項目部樣板工程施工工藝做法展示一、工程前期及開工準備的日常工作（工可階段）：1、在前一個項目竣工備案后，項目部組織梳理整個項目的辦事流程，匯總最新的辦事指南，形成流程供下個項目借鑒，避免走彎路（非常關鍵）2、在新項目簽署土地出讓合同后，項目部在適當時間里組織部門人員進行前期手續的培訓，同時全面配合企劃、營銷部門的前期手續辦理。3、全過程實時了解正在開展前期手續辦理的進展情況，提高節點敏感度，并主動準備下個流程所需的各項資料。4、實時關注上級主管部門的審批流程、辦公地點、人事變動等信息，及時內部溝通。5、場地條件:落實施工臨時用電和施工臨時用水；落實建筑物附件市政標高點及坐標點。開工前，必須查詢地下管線布置情況；與施工單位現場交接紅線點；復核單體建筑的放線及高程控制點；組織圍墻、道路及臨時設施施工；組織施工、監理單位學習合同附則關于“文明工地”的章程，明確要求按附則施工。二、施工階段的工法建立（實施階段）：（一）圖紙會審及圖紙管理1、圖紙發放：總工室統籌施工圖紙的發放工作，項目部參與圖紙發放，清點圖紙數量、辦好交接手續。項目部負責監理單位及施工單位的圖紙發放工作。2、圖紙會審管理：圖紙會審前，項目部組織各專業技術人員學習、自審施工圖設計文件，所提疑點和建議，由項目部匯總核對。各單位圖紙自審后，項目部組織總工室、設計單位、監理單位、施工單位進行會審，各單位技術負責人和各專業負責人必須參加。將施工圖中出現的錯、漏、碰、缺等問題提前匯總，并在圖紙會審中提出，由設計單位解決。圖紙會審中提出的問題及處理意見由總包單位負責匯總整理成圖紙會審記錄，必須在會議后5天內完成，由項目部、設計單位、監理單位、施工單位等與會各方簽字蓋章歸檔。復印件抄送總工室、成控部。（二）設計變更管理1、問題的解決：原則上，設計變更問題的解決由總工室負責歸口，再交設計院解決。但在施工過程中若出現緊急情況，項目部在征得主管領導和總工室同意后口頭指令施工單位變更，事后及時補辦手續；或者直接先與設計院聯系，定好解決方案，并要求施工單位施工，再將變更意見反饋給總工室。其中要注意的是，任何口頭指令或電話聯系后都要補辦《工作聯系單》等書面手續。2.設計變更文件的傳遞及存檔：當問題解決形成變更文件以后，無論是一般情況還是緊急情況，此文件都由總工室發給項目部，然后由項目部發給各有關單位實施。總工室應根據設計變更的內容將設計變更及時傳遞給相關部門，以保證信息的溝通和做相應的更改。3.設計變更的實施：交底：在項目部將設計變更文件發給施工單位和監理單位時，要同時作好口頭交底工作。標識：項目部在收到設計變更文件后，應及時在有關的施工圖紙上作好相應的標記，再發放和歸檔。完成確認：設計變更完成后，施工單位應及時報監理工程師現場核定完成情況，項目部工程師復核。（三）工程樣板管理1、需要定樣的內容所有可見工程均應確認樣板，包括：外墻磚、外墻石材、門檻石、精裝修材料、大堂、電梯廳裝修、樓梯間地磚、踢腳、鋁合金/塑鋼門窗、百葉窗、陽臺欄桿、樓梯欄桿、入戶門（包括門鎖、門碰等）、外墻涂料、屋面瓦、園建面層裝修、私家花園裝修、庭院欄桿、欄桿扶手、煙道、復式鋼爬梯、綠化苗木、管井門/防火門、水表箱、配電箱、信報箱、室外燈具等。2、材料樣板的確定材料的報樣：建筑設計上采用的材料，均要求及時報樣給總工室，并留足確認及反復詢樣的時間。經過總工室確認后，簽字蓋章送項目部，作為施工時對照樣板。對于比較復雜的材料，設計師應到現場進行交底，設計師在樣板確認時，可在樣板上注明材料品牌、規格和要求尺寸等。材料的選樣：裝修材料采用選樣制度，由施工單位按照設計師的要求，報送多種樣板，設計師選擇確定后，簽字蓋章交項目部在施工控制中對照。材料樣板的變更：由于特殊的原因，樣板材料需要變更時，由施工單位以《工程聯系單》說明變更原因，經項目部和總工室調查后確定，如確需變更調整，則由總工室重新確認并通知項目部和監理單位。3、施工樣板的確定需設計師確定的樣板：原則上，所有可見工程均須制作施工樣板由設計管理部確認。施工樣板確認由項目部土建工程師組織，會同設計師、各專業工程師、監理工程師參加，對施工樣板提出修改意見，由監理工程師整理書面記錄，填寫《樣板確認單》，必要時附圖片資料，經設計師、項目部土建工程師簽字認可，并存檔。由項目部確定的樣板：項目部確認的樣板著重在一些施工質量控制交底方面，由監理工程師提出，由項目部結構工程師組織項目部相關人員參加，主要有施工選材定樣（如一般部位鋼絲網）、門窗塞縫樣板交底、防水堵洞節點處理交底和砌筑、抹灰施工樣板、水電預埋施工工藝樣板等。（四）項目質量管理1、本制度所述“質量”，其標準以合同文件規定和國家規范規定的最高標準為準。2、施工樣板:項目工程師根據合約規定和國家有關驗收規范，在工程開工前針對工程特點和工程要求制定重點分部分項工程質量標準，項目經理審核通過后，要求施工單位先做施工樣板。項目經理組織項目工程師、監理單位、施工單位（外墻磚及外墻石材粘貼或干掛工程、景觀工程、各種精裝修工程還應有設計管理部參加）對施工樣板進行驗收，填寫《樣板確認單》。施工樣板驗收通過才可進行大面積的施工，質量標準和施工樣板共同作為施工檢查和驗收的依據。以下工程（工序）在大面積施工前，施工單位必須進行樣板施工：標準層模板施工、標準層鋼筋綁扎、砌筑工程、抹灰工程、外墻磚及外墻石材粘貼或干掛、標準層門窗安裝、入戶門安裝、標準層欄桿安裝、防水施工、各種精裝修工程、景觀工程。3、技術交底：對于制定了質量標準和質量保證措施的重要分部、分項工程或工序，應該由項目工程師根據規范及合同制定《單項工程施工操作工藝、材料及質量標準交底》，經項目經理審核通過后，會同監理工程師對所轄區域內的施工單位技術人員進行技術交底，督促其管理人員對技術工人進行技術交底。項目工程師及監理工程師應不定期抽查施工單位的技術交底記錄。4、建立質量控制體系：總包/專業分包商進場前3天內，必須將項目部組織架構、人員資歷、崗位職責上報項目部審核（應與投標文件相符）。總包/專業分包商必須在開工前建立質量管理小組，質量管理小組原則上由各分項工程施工班組長、技術負責人及總包/專業分包商項目經理組成，列明小組成員名單及分管內容，在開工前3天報項目部、監理單位，項目部據此形成質量管理體系報公司備案。施工單位項目經理、技術負責人、工種（工序）負責人（以下稱工長）必須有效地行使質量管理職權。如在實際工作中發現施工單位項目部工作人員未能有效行使質量管理職權的，項目部可發函要求總包/專業承包商或其項目部撤換相關人員。5、現場巡視檢查：項目工程師對施工過程應進行經常的、有目的的巡視檢查及檢測，對于發現的質量問題、質量隱患和違反操作程序的施工行為予以制止，對施工單位處以警告、返工、停工整改、罰款、直至責令退場等處罰；質量問題嚴重的填寫《工程整改通知單》下發給監理單位,并責令監理單位跟進監督處理及整改情況。6、隱蔽工程檢查和驗收：項目工程師必須按照設計圖紙、技術說明及有關規范、規程要求組織相關單位對施工現場的隱蔽工程進行檢查驗收。7、建立周檢查、月度檢查評比制度：每周固定時間由項目工程師組織監理單位對總包及各專業分包工程的質量（同時也包括進度及安全文明施工）進行檢查，存在的問題在周例會上限期整改；月度檢查由項目部經理組織，總包/專業分包商項目經理、技術負責人，監理單位總監等參加，對各個工程的質量、進度、安全生產文明施工等進行巡檢，并進行打分評比，評比結果在工程月度檢查評比例會中宣布，對排名靠前和末尾的施工單位項目經理、監理單位總監給予一定的獎罰。同時，形成會議紀要存檔。8、成品保護制度:本著誰施工部分誰負責保護，誰損壞產品誰負責賠償的原則。各專業承包商獨立建立成品保護制度和措施，各負其責，交接后由接收單位負責。項目工程師負責監督、檢查、落實。（五）主要工序工法：根據項目的特點，總結質量管理要點。附錄：1、靜壓PHC管樁工程節點及工藝標準1．1各工序控制圖（左圖）：現材料堆放一般不超二層第1節樁垂直度觀測很重要焊縫應飽滿送樁應采用鋼質送樁器終壓力是重點土方分層開挖1.2靜壓PHC管樁施工控制要點：1、當疊層堆放時，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過5層。當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；2、壓樁過程中應測量樁身的垂直度，第一節樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5％，整樁垂直度偏差不得大于1％。沉樁時宜設置兩個方向上進行校準；3、焊縫焊接時焊縫應飽滿連續,焊包一般需外，焊接前需用鋼刷清理污物、鐵銹；4、送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；5、送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍；6、密集樁施工時，打樁順序需進行跳打，開工前應制定打樁順序；7、土方開挖時應考慮分層開挖，否則應斷樁。2、混凝土工程節點及工藝標準2.1梁柱節點箍筋現狀及存在問題：現場常采用綁扎連接，后隨綁扎后的梁筋一齊沉至設計位置，導致柱頭箍筋擠在一起，梁柱節點處受力性能被削弱，影響結構安全。解決方案：梁柱節點箍筋采用按下圖預先點焊制成的箍筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，保障柱頭箍筋的位置、間距。2.2混凝土澆筑施工平臺、走道搭設現狀及存在問題：澆筑混凝土時對鋼筋無保護措施，導致鋼筋（特別是板筋）踩踏變形嚴重，出現保護層厚度不足、雙層鋼筋混在一起等問題。解決方案樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道。如下相片所示：3、砌筑節點及工藝標準3.1混凝土導墻現狀及存在問題：施工時為設置或者二次澆筑施工，導致混凝土交界處處理不到位，存在滲水隱患。解決方案：所有可能因積水產生滲漏的墻體底部必須設置C20砼導墻，包括但不限于有挑板的外墻、衛生間墻體、露臺、飄板、空調板根部墻體。導墻的寬度同墻體的寬度，高度≥100mm，且不低于周邊可能積水的地面完成面標高。設計無特殊要求時，應按構造要求配筋，或縱筋不少于2φ8，箍筋φ6@200。煙道底部或周邊應設置C20混凝土導墻，導墻寬度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周邊地面完成面標高，按構造要求配筋。3．2.頂砌與墻頂塞縫現狀及存在問題：頂磚砌筑時間過早且砌筑方式不對，導致墻體裂縫解決方案：填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠進。如下兩種處理方式可任選其一。頂砌：砌體頂部預留200MM左右空隙，用配套砌體材料（混凝土砌塊等）斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預制塊。b.塞縫：蒸壓加氣混凝土砌體頂部與梁板之間預留30－50mm空隙，分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。塞縫開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行。砂加氣砌塊墻體頂層預留 10－15mm空隙，用巖棉或或發泡劑塞縫。大孔輕集料砌體頂部與梁板之間預留10－20mm高縫隙用干硬性1：3建筑膠水泥砂漿埝實。3.3構造柱及拉接筋a.構造柱：現狀及存在問題：構造柱留置方式不正確，柱頭鋼筋與樓板面植筋位置不對應，混凝土澆筑時不密實且柱頭多存在空洞、露筋現象，影響墻體整體性及抗震。解決方案：長度超過2.5m的獨立墻體的端部，以及砌塊墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構造柱。鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固。構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于C20。構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。對灰砂磚、燒結頁巖磚墻體，磚體與構造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后進。外墻馬牙槎上口建議切45°斜角。構造柱的支模與澆筑：構造柱應澆搗密實，加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。b．拉接筋：現狀及存在問題：拉結筋長度及間距設置不合理，影響墻體整體性能。解決方案：填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置2Ф6拉結鋼筋.拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法之一進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于60mm。鋼筋伸入填充墻內的長度對于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應小于500mm；對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于700mm，對抗震設防烈度6度、7度及以上的地區，均不應小于1000mm；末端應有90°鉤”。4、抹灰節點及工藝標準4.1掛網現狀筋存在問題：現場經常省略此項內容，導致墻體開裂或空鼓現象。解決方案：不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應掛加強網；掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、耐堿纖維網格布。不同基體間存在高差處，須修補順平后，方能掛網。5、外門窗節點及工藝標準5．1、洞口預留尺寸及偏差處理現狀及存在問題：土建施工時洞口尺寸偏差后采用水泥砂漿封堵，導致收縮過大產生裂縫存在滲水隱患。解決方案：（1）外門窗洞口預留尺寸應為門窗的設計尺寸，洞口偏差為[-5,+20㎜],包括砌體與結構洞口。（2）門洞口誤差δ≥50mm時，洞口須澆筑C20細石混凝土，混凝土內配2φ10通長鋼筋和φ6＠250U型箍筋，并與原有墻體連接。（3）外門窗洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱。（建議）5.2、窗框固定:門窗不得直接固定在砌塊上。現狀及存在問題：土建施工時預制塊留置位置隨意，影響門窗安裝。解決方案： 門窗洞口固定應滿足地方抗震設防要求。當無地方抗震設防要求時，應在門窗洞兩側預埋固定塊（C20混凝土塊、水泥磚或其他材料），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。大孔輕集料砌體墻的門窗洞口兩側應灌芯柱，配2φ12，C20混凝土。5.3、塞縫現狀及存在問題：塞縫不密實，導致滲水解決方案：（1）門窗框（或采用副框時的副框）底邊及兩側邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分可采用打發泡劑，也可采用干硬性水泥砂漿塞縫。塞縫必須密實。（2）打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。6、防水施工節點及工藝標準6.1、混凝土澆筑與養護現狀及存在問題：混凝土養護不到位，養護時間不足，導致混凝土強度不足或收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。解決方案：結構自防水是屋面防水的重要組成部分，為了提高自防水性能，須做好混凝土的澆筑與養護。（1）原漿找光混凝土應澆搗密實并表面壓實收光，其中地下室底板、頂板及屋面、露臺必須原漿壓實收光，其他部位混凝土盡可能原漿壓實收光。（2）混凝土養護混凝土終凝后應立即養護，有防水要求的部位養護時間不少于14天，沒有防水要求的部位養護時間不少于7天。其中平屋面、衛生間、露臺等部位，宜蓄水養護，蓄水深度為100mm。坡屋面混凝土采用麻袋覆蓋并淋水養護。沒有防水要求的樓地面混凝土采用澆水養護，或覆蓋塑料薄膜灑水養護。地下室側墻應帶模淋水7天以上，拆模后淋水養護，總養護時間不少于14天。其它剪力墻、柱混凝土帶模時淋水養護，拆模后澆水養護，養護時間不少于7天。低溫天氣：混凝土終凝后，應及時覆蓋養護。6.2、重要部位節點構造明確（1）螺桿洞節點做法（建議）：現狀及存在問題：未鑿出空洞后封堵，存在滲水隱患解決方案：地下室外墻必須采用止水螺栓。正負零以上的外墻螺桿洞處理方法如下（建議）：1）在螺桿洞外側鑿出20mm深、直徑50mm喇叭形。2）沖洗濕潤后用防水砂漿擠入孔內灌滿（嚴禁空孔）、外側補成圓餅狀并凸出墻面2mm。3）砂漿應及時進行養護，不得有細微裂縫或空鼓。（2）煙道節點做法（建議）現狀及存在問題：設計無明確，現場基本無施工，存在滲水隱患。解決方案：1）防止滲漏，煙道底部或周邊應設置C20混凝土導墻，導墻寬度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周邊地面完成面標高，按構造要求配筋。2）為防止煙道層層疊加后造成較大的累積沉降，破壞樓面防水層并造成煙風道開裂，煙道下部應安裝在反坎上，上部頂住結構樓板，上部與下部縫隙用水泥砂漿堵塞密實。煙道制作高度=樓層凈高-反坎高度-30mm，30mm為塞縫及調節高度。煙道安裝前要對其尺寸及外觀進行驗收，表面不允許有裂縫，截面尺寸偏差在±5mm以內。當煙道周邊墻體為砌體時，應先完成砌筑及抹灰施工，之后安裝煙風道；最下層的煙風道應最后安裝，以避免煙風道內垃圾無法清除。7、成品保護標準參考照片成品保護要求（1）陽臺欄桿責任單位：欄桿安裝單位（工作面移交后由裝修總包負責）實施時間：安裝完畢、驗收合格后，及時進行保護。拆除時間：細部整改完成后。標準做法：用塑料布或珍珠棉滿包欄桿。保潔要求：嚴禁使用油漆稀釋劑、脫漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金屬表面；嚴禁上述易腐蝕溶液接觸金屬表面。不得用金屬工具鏟擦噴塑表面，防止表面產生劃痕。不得使用腐蝕質溶液，用干凈不褪色的抹布或毛巾擦拭干凈即可。（2）入戶門和戶內木門（含門框）責任單位：門安裝單位（房門鑰匙移交后由裝修總包負責）實施時間：各門扇安裝后及時保護。拆除時間：細部整改后拆除。標準做法：門扇安裝過程中應避免損傷保護膜，確保保護膜完整、無裸露。門扇安裝完成并驗收合格后，及時用成品瓦楞紙滿貼在進戶門表面，用膠帶固定，確保整體平整，無破損、翹角現象。鎖、貓眼和防盜鏈在入伙前才安裝，防止防盜鏈碰傷木門。木門門套的陽角用成品紙板用膠粘貼做好護角保護，高度2m。保潔要求：嚴禁使用油漆稀釋劑、脫漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金屬工具鏟擦門扇表面，防止表面產生劃痕，用干布擦拭灰塵即可。（3）鋁合金門窗（存在后續施工時強制）責任單位：鋁合金安裝單位（工作面移交后由總包負責）實施時間：玻璃貼模在安裝前實施；門窗框保護在安裝完成后實施。拆除時間：“U”型槽在濕作業完成后拆除；與墻面接口部位鋁合金保護膜在最后一遍涂料施工前拆除；其他保護措施在細部整改后拆除。標準做法： 門窗框用專用保護膠紙（采用不污染鋁型材的自粘膠帶紙見下圖）滿貼，注意框邊應留出10mm不封貼以利于密封膠密封或水泥砂漿的嵌固。 玻璃粘貼塑料薄膜保護。 鋁合金門底框用細木工板做成“U”型槽保護。保潔要求：對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑（4）電梯轎廂責任單位：總包或電梯單位實施時間：電梯轎箱內裝修完成、電梯門套安裝完成后及時保護。拆除時間：細部整改完成后。標準做法： 驗收合格后清除石材拼縫及拼角部位的垃圾雜物，用干凈棉布清除石材表面灰塵。用適宜尺寸的成品瓦楞紙板拆成門套形狀，用膠帶固定在外側瓷磚上。應在轉角部位用稍硬板條加強保護，防止材料進出電梯時損壞石材。電梯轎箱安裝調試完成、轎箱內裝修完成，由裝修總包單位使用專用保護膜滿貼，在此基礎上用細木工板滿封。由裝飾總包單位指派持有電梯駕駛操作證的專人操作電梯。使用中，需保持轎箱內清潔衛生、不超載、材料宜袋裝。保潔要求：保潔時禁用腐蝕性溶液，避免蝕傷不銹鋼、石材及塑料配件，用干凈棉布濕水擦拭即可。（5）電梯招喚開關責任單位：裝修總包實施時間：開關面板安裝后及時保護。拆除時間：細部整改完成后。標準做法： 安裝時注意保留原透明保護膜，以免表面劃傷。 安裝完成、經專業驗收機構驗收合格后，安裝單位向裝修總包移交，由裝修總包單位用加厚保護膜滿貼，進一步強化保護效果。保潔要求：不得使用腐蝕質溶液，避免蝕傷拉絲不銹鋼表面及塑料配件，用干凈棉布濕水擦拭即可。（6）樓梯欄桿扶手（建議）責任單位：裝修總包實施時間：施工完畢、驗收合格后，及時進行保護。拆除時間：細部整改完成后。標準做法：將樓梯欄桿扶手轉角部位用3㎜厚珍珠棉包裹3層，防止運輸裝修材料時碰傷。保潔要求：嚴禁使用油漆稀釋劑、脫漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金屬表面；嚴禁上述易腐蝕溶液接觸金屬表面。不得用金屬工具鏟擦噴塑表面，防止表面產生劃痕。不得使用腐蝕質溶液，用干凈不褪色的抹布或毛巾擦拭干凈即可。四、驗收階段的工作指導（竣工階段）：1、制定驗收方案：項目部應根據工程特點提前制定驗收方案，梳理驗收流程，分配驗收責任人及對應的驗收內容。2、資料申報：項目部相關人員配合施工單位（工程竣工預驗收、竣工驗收）、主導主管部門（消防、人防等）各項驗收的資料準備、收集和申報工作。并告知部門其他人員，申報進度及流程過程，以便于其他人員的知曉。3、建筑物細部質量檢查，重點關注內墻面、頂棚（層高）、開間進深、地面、進戶門、陽臺、衛生間廚房、鋁合金窗、公共部位（電梯前室、電梯）、外墻、屋面、給排水及雨落管、開關配電箱。（按照分戶驗收要求進行驗收）4、工程移交1） 工程移交。竣工驗收完成的工程，項目部向物業公司（或其他使用部門）進行移交。移交過程中應該對于所有工程部位進行檢查，并進行整改。工程移交完成后，相關管理責任也相應轉移。主、專業承包商離開現場前，由項目工程師負責記錄水電使用數量，與主、專業承包商核對。2） 配套設施移交。工程移交過程中，項目部將相應的水、電、煤氣、供暖設備、智能化設備等進行移交，并協助進行培訓。3） 資料移交。送交檔案館審核通過。工程完工后，項目部需將竣工資料及項目管理過程中形成的公司要求的中間文件記錄移交公司有關部門。五、以往項目經驗總結與教訓：在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。根據本工程結構用鋼、節點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規程的規定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續進行。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節點的縱向方向線上，監測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規范要求。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統一采購、統一調配。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一滑向另一。本工程網架覆蓋區域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規范規定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。本工程主體結構分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區域組成，均為鋼筋混凝土框架結構。其A、C區為地下兩層，B1、B2區為地下一層；地上塔體結構由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構成A、B、C、D、E五個功能區。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。由于本工程水安裝時合攏點在分區線上，所有誤差均在分區線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現既定的節點目標。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節點，后下層梁柱節點，再間梁柱節點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區1600厚板Ⅳ區作為溫控監測區，兩施工區各布置7個測溫點，每個點設上、、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區Ⅳ區底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監測在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩定性，空姿態的可調節性，并防止分段桁架生變形，根據我公司長期施工類似性質的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。根據工程總體計劃，從現場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據我司設計大型工程的驗，必須預留適當的設計周期，以保證有時間與業主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當的設計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受