泰州東聯化工有限公司泰州濱江項目儲罐制作安裝施工方案編制：HSE：批準：中國化學工程第十四建設有限公司二零一二年六月五日第1頁共43頁第第2頁共43頁目 錄第一章工程概況 3第二章施工準備 4第三章原材料檢驗 6第四章儲罐施工工藝 7第五章罐體的焊接 26第六章儲罐試驗 29第七章儲罐防腐 31第八章質量保證措施及控制計劃 31第九章施工安全保證措施及控制計劃 35第十章工程進度保證措施及控制計劃 43第十一章特殊氣候和惡天氣施工預防措施 43第十二章竣工驗收 錯誤!未定義書簽。第第11頁共43頁第一章工程概況一、工程特點本項目的儲罐制作安裝屬于由我單位承建的泰州東聯化工1萬噸/年硫磺回收及40噸/小時酸性水汽提裝置安裝的內容。本項目共有各規格拱頂結構儲罐5臺，儲罐采用Q235-B材質，設計壓力為常壓，設計溫度90℃，儲存介質為酸性水和MDEA水溶液。泡沫液進口、透光孔等。焊縫形式：罐底板及頂板之間為搭接焊縫，罐壁板之間為對接焊縫。二、編制依據1、本項目施工合同及有關招投標文件2、鎮海設計院提供的儲罐制作圖紙3、公司及項目部有關質量手冊及程序文件4、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》5、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》6、JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》7、HG/T20583-2011《鋼制化工容器結構設計規定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全實施規程》9、SH/T3022-2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》10、GB50393-2008《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》.三、施工原則1、儲罐擬采用群桅倒鏈倒裝提升法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊焊接。1、儲罐擬采用群桅倒鏈倒裝提升法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊焊接。2四、工期要求及主要實物工作量1、五臺儲罐制安工期暫定2個月。2、主要實物工作量見下表表一儲罐主要實物工作量序號名稱 位號直徑(m)高(m)材質數量1原料水罐 V302A/B/C1114Q235-B32集中溶劑罐 V20346.438Q235-B13溶劑罐 V10846.438Q235-B1第二章施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，這樣才能保證工程施工的順利實施和實現過程總工期目標。一、技術準備1、根據施工圖和設計有關文件，編制施工方案并報送業主、監理審批。2、原材料、配件質量證明書復核；3、施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐相關專業配合要求。4、利用電腦CAD制圖技術進行儲罐拱頂、壁板、底板的放樣、工藝排版，準確把握下料尺寸，節約材料，減少焊縫焊接長度，減少變形措施。5、儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批后實施。6、施工前應進行技術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業技術負責人技術交底、專業技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。7、應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。二、施工現場準備1、敷設好施工電源和線路；2、鋪設施工道路，除了現有交通通道外，在儲罐外圍需設置環形作業通道；3、在儲罐制安區布置一個電焊機棚；4、在儲罐制安區按要求布置工具房；5、按要求布置材料、半成品堆放場地；6、布置起重設施；7、鋪設結構組對場地；8、工裝設施，為滿足儲罐施工的要求，配備以下工裝設施：工裝卡具、胎具及臨時臺架；焊接防護設施；三、機具材料準備主要工機具計劃、主要材料計劃見表二、表三序表二儲罐制作安裝工機具計劃表序號 設備名稱 規格型號 生產廠家 單位 數量 備注1滾板機Z933-30×3000臺12汽車吊25噸輛13履帶吊50噸輛14平板車15噸輛15等離子切割機CG1-30臺26交流弧焊機ZX-400臺67直流弧焊機ZX5-400B臺28焊條烘烤箱ZYHC-30臺19焊條保溫筒只810手拉葫蘆10t×10m臺1611手拉葫蘆5t×10m臺412手拉葫蘆2t×5m臺513空氣壓縮機1m3臺214真空泵臺115水泵D46-50*4臺216螺旋千斤頂3t臺1017螺旋千斤頂2t臺1018射吸式割炬H10-6A把2419電動角向磨光機SIM-150A臺2020型材切割機J1G-350臺121電動角向磨光機SIM-100A臺15序號設備名稱表三儲罐制作安裝檢測設備計劃表規格型號 生產廠家單位數量備注1經緯儀DJ2E 北京拓普臺12水準儀DS1 江蘇蘇光臺13壓力表φ200 2.5Mpa1.5級塊24真空表φ150 0.1Mpa1.5級塊2第三章原材料檢驗一、材料檢驗1、鋼板與型材規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并滿足圖紙要求。壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。厚度范圍（mm）允許偏差（mm）備注厚度范圍（mm）允許偏差（mm）備注δ=6～7-0.6δ=8～25-0.8防止鋼板產生變形，嚴禁用棱角的物體墊底。2、焊材復驗，復驗合格后方準使用。焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；560%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mmd.焊材應按種類、牌號、批號、規格、和入庫時間分類存放。第四章儲罐施工工藝一、儲罐施工方法的確定本項目儲罐安裝規模較小，準備采用1個作業組施工，施工方法為倒裝法，采用葫蘆提升。二、施工順序安排在施工過程中，根據本工程的施工特點將每臺儲罐均分為三大部分：底板、拱頂、壁板。儲罐整體施工順序為先制作后安裝。下面分別對單臺儲罐施工順序、制作施工順序、現場安裝施工順序做以說明：單臺儲罐施工順序儲罐制作

儲罐安裝底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附安裝順序為：底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附三、施工工藝儲罐施工的主要工作內容為預制和安裝。預制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工程序如下：施工準備；原材料進場、檢驗；罐底預制；罐頂預制；壁板預制附件組件制作；預制件防腐；底板安裝；拱頂安裝；壁板安裝；尺寸檢驗、氣密性試驗及沉降試驗；交工驗收及工程維護。圖一儲罐現場施工程序示意圖技術交底材料驗收檢驗工具及樣板技術交底材料驗收檢驗工具及樣板制作、劃線下料預制成型預制件預制件刷底漆防腐基礎復測驗收罐底板鋪設罐底板焊接最上圈壁板組焊及圍焊包邊角鋼安裝中心胎具固定頂板安裝子安裝提升裝置就位安裝、調整脹圈安裝固定提升最上圈壁板及頂板圈壁板第最上圈壁板與下一圈壁板組焊將脹圈及托板下落并脹緊支撐桿再安裝、固定壁板如此循環施工到底圈壁板組焊提升裝置拆除焊接附件安附件安裝寸檢查體試驗充水試驗防腐保溫交工驗收四、罐體預制根據工藝流程，在儲罐安裝時先安裝底板，再安裝拱頂及拱頂附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此，預制時也應按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進行制作，附件的制作穿插在其中。1、底板預制施工工藝放樣、號料、切割切割圓弧放樣、號料、切割切割圓弧示：材料計劃油罐施工圖繪制排板圖入庫圖二尺寸檢驗生產準備繪制排版圖、排料圖根據施工圖和施工規范繪制排版圖，排版圖繪制遵循在滿足圖紙和施工技術要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時，應征得設計部門的同意。排版圖應符合以下技術要求：☆底板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可做適當調整，但外徑必須符合圖紙要求；☆罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.2%；☆每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規范要求；技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。圖三技術交底流程

工 程施工技術交施工班組底板制作

工藝 流程、 質量、 安全查員

質量檢 驗內容及要求 全員

安全監督、檢查、內容放樣、號料尺寸并劃出切割線，另將每塊板的編號用油漆寫在板上。切割、開坡口根據切割線用等離子切割機進行板料的切割和開坡口，并將切割毛刺清理干凈。切割圓弧用計算機計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的1:1大樣，用等離子切割機進行切割，將毛刺清理干凈。2、壁板預制施工工藝預制時，按從頂層到底層的順序進行。工藝流程如圖五所示：材料計劃材料計劃油罐施工圖繪制排板圖放樣下料防腐檢驗成形檢驗入庫圖五壁板預制工藝流程生產準備繪制排板圖、排料圖行。排板圖包括以下內容：a.罐體直徑；每塊壁板的尺寸；每塊壁板的編號；罐體附件的安裝位置；f.壁板的對接接頭位置；排版圖還應符合以下技術要求：☆壁板最小尺寸不得小于400mm；☆上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；☆附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。技術交底備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。壁板制作放樣、劃線施工班組根據壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，如圖六所示。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，以保證板材的直方度，檢查合格后，方可進行滾圓，滾圓前應對壁板的兩端進行預彎曲。圖六鋼板號料時還應有下料切割線，切割機軌道放置線，鋼板4個角劃出壁板安裝檢查線，檢查線用記號筆標記。鋼板的下料偏差要符合表六的要求：表六檢驗部位允許偏差檢驗方法AAC、BD、EF長度誤差E B AB、CD±1.5mm±2mm拉尺拉尺AD、BC對角線偏差≤3mm拉尺CD AC、BD≤1mm拉線AB、CD不直線≤2mm拉線2.3.2切割用等離子切割機對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，并再次檢查板料尺寸是否符合上表要求，切割時復層應朝上。坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，加工時必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。鋼板的下料還應符合下列規范要求：☆鋼板在下料前如發現較大變形，可采用加壓或其它無害的方法矯正。☆鋼板下料后，鋼板上的熔渣務必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預制件焊接完成后應及時敲去藥皮檢查。☆壁板在滾圓前，應清除上面浮銹、氧化皮、毛刺及其它雜物。壁板滾圓2000m，中部寬度為200mm3mm。垂直方向上用長度不小于1m直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾板示意圖七如下：圖七半成品堆放將壁板半成品堆放在弧形運輸胎具內（如圖八存放于立置鋼板胎具上。板與板之間應用木條隔開，防止損壞油漆。弧度同壁板L圖八成型壁板存放胎具示意圖3、拱頂預制本工程儲罐罐頂采用半球形拱頂形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外對稱組焊。生產準備繪制排板圖、排料圖接采用對接焊接。第12頁共43頁第第14頁共43頁技術交底備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。頂板預制時按排版圖下料，拼好后放置于胎具上，進行加強筋的組對和焊接，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。鋼板下料后，鋼板上的熔渣務必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預制件焊接完成后應及時敲去藥皮檢查。鋼板的下料偏差要符合表七的要求表七C檢驗部位允許偏差檢驗方法C檢驗部位允許偏差檢驗方法AB、CD長度誤差±1mm拉尺AD、BC長度誤差±1.5mm拉尺AC、BD對角線偏差≤2mm拉尺AD、BC不直度≤2mm拉線AB、CD不直線≤1mm拉線B幾何尺寸符合圖紙要求。半成品堆放弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板將頂板半成品堆放在弧形運輸胎具內（如圖六弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板4、構件預制圖九單塊頂板存放胎具示意圖4、構件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。加強肋、包邊角鋼、罐頂欄桿等弧形構件的成形采用冷加工的方法，盤梯欄桿采用熱煨加工方法。加強肋、包邊角鋼、罐頂欄桿等弧形構件的成形采用冷加工的方法，盤梯欄桿采用熱煨加工方法。1mm。2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不0.14mm。盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行；進料管可分段預制，現場拼裝，盡量減少高空作業。五、罐體安裝儲罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內附件，盤梯與欄桿穿插進行安裝。1、基礎驗收安裝前會同建設單位、監理單位一同進行對基礎驗收，并對施工記錄進行核對，檢驗質量標準符合SH/T3528-2005<<石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范>>的規定。2、底板安裝施工工藝圖十材料計劃基礎復測儲罐施工圖圖十材料計劃基礎復測儲罐施工圖基礎放線底板安裝拱頂安裝底板檢驗底板焊接技術交底備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。基礎復測符合圖紙和施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：☆基礎直徑允許偏差為±20mm，支撐罐壁的基礎環墻橢圓度允許偏差為±20mm；☆基礎中心標高允許偏差為±20mm，基礎環墻表面標高允許偏差為±20mm；☆基礎環墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。基礎放線上劃出所有開孔位置和盤梯平臺的投影點，并用油漆作出標記。底板鋪設以免損壞不銹鋼鋼板表面，污染焊口邊緣影響焊接等情況發生。7mm；8～12mm。所有焊縫采用搭接接頭，表面應平整。邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合下列規定：☆中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；☆底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。☆中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不小于60mm。☆搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。☆罐底中幅板在焊接前要按要求在收縮縫的位置布置不銹鋼卡具（見圖十一圖十一底板防焊接變形措施罐底檢驗罐底安裝完畢后，應對安裝質量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。外觀檢驗☆中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規范要求的凹坑。鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。☆所有焊縫必須飽滿，搭接焊縫腰高不低于0.5mm。尺寸檢驗☆罐底直徑偏差不得超過±14mm，橢圓度不得超過±10mm，壁板安裝處標高偏差為±14mm，整第15頁共43頁第第16頁共43頁個圓周長度內任意兩點的高差不得大于4mm；☆罐底成型后局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。焊縫檢驗☆外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續咬邊長度不得超過100mm，咬邊深度不得超過1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。☆無損探傷對罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內進行射線探傷。質量等級不得低于Ⅲ級。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷。3、儲罐拱頂安裝該儲罐罐頂設計為球形拱頂結構，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。施工工藝儲罐拱頂安裝時，先安裝儲罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。安裝工藝流程如下圖十三所示：圖十三油罐施工圖油罐施工圖放安裝定位線組立壁板安裝定位擋塊頂層壁板檢驗拱頂板安裝包邊角鋼安裝安裝壁板安裝胎具制作、安裝60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后，拱頂心下垂的余量。胎具的制作及安裝見下圖十四:焊管φ219*8方鋼40*4焊管φ219*8方鋼40*4焊管φ273*8工字鋼10鋼板300*300*20焊管φ114*6鋼板120*120*10拱頂胎鋼板300*300*20栓60圖十四拱頂胎具制作及安裝圖第17頁共43頁第第18頁共43頁罐頂組焊先組裝第一層壁板，當立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼，包邊角鋼對接接頭與壁最后焊外側的連接焊。經檢驗合格后才能允許組裝拱頂板。將放置在拖架的頂板劃好搭接線。用吊車將單塊頂板拖放在拱頂胎具上，沿劃好的搭接線搭接，沿拱頂胎具的弧度將頂板敲后焊橫向肋條。單塊頂板本身采用對接焊縫，應符合焊縫間距不小于200mm。儲罐頂板的焊接順序，詳見第五章焊接要求。拱頂附件安裝在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。按安裝定位線安裝拱頂欄桿。有開孔，必須在焊接前進行加固。罐頂與罐壁的透氣孔在充水試驗后方可開設。工裝拆除拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環支撐架和拱頂胎具等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。檢驗☆其相鄰兩頂板的上口水平度允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm，錯邊不應大于1mm，焊接角變形不大于6mm，周長偏差不大于10mm，對口間隙為3mm，檢查全部合格后進行焊接。2m25mm。罐施工圖的要求。4、儲罐壁板安裝在頂層壁板外圍圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口。在組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝。支撐架制作及安裝為保證儲罐安裝水平度及罐體垂直度及方便施工、檢驗人員進出，在罐壁板與底板之間需設置支撐架，方法是將罐壁板與底板邊緣板間加設H型鋼支柱并在頂部開寬度約20mm左右線槽，支撐架沿罐壁正下方每隔300mm均勻布置且等高將罐體撐起，然后用水準儀找平，以確保支撐架頂部槽孔在同一水平面內，支撐的上平面應設置可供楔具調整的擋板。提升裝置的選用及安裝待頂板安裝完成后，開始安裝提升裝置。即在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳。罐壁倒鏈背杠 立柱圖十五倒鏈分布示意圖封繩罐壁倒鏈斜拉桿吊耳 立柱背杠擋板 墊板罐底板圖十六提升倒鏈示意圖起吊立柱及吊耳的設計葫蘆采用DN125葫蘆配DN15015HHmax=A+L+C式中：Hmax最大提升高度（M）第19頁共43頁第第29頁共43頁A貯罐壁板最高度（M）L倒鏈本身吊點用最小凈距離C根據實際確定的余量取500mm按照一般油罐的適用情況，確定立柱高度為3200mm。吊柱的數量配置：立柱的數量按下列三個因素確定。Q=(Q+Q+Q+Q機)×KQQ(Kg)QQ(Kg)K系數，考慮到磨擦阻力及受力不均性等因數取1.2.葫蘆和吊柱的提升能力根據每臺機具起重力P和提升總重Q總。測定所需的機械臺數,即n=Q總/P相鄰吊點的跨距貯罐的壁板厚度與直徑比值極小,整體的剛度較差,相鄰吊點跨距過大會導致罐壁失穩.一般要求跨距不超過5m左右。葫蘆及立柱分配表八如下：表八葫蘆立柱分配表序號序號儲罐名稱最大吊裝載荷47t葫蘆規格(t)/數量(只)10/8立柱規格/數量1原料水罐DN150/82溶劑儲罐、溶劑罐8.4t5/3DN125/3提升架設置時亦應錯開焊縫，以免影響射線探傷。在提升架底部鋪設一塊墊板，墊板規格為500×500×16。且用線錘測量提升架兩個方向的垂直度,找正后與支座點焊固定，并用∠75×5角鋼在立柱兩端作斜撐加固。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。200mm處，安裝［20#脹圈，用來提升罐壁及保證壁板組對的橢圓度并防止罐體提升時發生變形。脹圈與罐壁用千斤頂脹緊龍門卡具、銷子及防滑擋板等輔助連接。脹圈安裝時，應找平，防止提升時罐體傾斜。脹圈需在拱頂安裝后吊至罐壁板外側上。`球形拱頂球形拱頂壁板壁板壁板卡具脹圈底板脹圈卡具脹圈組件組裝示意圖加勁筋板加勁筋板擋板脹圈示意圖圖十七脹圈組裝及示意圖脹圈組件安裝步驟如下：☆在現場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得超過3mm；☆在儲罐提升前將脹圈吊至罐壁外相應的安裝位置附近；2m為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈筋板脹圈筋板吊點圖十八脹圈安裝圖活口收緊裝置安裝置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖所示。壁板壁板掛耳手拉葫蘆掛耳底板圖十九活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下：☆下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；☆按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm等缺陷；☆將兩臺型號為2t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。限位擋板安裝1m焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。MM新圍板限位擋板待頂升壁板M圖二十限位擋板安裝示意圖安裝提升設備后必須進行安全檢查，準備就緒后方可進行提升。罐內照明裝置安裝☆由于罐體安裝過程中，罐內光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進行。☆在罐內布置4盞功率各為1KV/A的碘弧燈，電纜必須用PVC套管進行敷設。第二層壁板的安裝儲罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。安裝原理：用手拉葫圈數壁板的組裝。在圍設前應進行下列準備工作：☆檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；☆在準備頂升的帶板外表面的圓周上均勻布置8個觀察點，將罐高度方向分成若干等高線，等高線的高度以50-100為間距分格劃線，便于提升時觀察頂升層上升的高度和控制上升速度。準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到支撐架上，調整好位置度組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調整。弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為，焊點間距，下部距壁板底面200mm新圍板待頂升壁板弧形板AA-A圖二十一圍板立縫圓弧板組裝示意圖弧形板材質與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度為新圍板待頂升壁板弧形板AA-A圖二十一圍板立縫圓弧板組裝示意圖壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長度100~200mm。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。罐體提升儲罐拱頂安裝、第二層壁板圍設及所有提升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。提升前的準備工作提升前應進行下列準備工作：☆檢查提升裝置安裝是否符合要求；☆脹圈安裝是否牢固可靠；☆所有遺留問題是否處理完畢；提升罐體各種準備工作結束之后，即開始進行罐體提升。但儲罐提升時，操作人員先以哨聲通知施工人員，拆卸工裝罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與罐體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。其它各圈壁板安裝按照上述步驟安裝其它壁板。罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定：☆罐壁高度的允許偏差，不應大于80mm。☆罐壁鉛垂度的允許偏差，不得大于50毫米。☆罐壁的局部凹凸變形，應符合≤13毫米的規定；☆底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合≤±19毫米的規定；5、儲罐附件安裝儲罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、溫度計安裝管、進油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。罐頂透光孔作業前，為減少開孔與焊接產生焊接變形，在開孔部位和上下兩側焊上兩道加強弧板。開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入100-200KPa合格。梯組件包括平臺、中間轉向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步等。盤梯安裝在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。同時進行。當盤梯安裝到圖紙要求時，安裝盤梯中間轉向平臺。液位計、溫度計安裝管安裝施工圖進行組裝。第五章罐體的焊接一、罐體底板焊接嚴格控制頂板的焊接變形。邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對，墊板時要清理干凈間隙應小于1mm。1、焊接順序☆先焊罐底邊緣板邊緣外側300mm的對接縫，焊完后按規范要求對焊縫進行X射線探傷，合格后再焊罐底中幅板，☆中幅板焊前對接縫處的砂子、油污、鐵銹和氧化皮進行清理，首先點焊短焊縫，然后焊接短焊縫，焊接完畢,再隔條點焊和焊接長焊縫。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段圖二十二焊縫焊接順序示意圖☆待罐體全部落成后再焊接罐壁與邊緣板的T型角焊縫，焊接時，應外焊二層內焊二層，為了減少變形，安排四個焊工，均勻分布在罐內外，方向對稱相同，內側焊工應超前約500mm。圖二十二焊縫焊接順序示意圖☆T型角焊縫焊完后，再焊邊緣板剩余焊縫，最后焊接邊緣板與中幅板接縫。要求多個焊工沿圓圈均勻分布，這樣逐條焊接，焊接時每條焊縫從中心向兩邊同時分段退焊。每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應錯開。底板有三層交叉處（長縫與短縫交接處）應把短縫上面小角割去，同時用氣焊加熱，壓到長邊底板。2、焊接方法：采用手工電弧焊分層焊接。3、焊材選用:Q235-B材料焊接選用J427焊條。4、罐底與壁板的T型角焊縫注意事項：☆按焊接工藝評定的工藝參數，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執行。☆壁板與底板焊縫要做著色檢查；☆角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應小于0.5mm。二、罐體拱頂焊接1、焊接順序焊工均布，同時同向分段退焊。2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。3、焊材選用:Q235-B材料焊接選用J427焊條。4、為防止焊接應力變形超標，罐頂按應按下列順序施焊：☆頂板的連接焊縫，先焊徑向后焊環向，然后焊接內側的搭接焊。☆焊接頂板外側徑向長焊縫800mm☆焊接中心板環縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的罐頂內側不與焊接。☆焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊徑向后焊環向，然后焊接內側的搭接焊。5、包邊角鋼組裝后，先焊接其本身對接縫，要求此時對接縫開坡口且焊透，然后焊角鋼圈與壁吊頂板，接著焊瓜皮板之間的搭接縫（40mm左右，焊時要求隔條進行焊接，全部焊完后再焊瓜皮板與包邊角鋼之間的環向搭接縫（其內側禁止焊接，以免產生大的變形。3/44m，內側不予焊接。三、罐體壁板焊接1、焊接順序按先焊立縫，后焊環縫，立縫焊接由上至下分段退焊，環縫由若干名焊工均布，同時、同向、同參數分段退焊。所有焊縫先焊復層，后焊過渡層，最后焊基層。2、焊接方法：采用熔化極手工電弧焊分層焊接。3、焊材選用:Q235-B材料焊接選用J427焊條。4、罐壁對接焊縫焊接時，對于立縫的焊接要求拉緊活口使剛圍壁板緊貼內側板后方可以焊接，理，其所在焊縫焊完一段（或一面）量應符合規范中的焊縫表面質量二級，表面質量合格后進行X檢查對接頭的咬邊深度應小于0.5m10100m，對接頭焊縫面加強高不應大于焊縫寬度的0.215。☆罐內壁焊縫，加強高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過渡。☆嚴禁在焊縫周圍及母材處引弧。四、罐體附件焊接1、焊接順序人孔、補強板與罐壁組裝定位后，先焊補強板與壁板環縫，后焊人孔與補強板環縫，最后焊接人孔與壁板的內環縫。人孔與罐壁板的三條環縫均由上而下分四段退焊，如圖所示，蓋面層可連續自下而上施焊。33142圖二十三人孔與壁板的焊接2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。3、焊材選用：與基層材質相同，采用J427焊條。五、焊縫缺陷返修1、施焊過程中，如發現有裂紋現象應及時報告焊接技術人員找出原因后，按可行的返修工藝進行返修，禁止私自處理。2、經檢查，凡發現有超標的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷應及時修補，修補辦法按焊接工藝進行。3、經無損探傷發生的超標缺陷應確定缺陷位置，采用角向磨光機等方法徹底清除后方可進行補焊，補焊后仍應進行無損探傷。4、對不合格的焊縫進行返修，返修后按原定的焊縫進行探傷，同一部位的返修次數不得超過兩次。經二次返修仍不合格時，應報告焊接技術人員處理。5、焊接注意事項及其他需要說明的問題☆禁止在焊道周圍及母材表面打弧、起弧和試驗電流。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。焊接開始，中途停止時，換焊條要快，否則應打磨接頭。☆焊條應放在干燥通風的室內，使用前應打開檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進行烘考，同時在使用過程中要保持干燥。☆焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質量。☆多層焊時，層間接頭應相互錯開，且每層焊完后要清渣自檢，如發現缺陷及時處理。☆不銹鋼施焊過程應控制采用小的線能量，層間溫度不宜過高，以避免出現過燒現象。☆露天作業當風速大于8m/秒或下雨或相對濕度大于90%時應停止焊接作業。第六章儲罐試驗查：試驗前應滿足以下條件：☆充水試驗前，所有附件及其它與罐體相焊接的構件應全部完工，并經相關部門檢查合格。☆充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。☆充水試驗前，罐壁所有補強圈氣密性試驗工作完畢☆臨時充水、放水管線系統應完善貫通。☆試驗用水應符合設計及規范要求。一、罐底的嚴密性試驗罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按規范的規定補焊。二、罐壁的嚴密性和強度試驗采用充水試驗，充水過程中應對逐條焊縫進行檢查，充水到設計要求后，穩壓48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。充水和放水過程中應打開透光孔。罐體試壓時，要求各臺儲罐依次安排試壓，考慮水的來回利用，減少試壓水的消耗。三、固定頂的嚴密性、強度和穩定性試驗1、固定頂的嚴密性、強度試驗，當罐內水位位于最高設計液位下1m時，封閉所有管口后再進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格，試驗后應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。2、固定頂的穩定性試驗，應以充水到設計最高液位后用放水方法進行，要求封閉所有管口，放壓。3、充水過程中，應設點對基礎沉降進行觀測，并作好記錄。基礎的沉降觀測應從儲罐開始充水起到罐內充滿水后48小時結束。1/31/23/49降量方可繼續充水，充水48小時后無明顯沉降，即可放水，若沉降量有明顯變化，應持最高操作液超過設計規定。罐的沉降觀測點和二等水準網基準點可按下圖方式布設：圖二十四沉降觀測示意圖第30頁共43頁第第33頁共43頁第七章儲罐防腐離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為河砂。噴砂前應將砂子進行干燥處理，其含水量應低于1%。如遇雨天或空氣相對濕度大于80%時，應停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應佩戴相應勞動保護用品。半成品噴砂時，應對其編號進行標記移植。一、除銹方法選用：方法一：內外壁及附件均噴砂除銹達Sa2.5等級設計院提供的儲罐制作圖紙上明確要求儲罐的底板、壁板、頂板、罐外附件及梯子平臺均需噴砂除銹達Sa2.5級。方法二：儲罐內壁噴砂除銹達Sa2.5級，其余機械除銹達St3.0級僅對儲罐內壁進行噴砂除銹，對儲罐底板、壁板、頂板、罐外附件及梯子平臺均采用機械除銹達St3.0級。硫磺裝置地處河邊，常年濕度較大，這對儲罐本體及附件外表面的除銹等級提出了很高的要求，不會出現在后期生產中因儲罐防腐質量問題而停車造成業主利益上的損失。噴砂除銹單價為，因為工作量比較少，所以噴砂除銹總造價不高，主要是防腐的質量有保證，所以我們建議采用方法一進行除銹。二、涂料涂裝涂裝前應將零件表面的灰塵清理干凈。涂裝時，所有板件板邊50mm1、V203/V108涂料要求（1）與基礎面接觸的罐底板第八章質量保證措施及控制計劃一、質量目標10095二、質量保證機構項目經理：李義成項目經理：李義成執行經理：陳燕技術負責人：余維質量負責人：王偉建施工隊隊長：曹正友鉚工班長焊工班長專職質檢員三、質量保證措施按ISO9001師，質量檢查員，分別控制施工質量。班組質檢員負責執行質量管理要求。ISO9001運行，質量保證工作已經標準化，質量保證過程程序化，質量記錄文件化。環節出現問題，都可追溯責任者的責任。組織優秀的施工人員參加施工：本工程選派技術素質好從事工程施工多年的工人參加施工。并經業主同意。材料入庫前必須經過技術部門，質檢部門聯合檢驗合格，否則不準采購和使用。配備完好的施工機械：現場的施工機械、機具，必須具有檢驗合格證，并在有效使用期內。理單位的意見。為控制過程質量，設立工序質量控制點，見下表：表九質量標準及檢驗方法一覽表項次項次項目允許偏差mm1底板局部凹凸度＜2/1000變形長度，且小型平底≤30，大型平底≤502罐頂凹凸度焊前≤6，焊后＜153壁板局部凹凸度＜13檢驗方法用水準儀或拉線和尺檢100少于五點。用弦長1.5m樣板和尺檢1020用弦長1.5m樣板和尺檢查10處4罐壁底圈水平半徑D≤12.55罐壁垂直度±13±19≤4H/1000,且＜50（H為設計高度）2內徑＜16m86罐壁高度≤5H/1000（H）吊線和用尺或經緯儀沿圓8縱縫δ≤10,1mm7對口錯邊量環縫：上圈板δ＜8mm，＜用焊縫量尺檢查1.5mmδ≥8mm，＜2mm1％公稱直徑，且≤30最大直徑與最小直徑用尺測量徑向垂直方向8小型儲罐筒體直度≤2L/1000（L為設計高度）處拉0.5m鋼絲等分測量4第第34頁共43頁備注：A備注：A級：須建設單位、監理單位、施工單位共同檢查認可BCR級：表示須有記錄序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底嚴密性A11罐頂、罐體強度試驗A12罐頂、罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14穩定性試驗A15基礎沉降觀測AR第第44頁共43頁第九章施工安全保證措施及控制計劃一、安全目標1、安全施工指標：杜絕零傷害，避免零財產損失。二、安全、文明施工責任1、貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行嘉吉公司及本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。2、加強“安全第一，文明生產”的教育，堅持班前交底班中檢查文明施工落實到實處。堅持周一班前半小時，其余每天班前五分鐘安全教育專項會議。3、加強安全、文明施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語，警告牌提醒施工人員。4、執行東聯化工有限公司及本公司的安全、文明施工制度，凡進入施工現場不戴安全帽、不戴安全防護眼鏡，高空作業不系安全帶違反安全、文明施工制度的行為，必須進行處罰。6、發生交叉作業時,應認真做好安全交底,安全人員應跟班檢查監督,確保安全措施的落實,否則勒令停工.7做到堆放有序，道路暢通，場地清潔，搞好文明施工。8、現場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中堆放于安全位置。9、項目經理為安全、文明施工第一責任人，對現場的安全、文明施工全面負責。10、施工隊長為安全、文明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的安全、文明施工的實施。11、安全監督員為現場安全、文明施工的專職人員，負責安全、文明施工的教育、監督、檢查。12、所有進入施工現場的管理人員及施工人員均辦理工程意外傷害一切險等保險。三、安全、文明施工保證措施1、一般規定所有員工必須嚴格遵守東聯化工有限公司、監理公司及本公司安全管理規定；所有員工都在指定的任務范圍內完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規程和工作紀律；逐出項目施工現場；當員工受到三次警告后，將被永久地從本項目施工現場驅逐出去；除現場保衛人員外，所有員工嚴格禁止在作業區居住；班前嚴禁飲酒；儲罐內大、小便的員工，將被立即驅出現場；所有人員不得在現場打鬧、玩耍。除有緊急情況，現場任何人員不得奔跑；設置各種防護設施安全標志，任何人不得擅自移動或拆除；現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用；2、作業環境管理安全標志作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志；善保護。施工區域必須按要求配備消防器材及安全設施，并保持干凈、整潔。工作面與通道置防護棚；通道要保持暢通無阻；示標志和擋腳板；地面上所有的坑、井、溝等必須設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠；上下高處作業面應使用符合標準的梯子，如鋼梯、人字梯等，嚴禁使用竹梯；作業現場應設有適當的排水設施。隔離1.2具袋；效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關人員進入作業區。照明在自然光線不足的作業點或者夜間作業時，采取合適的方式進行人工照明；人工照明的光照度以有利于工作為宜。特別的作業場所，照明燈備有獨立電源。動力系統可設置隔離措施；電氣設備和線路符合規范，并定期檢修。防暑夏季施工或在高溫下工作應作好防暑降溫工作，并設置中暑急救設施和藥品；3、個人防護要求在工作區的每個人都要按規定穿戴防護用品、用具；工作人員不宜穿著易燃、有害或刺激性物質的衣服進行工作；工作人員進入工作區時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品；頭發及胡須不得妨礙防護用品的有效功能；根據安全生產和防止職業病危害的需要，發放相應的勞動防護用品、用具；防護用品是實現安全生產的一項強制性預防措施，不得隨意變更或降低標準；工作服的上衣左前胸處及左手臂上方處應有企業標志。安全帶五點防護式安全帶。安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當的材料制作。短繩的長度必須能夠調節；使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。眼睛保護進行電焊、氣割等特種作業時，操作人員應佩戴適用于該作業的安全眼鏡。腳保護作業時應穿高過腳踝的中幫、帶鋼包頭、防滑、防刺等特殊要求的安全鞋；登高作業時，禁止穿硬底和帶釘易滑的安全鞋。手保護工作時應按規定佩戴相應工作手套。頭保護員工進入施工區必須戴硬塑料安全帽（安全帽必須經過沖擊實驗和防觸電保護實驗允許戴金屬安全帽。聽力保護凡從事噪聲超過85、施工機具設備管理司有關部門的檢查和許可；吊裝機械、運輸機械必須有證、牌、保險、年檢等有效證書；證。操作時必須嚴格執行有關安全操作規程；設備的使用、燃油補給必須遵守有關安全規定；查，保持施工機械處于良好狀態；各種機械及其傳動部分，必須裝設防護網；施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器5、施工用電管理任；嚴格按照臨時用電方案進行臨時用電的管理和施工；指定專業人員負責施工用電安全管理，并建立檔案。電線與電纜的架設面距離應符合規定的要求；電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設；電纜接頭要用接線盒連接，并有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌；禁止使用破皮或老化的電線與電纜；電線與電纜距熱力管道、熱力設備應大于2嚴禁私拉亂接電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜；電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。開關箱開關箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應采用電木板或防火塑料板；開關箱安裝牢固，有醒目的標示牌；1～1.2m，移動式開關箱的下底距地面0.2～0.5m；請勿靠近”等警戒標志；開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用；開關箱的引入、引出線纜應走下部預留口。開關與插座所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用；施工現場每臺電氣設備，應使用單獨開關（一機一開關兩臺以上的電氣設備；嚴禁采用一線一地的配電方式。移動式電氣設備移動式電氣設備必須用橡膠軟線做電源線；電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機一次線長度應小于5m。照明220V金屬容器內及潮濕環境使用的手持行燈應使用12V行燈變壓器使用隔離變壓器，嚴禁用調壓器做行燈變壓器使用；6、受限作業管理為防止員工的意外傷害，保護財產安全，避免火災事故，保證所有工作在安全的環境下進行，必須嚴格執行業主