縮空氣檢查風閘的動作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎螺栓；將風閘吊出，置于指定位置；在做好記錄的前提下，利用專用工具對風閘進行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時如遇發卡，可用銅棒敲擊、振動，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員損害、設備損壞；分解后的管路、法蘭應用白布包好，防止臟物等進入；用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經檢查應無裂紋、變形、擦傷等現象?？锥磿惩?，用低壓氣將臟物吹盡；檢查彈簧的伸縮情況，必要時更換；更換各部位的密封條；檢查閘板的厚度，當閘板頂部距托板的護邊頂部小于5mm時應予以更換；以白布、面粉等認真清掃風閘活塞和缸體，并在缸體及活塞上涂一層潔凈的透平油，裝入活塞；按記號裝復各部件，順序和拆卸時相反；對單個風閘耐壓密封性試驗，試驗壓力為1.0Mpa，持續30min壓降小于3%。消壓后能自動復位；將風閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗及管路的耐壓試驗；全面清掃風閘，按規定噴刷油漆；在風閘檢修同時，應對制動系統過濾器、閥門進行檢查及漏氣處理。密閉循環冷卻系統：空氣冷卻器檢修：拆開與冷卻器連接的風管、水管，并做記號；用橋機吊好空氣冷卻器，并保持鋼絲繩受力；松開空氣冷卻器的固定螺栓，整體吊出空氣冷卻器；將空氣冷卻器側立于檢修場地，用0.3Mpa水壓檢查記錄銅管漏水情況。消除水壓，解體兩端蓋水箱；用壓力水沖洗端部污垢；試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分不從兩端打入漏水銅管內，木塞打入前涂磁漆處理；裝復兩端水箱蓋，再做水壓試驗應無滲漏；將空氣冷卻器吊裝就位；空氣冷卻器的使用年限一般為10—15年，過年限后，應翻新處理或更換。膨脹水箱解體清掃潔凈，絲堵及各法蘭密封良好；循環冷卻水泵解體及中心調整請參見《水泵檢修工藝規程》；冷卻系統各部件連接好后，用清潔水沖洗2—3次，然后關閉各空冷器的排水閥；當機組流道充水后，啟動冷卻水泵，全面檢查該系統滲漏及運行情況，軸承油系統檢修：打開組合軸承檢修排油閥，將組合軸承內油排至軸承油箱。打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內油排至軸承油箱。打開軸承油冷卻器上排油閥，將油冷卻器內油排至軸承油箱。打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內油用油泵抽至透平油庫。打開軸承油箱進人孔，用白布和面粉將油箱內部完全清掃潔凈，驗收合格后封堵人孔門。檢查軸承油箱和重力油箱油位計完好。軸承油冷卻器解體清掃潔凈，全面檢查破損情況。水管側耐壓0.4Mpa，60min無滲漏。軸承油泵過濾器及高壓油泵過濾器完全清掃潔凈后裝復，排氣處理。油泵解體及中心調整請參見《油泵檢修工藝規程》。關閉軸承油箱、組合軸承排油閥。用濾油機向軸承油箱注入合格的透平油。啟動軸承油泵和高壓油泵，系統調試安全閥動作情況和各閥門開度，合理分配發導、水導油流，高壓油泵出口調整壓力為6-9MPa（以主軸抬高量0.1mm左右為準）。全面檢查各油泵、管路、法蘭及人孔門滲漏情況，系統密封應良好。機組的啟動與試驗：啟動前注意事項：不要靠近旋轉部分如主軸。不要將手放在工作設備和運轉設備上。檢查發電機風洞，確無人、遺留物在內，立即封閉人孔門。檢查水導軸承、發導軸承、推力軸承油流正常。軸承循環油系統置手動運行方式，釋放發電機制動風閘，退動身電機機械鎖錠，退出主軸檢修密封。啟動試驗：分步開機、緩慢增加開度、發覺異常立即停機；檢查軸承冷卻水流量及水壓正常；檢查發電機軸承油流正常；檢查發電機各部無異常響聲；逐漸增加導葉開度至5-10%緩慢開啟導葉；一旦水輪機開始旋轉立即關閉導葉；認真觀看發電機旋轉部件和靜止部件有無異常；關閉導葉并投入發電機制動風閘停機。軸承運轉試驗：軸承運轉試驗速度擋次為25%、50%、75%、100%額定轉速，每擋運轉到軸承溫度至穩定值；機組在25%額定轉速運行時刻可縮短至10—20分鐘；高壓油頂起裝置已投入運行；每五分鐘記錄所有軸承溫度；試驗中必須檢查和記錄大軸擺度、軸承振動及任何不正常聲音；需記錄的數據：自開機以來的時刻、水頭；機組轉速；接力器行程、轉輪槳葉角度，軸承溫度、軸承油冷卻器冷卻水進出水溫，進水管壓力；水輪機大軸擺度、水輪機和發電機的振動。自動開/停機試驗：由監控系統啟動開機；開機至空轉；開機至空載；發電機同期并網；機組帶負荷運行；由上位機停機；發電機制動風閘投入；機組停機，記錄每步時刻。故障分析與處理方法現象原因方法嚴峻的振動轉子不平衡重作動平衡試驗螺栓松動緊固螺栓主軸中心不正確重新調整主軸異常聲音轉動部分與固定部分相接觸或螺栓松動緊固螺栓鐵芯緊固螺栓松動緊固螺栓并鎖緊漏油接觸面接觸不良好處理接觸面密封不完備完善密封接觸面組合螺栓松動緊固螺栓油位或油量過多保持油位或油量在額定值開機未完成軸承油位過低維持額定油位冷卻水未投入增加冷卻水量軸承溫度繼電器動作油位過低維持油位油質太差凈化或換油軸承過熱而損壞更換軸瓦空氣冷卻器溫度繼電器動作缺少冷卻水檢查閥門、增加水量過負荷減少負荷制動器報警、異常磨損制動器工作不正常檢查活塞位置恢復正常閘瓦有裂紋；制動轉速過大更換有裂紋閘瓦；調整制動轉速到額定值批準：陳守春審查：符勝蛟校核：杜令修編：卿政權

發電機電氣部分檢修工藝規程Q/XS237-108.03-2009主題內容與適用范圍1.1本規程規定修臨時性電站發電機電氣部分的A級檢修、B級檢修、C級檢修、D級檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質量標準。1.2本規程適用于修山電站發電機電氣部分的檢修。1.3本廠運行人員應了解本規程，檢修維護人員、技術治理人員應熟悉本規程的有關內容，并嚴格執行。1.4有關發電機檢修中的專門問題，經總工程師批準可不受本規程限制。引用標準2.1中華人民共和國電力行業標準《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》。2.2原部頒《水輪發電機運行規程》。2.3原部頒《電力工業技術治理法規》。2.4廠家的有關設備技術講明書。2.5本廠的有關技術講明。2.6中南電力勘測設計研究院有關圖紙資料。2.7原部頒《大中型水輪發電機靜止勵磁系統及裝置運行、檢修規程》。設備規范和技術規范：發電機的差不多參數：見運行維護規程檢驗項目、周期、驗收等級檢修周期檢修性質檢修周期檢修工期A級檢修8~10年65~75天B級檢修5年40~45天C級檢修1年7~9天D級檢修依照設備運行情況及試驗結果定3~5天新機組投產后的第一次B級檢修，在正式投運1年后進行；B級檢修項目：序號檢修部分檢修標準驗收等級發電機部分1定子線棒槽部、端部及過橋引線檢查、清掃1、線棒絕緣及絕緣盒無開裂、變色及損壞現象，2、線棒及引線固定可靠，無槽楔、綁繩松動、脫落及引線變形現象；22定子鐵心部分檢查、清掃1、鐵心疊片無變形、松動現象，2、鐵心通風溝內無異物，3、鐵心表面無變色過熱現象，4、各部螺栓緊固無松動；23轉子繞組及引線檢查、清掃1、轉子磁極固定可靠無松動，2、磁極繞組層間無松動、開裂及絕緣損壞等現象；3、磁極極間引線及引出線連接可靠無松動、變色及過熱現象；4、絕緣子無放電、損壞開裂現象5、設備清潔無臟污24轉子磁極阻尼環、阻尼條檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動現象，2、阻尼條無松動及脫槽現象；3、設備清潔無臟污；25定子三相出口母線及中性點母線部分檢查、清掃1、引線連接部分固定可靠無松動、變色及過熱現象，2、支撐絕緣子固定可靠無松動及開裂現象，3、設備清潔無臟污26轉子碳刷、滑環檢查清掃1、碳刷、滑環接觸可靠無放電現象，2、碳刷固定可靠，動作靈活，刷辨無變色過熱現象；3、滑環支撐絕緣子無放電及損壞開裂現象；4、碳刷磨損均勻，磨損長度不超過2/3；5、設備清潔無臟污；27發電機上、下游側風洞檢查清掃1、風洞無異物，清潔無臟污；2、所有電氣設備固定及連接螺栓緊固無松動；28中性點消弧線圈、刀閘及電纜檢查清掃1、所有接線緊固無松動，2、電纜絕緣完好無損壞，支撐絕緣子無放電及損壞開裂現象；3、刀閘操作機構正常；4、設備清潔無臟污；29勵磁變檢查清掃1、所有接線緊固無松動，2、電纜絕緣完好無損壞，3、設備清潔無臟污；210滅磁開關解體檢查清掃1、開關操作機構無異常，2、所有接線緊固無松動，3、開關主觸頭接觸可靠；211勵磁功率柜內一次設備檢查清掃1、所有接線緊固無松動，清潔無臟污；2、設備全面檢查無異常；212發電機輔機操縱柜檢查清掃1、清潔無臟污，2、設備全面檢查無異常，3、屏柜封堵完好；210.5KV出口共箱母線1母線電氣連接部位檢查1、電氣接線緊固無變色、發熱及松動現象；2、母排固定可靠無無松動；22母線絕緣子檢查清掃1、絕緣子無開裂及損壞現象；2、絕緣子固定可靠無松動；3、清潔無臟污；23母線外殼接地系統檢查1、外殼接地端子連接可靠無松動；24設備衛生清掃1、清潔無臟污；25母線PT、CT檢查清掃1、絕緣無開裂及損壞現象，2、電氣接線緊固無松動；3、清潔無臟污；2出口開關1出口開關檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，2、開關操作機構正常，機械轉動部位無卡滯，3、SF6氣體壓力正常無泄漏，4、清潔無臟污；22屏柜機構檢查1、柜門關合正常無卡滯及變形現象；2機旁動力屏1機旁動力屏柜清掃及開關檢查1、清潔無臟污；2、開關操作正常；3、電氣接線緊固無松動；4、屏柜封堵完好；22開關定值檢查與《機電設備定值手冊》一致23所有接地系統檢查、完善設備接地可靠，無松動、銹蝕現象，油漆完整2電氣設備預試發電機預試1定子繞組直流電阻測量發電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差不以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.1%。超出要求者，應查明緣故32定子繞組絕緣電阻、汲取比或極化指數測量1)絕緣電阻值自行規定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明緣故2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%3)汲取比或極化指數：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣汲取比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5；環氧粉云母絕緣汲取比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0；水內冷定子繞組自行規定3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗1)在規定試驗電壓下，各相泄漏電流的差不不應大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化2)泄漏電流不隨時刻的延長而增大4定子繞組交流耐壓試驗參照《電力設備預防性試驗規程》5轉子繞組絕緣電阻測量1)絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ2)水內冷轉子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5kΩ6轉子繞組直流電阻測量與初次(交接或大修)所測結果比較，其差不一般不超過2%7轉子繞組交流耐壓試驗參照《電力設備預防性試驗規程》8軸電壓1)汽輪發電機的軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓2)汽輪發電機大軸對地電壓一般小于10V3)水輪發電機不作規定發電機出口共箱封閉母線預試1母線絕緣電阻測量1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ32交流耐壓試驗參照《電力設備預防性試驗規程》發電機出口SF6開關預試SF6氣體泄漏檢測年漏氣率不大于1%或按制造廠要求3輔助回路和操縱回路絕緣電阻絕緣電阻不低于2MΩ輔助回路和操縱回路交流耐壓試驗試驗電壓為2kV開關耐壓試驗交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的80%斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ值1)對瓷柱式斷路器和斷口同時測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應無明顯變化2)罐式斷路器(包括GIS中的SF6斷路器)按制造廠規定合閘電阻值、合閘電阻的投入時刻1)除制造廠另有規定外，阻值變化同意范圍不得大于±5%2)合閘電阻的有效接入時刻按制造廠規定校核斷路器的速度特性測量方法和測量結果應符合制造廠規定斷路器的時刻參量除制造廠另有規定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求：相間合閘不同期不大于5ms相間分閘不同期不大于3ms同相各斷口間合閘不同期不大于3ms同相各斷口間分閘不同期不大于2m導電回路電阻1)放開式斷路器的測量值不大于制造廠規定值的120%2)對GIS中的斷路器按制造廠規定分、合閘時刻直流電阻應符合制造廠規定勵磁回路預試1勵磁回路絕緣電阻絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，否則應查明緣故并消除32勵磁回路交流耐壓試驗電壓為1kV3滅磁電阻器直流電阻測量與銘牌或最初測得的數據比較，其差不不應超過10%4滅磁開關的并聯電阻測量與初始值比較應無顯著差不5滅磁開關的開關特性試驗參照《電力設備預防性試驗規程》6勵磁變壓器繞組直流電阻1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差不不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差不不應大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差不一般不大于三相平均值的4%，線間差不一般不大于三相平均值的2%3)與往常相同部位測得值比較，其變化不應大于2%7勵磁變壓器繞組絕緣電阻、汲取比或（和）極化指數測量1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變化2)汲取比(10～30℃范圍)不低于1.3或極化指數不低于1.58勵磁變壓器交流耐壓試驗1)油浸變壓器(電抗器)試驗電壓值按表6(定期試驗按部分更換繞組電壓值)2)干式變壓器全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組和定期試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍9勵磁變壓器測溫裝置及二次回路試驗參照《電力設備預防性試驗規程》消弧線圈預試1繞組直流電阻參照《電力設備預防性試驗規程》32繞組絕緣電阻、汲取比或（和）極化指數測量參照《電力設備預防性試驗規程》3繞組tgδ值參照《電力設備預防性試驗規程》4交流耐壓試驗參照《電力設備預防性試驗規程》5穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環及屏蔽等的絕緣電阻220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規定CT預試1繞組絕緣電阻1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數據比較，不應有顯著變化2)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ32繞組tgδ值及電容量1)主絕緣tgδ(%)不應大于下表中的數值，且與歷年數據比較，不應有顯著變化：2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差不超出±5%范圍時應查明緣故;3)當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tgδ，其值不大于2%3極性檢查與銘牌標志相符4變比檢查與銘牌標志相符5一次繞組直流電阻測量與初始值或出廠值比較，應無明顯差不PT預試1絕緣電阻自行規定3交流耐壓試驗1)一次繞組按出廠值的85%進行，出廠值不明的，按下列電壓進行試驗：2)二次繞組之間及末屏對地為2kV3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進行2聯結組不和極性與銘牌和端子標志相符3電壓比測量與銘牌標志相符C級檢修項目序號檢修部分檢修標準驗收等級發電機部分1定子線棒槽部、端部及過橋引線檢查、清掃1、線棒絕緣及絕緣盒無開裂、變色及損壞現象，2、線棒及引線固定可靠，無槽楔、綁繩松動、脫落及引線變形現象；22定子鐵心部分檢查、清掃1、鐵心疊片無變形、松動現象，2、鐵心通風溝內無異物，3、鐵心表面無變色過熱現象，4、各部螺栓緊固無松動；23轉子繞組及引線檢查、清掃1、轉子磁極固定可靠無松動，2、磁極繞組層間無松動、開裂及絕緣損壞等現象；3、磁極極間引線及引出線連接可靠無松動、變色及過熱現象；4、絕緣子無放電、損壞開裂現象5、設備清潔無臟污24轉子磁極阻尼環、阻尼條檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動現象，2、阻尼條無松動及脫槽現象；3、設備清潔無臟污；25定子三相出口母線及中性點母線部分檢查、清掃引線連接部分固定可靠無松動、變色及過熱現象，2、支撐絕緣子固定可靠無松動及開裂現象，3、設備清潔無臟污26轉子碳刷、滑環檢查清掃1、碳刷、滑環接觸可靠無放電現象，2、碳刷固定可靠，動作靈活，刷辨無變色過熱現象；3、滑環支撐絕緣子無放電及損壞開裂現象；4、碳刷磨損均勻，磨損長度不超過2/3；5、設備清潔無臟污；27發電機上、下游側風洞檢查清掃1、風洞無異物，2、分接開關位置指示正確，3、所有螺栓緊固無松動；28中性點消弧線圈、刀閘及電纜檢查清掃1、所有接線緊固無松動，2、電纜絕緣完好無損壞，3、刀閘操作機構正常；4、設備清潔無臟污；29勵磁變檢查清掃1、所有接線緊固無松動，2、電纜絕緣完好無損壞，3、設備清潔無臟污；210滅磁開關解體檢查清掃1、開關操作機構無異常，2、所有接線緊固無松動，3、開關主觸頭接觸可靠；211勵磁功率柜內一次設備檢查清掃1、清潔無臟污，2、設備全面檢查無異常，212發電機輔機操縱柜檢查清掃1、清潔無臟污，2、設備全面檢查無異常，3、屏柜封堵完好；210．5KV出口共箱母線1母線電氣連接部位檢查1、電氣接線緊固無變色、發熱及松動現象；2、母排固定可靠無無松動；22母線絕緣子檢查清掃1、絕緣子無開裂及損壞現象；2、絕緣子固定可靠無松動；3、清潔無臟污；23母線外殼接地系統檢查1、外殼接地端子連接可靠無松動；24設備衛生清掃1、清潔無臟污；5母線PT、CT檢查清掃1、絕緣無開裂及損壞現象，2、電氣接線緊固無松動；3、清潔無臟污；出口開關1出口開關檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，2、開關操作機構正常，機械轉動部位無卡滯，3、SF6氣體壓力正常無泄漏，4、清潔無臟污；22屏柜機構檢查1、柜門關合正常無卡滯及變形現象；2機旁動力屏1機旁動力屏柜清掃及開關檢查1、清潔無臟污，2、開關操作正常；3、電氣接線緊固無松動，4、屏柜封堵完好；22開關定值檢查與《機電設備定值手冊》一致23所有接地系統檢查、完善設備接地可靠，無松動、銹蝕現象，油漆完整2電氣設備預試發電機預試1定子繞組直流電阻測量發電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差不以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.1%,超出要求者，應查明緣故32定子繞組絕緣電阻、汲取比或極化指數測量1)絕緣電阻值自行規定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明緣故2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%3)汲取比或極化指數：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣汲取比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5；環氧粉云母絕緣汲取比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0；水內冷定子繞組自行規定.3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗1)在規定試驗電壓下，各相泄漏電流的差不不應大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化2)泄漏電流不隨時刻的延長而增大4轉子繞組絕緣電阻測量1)絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ2)水內冷轉子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5kΩ5轉子繞組直流電阻測量與初次(交接或大修)所測結果比較，其差不一般不超過2%發電機出口共箱封閉母線預試1母線絕緣電阻測量1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ32交流耐壓試驗參照《電力設備預防性試驗規程》發電機出口SF6開關預試1SF6氣體泄漏檢測年漏氣率不大于1%或按制造廠要求32輔助回路和操縱回路絕緣電阻絕緣電阻不低于2MΩ3開關耐壓試驗交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的80%4斷口間并聯電容器的絕緣電阻1)對瓷柱式斷路器和斷口同時測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應無明顯變化2)罐式斷路器(包括GIS中的SF6斷路器)按制造廠規定5合閘電阻值和合閘電阻的投入時刻1)除制造廠另有規定外，阻值變化同意范圍不得大于±5%2)合閘電阻的有效接入時刻按制造廠規定6斷路器的速度特性測量方法和測量結果應符合制造廠規定7SF6氣體表計校驗按制造廠規定勵磁回路預試1勵磁回路絕緣電阻絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，否則應查明緣故并消除32勵磁變壓器繞組直流電阻1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差不不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差不不應大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差不一般不大于三相平均值的4%，線間差不一般不大于三相平均值的2%3)與往常相同部位測得值比較，其變化不應大于2%3勵磁變壓器繞組絕緣電阻、汲取比或（和）極化指數測量1)主絕緣tgδ(%)不應大于下表中的數值，且與歷年數據比較，不應有顯著變化：2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差不超出±5%范圍時應查明緣故;3)當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tgδ，其值不大于2%4勵磁變壓器測溫裝置及二次回路試驗參照《電力設備預防性試驗規程》消弧線圈預試1繞組直流電阻參照《電力設備預防性試驗規程》32繞組絕緣電阻、汲取比或（和）極化指數測量參照《電力設備預防性試驗規程》3穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環及屏蔽等的絕緣電阻220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規定CT預試1繞組絕緣電阻1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數據比較，不應有顯著變化2)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ3PT預試1絕緣電阻自行規定35．檢修前的預備工作檢修人員應做好以下檢修治理的基礎工作檢修后一周內整理編寫出C級檢修竣工報告并交電廠審批，B級檢修后兩星期內整理編寫出B級檢修竣工報告交電廠審批。嚴格執行驗收制度，加強質量治理。學習應用先進的工藝和新技術、新方法，提高工作效率、縮短檢修工期。節約檢修材料，加強對檢修工具、機具、儀器的治理。文明施工，施工過程中堅持“三不落地”原則搞好安全工作，施工中做到“三不損害”檢修前的預備：依照年度檢修打算、設備缺陷、運行情況、上次B級檢修或C級檢修總結，深入現場了解設備狀況，做好必要的設計，試驗和鑒定工作，落實檢修項目；組織人員制定施工技術措施和安全措施；預備B級檢修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等；組織人員討論B級檢修打算、項目、進度、技術方案及質量要求；確定各項工作的負責人；B級檢修前一個月左右，檢修工作負責人應組織有關人員檢查和落實檢修項目、要緊材料和備品備件、人力的預備工作和安排有關部門之間的協作配合，開工前應全面復查，確保B級檢修按期開工；檢修安全注意事項；進入發電機風洞工作，應設專人登記，無關人員不得入內；在發電機內使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設備時，嚴禁存放易燃物品，同時作好防火措施，預備足夠的四氧化碳滅火器、石棉布等滅火器材；發電機內應改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風洞內應使用24V以下行燈；在發電機內從事電氣試驗危及人身安全的，應撤出其他專業人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，都應千方百計找出，以免造成隱患；資料預備發電機檢修工藝規程、對應檢修文件包、對應點表、調試大綱、內部二次圖冊。工器具及儀表預備名稱數量備注組合工具4套力矩扳手2把19’梅花扳手4把17-19試驗儀器臺10呆扳手4把17-19套筒扳手1套數字萬用表2塊吸塵器3臺手電筒2臺行燈2臺電動扳手把ф6500V搖表2臺包括測試線移動式卷線盤3臺臨時電源開關板2臺材料預備名稱數量備注棉紗手套10雙金相砂紙5張彩條布4捆橡皮墊2m破布50公斤電子清洗劑5瓶酒精50瓶毛刷10把Ф4mm銅芯線10米紅、藍、黑記號筆各1支導電膏1公斤絕緣膠帶5卷扎帶3包防火泥10包備品備件預備名稱數量備注母線絕緣了壓板5個軟連接3個風機2臺連軸器1個工作票預備填寫工作票；在專人監護下核對工作票上的設備上編號和現場的編碼一致無誤，措施無漏項；執行許可手續；現場交待安全注意事項。停電檢修安全措施（以1#機組為例）應拉開的開關與隔離刀閘應拉開312開關及其操作電源開關；應拉開1G中性點刀閘及中性點應拉開出口TV二次側開關，并取下其一次側三相保險；應拉開1#