儲罐焊接工藝方案儲罐焊接工藝方案儲罐焊接工藝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月儲罐焊接工藝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：目錄一工程概況二現場焊接執行標準、規范三坡口加工與接頭形式四一般要求五焊接施工要點六防變形措施七質量檢驗八無損探傷程序 九 安全技術措施一、工程概述上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐，詳見儲罐安裝工藝方案：二、現場焊接執行標準、規范1、API650標準2、《立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90三、坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應符合施工圖紙的要求，其中坡口、碳鋼采用半自動氧煙切割機、不銹鋼采用等離子切割機加工，加工后用角向磨光機打磨表面硬化層。碳鋼用砂輪片不得與不銹鋼混用。四、一般要求：1、焊工必須持有技術監督局頒發的焊工證（在有效期內），并通過孚寶現場檢驗考試，取得孚寶發放的合格證書。焊工施焊的相應位置應與此次考試合格證的合格項目相符。上崗必須佩戴專用標識，并在焊縫附近用記號筆標出焊工編號。2、焊接設備完好，接線牢固。3、嚴格遵守所給定的工藝參數施焊，不得改變和隨意突破。4、儲罐主體主要使用三種焊材碳鋼Q235-A采用J422酸性焊條（不需烘烤）不銹鋼304、304L采用A002焊條碳鋼+不銹鋼（Q235-A+304L）采用焊條的烘烤、發放、回收由我公司負責。焊條烘烤溫度150℃，烘烤時間1小時。各焊工班組應于前一天下班提出焊條用量，并負責領出新焊條，放入焊條烘箱內，現場使用焊條（包括J422）必須采用保溫筒攜帶，焊條放在保溫筒最多6個小時。當天未用完的焊條應交回焊條庫保管或復烘。5、焊前應將坡口表面及其周邊不小于20mm范圍內的油、銹跡、漆、垢、水分、毛刺等清理干凈，并檢查確認其坡口角度、對口間隙、錯邊量等。6、引弧、收弧均應在焊道上或用引弧板，禁止隨意在母材上打火，試電流。7、點固焊、工卡具焊接應采用與正式焊接相同的焊條和焊接工藝。工卡具及其他臨時焊點拆除時，嚴禁用大錘強力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，避免損傷母材。8、焊接環境出現下列任一情況時，無有效防護措施，禁止施焊：風速大于8m/s；相對濕度大于90%；氣溫低于0℃；雨、雪天氣。附：儲罐WPS選用圖（見圖1）儲罐焊接用WPS五、焊接施工要點罐底板焊接程序（見附圖2）焊接底板中腹板縱縫(短縫)；焊接底板中腹板橫縫（長縫）；焊接底板邊緣板對接焊縫靠外邊緣300mm，其余部分待壁板角焊縫完成后再焊完；底板邊緣板與中腹板對接收縮縫，待壁板與邊緣板角焊縫完成后最后焊。考慮焊縫收縮，邊緣板與中腹板收縮縫預留間隙應比圖紙尺寸放大2-3mm。底板焊接注意事項：焊縫應由中心向外側焊接；為減少焊接變形，第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法；焊工應均衡布置，采用基本相同的工藝參數，并注意控制溫升；中腹板與邊緣板間對接部分，每側預留300-500mm暫不焊接，待壁板與邊緣板角焊縫完成后，邊緣板與中腹板收縮縫焊接前完成；壁板角焊縫，先焊內側第一遍，再焊外側兩遍，然后將內側焊完，最后焊完外側角焊縫。罐壁板焊接程序（見圖3）焊接第一層壁板立縫；壁板組對二層后，焊接第二層壁板立縫；焊接第一、二層壁板環縫；直至頂層。壁板焊接注意事項：壁板立縫、環縫，首先焊接外側，為減少焊接變形，內側工卡具暫不拆除，以增強壁板剛度。第一遍焊接采用分段跳焊法，二遍以后采用分段倒退法。每條焊縫外側完成后，內側采用碳弧氣刨清根，然后用角向磨光機、鋼絲刷清理，直至露出金屬光澤，確認無缺陷后方可施焊。每側焊縫應盡量連續焊完，因故中斷，再次施焊前，應認真進行外觀檢查。5、拱頂焊接：先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向長縫宜自中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈焊接時，焊工應對稱分布，沿同一方向分段退焊。6、接管和人孔焊接人孔及管徑超過6”接管,需采用臨時加固措施。7、現場可根據實際情況，調整焊接順序。但須經現場技術人員同意，方可實施。六、防變形措施1、增設龍門鋼板在儲罐焊接過程中，容易產生角變形，增設龍門板可以有效防止角變形的產生。尤其罐壁板縱縫、環縫在焊接前均應增設適當的龍門板；龍門板間距：縱縫一般在500mm左右，環縫一般在1000mm左右為宜。2、角鋼框架加固在罐壁探傷返修過程中，罐壁容易鼓包，用角鋼框加固后進行焊接，可以有效防止變形。3、錘擊對有輕微變形的部位，進行錘擊后再補焊，可以有效防止變形程度的增加。七、質量檢驗完成的焊縫應認真進行表面清理、除去熔渣、飛濺。表面成形飽滿，與母材圓滑過渡，外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷，尺寸符合要求。2、對接焊縫的咬邊深度，縱向不大于；環向不大于，咬邊連續長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過焊縫長度的10%。3、罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。4、焊縫寬度：應為坡口寬度兩側各增加1~2mm。八、無損檢測程序罐NDE范圍序號焊接縫NDE方法備注RTMTPTVBTPLT1底板與底邊緣板2邊緣板與邊緣板3壁板與邊緣板4壁板立縫5壁板環縫6壁板接管/人孔7頂板與頂角鋼縮寫：RT：射線探傷MT：磁粉探傷PT：液體滲透探傷VBT：真空箱試驗PLT：氣密試驗1焊接完畢、外觀檢查合格后，由技術員根據API650要求的探傷比例，下發探傷委托單。2罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。3罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，進行射線探傷。4罐壁焊縫，應進行以下射線探傷檢查：縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于一毫米時可視為同等厚度），在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數內的任意部位取300厘米進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處（板厚差不大于1mm時，視為同等厚度）。環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。底圈壁板當厚度小于或等于10毫米時，應從縱向焊縫中任取300毫米進行射線探傷，當板厚大于10毫米、小于或等于25毫米時，應從每條縱向焊縫中取2個300毫米進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板。厚度大于10毫米的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300毫米做補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100～200千帕壓縮空氣，檢查焊縫的嚴密性，無滲漏為合格。焊縫探傷按現行國家標準（GB3323—87）的規定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。九、安全技術措施1所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發的安全操作規程及甲方有關的安全規定。2認真執行本工種安全操作規程，按規定穿戴防護用品，登高作業必須掛安全帶。3堅持“安全第一，預防為主”的方針，重點抓預防工作。4各種施工機械必須有專人保管，專人使用。5各類電器設備，工機具應有可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要