1.發電機預防性試驗方案試驗目的對發電機進行高壓預防性試驗，檢查試驗結果是否符合有關標準的要求。試驗項目及標準（一）試驗項目定子繞組絕緣電阻及吸收比測量直流電阻測量□3）□□□□□□□□□□□□□□□□：□□□2.5Un；大修后2.0Un）交流耐壓試驗（試驗電壓：1.5Un）5）端部及引線手包絕緣施加直流電壓測量6）端部及引線固有頻率測量轉子繞組1）絕緣電阻測量2）直流電阻測量□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□二）試驗標準依照DL/T596T9960□□□□□□□□□□□□□□□；□□（4）依照委托方要求：試驗電壓為交流20kV保持1min,不起暈；22kV保持1min,允許產生個別起暈點（藍光或白光）,□□□□□□□□,□□□□□點或紅光點以及嚴重的跳火、線狀或片狀電暈等現象；試驗參照JB/T6228-200印□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的流通性檢驗方法中的測水流量法進行，判定標準參照執行。其中試驗考慮到整臺定子裝配后各水支路所處的位置差異及測試的不同時性，以及供水系統壓力波動等因素，判定方法如下：□□□□□□判斷□15%正常□15%□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□口。另外，□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□注：偏差值=[□□□□□□□□-□□□□□□□□□□□/□□□□□□□□量值]□100%□□□9）參照參照標準GB/T20140-2006《透平型發電機定子繞組端部動態特性和振動試驗方法及評定》。三、主要試驗項目具體方案（一）定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗方案試驗目的檢查定子繞組是否通過對發電機定子繞組進行測量泄漏電流與直流耐壓試驗，存在絕緣缺陷。檢查定子繞組是否試驗接線□□□□□□1□□□□A相為口）：圖1試驗方法及步驟利用ZGS-S□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□測量泄漏電流與直流耐壓試驗。□□□□□□□0.5Un□□□□□,□□□□2.0Un（大修后）,□□□□□1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□100%,當最大泄漏電流值在20口A以下時，相間差值與歷次試驗結果比較不應有顯著變化；泄漏電流不應隨時間延長而增大；泄漏電流應隨電壓成比例增長。出現不符上述要求的情況時應及時分析原因。4組織與安全措施本試驗屬于高壓試驗，試驗進行時不得對發電機安排其他工作。試驗開始前，無關工作人員必須離開被試設備，試驗人員進行清場檢查。試驗區域應裝設安全圍欄，發電機出線處須安排專人看護。試驗過程要求發電機定子繞組在通水情況下進行。冷卻水應透明純凈，無機□□□□,□□□□□□20℃時要求小于1.5口1023S/m。電廠須保證內冷水系統的正常運行，提供發電機定子水循環系統運行所須的工作票辦理配合。□□□□□380V□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□發電機匯水管的接地電纜應拆除，試驗結束后才能回裝。并保證發電機汽勵□□□□□□□□□□□□□□30k□,□□□□□□□□□□□□□□300k□（可用萬用表測量）□發電機出線與中性點套管(六個)與封閉母線間的聯接應拆除，并將封閉母線側與發電機出線與中性點套管側分別短接接地。(二)定子繞組交流耐壓試驗方案(二)定子繞組交流耐壓試驗方案1試驗目的在發電機大修期間，對定子繞組進行電暈及交流耐壓試驗，檢查定子繞組端部防暈層及繞組絕緣是否存在缺陷。1試驗目的在發電機大修期間，對定子繞組進行電暈及交流耐壓試驗，檢查定子繞組端部防暈層及繞組絕緣是否存在缺陷。試驗接線2所示(以試驗接線如圖A2所示(以試驗接線如圖A相為口)：圖圖2圖中T：調壓器B：試驗變壓器R：保護水口L：可調電抗器A：圖中T：調壓器B：試驗變壓器R：保護水口L：可調電抗器A：電流表CT：電流互感器G：口試發電機A、B、V0］交直流分壓器C三口定子繞組試驗前的準備工作試驗前的準備工作1)委托方應事先辦理好本次試驗的工作票；1)委托方應事先辦理好本次試驗的工作票；2)本試驗須在發電機定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗合格后方可進行；3)將發電機汽、勵兩側均遮蓋嚴密，或將現場照明燈均熄滅，以便于在試驗過程中觀察電暈放電的情況；2)本試驗須在發電機定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗合格后方可進行；3)將發電機汽、勵兩側均遮蓋嚴密，或將現場照明燈均熄滅，以便于在試驗過程中觀察電暈放電的情況；4)試驗前及結束后，電廠應及時提供必要的起吊設備，以便于試驗設備的吊裝；4)試驗前及結束后，電廠應及時提供必要的起吊設備，以便于試驗設備的吊裝；5)提供380V,36kVA(□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□況時，電源開關應能自動跳閘；5)提供380V,36kVA(□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□況時，電源開關應能自動跳閘；6)發電機出線與封閉母線間的聯接線應拆除，定子三相繞組在中性點的連接線應拆除；7)封閉母線側短接接地；8)發電機中性點套管對側應分別短接接地；9)發電機轉子繞組及本體短路接地；7)封閉母線側短接接地；8)發電機中性點套管對側應分別短接接地；9)發電機轉子繞組及本體短路接地；10)10)定子內部測溫元件應短路接地；11)發電機出線11)發電機出線CT□□□□□□□□□□4試驗方法及步驟試驗前檢查試驗線路是否連接無誤，危險區域是否已拉設安全圍欄及懸掛“高壓危險”標志牌，試驗人員是否已分工明確；檢查調壓器輸出電壓是否位于零位，高壓接地棒是否準備好，并在試驗開始前將其從高壓端取下；試驗開始時先開啟分壓器電壓表電源，檢查各電壓、電流表讀數。若無異常，合上操作臺控制電源，控制調壓器小幅度升降壓，檢查調壓器及電抗器控制電機是否工作正常。待確認無誤后，控制調壓器將輸出電壓調至零位。合上試驗回路開關，略微升高輸出電壓，調節電抗器氣隙位置。調節完畢后將調壓器輸出電壓降至零位。斷開試驗主回路電源開關，掛上高壓接地棒。通知觀察人員進入發電機汽勵兩端所指定的安全區域觀察電暈。在電廠運行人員配合下盡可能熄滅現場所有燈光，準備開始電暈試驗。□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□20kV時保持1min,要求繞組端部不出現起暈現象；達到要求后繼續升壓至22kV并保持1min,允許端部出現個別起暈點(藍光或白光),□□□□□□□□,□□有黃光點或紅光點以及嚴重的跳火、線狀或片狀電暈等現象；觀察人員通過對講機隨時向試驗人員報告起暈電壓及起暈點狀態。試驗人員即時進行記錄；□□□□□22kV保持1min后,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□記錄電暈的熄滅電壓；將試驗電壓降至零位，斷開試驗主回路電源開關。掛上高壓接地棒后通知位于膛內的觀察人員離開發電機，在電廠運行人員配合下恢復現場燈光照明。若試驗中觀察到發電機膛內起暈后出現起暈點比較集中的部位，須在試驗后標記下具體位置，并進行處理。重復以上步驟，完成另兩相的試驗。(10)交流耐壓試驗待定子三相電暈試驗完成后進行，試驗電壓為1.5Un即30kV，計時1分鐘。(11)試驗過程中應均勻升壓，先加至試驗電壓的1/2無異常后再升壓至試驗全壓值位持續1分鐘，同時讀取表計數值；(12)試驗結束后應均勻降壓，并斷開電源將被試繞組接地放電1分鐘，然后再測量發電機定子的絕緣電阻；(13)重復以上步驟，完成另兩相的試驗。5組織與安全措施(1)試驗電源容量要求為三相380V,36kVA(1)試驗電源容量要求為三相電源，并將開關分合閘控制按扭引至試驗平臺現場。當發生異常情況時，能及時斷開電源；被試發電機應與封閉母線斷開連接，試驗前須先將定子繞組三相短路接地，待充分放電后方可開始試驗；試驗前須將發電機所有測溫元件二次接線端短路接地；試驗場地須設安全圍欄，并懸掛“高壓危險”警示牌；試驗過程中如發現異常情況，應立即停止試驗；現場應放置有適當的消防器材；現場應有電廠相關人員給予必要的配合；試驗時發電機上禁止有其它的作業；進行電暈試驗時，須暫時關閉廠房內所有照明燈光，并派人員在發電機汽勵兩端觀察。須預先劃定觀察人員的安全活動范圍。6風險評估本試驗屬于破壞性試驗，試驗中可能出現發電機繞組絕緣的放電擊穿，以下現象是出現發電機絕緣擊穿的征兆：電壓表讀數擺動很大；毫安表的指示急劇增加；發現有絕緣燒焦氣味或冒煙；發電機內部有放電響聲；過流跳閘等。發現上述情況，必須找出原因并排除故障，方可繼續試驗。（三）定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量方案試驗目的在發電機大修期間，測試發電機定子繞組端部手包絕緣部位的直流泄漏量是否符合標準的要求，檢查手包絕緣部位的絕緣性能。試驗方法采用端部絕緣泄漏電流測量法。測試方法如下：被測試部位絕緣表面鋁箔的貼法：在須測試的手包絕緣部分全部包上鋁箔，在絕緣盒與線圈結合部位包上鋁箔。各手包絕緣部位所包鋁箔應互不相連。施加電壓為直流電壓，電壓值為定子額定線電壓。將繞組三相引出線短路連接后，引到直流微安表的一端，直流微安表另一端接地。用絕緣桿將直流高壓導線引出，在包有鋁箔的部位逐點加壓，待直流微安表顯示值穩定后讀數。3安全與組織措施本試驗屬于高壓試驗，試驗進行時不得對發電機安排其他工作。試驗開始前，無關工作人員必須離開被試設備，試驗人員進行清場檢查。試驗區域應裝設安全圍欄，發電機出線處須安排專人看護。被試發電機應與封閉母線斷開連接，并在封閉母線側可靠接地。試驗用直流高壓發生器內設過壓保護及過流保護，試驗前應進行校核，避免出現試驗電壓加得過高或因絕緣有缺陷發生過流的危險。在包有鋁箔的部位逐點加壓測試的工作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。選用合格的絕緣桿，非高壓端應可靠接地。現場試驗時，電廠相關部門應派人進行指揮協調工作，工作人員應與電廠有關部門配合一致。現場試驗設備應擺放整齊。試驗完成后，應對被測試部位絕緣表面所貼鋁箔充分放電后，方可將鋁箔拆除，并清潔現場。（四）定冷水超聲波流量測量方案試驗目的測量發電機線棒及繞組出線各絕緣引水管的水流量，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現象。測試儀器日本富士FLC型時差式超聲波流量計試驗前的準備工作1）試驗前電廠應提供發電機的以下數據：位置外徑mm內徑mm管壁厚度mm管材□□□□□□□總管電廠應提供發電機定子水循環系統運行所須的工作票辦理配合。試驗過程中，須保證整個發電機冷卻水循環系統的正常運行，并提供定子進水壓力值。安全與組織措施試驗人員進入發電機內膛時須穿著連體服，并改穿平底軟膠鞋。保證不將異物帶入發電機膛內。在測量發電機定子出線套管引水管流量時，試驗人員進入出線小室內須有專職監護人在出線小室外擔任監護工作，以防小室內氧氣不足或其他原因引發意外。電廠方須保證發電機在該試驗進行期間不得安排其他工作，保證試驗人員的人身安全。（五）熱水流試驗方案試驗目的測量發電機線棒、繞組出線等各絕緣引水管的定冷水冷卻效果，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現象。

試驗設備熱電偶：利用出水側絕緣引水管末端的熱電偶測溫元件；溫度記錄儀：利用集控室顯示屏上的溫度記錄儀；熱水流試驗設備：利用發電機外部水系統。3試驗方法本試驗過程大體分為通熱水和通冷水兩個試驗階段。先進行熱水試驗，從正式□□□□,□□□□30min,每隔5min□□□□□□,□□□7組數據。然后進行冷水試驗，從熱水到通冷水的轉換過程應盡可能快地完成，以保證各測點溫度測試15曲線的一致性。冷水試驗持續時間約15min,每隔一分鐘記錄一組數據，口記錄15組數據。具體過程如下：本試驗必須在定子內部水系統沖洗完畢后進行；啟動定子外部水系統裝置，調節定子進、出水總管之間的壓差至正常運行值，測量并記錄此時各測點的冷水溫度。溫度記錄應包含各個水路的位置、溫度值以及試驗時間；通過自循環并輔以蒸汽加熱，將試驗用水加溫到至少超過冷水溫度15℃以上；當所有測點的溫度趨于平衡時，停止定子外部水系統的運行，關掉蒸汽并同時記錄各測點的溫度讀數；□□□□□□30min,□□□□□□5min□□□□□□□□□□□□□□□印出來）；停運狀態結束后，快速開啟冷卻水閥門，讓定子內部水系統通以冷卻水。啟動水泵并使定子內部水系統保持正常運行時的壓差，同時記錄溫度讀數，以后每隔1min循環記錄一次溫度讀數；□7）口水循環15min后，□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□；（8）整理數據并繪出每根絕緣引水管的“時間（t）—溫度（■）”曲線。評定要求1）繪出各絕緣引水管的“時間（t）—溫度（■）”曲線，所有曲線的變化趨勢應具有良好的一致性；2）各曲線應符合水流正常時的溫度下降曲線變化趨勢；3）當出現某個測點的上升、下降變化情況與其它測點明顯不同時，則說明該水路流通情況異常，應查明原因；4）當某些結果有疑問時，可適當提高水溫重新試驗；5）本方案的試驗結果，僅作為定子線圈通流情況判斷的輔助參考。組織配合與安全措施□1）本次試驗需要臺山電廠內部的電氣運行專業、熱控專業、以及汽機專業的密切配合；電廠的運行專業應配合將各個測溫點的溫度試驗值按要求的時間間隔打印出來；汽機專業應配合完成試驗前的定子內部水系統沖洗完畢工作、試驗過程中的自循環、蒸汽加熱、快速開啟冷卻水閥門、保證發電機進出水總管的水壓差等工作；電氣運行專業則配合完成總體協調工作；電廠汽機專業應根據此試驗方案所涉及到的該專業的有關流程，制定相應的配合試驗方案；電廠應根據以上要求指定專人負責相關的操作配合，另外，有關部門應提前辦理好相應的工作票；本試驗進行時不得在發電機上安排其他的工作。估由于本試驗過程中涉及到定冷水系統較多閥門的操作，有的還要求在較短的時間內完成，有可能發生閥門誤操作，影響試驗的進行，甚至影響定冷水系統的正常工作。（六）定子繞組端部及引線固有頻率測試及模態分析試驗方案試驗目的該發電機定子線圈端部主要采用壓板固定。通過定子繞組端部固有頻率測試及模態分析試驗，以確定發電機定子繞組端部的動態特性，確認定子繞組端部是否存在95Hz~110Hz范圍內的固有頻率及橢圓振型模態；同時測量引出線的固有頻率，確認是否存在95Hz~108Hz范圍內的固有頻率。試驗項目1）定子繞組端部固有頻率測試及整體模態分析；2）引出線的固有頻率測量。試驗儀器測試系統由力錘、加速度傳感器、電荷放大器、數據采集系統和專用發電機端部繞組振動信號分析系統組成。測點布置在發電機汽、勵兩側繞組端部錐體內截面上分別取鼻端和槽口兩個圓周，每間隔一根線棒沿圓周布置測點。定子繞組引出線和過渡引線的固有頻率測點布置在其固定薄弱處。測量方法試驗采用一點激振多點響應錘擊法，用力錘作用在端部繞組同一點上，加速度傳感器則放置在各測點上，力錘作用時在加速度傳感器上將產生相應的響應信號。該響應信號經專用的電荷放大器處理后，再送至專用發電機定子端部繞組振動信號分析系統中，通過系統軟件分析即可獲得發電機端部的振動頻率及模態等有關信息。試驗前的準備儀器連接、量程設置和軟件參數選擇，同時選擇幾個線棒進行傳遞函數測量，

檢驗參數選擇是否合適以及儀器工作是否正常。安全措施□1)□□□□□□□□□220V的工作電源；工作人員進入發電機定子膛內前，應穿著符合要求的連體服及平底鞋，并將身上金屬及其它物品取出，不得帶入膛內。電廠須在發電機膛內鋪設軟膠墊；□3)本試驗進行時，不得同時進行發電機的其他高壓試驗。組織措施試驗前電廠相關人員須預先在發電機汽、勵兩側對線棒進行標號。現場試驗時，電廠相關部門應派人進行協調指揮工作，工作人員應與有關部門人員配合一致。現場試驗設備應擺放整齊，試驗完畢后應保持現場的整潔。風險評估1)試驗人員在定子膛內走動時可能對發電機端部繞組絕緣層或固定壓板、墊塊及槽楔、鐵心齒部等部位造成損傷。要求試驗人員在進入發電機膛內時必須注意避免踩踏以上部位，且進入膛內后盡量避免不必要的走動。2)在試驗中攜帶力錘及傳感器進入膛內后，若力錘或傳感器與信號電纜松脫，有掉入發電機定子端部夾縫中的危險。要求試驗人員須在試驗前檢查信號電纜與傳感器或力錘是否接牢，試驗中若遇到問題需要解開傳感器與信號電纜時，必須先將傳感器拿出發電機外部。七)鐵心損耗及溫升試驗方案試驗目的通過發電機定子鐵心損耗及溫升試驗，檢查定子鐵心的鐵損值和鐵齒各部分的溫升狀況是否符合標準要求。試驗標準□□□□□□□□1.0T（特25K,□□□□□□□1T時為□□□□□□□□1.0T（特25K,□□□□□□□1T時為90min。斯拉)□□□□□□□□90min。齒的最高溫升不超過大于15K,單位鐵損不得超過該型號硅鋼片的允許值(一般在2.5W/kg。在磁密為1.0T下持續試驗時間為□2)試驗時的各部分溫升和鐵損值與出廠值比較，不應有明顯增大。定子鐵心數據鐵心軛部面積:S=28413cm2鐵軛重量：鐵心軛部面積:S=28413cm2鐵軛重量：G=146200kg4試驗接線圖圖3鐵心損耗試驗原理圖圖中：K：空氣開關T：調壓器B1：中間變壓器B2：補償變壓器C：4試驗接線圖圖3鐵心損耗試驗原理圖圖中：K：空氣開關T：調壓器B1：中間變壓器B2：補償變壓器C：補償電容器組CT：電流互感器V：電壓表G：口試發電機鐵心W2：測量繞組試驗采用調壓器零起升壓，磁通密度試驗值為測量線圈匝數W=1匝，測量電壓為2□□□□□□□□,□□U2達到驗所要求的磁密值（B=1.0T）。1.0T。勵磁線圈口數1.0T。勵磁線圈口數W=3匝，1U=630.8V。2630.8V□,□□□□□□□□□□□□□□試驗前發電機定子冷卻水系統應停止工作；發電機定子三相繞組出線及中性點均須可靠短路并接地；□3）□□□□□CT二□□□□□□□；發電機定子鐵心各測溫元件的測溫功能應盡量恢復；□□□□□□□□□□□380V,500kVA，試驗只需兩相，考慮安全因素，電源容量應有一定裕度。由于試驗電流較大，為了避免試驗時電源電壓下降太,□□□□□□□□□□□□□□,□□：□□□311185mm2+95mm2的電纜作為電源電纜，并引至發電機平臺試驗現場；為避免電纜通入大電流后□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□,□□□電纜的鎧裝層一端可靠接地；6）電源開關的跳閘按鈕要拉至發電機平臺，并確保能正確動作；7）電氣二次人員事先設定電源開關相關的電流速斷及過流保護整定值。當發生

異常情況時，能及時斷開電源；18mm2大小的孔，以便于用螺桿安裝到試驗開(8)□□□□□□□□□□□□□□18mm2大小的孔，以便于用螺桿安裝到試驗開關柜的相關部位；(9)現場必須另外提供三相380V、20A□□□□□□□□□□□□□□□；(10)開關柜及其后面的試驗專用電纜(包括勵磁繞組及測量繞組)由電科院提供，電廠協助勵磁繞組及測量繞組在定子膛內的穿繞。試驗開始前及結束后，需要進行試驗設備的吊裝工作。6試驗步驟□1)試驗前用2500V□□□□□□□□□□□□□□□□□□□；試驗開始前記錄定子鐵心表面起始溫度及環境溫度；3)根據接線圖，檢查確認回路及表計接線正確無誤；4)合上冷卻風扇電源，檢查轉向是否正確；檢查調壓器是否在零位；5)通知有關人員合上主電源開關，檢查電源電壓；6)采用調壓器零起升壓，在加壓試驗過程中仔細觀察試驗回路中的電流及電壓，逐漸加壓，使U2□□□□□□,1.0T,試驗正式開始計時；逐漸加壓，使U2□□□□□□,1.0T,試驗正式開始計時；15□□□□□□□□□□□□即認為鐵心中的磁通密值已達到了試驗所要求的7)試驗時用紅外熱像儀測量定子膛內溫度，每度、電流、電壓和損耗值)；8)試驗持續90分鐘后結束，結束前試驗人員應記錄鐵心齒部的最高溫度及最低溫度值。7組織措施和配合工作1)試驗的工作票由電廠負責；2)電廠應指定一個試驗負責人負責與試驗所負責人的聯絡，現場應有相關人員給予必要的配合；3)電廠應指定專人負責低壓電源開關柜的分合閘操作，分合閘指令由試驗所負□□□□□□□□□□；4)試驗期間，電廠有關人員應注意監視電源開關柜的狀態，加強巡視，有異常情況須及時通知電廠的試驗負責人并切斷電源；5)試驗開始及結束時，電廠應及時提供必要的起吊設備，以便于試驗設備的吊裝。8風險評估和安全措施本試驗屬于高電壓、大電流和長時間的試驗，必須高度重視。□1)存在對發電機端部和鐵心造成損害的可能。試驗回路與發電機本體沒有直接的電連接，但在定子鐵心上纏繞試驗電纜或試驗時，須注意不能對發電機本體造成損害。因此采取如下措施：

勵磁線圈采用專用的、足夠截面的絕緣電纜，測量線圈采用銅心硬絕緣導線，勵磁線圈與鐵心表面及端部接觸部位應有絕緣隔離措施（木塊及膠板）c.穿繞后用2500V□□□□□□□□□；120℃）時，或其他120℃）時，或其他異物進入發電機膛內的危險。工作人員進入發電機定子膛內時，應穿著符合要求的連體服及平底鞋，并將身上金屬及其它物品取出，嚴禁將異物帶入膛內；電廠方面須派人配置對講機在試驗電源側看守，一旦發現異常情況立即向試驗人員報告以便及時采取處理措施；電源開關的分閘控制按扭引至發電機平臺試驗現場，當發生異常情況時，能及時斷開電源；電氣二次人員應根據最大可能試驗電流值，事先設定好電流速斷及過流保護整定值，當發生異常情況時，能及時斷開電源；發電機定子三相繞組出線及中性點均須短路并可靠接地；為保證人身安全，試驗進行前須設安全圍欄，懸掛“高壓危險”標志牌，并有專人監護；現場應放置有適當的消防器材；試驗設備起吊要注意綁扎、固定牢固；（10）試驗時發電機上禁止其它的作業。9風險評估試驗接線回路與發電機本體沒有直接的電的連接，但在試驗開始前在定子鐵心上纏繞試驗電纜時須注意不能對發電機本體造成機械性破壞；試驗過程中若試驗人員用紅外熱像儀監測到發電機鐵心任何一處溫度超出試驗標準規定范圍，應記錄過熱點位置，待試驗結束