空氣噴涂技術空氣噴涂技術空氣噴涂技術xxx公司空氣噴涂技術文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度空氣噴涂技術噴槍部分空氣霧化技術扣動扳機,噴槍撞針被拉回,空氣首先進入空氣帽,然后涂料開始噴射出來(空氣滯前)霧化空氣直接將涂料吹散成細微的漆粒噴形空氣孔控制噴涂扇面,并且通過他調節扇面的大小傳遞效率霧化方式傳遞效率空氣噴涂20%—35%HVLP噴涂30%—65%空氣輔助式無氣噴涂（AA噴涂）40%—65%無氣噴涂40%—50%靜電噴涂40%—80%傳遞效率可能會因為各種復雜因素的影響而與上面數字不同，詳見下頁.空氣、涂料壓力與噴嘴口徑的配合+/-20%工件尺寸與外型小-20%—-30%中-10%—-20%大+10%噴漆室氣流+/-10%噴涂技術+/-10%—+/-30%高傳遞效率的好處?環保壓力降低?涂裝成本降低?降低因為溶劑毒性而造成的人員傷害?噴漆室更加整潔,干凈?降低噴漆室廢棄物處理費用?降低噴漆室維護費用和過濾器更換費用?降低停機時間空氣壓力設定用5/16”內徑的空氣軟管連接主空氣源將空氣壓力設定為40psi,然后進行5psi的遞增,直到滿足霧化的要求.設定涂料流量和壓力如果在較低的涂料壓力情況下,霧化空氣量需要的也較低,這樣使用HVLP較好.正常的,與普通空氣噴槍保持相同流量,噴嘴需要大一號在涂料壓力調整在5-12psi將取得最佳涂料流量.在這種情況下涂料將射出6英寸長的水平液流,當在噴涂NGR著色劑時將射出3英尺(920mm)長.順時鐘方向調整涂料調壓漆手柄,將增加涂料壓力壓力表和涂料調壓器是必須的噴嘴尺寸和流量原則上在較低的涂料壓力的情況下,使用較大的涂料噴嘴.055口徑的噴嘴噴涂著色即可以達到20-22ozs/min(600~660cc)的流量.070可以達到28ozs/min(840cc)的流量涂料撞針調節閥必須全開(扣動扳機,順時鐘方向調節直到壓力符合自己的要求)利用控制方法來限制流量,以避免撞針的磨損,并使用涂料調壓器噴輻設定反時鐘方向將噴幅調節閥旋到底可以得到最大的噴幅順時鐘方向將噴幅調節閥旋到底可以獲得小的圓形效果.這種圓形效果可以用在白邊漆sapstain和修色shading等工序上在距離工件8英寸遠(200mm)的距離上測試噴幅空氣帽用來控制垂直和水平噴幅噴槍每天的保養正常的:對扳機軸拴,涂料調節閥,涂料撞針軸進行潤滑用被許可的溶劑擦拭噴槍外部不能把噴槍浸泡在溶劑中將空氣調壓過濾器中聚集的水分排掉每日清洗用豬毛刷蘸溶劑刷洗噴槍空氣帽外部,清洗使噴槍朝下,避免溶劑進入空氣信道絕對不可以用牙簽或硬物疏通被堵塞的空氣孔卸下空氣帽清洗噴嘴,和空氣帽內表面浸泡空氣帽可能會使空氣帽變形沖洗使用接地的,金屬的,通常是密閉的容器使用被許可的溶劑不要浸泡噴槍將空氣源關閉槍頭靠近桶壁,使清洗溶劑順桶壁流下,以避免噴濺故障排除涂料從噴槍涂料撞針及撞針座處泄漏:壓下扳機,用噴槍所提供的扳手卸下噴嘴,這樣以避免傷害到撞針.清洗噴嘴座是否有異物堵塞,如果噴嘴和噴嘴座不能密閉嚴,更換噴嘴和撞針扳機扣動不順暢:撞針密封圈太緊涂料從密封圈處泄漏:在扳機沒有壓下的情況下,擰緊密封圈緊固螺母噴手的日常工作檢查和清潔AA噴槍的空氣帽合適的旋緊撞針密封圈緊固螺母檢查噴嘴是否有外部的損傷,清洗噴嘴每天排掉AA噴槍使用的空氣調壓過濾器中聚集的水分每天檢查噴漆室和噴槍的過濾器濾網常見問題對應的空氣帽噴幅空氣孔堵塞–清洗空氣帽噴嘴受臟或涂料干在噴嘴上–清洗噴嘴空氣帽霧化空氣孔堵塞噴嘴堵塞或受損–清洗,更換噴嘴和撞針涂料流量不足–增加涂料壓力噴幅調節閥空氣壓力過高–降低空氣壓力或空氣量不足–增加涂料施工粘度過高–降低涂料流量過高–降低涂料壓力基層過濕,尚未干燥-待涂層干燥后再噴涂,多次行槍空氣壓力或空氣量過高-降低空氣壓力或空氣量不足–增加空氣帽受損噴型不佳–檢查空氣帽錯誤的交疊噴涂–使用正確的交疊噴涂法50%的交疊行槍空氣噴涂工藝技術

空氣噴涂是目前油漆涂裝施工，特別在家具制品涂裝中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。

1、空氣噴涂的特點

空氣噴涂可以產生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂；噴涂生產效率高，可噴涂的涂料范圍廣；噴涂可以實現機械化、自動化、智能化機器人涂裝；對于噴涂的較大的零部件或產品時（如組裝后的美式家具），更能顯示其高效率的涂裝優勢。但是噴涂施工時漆料損耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶劑都擴散到空氣中，污染環境。噴涂施工必須使用專用的噴涂設備和特定的工作場所，對噴涂施工環境的要求較高。

2、空氣噴涂基本技術要求空氣噴涂聚酯或聚氨酯樹酯涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統必須無水、無油污等。否則油水摻入漆膜將影響涂飾質量。在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內。一般壓縮空氣壓力應控制在。噴涂氣壓過低（低于），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻；噴涂氣壓過高時，漆液霧化好，但漆霧速度過快漆料損耗加大，且高壓氣流噴到未固化的漆膜上，容易產生凹坑和細小的氣泡等漆膜缺陷。不同的氣候、不同的施工溫度條件下空氣噴涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s（涂－4杯，25℃）。夏季室溫在35℃以上時溶劑容易揮發，漆液的粘度應低一些，可取14-18s為宜，否則漆膜的流平性差；冬季室內在17℃左右時，漆膜中溶劑揮發慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范圍內，否則容易產生流掛。在噴涂施工時，噴房內風速也必須加以控制，以風速為宜，空氣的流動方向應從上向下流動，即新鮮潔凈氣流流過施工區域隨同漆霧一起由底部抽走，如果空氣流速過高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風速高也加快漆膜中溶劑的揮發，使漆膜流平性差，容易產生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，空氣噴涂質量主要取決于涂料的粘度、工作壓力、噴嘴與工件的距離以及操作者的技術熟練程度等方面。為了獲得光滑、平整、均勻一致的涂層，噴涂時必須掌握正確的操作方法及做好噴涂前的準備工作：涂料粘度的調整、選擇噴槍嘴口徑、噴距、確定噴涂壓力等。噴涂的方法和技巧如下：

（1）用無名指和小指輕輕擾住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。4

（2）噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在內，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現象；噴槍距離被涂物面的距離應在之間。太近，漆膜易出現厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發，引起桔皮現象。.`.T9

（3）噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻。

（4）每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。1g:

4、空氣噴涂中常見的問題解決

在實際生產中，空氣噴涂常常出現一些噴涂缺陷，如果不及時糾正，將會影響噴涂質量。

（1）在噴涂時，如果漆霧霧化過多，使零部件表面的漆液附著量降低。這主要是空氣壓力過大，而漆液輸出量不足所致。此時應適當降低空氣壓力，增大輸漆量。

（2）噴涂時噴射不足，噴槍工作中斷。這主要是空氣壓力過小，此時應適當增大空氣壓力。

（3）噴霧的密度不均勻或噴涂時斷時續。這主要是噴嘴的通氣孔或噴涂孔阻塞，或漆液已用完，此時只需簡單清洗噴嘴或添加漆液即可恢復正常噴涂。

（4）開始噴涂時出現飛沫現象主要原因是噴槍頂針沒有越過開放的空氣道所致，調整頂針末端的螺母，使頂針超越空氣道。（5）如果噴槍只能噴身出圓形漆霧流，無法調成扁形漆霧流。這主要是噴嘴上的出氣孔阻塞所致。清洗出氣孔就可調整成扁形漆霧流。

（6）漆液從噴嘴端（滲）出。這主要是噴槍阻塞或頂針封閉不嚴、噴嘴有磨損或擰不緊所致。清洗噴嘴或擰緊噴嘴，若損壞應更換新的噴嘴，滲漆即可消除。;

總之，只要控制好施工環境，掌握好空氣噴涂的方法與技巧，便可得到理想的噴涂效果。把家具產品表面涂飾得賞心悅目。空氣噴涂設備：空氣噴涂系利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法，廣泛應用于汽車、家具及各行各業，可以說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細致修飾的高質量表面的涂裝方法。噴槍結構簡單、價格低廉，能根據工件的形狀大小隨意調節噴形（圓形或扇形）、及噴幅（扇形的大小），以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂方法仍在受歡迎。但是，此種噴涂法的涂料傳遞效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點。不但浪費了涂料，對環境也造成了相當的污染。由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產生氣泡和發白失光等弊病，因此，需要在壓縮空氣管路中加接分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器等分水濾氣裝置來凈化壓縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。

空氣噴槍按供料方式可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。壓力式噴槍通過壓力罐或雙隔膜泵的壓力將涂料輸送到噴槍。噴槍本身不帶罐，減輕了噴槍重量，降低了操作工作勞動強度，特別適合連續表面不間斷操作，避免加料引起停工，提高工作效率，以達到最佳噴涂質量。可以用任何位置和角度操作噴槍。虹吸式噴槍的下部帶有涂料罐、壓縮空氣在噴槍的前半部產生低壓真空，大氣壓力就將涂料從涂料罐中吸到噴槍，涂料罐分為600ml和1000ml兩種，可根據噴涂量的大小選用。噴槍通上壓縮空氣就能工作，無須其他設備。但一般只能水平面操作，噴槍的傾斜受限制。虹吸式適用于各種涂料。

重力式噴槍的上部帶有涂料罐、靠重力將涂料輸送到噴槍，根據涂料罐相對噴槍軸線的位置，可分為側邊式和中央式。在操作過程中，中央式使噴槍傾斜受到限制，而側邊式能使操作工以不同的位置進行噴涂，而涂料罐仍保持垂直。側邊式的缺點是涂料罐的尺寸較小，一般為400ml，生產效率較低。但重力式的最大優點是涂料浪費極小。清洗非常方便，耗用溶劑少。*

高壓無氣噴涂機：高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓（常用壓力120-390kg/cm2）,通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時，可達600m2/h，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率，因此無氣噴涂在這些方面明顯地優于空氣噴涂。

高壓無氣噴涂設備按動力分可分為電動式和氣動式二類，電動式以220V交流電作動力，不需要壓縮空氣，而且噪音低，不但可以車間使用，并且適合流動作業及外墻面、高空作業使用。氣動式以5-8kg/cm2壓縮空氣作動力，適合在車間及野外現場施工使用。由于壓縮空氣與涂料不接觸，故對壓縮空氣無凈化要求。在野外無電源場合及移動場合，可用汽油機驅動的高壓無氣噴涂機，同樣能夠工作，并且無牽無掛，移動方便。

無氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟，故涂層厚度不易控制，作精細噴涂時不如空氣噴涂細致，由于工作效率很高，比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產，噴槍帶有回轉清潔噴嘴，適合顆粒較粗的涂料，方便操作。

空氣輔助無氣噴涂設備：空氣噴涂能提供良好的表面質量，但是反彈大，涂料利用率低，工作效率低，而高壓無氣噴涂則與之相反，它能提高涂料利用率和工作效率、出漆量大，但霧化效果則不夠理想，作精細噴涂時不如空氣噴涂細致，而空氣輔助無氣噴涂（AA）則是集上述兩者之優點于一身，而無兩者之不足的新的噴涂方法，系介于空氣噴涂與無氣噴涂之間，利用無氣噴涂低的噴幅前進速率及降低涂料壓力以進一步減少噴幅前進速率，但是無氣噴涂時噴幅前進速率過低則會使噴幅產生霧化不均勻的缺點，要除去此缺點則可加入少量的空氣，所以該系統是具有一個如無氣噴涂的噴嘴及空氣噴涂的空氣帽。少量低壓的霧化空氣（1kg/cm2左右）進入空氣帽的兩側，而產生均勻的噴幅，漆霧變得非常的柔軟和細膩。其涂料傳遞效率約在60-80%。且涂裝品質優良。此種噴涂方法應用范圍廣泛，是一種理想的、值得推廣的噴涂方法，適用涂料類型廣泛靜電噴涂機：靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節省涂料。涂料傳遞效率高達60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產品質量的提高，在木器家具上，靜電噴槍同樣能取得良好的靜電環抱效果，特別適合椅子、茶幾、車木制品等工件。但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。

提供最佳霧化效果之無電源靜電噴槍去掉了高壓靜電發生器及連接電纜，而由安裝在槍體內部，