三寶四口防護專項施工方案目錄一、工程概況 2二、編制依據 2三、安全目標及責任劃分 3四、安全須知 3五、施工現場安全防護要求 5（一）“三寶” 5（二）“四口”防護要點及技術措施 5六、附圖（圖1-7）、（001標段劃分圖、002平面布置圖） 8一、工程概況工程名稱：碧桂園黃金時代項目一標段建設單位：阜陽城南晉智房地產開發有限公司設計單位：廣東博意建筑設計有限公司監理單位：安徽萬博建設項目管理有限公司地質勘察單位：安徽水文工程勘察研究院施工總承包：中天建設集團有限公司工程地點：阜陽市碧桂園—黃金時代項目，位于阜陽市城南新區中清路以東、阜王路以西、淮河路以南、六里河以北。是一座高層住宅、配套設施有地下停車庫、商業用房、幼兒園等于一體的大型生活住宅區。本工程總面積18萬m2。其中有1棟10層（1#樓4800m2）、2棟11層（16#樓5566m2、22#2750m2）、3棟18層（9#樓9000m2、13#樓9018m2、23#樓4536m2）、3棟25層（5#樓9071m2、6#樓9071m2、15#7776m2）、3棟27層（3#樓9801m2、7#樓9801m2、8#樓17496m2、43#21951m2、51#23463m2）、綜合樓2層850m2、1層地下車庫4萬m2。地下一層，功能為機動車庫及消防及其他設備用房，設備用房防水等級為Ⅰ級。其中地下室的使用功能為普通地下停車庫，地下一層，層高3.6m。本車庫為一類車庫，耐火等級一級，主要結構形式為混凝土框架結構，抗震設防烈度為7度，地下車庫主體部分抗震等級為三級。本車庫±0.000相當于絕對高程（黃海高程系）31.800m。地下室防水等級為P6。工程樁基類型為CFG樁，基礎采用承臺筏板基礎，底板厚度為300mm-1200mm不等。室內標高±0.000相當于絕對高程（黃海高程）31.8m。地下室防水等級為II級，本工程地下室建筑工程等級一級，消防類別一類，地上主體建筑工程等級為二級，消防類別為二類，屋面防水等級II級；防水層耐用年限15年，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。二、編制依據1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59--2011）2、《建設施工高處作業安全技術規程》JGJ80-20163、公司ISO9001、ISO14001與ISO18001綜合體系標準，《環境/安全管理手冊》和《環境/安全管理體系程序文件》。4、本工程總體施工組織設計。5、集團公司CIS形象設計標準6、安徽省及阜陽市有關文明施工和安全生產規定。7碧桂園集團公司要求三、安全目標及責任劃分1、安全目標本項目部的安全目標為：死亡及重傷事故為零。其中“三寶”防護、“四口”防護、臨邊防護等方面的設備完好率、防護設施的有效率均為100%。本項目部的安全文明施工目標為：確保達到“宿州市建筑工程安全文明標準化工地”標準。防護的設施根據集團公司的CIS形象標準設計，符合JGJ59-2011建筑施工安全檢查相關標準要求。2、組織機構及責任劃分根據安全生產施工管理需要，項目部成立“三寶”“四口”防護管理小組，具體負責防護設施的設計、制作、安裝、維護等管理。職務姓名事項備注組長駱慶華主管副組長駱盼峰具體負責人成員盧章明“三寶”防護周芳明“臨邊”“四口”防護各工種負責人施工安全四、安全須知1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工，新工人進場必須進行三級安全教育，并使受教育者達到對確保安全的應知應會的要求。2、各班組建立班組安全活動制度并有書面記錄。班組每日進行安全檢查，工種交接進行交接安全檢查。項目部制訂安全檢查制度，每周檢查一次，同時對施工不同部位、不同氣候、節前、節后進行不定期和季節性專項安全檢查。對檢查中存在的問題做到定人、定時、定措施整改，并按規定時間復查，做好記錄。3、采用定期（每周一次）、不定期的檢查工作人員安全帽、安全帶是否配帶，由安全員負責監督檢查。對未按要求配帶人員當場作出處罰，事后教育。4、安全員負責檢查安全網的牢固程度，檢查是否有脫落，松動、破損等情況。安全員負責對已加蓋防護的預留洞口，定期（每周一次）、不定期的檢查防護是否存在且有否松動。5、正確使用個人防護用品和安全防護措施。嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場。在沒有防護設施的高空、陡坡施工時，必須系好安全帶。施工中非電工嚴禁操作各類電器，施工現場嚴禁無關人員進入，且禁止向坑內亂扔雜物，施工人員進入現場必須戴好安全帽。6、施工現場的防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動或移作它用。因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經工地施工負責人的同意，并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復。各分項工程、各種機械、各工種要遵守各自的安全操作規程，注意相互間的安全距離。7、對工人針對本工程“三寶”“四口”防護安全交底。（1）進入工地必須戴好安全帽，扣好帽帶。（2）高處作業必須配帶安全帶，作業時不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。（3）進入樓內必須由安全通道口進入，不得從外架底任意進入。（4）對“四口”、“臨邊”的防護不得任意拆除或移作它用，如有發現必當重罰。8、防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。9、不斷加強對項目部各級管理人員的安全教育和培訓工作，完善項目部安全管理和監督體制，杜絕違章指揮和違章作業。10、認真總結和積累資料以及經驗交流工作，不斷提高安全工作的科學化和實用化水平。11、施工現場必須保持排水暢通，工地現場不得有積水。12、在雨季施工時，檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏電、漏雨等現象必須及時修理加固，有嚴重危險的，立即報告相關領導，并妥善處理。13、嚴肅處理安全事故，記取教訓，舉一反三地改進安全工作。五、施工現場安全防護要求（一）“三寶”1、根據工地實際情況需配備：安全帽350頂、安全帶30付、安全網5萬㎡。安全帽：進入開工時一次性定制齊全，并連續編碼，根據不同時期連續發放。安全帶：開工即備對高處作業，特別是特殊作業者。安全網：隨樓層的上升，陸續進場。2、安全帽、安全網、安全帶采購時應檢查是否有檢驗合格證、產品生產許可證、安全監督管理部門準用證，安全帽必須符合GB2811—2007標準，安全帶必須符合GB6095—2009標準，密目式安全網必須滿足2000目/10cm10cm，做耐貫穿試驗不穿透，61.8m的單張網重量應在3.0Kg以上，并應盡量滿足環境效果要求。3、正確使用“三寶”工具（1）安全帽：進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，不準使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。安全帽按工種分色佩戴。（2）安全網：架子外側、樓層臨邊、井架等處應用密目安全網封閉或欄護。安全網掛在桿件的內側，用18#鉛絲張掛嚴密。安全網應繃緊、扎牢、拼接嚴密，不得使用破損的安全網。（3）安全帶：現場搭架、高處支模作業時均應系好安全帶，安全帶應高掛低用，掛在牢固可靠處，不準將繩子打結使用。安全帶使用后有專人負責，存在干燥、通風的倉庫內。（二）“四口”防護要點及技術措施“四口”防護內容：①樓梯口、電梯井口防護；②預留洞口、坑井防護；③通道口防護；④陽臺、樓板、屋面等臨邊防護。1、選用材料：①鋼管橫桿和欄桿均采用Φ48×3.5㎜的管材，以扣件或電焊固定。管材無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管；②扣件應有出廠合格證，符合建設部頒發的《鋼管腳手架扣件標準》的要求，嚴禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件，其規格型號必須與鋼管相配；2、安全防護技術措施（1）樓梯口、電梯井口防護1）樓梯口、邊設置1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳桿，桿件里側掛密目式安全網。（見附圖）2）電梯井口設置1.80m高金屬安全防護門，門高1.80米，用鋼筋焊成豎向門柵，間距為15cm。中間設一模板，高度20cm，下設踢腳板，踢腳板離地3cm，18㎝寬。（見附圖）3）電梯井道內自一層樓面起層層設置Φ6@200間距鋼筋網片隔離并隔層滿鋪模板硬隔離（見附圖）。4）下邊沿至樓板或底面低于80㎝的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時防護。5）對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋沒或加以防護，并有固定其位置的措施。6）電梯井口、樓梯口邊及其他豎向的孔、洞口的防護設施應牢固可靠，防護欄桿、安全防護門均漆刷黃黑相間色。（2）預留洞口、坑井防護1）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5㎝的孔口，用堅實的模板作蓋板蓋沒。蓋板應能防止挪動移位。2）樓板面等處邊長為25～50㎝的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用堅實的模板作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。3）邊長為50～150㎝的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪腳手板。也可采用原砼板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格的間距不得大于20㎝。（見附圖）4）邊長為150㎝以上的洞口，四周設18cm高踢腳桿和0.6m、1.2m兩道水平桿，欄桿里側用密目式安全網圍護，洞口處張掛水平安全網。（見附圖）5）垃圾井道和煙道，應隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口，或參照預留洞口作防護。管道井施工時，除按上款辦理外，還應加設明顯的標志。如有臨時性拆除，需經施工負責人核準，工作完畢后必須恢復防護設施。6）位于車輛行使道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。（3）通道口防護1）進出建筑物主體通道口、井架或物料提升機進出口處，外用升降機進口處等均應搭設防護棚（詳附圖）。棚寬大于道口，兩端各長出1m，垂直長度2m，棚頂搭設二層（采取腳手片的，鋪設方向應相互垂直），間距大于為60cm。2）場地內、外道路中心線與建筑物（或外架）邊緣距離分別小于5m和7.5m的，應搭設通道防護棚，棚頂搭設二層，間距為60cm，并且底層下方張掛安全網。防護棚立面根據公司CIS形象標準要求書寫安全生產標語及警示告示。（見附圖）3）砂漿機、攪拌機和鋼筋加工場地等應搭設操作簡易防護棚。具體做法為：采用Ф48鋼管搭設，尺寸控制在機械每外邊長出2m，以矩形布置為宜，并將鋼管漆成黃黑相間色；棚頂搭設二層，間距為60cm，采用彩鋼板或石棉瓦覆蓋，內置35w以上泛光燈一只供照明使用。4）各類防護棚應有單獨的支撐體系，固定可靠安全，嚴禁用毛竹搭設，且不得懸挑在外架上。5）底層非進入建筑物通道口的地方應采取禁止出入（通行）措施和設置禁行標志。（4）陽臺、樓板、屋面等臨邊防護1）基坑周邊，尚未安裝欄桿或攔板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨棚與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。2）頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手的高度超過3.2m的樓層周邊，必須在外圍設安全平網一道。3）井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側邊，必須設防護欄桿。雙籠井架通道中間，應予以分隔封閉。4）各種垂直運輸接料平臺兩側，必須設防護欄桿。5）搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：①防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地為0.6m，坡度大于1：2.2的層面，防護欄桿應高1.5m。立桿里側用密目式安全網封閉，防護欄桿漆刷黑黃相間色。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。（見附圖）②防護欄桿等設施與建筑物固定拉結，確保防護設施安全可靠。③欄桿柱的固定應符合下列要求：a.當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70cm深，鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。b.當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。c.當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的80×6彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。④欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，起整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能經受任何方向的1000外力。當欄桿處所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞時等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。⑤防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的18㎝高的擋腳板。擋腳板上如有孔眼，不應大于25㎜。板下邊距離底面的空隙不應大于10㎜。⑥當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他措施作全封閉處理。六、附圖（圖1-7）、（001標段劃分圖、002平面布置圖）（圖1）（圖2）（圖3）（圖4）（圖5）（圖6）為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節點焊接施工。根據焊接規程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規律，優化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規定的修復工藝進行返工處理。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節點焊接施工。根據焊接規程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規律，優化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規定的修復工藝進行返工處理。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節鋼柱的心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監測、焊接后的最終結果測量。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。事故應急指揮部下設專業組：技術組、工程組、醫療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫療組由醫護人員組成，配備救護車、醫療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛人員組成，配備通訊器材，負責現場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯系。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業維修標牌，不許帶電作業。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.2—1.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩定性不因混凝土的振搗生偏位，當地下室區域每節鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置Φ168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。根據現場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現場安裝作業；墻面、屋面板的安裝施工由專業隊伍負責。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統一的整體，減少了裂縫的出現概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監測在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。該樓層的面布置由于需要配置旋轉軌道，因此設置了四道環向梁。其部分為懸掛結構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉樓層結構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。對于上部結構、片區連續安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好。現場管理操作人員按規定持證上崗作業，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。現場測量與監控作為施工的依據，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。爆破作業的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規范執行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調查，現場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統計如下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。根據工程總體計劃，從現場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據我司設計大型工程的驗，必須預留適當的設計周期，以保證有時間與業主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當的設計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高