DL/T261—2012

火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則

1范圍

本標準規定了發電廠火電機組熱控系統與設備的重要分類、可靠性評級管理，過程技術評估的程序、

內容與方法。

本標準適用于發電廠火電機組熱控系統基建過程的設計、安裝、調試和生產過程的運行、維護、檢

修及技術監督管理的可靠性評估，其它發電機組可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件對本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T17626.16電磁兼容試驗和測量技術0Hz～150kHz共模傳導騷擾抗擾度試驗

GB/T20257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

GB/T22239信息系統安全等級保護基本要求

GB/T26804.4工業控制計算機系統功能模塊模板第4部分：模擬量輸入輸出通道模板性能評定方法

GB/T26804.6工業控制計算機系統功能模塊模板第6部分：數字量輸入輸出通道模板性能評定方法

GB/T50660大中型火力發電廠設計規程

DL/T435電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程

DL/T655火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程

DL/T656火力發電廠汽輪機控制及保護系統驗收測試規程

DL/T657火力發電廠模擬量控制系統驗收測試規程

DL/T658火力發電廠開關量控制系統驗收測試規程

DL/T659火力發電廠分散控制系統驗收測試規程

DL/T701火力發電廠熱工自動化術語

DL/T774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程

DL/T996火力發電廠汽輪機控制系統技術條件

DL/T1056發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則

DL/T1083火力發電廠分散控制系統技術條件

DL/T1091火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統技術規程

DL/T1949火力發電廠熱工自動化系統電磁干擾防護技術導則

DL/T5004火力發電廠試驗、修配設備及建筑面積配置導則

DL/T5175火力發電廠熱工控制系統設計技術規定

DL5190.4電力建設施工及技術規范第4部分:熱工儀表及控制裝置

DL/T5227火力發電廠輔助系統（車間）熱工自動化設計技術規定

3術語、定義和縮略語

DL/T701界定的、以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1.

重要性分類Importanceclassification

在規定的條件和規定的時間區間內，對機組所涉及的熱控系統或設備，按故障后影響機組熱力系統安

全、經濟、環境保護和連續運行狀態的程度進行分類的過程。

3.2.

可靠性評級Reliabilityrating

對機組所涉及的熱控系統和設備，按可靠性定義和其所能達到的水平，進行分析、認定評級和確認符號

可靠性準則程度的過程。

3.3.

可靠性評估Reliabilityevaluation

對元件、部件、功能單元、子系統、設備、系統等的固有能力或性能以及改進后的效果，進行分析、預

1

DL/T261—2012

估和認定其符合可靠性準則程度的過程。

3.4.

可靠性管理Reliabilitymanagement

確定滿足實體的可靠性要求所進行的一系列組織、計劃、規劃、控制、協調、監督、決策等活動和功能

的管理。

3.5.

試驗法評估Compliancetestevaluation

為確定系統或設備的可靠性特征量是否達到所要求的水平而進行試驗，通過試驗數據進行的評估。

3.6.

解析法評估reviewanalysisevaluation

為確定系統或設備是否符合可靠性運行要求，通過查看系統和設備狀況、資料等進行定性分析，并以

系統設備、元件基本性能特性的定量分析作為補充進行的評估。

3.7

制造廠標稱值manufacturernominalvalue

控制系統和設備制造商，通過說明書、合同等技術資料，提供的設備性能指標值。

3.8

系統綜合性能systemcomprehensiveperformance

指各部件構成的系統或子系統作為一個整體所表現出來的性能，不僅和組成部件的性能有關，還和組成

的結構和方式以及應用條件有重要的關系。

3.9

系統實時性real-timecapabilityofsystem

指系統的各項處理與被控過程變化速度的適應能力，主要體現在控制回路中的采集、處理、顯示、輸出

各環節，以及通信網絡中數據傳輸、處理的能力等。

3.10

隱患latentfault

指確實存在而尚未被發覺，可能導致控制系統設備工作異常或機組跳閘的隱性缺陷。

3.11

故障分級failuregrading

以設備故障后影響機組運行的程度為原則，將故障分為A、B、C三個等級并進行統計的過程。

3.12

故障分類failureclassification(ascription)

將涉及熱控系統、設備和人為因素引起的運行機組或輔機跳閘等故障，按引起故障的首次原因進行分

析、分類統計的過程。

3.13

信號強制/強制解除signalcompulsion/compulsiondischarge

機組試驗、啟動或運行過程中，為使不滿足試驗或運行要求的信號喪失原有功能/恢復原有功能，而采

取的一種臨時人為干預措施。

3.14

熱控設備controlequipment

對熱力設備及系統的工藝過程進行調節、控制、保護與聯鎖的硬件設備及附屬的用于參數測量、信號傳

輸、網絡通信、在線分析的管路、儀表、線纜、元部件、裝置設備統稱為熱控設備。

3.15

熱控系統controlsystem

熱控設備及軟件控制系統稱為熱控系統。

3.16

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熱控檢測參數measuredvariable

指溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、火焰、煤量、氧量等檢測量。

3.17

可靠性reliability

產品在規定的條件下和規定的時間區間內完成規定功能的能力。

4控制系統與設備可靠性管理

4.1總的要求

4.1.1任務

4.1.1.1熱控系統與設備應根據其重要性分類、質量等級、檢修維護工作的復雜性進行可靠性管理。

4.1.1.2控制系統與設備應根據重要性,從新建機組設計、生產準備階段開始，按A、B、C三類進行分類

與配置，編制清冊和臺賬，基建調試階段進行完善，機組運行過程中實施管理。

4.1.1.3熱控系統設備質量與維護質量，應從機組移交生產運行開始，按一、二、三級設備進行可靠性評級、

編制清冊臺賬、統計、管理與評估。

4.1.1.4熱控專業應對因熱控系統的設備隱患、故障引起或可能引起的運行機組和輔機跳閘故障，進行分

類、分級統計與管理。

4.1.1.5熱控專業應按照國家和行業標準規定，結合系統與設備的重要性分類和可靠性級別、在線運行質量

和實際可操作性，制訂熱控系統與設備的維修周期并實施管理。

4.1.1.6熱控專業應在控制系統故障應急處理領導機構的領導下，根據控制系統的實際配置，辨識可能發

生的故障風險，分析故障風險可能對系統產生的影響，制訂切實可操作的故障應急處理預案，并定期（每年

至少1次）進行反事故演習和故障應急處理能力的評估。

4.1.2設備配置與試驗

4.1.2.1進行熱控系統的設備配置與檢修維護更換時，A類設備應根據技術的發展和配置的可靠性等級，經

論證選用已通過運行證明是高可靠性的一級設備，并根據需要冗余配置；B類設備應選用已通過運行證明

是可靠的二級及以上設備。

4.1.2.2除強制性檢定顯示儀表外，測量儀表配置時，模擬量信號的測量精度，A類設備應不低于0.5%,B

類設備應不低于1%,C類設備應不低于1.5%.開關量信號的設定值動作誤差,A類設備不低于量程的1%,B

類設備不低于量程的1.5%o用于保護聯鎖和主要控制系統時，應選用一級設備。

4.1.2.3新（改、擴）建機組啟動前或運行機組檢棲過程中廣應根據DL/T659、DL/T658、DL/T996、DL/T655、

DL/T656和DL/T774等規程要求，進行控制系統基本性能與應用功能的全面檢査、試驗和調整，確保各項

指標達到規程要求。檢査、試驗和調整的總時間應按以下要求安排，并列入機組的工程進度或檢修計劃：

a）新（改、擴）建機組或A級檢修后機組整套啟動前，整個控制系統的檢查、試驗和調整時間宜不

少于72h；啟動后，應對所有自動控制參數的調節品質，進行檢査和整定試驗。

b）B級檢修后機組整套啟動前，控制系統的檢查、試驗和調整時間宜不少于36h；啟動后，應對重

要的自動控制參數或修改后的自動控制系統調節品質，進行檢査和整定試驗。

c）C級檢修后機組整套啟動前，控制系統的檢查、試驗和調整時間宜不少于24h；啟動后，應對修改

后的自動控制系統調節品質和協調、爐膛壓力、汽包水位等控制系統參數，進行整定試驗和檢查。

4.1.3管理

4.1.3.1熱控系統與設備的重要性分類和可靠性評級，由設備管理部門負責提出，生產技術部門技術負責人

組織設備管理、運行檢修維護等部門的技術人員審核，企業技術負責人批準發布，熱控專業部門負責實施。

4.1.3.2進行熱控系統與設備的重要性分類和可靠性評級的專業人員，應熟悉該熱控系統及覆蓋的范

圍、各熱控設備的功能，以及發生故障后可能引起的后果。

4.1.3.3熱控系統的技術監督工作應符合DL/T1056的規定，貫穿于初步審查、設備選型、設計、安裝

調試、運行檢修維護工作的全過程，確保監控參數準確、保護聯鎖動作可靠、控制策略合理、系統運行

穩定。

4.2控制系統與設備重要性分類

4.2.1控制系統分類

4.2.1.1A類控制系統，指機組從啟動、并網、正常運行至停運整個過程中，涉及安全、經濟、環保且必

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須連續投入運行的控制系統。A類控制系統可包括但不局限于以下系統：

機組分散控制系統（DCS）、數字電液控制系統（DEH）、爐膛安全監控系統（FSSS）、汽輪機緊急

跳閘系統（ETS）、汽輪機監視儀表（TSI）、給水泵汽輪機電液控制系統（MEH）、旁路控制系統

（BPC）、燃氣輪機控制系統（TurbineControlsystemTCS）、電除塵和循環水等專用保護與控制系統：

a）機組協調控制、汽機轉速與負荷控制所涉及的控制子系統。

b）主設備開關量控制系統（OCS）。

c）煙氣脫硫控制系統(FGD)。

d）脫硝控制系統。

e）對外供熱控制系統。

f）氨區、尿素制氨控制系統

4.1.1.2B類控制系統，指機組在連續運行過程中，可根據控制對象要求，作間斷式（間斷時間不超

過12h）連續運行的控制系統。B類控制系統包括但不局限于以下系統：

a）除機組協調控制、汽機轉速與負荷控制所涉及的控制系統以外的模擬量控制子系統。

b）吹灰、空壓機、渣灰程序控制系統。

c）化學水處理、精處理程序控制系統。

d）輸煤程序控制系統。

e）制氧、制氫儲氫、制氨、制漿控制系統。

f）全廠輔助系統集中監控系統。

4.1.1.3未列入A、B類的控制系統，列入C類控制系統。當該系統故障時，通過手動能完成其相應的

功能，不影響機組的安全運行。

4.2.2設備分類

4.2.2.1A類設備，指該設備故障時（包括冗余設計，電源、接地設備),將對該控制系統（以及所包

含的重要設備）的安全運行構成嚴重威脅，可能導致該控制系統控制對象失控、機組中斷運行、環境保

護監控功能失去或環境嚴重污染，影響機組運行的安全性和經濟性。A類設備（含裝置）包括但不局限

于以下設備：

a）用于主重要回路的電源、氣源、防護裝置及過程部件。

b）壓力管道、容器上的強制性檢定儀表、裝置及過程部件。

c）熱網供汽、供水母管及貿易結算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。

d）經濟成本核算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。

e）涉及機組安全和經濟運行的重要保護、聯鎖和控制用儀表、裝置及過程控制部件。

包括：火檢裝置、重要的執行機構、重要的電磁閥、重要油站的電磁閥等

f）主參數監視與環保監測儀表、裝置及過程部件。

4.2.2.2B類設備，指該設備故障時將導致該類控制系統部分功能失控，短時間內不會直接影響但處

理不當會間接影響控制對象連續運行，導致控制對象出力下降、控制范圍內主要輔助設備跳閘、控制范

圍內主要自動系統無法正常投自動、主要設備聯鎖無法投入，或控制范圍內的熱控設備失去主要監視信

號。熱控系統B類設備包括但不局限于以下設備：

a）機組啟動、停運和正常運行中，需監視或控制的參數所涉及的儀表、裝置及過程部件。

b）一般保護、聯鎖和控制用儀表、裝置及過程部件。

c）B類控制系統所涉及的主要監視和控制用儀表、裝置及過程部件。

4.2.2.3未列入A、B類設備的所有設備，列入C類設備。

4.2.3重要性標識

4.2.3.1設備的重要性，應通過設備掛牌的顏色予以區別，用于主保護動作信號的A類設備應掛紅色標

牌，用于聯鎖與報警信號的A類設備應掛黃色標牌。

4.2.3.2涉及重要保護的控制盤、柜的重要性，應通過盤、柜名稱的顏色予以區別，用于主保護系統的

盤、柜名稱應用紅色標示。

4.3可靠性評級與檢修維護周期

4.3.1可靠性評級

4.3.1.1熱控系統測量與控制儀表,應根據校驗調整前合格率達98%的連續運行時間和年平均故障次數,

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參照表1進行:設備質量可靠性評級、管理與評估。

表1設備質量可靠性評級依據表

校驗調整前合格率不小于98%的連續運行時間年平均故障次數［次數/

設備屬性設備評級

（年）（臺?年）］

3一

測量設備2二

I三

不大于0.02一

控制設備0.02-0.04二

大于0.04,小于0.06三

注：故障指非外部原因導致的設備主要功能不能正常發揮的行為。

4.3.1.2隨主設備同時投入運行的熱控設備，應結合機組檢修，參照表2進行設備檢修維護的可靠性評級，

對于二級及三級設備，應在缺陷消除后進行驗收評定及升級。

表2設備檢修維護的可靠性評級標準

設備用途級別評級標準

1）測量系統綜合誤差，應不大于系統允許誤差的2/3。

2）輸入/輸出（I/O）信號回路部件應完好無缺，取壓回路應暢通無滲漏。

3）取源部件及敏感元件的可靠性評估，符合6.6.1要求。

一級4）現場測量儀表的的可靠性評估，符合6.6.2.1要求。

參數測量

5）測量參數設置與顯示可靠性評估，符合6.7.1要求。

系統可靠

6）技術說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄應齊全，并與實際情況相符合。

性評級7）測量系統管理的可靠性評估，符合6.8.1.5要求。

(DAS)上述一級評級標準中，除以下1，2項外條修改如下，其他均能滿足要求：

二級1）測量系統綜合誤差不滿足上述1要求，但不大于系統允許誤差。

2）儀表內個別零部件存在一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用要求。

三級不能達到二級評級標準的測量系統。

1）系統中的測量信號，符合參數測量系統可靠性評級一級標準要求。

模擬量控制2）系統設備的安裝可靠性評估，符合6.6.2.2～6.6.2.4要求。

系統可靠性3）系統累計投運時間大于主設備運行時間的90%，調節品質符合DL/T774要求。

一級

評級4）系統設備定期校驗與檢修維護記錄、系統定期擾動試驗記錄齊全。

(MCS)5）技術說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄齊全，并與實際情況相符合。

6）模擬量控制系統管理的可靠性評估，符合6.8.1.6要求。

上述一級評級標準中，除1）、2）、3）修改如下，其他均能滿足要求：

1）系統中的測量信號,符合參數測量系統可靠性評級二級標準要求。

二級

表格2）系統中電纜、線路、盤內布置等存在一般缺陷，但不影響系統的正常投運。

3）系統累計投運時間，應大于主設備運行時間的70%

三級不能達到二級評級標準的自動控制子系統。

1）系統中的報警及保護信號，符合參數測量系統可靠性評級一級標準要求，能隨機、爐及

輔助設備連續投入運行，運行中未發生誤動或拒動事件。

一級2）整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善。

保護聯鎖3）定期試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際相符。

信號及報4）保護聯鎖順控系統管理的可靠性評估，符合6.8.1.7要求。

警裝置可上述一級評級標準中，除1）、2）、3）修改如下，其他均能滿足要求：

1）系統中的報警及保護信號，符合參數測量系統可靠性評級二級標準要求。

靠性評級二級

2）個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投運。

3）定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動

三級不能達到二級評級標準的保護及信號報警裝置。

1）控制系統基本性能與應用功能可靠性評估，符合6.3要求。

2）DAS投入率不少于99％。

3）顯示畫面顯示數據和畫面穩定清晰。

一級

4）附屬設備完整無缺,打印機動作靈活，打字清晰，時間準確。

控制

5）機柜內，輸入輸出信號線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴密。

系統可靠

6）控制系統管理的可靠性評估，符合6.8.1.8要求。

性評級上述一級評級標準中，除1、2）修改如下，其他均能滿足要求：

二級1）控制系統基本性能與應用功能基本符合6.3要求，試驗時間延期不超過半年。

2）DAS投入率不少于95%。

三級達不到二級標準的控制系統。

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4.3.2系統檢修維修周期

4.3.2.1熱控系統試驗周期，應根據DL/T774的規定和本導則中控制系統的分類與評級管理要求，結合

機組運行實際情況，參照表3制訂，經批準后執行。

表3熱控系統試驗周期

控制系統分類設備維修可靠性評級試驗周期分析評估周期

一級B級檢修半年

A類控制系統二級C級檢修每季度

三級D級檢修每月

一級A級檢修二年

B類控制系統二級B級檢修一年

三級C級檢修半年

一級A級檢修三年

C類控制系統二級A級檢修二年

三級B級檢修一年

4.3.2.2各類控制系統應建立分析評估報告檔案。在分析評估周期內，對運行品質指標、發生的缺陷次

數、變化趨勢等進行可靠性分析評估，并根據分析評估結論調整評級級別。

4.3.2.3根據季度分析評估報告的評定等級并經批準，對應控制系統試驗周期可適當調整，當評定等級

連續為一級時，可在原確定的試驗周期上延長半個周期或一個周期，但最長不應超過A級檢修周期。當

評定等級連續為三級時，應在原確定的試驗周期上縮短半個周期。

4.3.3測量儀表的校驗周期

4.3.3.1測量儀表的校驗周期，應按照國家和行業標準規定，結合儀表實際調前合格率、儀表的重要性

分類、可靠性評級和實際可行性，參照表4制定。

表4熱控系統測量儀表校驗參照周期

校驗周期

設備評

設備分類I/O通道熱電偶熱TSI傳感

級變送器邏輯開關壓力表溫度表

電阻器

一級BBB2CBAA

A類二級CCCCCAA

三級DDDDDDD

一級AAABAAA

B類二級BBB2CBBB

三級CCCCCCC

一級AAAAAAA

C類二級AAABAAA

三級BBB2CBAA

不可拆(運行中比對)BBBBBBB

注:A—A級檢修間隔時間，B—B級檢修間隔時間，C—C級檢修間隔時間，

2C—2次C級檢修間隔時間；D—D級檢修間隔時間。

4.3.3.2根據儀表調校前記錄評定等級并經批準，校準周期可適當縮短（調校前記錄評定為不合格儀表)

或延長（調校前記錄評定為優表)。

a）同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內的調前合格率統計低于80%及以下

時，應將原確定的校驗周期縮短半個周期。

b）同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內的調前合格率統計低于95%及以上

時，可在原校驗周期上延長半個（或一個)周期，但延長后的儀表校驗周期通常不宜超過A級

檢修周期。

4.3.3.3校驗周期調整后的A類控制系統中的測量參數，應在相同季節、相同工況和半個校驗周期內，

進行一次比對檢查，做好記錄，分析趨勢，供檢修周期調整參考。

4.3.3.4安裝在主、輔設備內部而無法拆裝的C類測量儀表，作為一次性設備處理，不做校驗。

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4.3.3.5在不影響機組安全運行的前提下，檢查和校驗可在運行中逐個進行。在運行中不能進行的，則

隨機組檢修同時進行。若現場條件許可，儀表運行質量檢查可采用狀態（零點和運行點)核對方式，狀

態核對達不到要求的儀表，應進行單體儀表的常規性校準。

4.3.3.6在線運行的測量儀表應貼有合格的計量標簽，標簽內容包括：設備編號、校驗日期、有效截止

日期、校驗人等，標簽色標應符合計量規定。

4.4設備故障分類與分級

4.4.1熱控系統與設備隱患按生成時間分類

4.4.1.1因元件、設備、邏輯、線路等設計不當而遺留的隱性缺陷，歸屬設計隱患。

因設備未按照設計或規定的工藝制造而遺留的隱性缺陷，歸屬制造隱患。

4.4.1.2安裝調試過程不滿足DL/T5190.4要求而遺留的隱性缺陷，歸屬基建隱患。

4.4.1.3維護、檢修及管理過程不滿足DL/T774要求而遺留的隱性缺陷，歸屬檢修維護隱患。

4.4.2熱控專業因素引起故障按可控性分類

4.4.2.1突發性故障：在發生之前無明顯的可察征兆，事前的檢查、監測或檢修不能預測，因此，難以

有針對性地采取預防措施的故障。

4.4.2.2漸發性故障：某些設備的元器件、連接介質因老化或連接點環境變化等原因，造成技術指標逐

漸下降，最終超出工作允許范圍(或極限)而引發的故障，其特征表現為故障概率隨設備運轉時間的推移

而增大，有一定的規律性，通過針對性的預防措施可以降低。

4.4.2.3人員因素故障：因人員對設備或部件操作失誤、安裝調試、檢修維護、試驗方法不當等原因而

引發的故障,這類故障通過完善操作管理和人員素質培訓可以減少。

4.4.3熱控專業因素引起故障按起因分類

4.4.3.1電源故障：指因電源模件、不間斷電源、熱控柜電源、電源切換或變換裝置等引起的故障。

4.4.3.2控制系統硬件故障：指因控制器、I/O模件、網卡、操作員站、工程師站、交換器、服務器等

異常引起的機組運行故障。

4.4.3.3控制系統軟件故障：指因操作系統軟件、組態軟件、控制邏輯、時序、故障診斷等錯誤引起的

機組運行故障。

4.4.3.4現場設備故障：指因取樣裝置、敏感元件、隔離閥、儀表閥、測量儀表、控制儀表、執行設備、

位置反饋裝置、電磁閥等異常引起的機組運行故障。

4.4.3.5現場干擾故障：指因雷電、接地、電纜絕緣與屏蔽、電焊與電氣工具作業、電氣設備啟停、對

講機等原因引起的機組運行故障。

4.4.3.6檢修維護不當故障：見4.4.2.3

4.4.4熱控專業引起或可能引發的故障按其嚴重性分級

4.4.4.1一級故障：將會直接導致系統不能完成規定功能，引起機組中斷運行、系統重要設備不可控或

損壞、環境保護監控功能失去或其他不可挽回的后果。A級故障可包括但不局限于以下故障：

a）A類控制系統任一對冗余電源全部失去。

b）DCS或DEH的操作員站全部失去監控。

c）A類控制系統任一對冗余控制器全部故障。

d）A類控制系統任一對冗余網絡全部癱瘓。

e）涉及機組跳閘的冗余信號中，任兩個信號失去。

f）服務器均故障（根據網絡結構確定）。

g）環保儀表或環保數據上傳平臺故障。

4.4.4.2二級故障：如不及時處理或處理不當可能發展為一級故障或導致設備損壞，影響機組安全和經

濟運行的可能性增大。B級故障可包括但不局限于以下故障：

a）A類控制系統的任一對控制器失去冗余。

b）A類控制系統的任一電源失去冗余。

c）A類控制系統的任一網絡失去冗余。

d）A類控制系統部分監控畫面失去監控。

e）涉及機組跳閘的冗余信號任一個失去。

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DL/T261—2012

f）影響機組和熱網安全經濟運行或環境保護監控功能的設備、部件異常。

g）主要輔機保護回路誤動或拒動。

h）B類控制冗余信號中，任兩個信號失去。

i）服務器失去冗余（根據網絡結構確定）。

4.4.4.3三級故障：對設備和系統完成規定功能有一定影響，雖暫時不影響機組繼續運行，但有可能發

展為二級或一級故障，影響重要參數的監控。三級故障應包括但不局限于以下故障：

a）控制系統部分操作員站失去監控。

b）B類控制系統的任一對控制器失去冗余。

c）B類控制冗余信號中，任一個信號失去。

4.4.4.4非熱控系統設備或人為原因引起的熱控保護系統動作，歸類統計為熱控保護系統正確動作。

5可靠性評估程序

5.1總的要求

5.1.1分階段評估

5.1.1.1電力建設與生產過程中，發電廠應在做好熱控系統與設備可靠性管理基礎上，開展設計、基建、

生產過程的可靠性評估工作。

5.1.1.2設計階段評估，可在設計聯絡會最后一次會議前進行，評估結果作為工程質量熱控專業評價依

據之一。

5.1.1.3基建階段評估，應包括為前期、中期和后期階段評估。。評估結果作為工程質量熱控專業評價

最后依據之一，并在驗收移交生產前完成問題處理，無法處理且不影響機組安全經濟運行的問題，經有

關部門會簽確認后，可不影響機組的最后可靠性評估驗收。各階段主要內容包括：

a）前期階段評估：包括基建熱控可靠性評估策劃、設計前期評估等；

b）中期階段評估：設計中期評估、DCS邏輯審查評估、現場施工前的施工隊伍素質評估、施工初

期的評估和施工中期評估等；

c）后期階段評估：整套啟動前評估和168試運行結束后評估。

5.1.1.4生產過程評估，由檢修質量評估、機組運行綜合評估、監督與技術管理評估三部份組成：

a）檢修質量評估，應在機組檢修過程和并網帶正常負荷且控制系統試驗結束后分別進行。

b）運行機組綜合評估（可與安全評價合并進行），應在機組正常運行中進行。

c）監督與技術管理評估，通常在每年的年底前進行。

5.1.1.5各階段的評估，應建立在之前階段評估滿足規定要求的基礎上，若評估前的某一階段有信息丟

失或信息不完整的情況發生，應將之前階段的相應評估要求列入本次評估內容。

5.1.1.6各階段評估結果作為機組可靠性熱控專業階段評價依據之一，并在規定時間內完成問題處理，

無法處理且不影響機組安全經濟運行的問題，經有關部門會簽確認后，可不影響機組的最后可靠性評估

驗收。

5.1.1.7在各階段的評估工作過程中，被評估單位提供的資料應真實和完整。

5.1.2評估組織和人員

5.1.2.1評估組織：應由具有相應評估資質的機構和監督執行部門，或者由發電廠上級主管部門組織。

5.1.2.2評估人員：應具有相應資質，熟悉熱控系統規程與標準，在熱控系統某一方面具有特長，能針

對熱控系統與設備問題作出正確判斷，并提出改進意見的熱控專業人員。

5.2評估方法與評估過程程序

5.2.1評估方法

5.2.1.1試驗法評估：通過對具有代表性的參數精確度抽測，自動調節品質擾動試驗，控制系統性能與

功能在線試驗、保護系統實動試驗，控制回路接線緊固度試驗，人員技能現場測試等手段獲得數據，分

別對參數顯示和控制的準確性、控制系統運行的可靠性、設備運行的安全經濟性、人員技能素質、機組

熱控系統和設備運行指標等進行定量評估。

5.2.1.2解析法評估：通過設計資料、技術臺賬、規章制度、現場設備、顯示畫面、邏輯組態等檢查和

分析，分別對設備安裝的可靠性和可維護性、參數顯示和控制的準確性、規章制度和技術資料的完整性、

運行故障處理和技術措施的正確性，存在隱患和缺陷的風險性等進行定性評估。

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DL/T261—2012

5.2.1.3一般性評估：通過瀏覽方式，采用解析法評估，評估范圍比例應大于全部內容的80%。

5.2.1.4重點評估：在一般性檢查基礎上，對指定的評估項目采用試驗法或解析法進行重點評估，評估

范圍比例（檢測系統或儀表精度抽測除外）應大于全部評估范圍的10%。

5.2.1.5進行檢測系統或儀表精度抽測評估時，抽測評估套數應大于50套，覆蓋溫度、壓力、流量、

差壓、邏輯開關等主重要監控系統。抽查原則上采用系統校驗法，即從現場直接送標準信號，然后在顯

示畫面或儀表上讀取測量值，對個別檢測系統確因條件限制，經評估人員同意，可采用分別校驗法或更

換抽測系統進行。

5.2.1.6可靠性評估時，應提供的資料為評估時至2年前機組運行檢修維護的相關資料。

5.2.2評估過程程序

5.2.2.1評估申請，設計和基建階段評估由電力建設單位提出，生產過程評估由業主單位提出；評估申

請應包括下列內容:

a）評估項目：分階段性評估（設計階段、基建階段、生產階段)和全過程評估。

b）評估范圍：分主廠房范圍評估和全廠范圍評估。

c）評估要求：提出評估人員專業、方法、目標和試驗對象等要求。

d）評估時間：初步時間安排。

5.2.2.2評估計劃：評估組織應根據評估申請，提交評估計劃，其內容可以包括但不限于以下方面:

a）評估概述：評估目的與任務描述。

b）評估環境：包括先決條件（評估時的系統或設備運行狀態條件要求）、限制條件（評估過程中

限制運行的條件，如投入備用設備或安全系統等）、特別注意事項（如信號的強制或拆除，環

境條件等）、評估資料（列出所需要查閱的評估資料，如圖紙、技術規格書、設備故障記錄等）、

試驗儀器與人員（完成工作所需要的專用試驗設備、標準儀器、工具和電廠人員配合要求等）。

c）評估過程：列出完成評估工作的內容、步驟、方法與標準和評估過程時間。計劃達到的評估結

果形式。

d）評估人員結構：提供評估項目人員結構和職能分工。

5.2.2.3評估方法

e）采用試驗法評估，進行現場排查、指標抽測和試驗、參數和曲線分析、人員技能水平模擬考試。

f）采用解析法評估，進行資料查看、風險分析、安全性評估。

g）采用座談形式進行問題討論和處理措施交流。

h）評估組以書面形式列出評估分值，提交評估報告。

5.3評估等級計算

5.3.1評估分值計算

5.3.1.1設備（含裝置）評估分值按公式（1）計算：

Ei＝(ESi－∑n(1,n)Edi)*（RE/PE)*LE*TE*ME……（1）

式中：

Ei——當前階段被評估設備實際分值；

ESi——被評估設備標準分值；

Edi——被評估設備扣分值

∑n(1,n)——對應階段的總和；

RE——實際的設備可靠性級別；

PE——設計預期的設備可靠性級別（A=1，B=0.95，C=0.9)；

（該部件的運行年數-設計壽命年限）

LE——設備壽命系數，設計壽命年限內為1，設計壽命年限外為0.9；

TE——評估設備或裝置的重要性類別（A=1，B=0.95，C=0.9)；

n

ME——重要設備重復性故障系數，為0.99（n=0，1，2……）。

5.3.1.2子系統評估分值按公式（2）計算：

Si＝[∑n(1,n)Ei]*（Ri/Pi)*Mi……（2）

式中：

Si——當前階段評估分值；

∑n(1,n)——對應階段的總和；

Ri——實際的子系統重要性類別；

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DL/T261—2012

Pi——設計的子系統重要性類別（A=1，B=0.95，C=0.9)；

n

Mi——子系統重復性故障系數，為0.99（n=0，1，2……）。

5.3.1.3熱控系統評估分值按公式（3）計算：

S＝[∑n(1,n)Si]*100/Sb………（3）

式中：

S——當前階段評估分值；

Sb——標準總分值。

5.3.2評估總分值

5.3.2.1實際評估總分值按評估總分為100分折算后，分為90～100，75～89，74～60和60以下4個

檔次級。

5.3.2.2當一個系統的主要設備中，有一個得分在75分以下時,該系統最后得分按得分最低設備計算。

5.4評估報告與結果處置

5.4.1評估報告中的問題列表

5.4.1.1嚴重隱患項：危及機組安全、環保和有可能造成設備一級故障的缺陷。

5.4.1.2重要隱患項：影響機組經濟運行，有可能引發設備二級故障的缺陷。

5.4.1.3一般隱患項：不影響機組安全經濟運行，但有可能發展為二級故障或一級故障的缺陷。

5.4.1.4針對評估中的問題列表，評估組應在與電廠專業人員充分討論的基礎上，根據本專業的有關標

準和規程、結合先進的可靠性管理理念和專家經驗，提出有針對性、可操作性的整改建議：

a）嚴重隱患項：除了“限時整改”意見以外，應給出防止隱患擴大的有效措施。

b）重要隱患項：除了“適時整改”意見以外，應給出具體整改方案或意見。

c）一般隱患項：應提供處理建議和防止隱患擴大的技術措施。

5.4.2評估等級

5.4.2.1評估報告中，根據評估分值和評估問題列表，按表5給出評估等級。

表1評估等級列表

等級可靠狀態正常狀態預警狀態不可靠狀態

無重要隱患項及以上無嚴重隱患項，重要不一般嚴重隱患項，重要

基本要求存在多項嚴重隱患項

問題合格項少于2項隱患項不大于3項

分值100～9089～7574～6060以下

5.4.2.2評估報告中應單獨列出共性和疑難問題，以及專業人員難以解決，需要上級主管部門協調或技

術主管單位支持解決的問題。此外，還應提出今后專業工作重點方向和需要重點關注的問題，供被評估

單位制訂整改計劃時參考。

5.4.3評估結果處置

5.4.3.1被評估單位應組織對評估報告內容進行討論，針對評估問題列表中認定的內容，結合機組檢修

和專業維護的實際情況，編制評估問題整改計劃，落實整改項目、資金、完成時間、責任人和驗收人。

5.4.3.2對評估結果中的評估問題列表條款，如涉及國家、行業標準發生了變化，已明確應淘汰或改造

的設備按有關標準執行，其它設備的整改應按以下原則進行：

a）嚴重隱患項，應制定防止安全隱患擴大的措施并認真落實，按現有標準進行限時整改；在限時

時間內未完成整改的，應取得監督主管單位同意，并由上級主管部門單位批準延期。

b）重要隱患項：應列出整改計劃并限時整改；在規定時間內未完成整改，應報請廠部批準延期，

延期時間超過1年的應報上級主管部門批準。

c）設備缺陷處理后，如能夠滿足原設備設計安全水平的以消除缺陷為主，如不能滿足原設計安全

水平的應進行改造。

d）共性和疑難問題，應組織多專業配合處理或專題整治，必要時聯系外部技術力量立項攻關。

6控制系統與設備的可靠性評估

6.1總的要求

6.1.1評估要素

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DL/T261—2012

6.1.1.1控制系統與設備的選用及配置，應符合GB50660、DL/T1083、DL／T1056、DL/T659的規定，

新建機組可參考同類運行機組控制系統的評估結論進行。在實現相同功能的條件下，以系統自主可控、

結構可靠、簡單、實用、維護工作量小，作為確定配置的基本原則。

6.1.1.2控制系統及設備可靠性評估，應重點從設備選用的合法性、控制系統電源可靠性、控制器及卡

件配置的合理性、控制邏輯的完善性、安裝位置的可維護性、運行中的可靠性及故障時的安全性方面進

行，以確認滿足機組安全經濟運行的需要。

6.1.1.3控制系統與設備的評估，應保證其完整性，不受管轄范圍的限制。

6.1.1.4評估過程所需的計量儀器應具備有效的計量檢定證書，計量儀器的性能指標應滿足規定要求。

6.1.1.5評估前需做好安全與防范措施，評估過程應注意人員、設備的安全，一旦發現異常應立即停止

評估，確診原因后再決定是否繼續進行，以確保人員、控制系統與設備的安全。

6.1.2控制系統可靠性評估要求

6.1.2.1控制系統可靠性評估時的環境應滿足如下要求：

a）控制系統設備的運行自然環境、接地系統可靠性、電源、氣源與液壓油品質，應符合DL/T774

的規定。

b）控制系統的配置可靠性測試方法，由控制系統生產廠家提供，并經用戶認可后方可作為測試方

法使用。如控制系統生產廠家不能提供正確的測試方法，則由用戶確定測試方法，作為控制系

統評估時的測試方法。

c）起評期間內的控制系統技術資料，為評估時待查資料，應提供完整、真實。

d）對本次評估前已完成的控制系統性能與功能測試項目，可以通過檢查和抽查正式測試記錄的方

式進行驗證，如無疑義，評估時可不再進行測試。

e）各階段試驗數據應與上一次數據進行比對分析，以便及時了解設備部件性能變化趨勢。比對分

析結論連同評估報告，按規定程序存檔備查。

6.1.2.2控制系統配置可靠性評估時，評估人員應熟悉DL/T5175、DL/T1091、DL/T1083、DL/T996

等規程要求，采用解析評估法進行。新建機組應分別提供最后一次控制系統設計聯絡會前和機組投產前

評估報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造升級后評估報告。本部分評估分值為100分，按6.2

的要求進行。

6.1.2.3控制系統性能與應用功能可靠性評估時，評估人員應熟悉DL/T659、DL/T774、GB/T26804.4、

GB/T26804.6等規程要求，采用試驗評估法進行。新建機組應分別提供出廠驗收測試報告、設備到現

場復原報告和整套啟動前試驗報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造及升級后測試報告。機組其它

級別檢修時，應提供控制系統冗余部件切換試驗報告。本部分評估分值為100分，按6.3的要求進行。

6.1.2.4獨立控制裝置的可靠性評估時，評估人員應熟悉DL/T435、DL/T655、DL/T1012等規程要

求，采用解析評估法進行。新建機組應提供裝置校驗報告和啟動前整套系統試驗報告；運行機組應分別

提供A級檢修、改造及升級后測試報告，定期試驗報告。本部分評估分值為100分，按6.4的要求進行。

6.1.2.5電源、氣源和公用系統可靠性評估時，應熟悉DL/T774、DL/T5190.4規程要求，采用解析評

估法進行。新建機組應提供機組整套啟動前評估報告；運行機組應分別提供A級檢修、改造后的評估報

告。本部分評估分值為80分，按6.5的要求進行。

6.1.3現場設備安裝維護可靠性評估要求

6.1.3.1本項評估，應在6.2控制系統可靠性評估完成后進行，否則，應將6.2項列入本項評估內容。

本部分評估分值為100分，按6.6的要求進行。

6.1.3.2本項評估時，評估人員應熟悉DL/T5175、DL/T5190.4、DT/L774、DL/T1012等相關規程的

要求。新建機組應提供機組基建安裝調試質量驗收報告，運行機組應提供機組A級檢修后質量驗收報告，

本項評估按6.6的要求進行，評估方法與分值參見表A.5。通過解析評估法和試驗評估法進行，新建機

組應提供機組基建機組安裝調試質量驗收報告，運行機組應提供機組A修后質量驗收報告。

6.1.3.3本項評估的重點，是取源部件及敏感元件安裝的合理性，現場設備安裝位置的可維修性、電纜

與測量管路安裝的規范性、冗余設計設備全程冗余的連續性和電纜接線的可靠性等，應滿足機組安全經

濟運行的需要。

6.1.4控制系統運行可靠性評估要求

6.1.4.1本項評估應在6.2?6.6項評估后進行。否則，應結合本標準6.2?6.6項列入評估。本項評估

按6.7的要求進行，評估方法與分值參見表A.6。

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DL/T261—2012

6.1.4.2本項評估時，評估人員應熟悉DL/T774.DL/T657.DL/T1056規程要求。新建機組應提供機組

半年試生產后控制系統驗收報告、機組A級檢修后驗收報告、運行監督檢查報告。

6.1.4.3本項評估的重點，是測量參數綜合誤差抽測合格率、模擬量控制系統利用率、保護系統投入率

和DAS系統完好率指標統計，模擬量控制系統運行曲線分析、保護聯鎖系統運行可靠性確認、現場設

備運行環境和隱患排查，試驗方案與報告的完善程度、記錄數據對比分析等，應滿足機組安全經濟運

行的需要。

6.1.5技術管理可靠性評估條件

6.1.5.1本項評估應在6.2?6.7項評估完成，且有完整的評估報告后進行。否則，應將本標準6.2?6.7

項列入評估。本項評估按6.8的要求進行，評估方法與分值參見表A.7。

6.1.5.2本項評估時，應熟悉DL/T774和DL/T1056等規程要求。評估時應提供新建機組安裝調試技術

管理驗收報告、運行機組A級檢修后驗收報告、運行機組熱控系統可靠性定期分析報告和監督檢査報

告。

6.1.5.3本項評估，是通過電力建設和生產過程基礎技術管理工作評估、計量管理工作評估、設備風險

評估和運行指標評估，分別對熱控系統及設備的安裝調試、檢修試驗、