超長、大跨預應力砼施工工法預應力混凝土是當今世界上技術最先進、用途最廣、強度最高、最有發展前途的工程技術之一。與普通鋼筋混凝土結構相比，預應力混凝土結構具有撓度小、跨度大、自重輕、抗裂性能好、節約鋼材等諸多優點。80年代以來，我國的預應力技術在學術理論、人才、工程應用、專業隊伍、材料及設備機具、技術標準、政策與管理等各個方面都得到了迅猛發展進入了全面發展的階段。1特點（1） 節省原材料，與普通混凝土結構相比，板厚度、梁高度可有效降低，節省混凝土、鋼筋用量、增加有效利用空間。（2） 預應力鋼絞線的成型已經是成熟生產工藝，所用原材料、錨夾具、張拉機具等產品質量穩定，便于市場采購；（3） 有效的抵抗混凝土收縮徐變及防止溫度裂縫。2適用范圍適用于大面積公建為了擴大空間，增加空間分割自由度，在設計當中采用超長無縫設計大跨度、大面積、大跨度混凝土施工。3工藝原理超長無縫設計的主導思想為“抗放兼施、以抗為主”通過大面積微膨脹混凝土受鋼筋和鄰位的約束及大膨脹加強帶、后澆帶混凝土產生的預加應力來抵抗混凝土收縮徐變及防止溫度裂縫，應用此技術可連續澆筑100~200m長的結構。而超過此長度較穩妥的辦法是預應力技術與膨脹混凝土相結合。預應力設計是在考慮了混凝土的收縮、徐變及溫度應力的前提下進行的設計，預應力施工的條件及完成情況關系到無縫設計的成功與否。4工藝流程材料進場檢驗f預應力筋下料、擠壓錨加工、波紋管卷制f梁板底腳手架、梁板底模f梁鋼筋架設、綁扎f波紋管穿設固定、穿預應力筋f梁腰筋、拉筋穿設、波紋管線形調整、修補、喇叭口固定f梁張拉口斷筋加固、固定穴模、固定灌漿口、封梁側模、綁板底筋f穿無粘結預應力筋f驗收梁筋及板預應力筋f梁砼澆筑…插入板面負筋、分布鋼筋網片綁扎、無粘結預應力筋馬凳綁扎，承壓板穴模固定f板砼澆筑f穴模清理f張拉前準備f張拉、整理資料f微膨脹砼封閉穴模f切筋、錨具防腐處理5施工要點（1）整體連續大跨超長梁板預應力施工工藝設計首先確定預應力筋的分段長度和搭接方式；預應力筋的分段長度按L/2處有效預應力值30.45fptk,分段基本模數為3~5跨；另根據預應力筋在梁面張拉穴模的留設情況，將張拉穴模在梁的縱向錯開，以減少對梁截面的削弱。預應力筋連續搭接造成的梁面開口對梁截面削弱，通過用普通鋼筋加固來彌補。然后，依據不同支座的受力情況對應的反彎點位置不同，計算每一跨預應力筋的曲線，進而確定預應力筋的矢高。作為下料、布筋的施工依據。板中無粘結預應力筋依據設計布筋要求，在平面上進行分段和搭接設計，分段長度在滿足設計有效應力的前提下，配合現場砼流水節拍，將無粘結預應力筋分段長度定為50m~70m，無粘結預應力筋的搭接在梁的兩側，搭接長度＞1.5m，并在板的負彎矩筋附近。操作要點有粘結預應力波紋管穿設前，應依據事先交給鋼筋班的布筋大樣圖，檢查鋼筋間距，對未能調整好的普通鋼筋進行處理，保證波紋管、預應力筋的位置正確，并盡量確保波紋管不變形。鋼筋連接用電焊時，現場專人看護，并用鐵板遮擋，現場操作工人及管理人員隨時檢查波紋管的受損情況，發現損壞后及時處理，并作為最后一道控制驗收程序重點把關；喇叭口采用焊接的方法與普通鋼筋固定牢固；梁面張拉穴口采用木模留設，其尺寸為600X200X220，梁面斷筋前，先將梁負筋進行并筋，并增加一根等直徑負筋，在張拉穴口處，先將箍筋切斷，張拉完成后，再將開口的箍筋封閉，澆筑砼。砼澆筑時，設專人值班，隨時處理因砼振搗對波紋管、排氣管的損傷，砼澆筑完畢后，用導鏈來回拉動鋼絞線，萬一水泥漿滲入孔道，確保二者不會粘結。無粘結預應力筋在梁箍筋調整完、板底筋綁扎完后，放盤穿筋，為標明預應力筋位置和以后便于查找預應力筋，在梁筋及底模上用油漆標注；當板面負筋綁扎完成后，安裝承壓板及穴模，穴模尺寸為300mmX90mmX110mm；承壓板與鋼筋連接固定，防止預應力筋與錨板不垂直。板中無粘結預應力筋是超長大面積樓板抗裂筋，待混凝土收縮完成近60%時，澆筑后澆帶混凝土，待強度達到80%后，張拉預應力筋。梁板張拉均采用變角張拉，依據變角角度的增大，梁張力從1.03X0.7fptk增加到0.75fptk；板中無粘結預應力筋張拉控制應力為0.75fptk。預應力張拉嚴格按設計的順序進行，先從內向外對稱張拉梁板應力筋，循環張拉，梁內先張拉中間一根，后對稱張拉兩側鋼絞線。預應力筋張拉完后，用無齒切割機切割夾具外漏多于鋼絞線，使錨具外漏鋼絞線外漏長度不小于30mm，梁錨具采用專用鋼罩封閉，鋼罩內填滿防腐油脂，并用微膨脹砼封堵錨頭。無粘結預應力錨具用專用塑料封端帽進行封閉，封端帽內填滿防腐油脂。6材料要求有粘結預應力鋼絞線群錨擠壓錨6材料要求有粘結預應力鋼絞線群錨擠壓錨波紋管馬凳無粘結預應力筋單孔錨1860N/mm2,^15.24,11級QM15~7,5QM15~1P?65,55直徑14,11級(P15.24QM15-1序號名稱規格單位數量1高壓油泵ZB4-500臺52千斤頂YCQ-150臺53高壓油泵STDB0.63/63臺24千斤頂YCN-23臺25變角器副56灌漿泵UB-3套17液壓擠壓機JY-45臺28角磨機臺39手提式砂輪機臺310砂輪切割機①400臺211鐵剪子把212鋼卷尺50m盒313鋼卷尺30m盒3工種鋼筋工木工抹灰工張拉工力工電工人數305283528質量要求（1） 材料進場質量要求對進場的預應力鋼絞線，應按照GB/T5224-95標準進行檢查其力學性能。按《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力》JC3006-93和《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JC3007-93標準規定檢查預應力筋外包層材料和內灌油脂的質量。（2） 波紋管制作質量要求波紋管卷制完成后，進行水密性實驗等工作。預應力筋下料場地清潔，下料、擠壓錨具完成后將鋼絞線編號盤好，下墊枕木，并用防雨布包裹嚴實備用。（3） 張拉質量要求梁預應力筋采用先穿束、變角張拉的施工工藝：板中無粘結預應力筋也采用變角張拉的施工工藝，配合現場砼施工的流水，分段穿入梁板預應力筋，等后澆帶砼強度達到要求后，以結構形心為中點，對稱張拉縱向預應力梁板；張拉采取應力控制、伸長值校核，預應力梁板張拉控制應力為70%fptk，采取超張拉來彌補應力損失，超張3%，預應力梁張拉在環梁處，采取分級持荷超張拉，；板無粘結預應力筋張拉控制應力為75%fptk，梁板預應力筋均需采用換行程的方法。（4） 封錨質量要求為保證預應力耐久性，有粘結錨具在切筋后，用充滿油脂的鋼罩進行封閉，后澆高一級微膨脹細石砼封閉；板中無粘接預應力筋切筋后，在用充滿油脂的封斷帽套緊錨具，然后用高一級微膨脹細石砼封閉穴模。9安全措施（1） 對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。（2） 所有進場的預應力設備必須維護保養好，完善率必須100%，嚴禁帶病運轉和操作。（3） 張拉設備必須要有防雨棚（或防雨罩），不得露天堆放，不準放在積水和潮濕大的地方。（4） 預應力張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，因為在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。（5） 張拉時，拉伸機與承壓板垂直，高壓油泵不能出現死彎現象。（6） 臨電設施做到一機一閘一保護。10工程實例沈陽桃仙國際機場航站樓擴建工程為框一排架結構，其中B段平面尺寸為234mX86.4m無伸縮縫，在A、D、G軸上設有3排鋼柱，A、D軸+7.00M下與鋼拄間隔穿插砼柱，中間D軸柱端上設傘形支超長、大跨預應力混凝土施工工法------北方公司撐，支托A~D軸67m長屋面鋼結構桁架梁，D~G軸30m長屋面鋼結構桁架梁，鋼柱為鋼管砼格構柱，鋼結構屋架變形大；+7.00m標高預應力梁板與鋼柱相連，鋼結構與預應力砼結構相結合的結構形式在國內少見，這種結構形式對預應力施工的影響，值得探討。本工程預應力樓層為超長連續不等跨、變截面、預應力筋不同跨數量不等，梁設計為部分預應力梁；為抵抗混凝土收縮徐變及防止溫度裂縫，樓板沿縱向配置軸向無粘結預應力筋。結構縱橫向布置是有粘結預應力主梁。中央大廳柱網為9mX24m,9mX16.8m，18mX24m，18mX16.8m。有粘結預應力筋數量從1~7?j15.24，到5~7?J15.24，少量的梁配2~7qJ15.24，預應力筋形為連續拋物線，18m跨及24m跨內柱處，梁底加腋。樓板厚度150mm，內配？j15.24@500mm，沿樓板縱向配筋。錨具采用QM15系列錨具，鋼絞線采用1860Mpa低松弛鋼絞線。梁板混凝土為C50微膨脹混凝土。樓板縱向設兩條1000mm寬后澆帶，將梁分成等長的3塊，在每一塊梁板的中央縱橫各設一條2000mm寬的高膨脹加強帶，整個樓面無伸縮縫。卮演帶膨.脹如腐帶鋼結構施工與預應力鋼筋混凝土施工的順序及要卮演帶膨.脹如腐帶鋼結構施工與預應力鋼筋混凝土施工的順序及要求：鋼柱吊裝一鋼筋混凝土結構施工一橫向預應力梁張拉、支撐加固一鋼柱灌砼一鋼結構滑動胎架搭設一屋架吊裝一后澆帶混凝土澆筑一混凝土養護一縱向預應力梁板張拉、灌漿一切筋及錨具防腐處理一鋼柱與平面砼環梁間隙內灌砼、焊連接件。其中，梁板與格構柱節點設環梁，環梁與格構柱節點在張拉前，處理成滑動支座，以減少預應力張拉在支座處產生集中應力，縱向預應力梁板張拉完，待梁板內力調整均勻成后，將環梁與格構柱節點處理成彈性支座，以滿足整體結構受力的需要。效益分析：預應力砼結構較非預應力砼結構節約砼15%。