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一、編制說明根據建筑行業實際情況及本公司多年來的施工經驗，混凝土結構施工過程中比較容易產生一些常見質量缺陷，俗稱質量通病，為確保質量，盡可能減少此類通病發生，并有效治理，特編制此方案，以指導施工。二、編制依據1混凝土結構工程施工質量驗收規范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術規程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953建筑工程施工質量驗收統一標準2001-07-202002-01-01GB50300-20014混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875預拌混凝土GB14902-946混凝土質量控制標準GB50164-92三、工程概況序號項目內容1工程名稱嘉順金城華府二期建筑安裝工程2建設單位北海市嘉順房地產開發有限公司3設計單位中國建筑科學研究院4監理單位達華工程管理(集團)有限公司5承包方式總承包6工期要求730日歷天7施工工期開工時間2012年10月20日，施工至±0.00（含地下車庫）時間2013年1月30日，施工至結構三層頂板時間為2013年4月20日，十層頂板時間為2013年6月20日，全部主體結構封頂時間2013年11月30日，二次結構完成2014年6月30日，四方驗收時間2014年10月10日，竣工備案時間2014年10月19日總工期730天。8質量標準符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）的合格標準；同時滿足施工合同第7.1條質量標準要求。9安全文明施工滿足廣西省標準，爭創省市級文明工地10工程規模建筑總面積92744.98平方米11工程地址廣西北海市廣東路交體育路西南側12工程性質民用四、缺陷現象及治理措施1蜂窩混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。1.1產生的原因1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準,造成砂漿少、石子多。2)攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,漏振或振搗時間不足。3)混凝土未分層下料或下料過高,未設串筒或溜槽造成離析。4)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。5)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。1.2防治措施1)嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,拌和均勻,坍落度適中;混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應堵塞嚴實,防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1h～1.5h后再澆上部混凝土,以免出現“爛脖子”。2)小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后,用高強度細石混凝土仔細填塞搗實,并養護好。2麻面混凝土表面局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。2.1產生的原因1)模板表面粗糙,隔離劑涂刷不勻、局部漏刷或失效,造成拆模時混凝土表面被粘壞。2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水過多而出現麻面。3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。4)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。2.2防治措施1)模板表面應清理干凈,不得有雜物;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土前模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應嚴密;混凝土應分層均勻振搗密實,直到排出氣泡為止。2)表面做粉刷的,可不處理,表面不粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比無石子砂漿,將麻面抹平壓光。3孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。3.1產生的原因1)在鋼筋較密的部位或預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。3)混凝土一次下料過多、過厚,振搗器振搗不到位,形成松散孔洞。4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。3.2防治措施1)在鋼筋密集部位,采用細石混凝土澆筑,并分層振搗密實;預留孔洞處應兩側同時下料,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內,應及時清除干凈。2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。4.1產生的原因1)澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2)鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿、漏漿或保護層處混凝土振搗不實。4)混凝土澆筑時,振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋,使鋼筋位移或拆模時缺棱、掉角造成露筋。4.2防治措施1)澆筑混凝土,應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子;混凝土配合比準確,并具有和易性;澆筑高度超過2m時,應用串筒或溜槽下料,以防止離析;模板應充分濕潤并堵好縫隙;操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應及時調整,保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。2)表面露筋的,刷洗干凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將露筋部位抹平;露筋較深的鑿去薄弱混凝土,洗刷干凈后,用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層5.1產生的原因1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子,未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽,造成混凝土離析。5.2防治措施1)認真處理施工縫及變形縫表面,清除接縫處的松動石子、雜物;接縫處澆灌前應先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,并加強接縫處混凝土的振搗;混凝土澆灌時的下料高度大于2m的應設串筒或溜槽。2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土。6缺棱掉角6.1產生的原因1)模板未涂刷隔離劑或涂刷不均,澆筑前未充分濕潤,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度降低,拆模時棱角被粘掉。2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。3)拆模時邊角受外力或重物撞擊,棱角被碰掉。6.2防治措施1)模板應涂刷隔離劑,在澆筑混凝土前應充分濕潤,澆筑后應認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上的強度;拆模時注意保護,防止撞擊棱角,以免碰損。2)缺棱掉角處,可將該處松散顆粒鑿除,用水沖洗并充分濕潤后,視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好,認真養護。7表面不平整7.1產生的原因1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。3)混凝土未達到一定強度時,就