質(zhì)量通病的防治措施為貫徹執(zhí)行市建設(shè)局的精神，提高住宅工程質(zhì)量，對住宅工程開裂、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的控制與防患，特制定本措施。（一）項目管理模式我公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。同時，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系來運行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)、以及對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》等我公司獨具特色的項目管理方法。（二）組織保證措施根據(jù)組織保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。各部門的主要職責(zé)：1）工程管理部：負(fù)責(zé)整個工程的施工組織實施和設(shè)備機具的供應(yīng)調(diào)配，協(xié)助項目經(jīng)理搞好各工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2）材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)整個工程所需的材料供應(yīng)和調(diào)配。3）技術(shù)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料管理。4）計劃統(tǒng)計部：負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同及財務(wù)管理。5）綜合管理部：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)工作。（三）采購物質(zhì)質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物質(zhì)部負(fù)責(zé)物質(zhì)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物質(zhì)《采購手冊》，對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；2、材料供應(yīng)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認(rèn)可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實行動態(tài)管理。材料供應(yīng)分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強計量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。不合格材料禁止在工程中使用。（四）技術(shù)保證措施1、專業(yè)施工保證本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)班組，重點在于強化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢的專業(yè)班組，用先進的技術(shù)裝備專業(yè)化班組。為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2、先進的模板體系本工程模板采用木膠合板，從模板的設(shè)計，加工和拼裝都能滿足本工程高質(zhì)量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大。安裝可靠。便于管理等特點。3、鋼筋連接技術(shù)16mm以上的鋼筋采用氣壓焊連接，鋼筋連接采用專業(yè)施工人員施工，操作工人現(xiàn)場培訓(xùn)，持證上崗，同時施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，加強質(zhì)量檢驗與驗收，確保鋼筋連接質(zhì)量。4、勞務(wù)素質(zhì)保證我公司設(shè)有一套對施工班組完整的管理和考核辦法，對施工班組進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。5、加強成品保護施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損失或丟失，勢必影響工程進度，增加額外費用，因此，施工階段成品（半成品）保護的主要措施：（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護工作（2）制定正確的施工順序制定每部位的施工工序流程，將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出每個部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。（3）做好工序標(biāo)識工作在施工過程中對容易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護”的標(biāo)牌。（4）采取護、包、蓋、封防護采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對產(chǎn)品和半成品進行防護和并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。⑸工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護專人對成品保護負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。（五）經(jīng)濟保證措施保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴(yán)重的予以除名。建立質(zhì)量獎罰制度。（六）合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工班組的施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。（七）各項工程質(zhì)量通病防治具體措施（1）鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施①加強商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：a結(jié)合徐建質(zhì)〔2005〕25號文件要求，認(rèn)真實行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。b在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；c預(yù)拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為140mm左右，七層以下頂板為120mm左右，七層以上墻體為160mm左右，七層以上頂板在140mm左右。②在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：a應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：①控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個基準(zhǔn)點作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對基準(zhǔn)點進行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。②模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。③砼澆筑厚度控制：砼澆前在現(xiàn)澆面剪力墻、柱、抄+50標(biāo)高線，砼澆筑時預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標(biāo)識與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長帶線，用標(biāo)高標(biāo)識桿控制砼板面標(biāo)高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。b嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)ф6@150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強筋,管線保護層厚度不應(yīng)小于25mm；線管上部防開裂構(gòu)造筋在雙層雙向板及板負(fù)彎筋處可不設(shè)。保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平板砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。現(xiàn)澆板端開間及變形縫兩側(cè)執(zhí)行江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》，現(xiàn)澆板配筋ф8@100雙層雙向（對稱）。對于外墻轉(zhuǎn)角處、房間處加放射形鋼筋7ф10，長度不小于板跨度的1/3且不小于2米。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。做好工種交接驗收、成品保護工作。c澆筑五層以上平臺砼時采用地泵送料,布料機出料,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當(dāng)間隔一段時間再澆筑頂板砼。d現(xiàn)澆板澆筑時，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。混凝土澆搗時要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行操作，要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進行此項工作。在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。e在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土澆搗完成后一定要加強養(yǎng)護，要專人負(fù)責(zé)，專人養(yǎng)護，保持混凝土樓板的濕潤，根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。墻面要在拆模后噴灑混凝土養(yǎng)護液，保持混凝土內(nèi)的水分。冬季施工要用雙層草袋進行覆蓋板面，墻面掛草簾進行遮擋保溫。f在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，在砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)a(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時產(chǎn)生的。g現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、竹膠板都必須按模板施工方案實施，模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。h嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達(dá)到75％以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強度必須達(dá)到100％以上方可拆模。i頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。j樓梯施工縫設(shè)置在第一梯段板1/3處，垂直于梯板方向留直槎，施工縫澆筑施工前，應(yīng)將施工縫鑿毛清理干凈并濕潤，澆筑時施工縫潑漿。k廚房與衛(wèi)生間混凝土止水翻沿與主體結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，寬度同墻厚，高度不小于200mm。l雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預(yù)報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達(dá)不到設(shè)計強度。m主體結(jié)構(gòu)混凝土施工周期不宜過快，要保證合理的工期，一般一層保證7-8天的工期。在保證合理工期的時候，采用3套模板。這是因為樓板裂縫主要是在初期混凝土強度很低時，受力后產(chǎn)生，而用3套模板后，保證了施工荷載不是由其單獨承受，而是4層樓板同時在承擔(dān)，有效地減少了樓板的壓力。（2）填充墻裂縫防治措施①蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，黃砂使用前要過篩。砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比。②施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置2ф6鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。填充墻砌筑接近梁底時，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。③填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時，應(yīng)用C20細(xì)石找平，廚房與衛(wèi)生間部位澆筑200高素砼翻邊。④安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。⑤為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪400寬鋼絲網(wǎng)片補強，當(dāng)基層為鋼筋砼時，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。⑥為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。（3）地下工程滲漏防治措施①穿過砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。②砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。③施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿20～25mm。④大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。⑤在塔樓與單元樓連接處為便于防水變形縫施工，在變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶。⑥在主樓后澆帶外墻、地下室頂板處設(shè)置400寬鋼板止水帶，止水帶設(shè)置與墻體、頂板的中部。⑦外墻柔性防水施工前，外墻表面應(yīng)潔凈、干燥無油物、油漬等，柔性防水層施工前，地下水應(yīng)降至墊層下300mm。先刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法施工，確保鋪貼嚴(yán)密，防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。防水層施工后應(yīng)采取可靠措施進行保護。（4）樓地面滲漏防治①地面及踢腳板空鼓、開裂防治措施:a粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。b隔日對現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達(dá)到潤濕飽和無積水。C混凝土、砂漿所用黃砂采用中粗砂，黃砂使用前要過篩。砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比。在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.4～0.5%用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，保證面層強度和密實加漿面層隨時施工。d踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。e地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25㎜寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開裂。地面面層施工24小時后進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護。避開寒冷冬季施工。f電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產(chǎn)生空鼓。并掛警告牌。②地面起砂防治措施a嚴(yán)格控制水灰比，找平層陶粒砼的坍落度控制在30～50mm以內(nèi)，15厚1：2水泥砂漿稠度控制在35mm以內(nèi)。b適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。c面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護7d，保持濕潤。d面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，使用要過篩控制含泥量。e面層完成后派專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。避開寒冷冬季施工。③地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施a做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。b在上下管道安裝前，先對預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。c廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進行20～30mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按1～1.5%的坡度向地漏處，進行地面的找平層施工。避開寒冷冬季施工。d排煙道的根部除做成圓角。④樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護角銅條，充分養(yǎng)護待達(dá)到的強度后再進行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防護，專人看守，踏步面棱角處用膠粘貼8cm寬三合板條進行保護。（5）外墻滲漏防治①剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進行補實再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400㎜寬，報監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。②粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護，報監(jiān)理驗收。③外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監(jiān)理驗收。④外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進行，每層厚控制在6～10mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。⑤外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。⑥保溫砂漿抹灰厚度要符合設(shè)計要求。⑦抗裂砂漿底層灰的厚度控制在2～3mm，然后將抗裂網(wǎng)格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。⑧砂漿面層要避免空鼓空鼓和裂縫，發(fā)現(xiàn)及時處理，養(yǎng)護要及時。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。⑨外墻面磚要用專用粘結(jié)劑進行鑲貼，粘貼灰漿要飽滿。先水平后豎直方向進行勾縫，面磚勾縫要抽壓出漿飽滿密實。⑩窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度要符合要求。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。避開寒冷冬季施工。（6）門窗滲漏防治①門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。②門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5～8mm，達(dá)到強度后進行外框固定。③門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。④門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑤門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。避開寒冷冬季施工。（7）屋面滲漏防治①清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~1.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補平，達(dá)到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。②塊找坡層中按分格設(shè)置排氣通道，排氣道與排氣口與大氣相通，找坡層上1:3水泥砂漿，找平層四周與欄板，墻管周圍交接處做成圓弧狀。③防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進行大面積施工。鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3～4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認(rèn)為干燥，鋪貼長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于900mm，并上下封嚴(yán)。④屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在4×4m以內(nèi)，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用加5%膨脹劑的C20砼，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護不小于14天。⑤砼表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。⑥防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監(jiān)理驗收。（8）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施①由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。

②主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

③嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。④裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做樓地面前房間地面貼餅，抹灰前墻面貼餅，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。⑤按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量。（9）節(jié)能工程的質(zhì)量控制措施本工程設(shè)計采用的節(jié)能措施包括：屋面25㎜厚擠塑保溫板；外窗為斷橋彩鋁推拉窗，中空玻璃。外墻外保溫，30㎜保溫砂漿。節(jié)能工程的質(zhì)量控制措施組織措施：加強施工及管理人員質(zhì)量意識教育；項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)；優(yōu)選素質(zhì)較高的分包隊伍；加強隱蔽驗收。技術(shù)措施：進行工藝培訓(xùn)；施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底；樣板引路。經(jīng)濟措施：將施工質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，質(zhì)量好的給予獎勵，不符合要求的除返工外還要進行處罰。（10）欄桿高度不夠、間距過大、安裝不牢固措施①嚴(yán)格按照欄桿圖紙施工，中高層住宅臨空欄桿高度不小于1.1米，樓梯欄桿和落地窗維護欄桿高度不低于0.9米。樓梯水平段欄桿長度大于0.5米時，其高度不低于1.05米，欄桿垂直凈距不大于0.11米。②施工時應(yīng)注意金屬欄桿預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格、型號制做應(yīng)符合設(shè)計要求。欄桿下料高度應(yīng)考慮該部位面層的高度。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標(biāo)法測校，但應(yīng)同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測校要求。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進行調(diào)校。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。為了不浪費臨時用地，我司將嚴(yán)格按照材料進場計劃進料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進場材料有序堆放并得到安全保護。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則。總承包單位對施工現(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標(biāo)記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測各標(biāo)識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標(biāo)，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實施性的施工組織設(shè)計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設(shè)備進場計劃、人員進場計劃。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準(zhǔn)點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝。現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達(dá)到St3級。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿足工程進度目標(biāo)要求。如計劃不能按總包人批準(zhǔn)的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進行安裝。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)