車間物料管理規定根據市場的訂單需求量的增加，實現快速交貨，車間生產計劃安排及車間物料管理發生了很大變化，為了車間管理更規范，整個生產運營更高效，制定車間物料管理規范。物料管理員的要求：嚴格按照物料明細清點當前產品的所有物料，并核對其規格和數量。嚴格按照圖紙和工程單要求配比物料。熟練操作SAP系統，如：BOM的查詢、庫存量的查詢等。熟練運用辦公軟件，如：Word、Excel。較強的發現和反饋問題的能力，熟悉異常問題反饋流程。較強的溝通和協調的能力。計劃、物料及輔料管理的規定：1.計劃科每周四下達周排產計劃，各車間按此計劃排產，提前核對下周計劃內物料配套情況，如有異常及時反饋。2.生產車間各班組按照下達的S計劃領取物料（向物流、PCBA車間、激光刻碼室等相關部門實施拉動，要求他們在半個工作日到一個工作日之內配送），并提前一個工作日上報所需物料。（物料需求單）3.車間負責領料人員需根據計劃要求和工程要求核對到達生產現場的物料是否符合要求（核對項目包含：規格、型號、數量、檢驗合格證、物料標識信息），如不符合要求應立刻向上道工序或庫房要求退回處理，并將信息及時反饋質控和生產，避免影響生產。4.車間領用物料并核對正確無誤后，要求有轉接票據，并留有存根。（工序交接單、班組物料交接單）5.車間領料人員及其它部門配送人員，送到生產現場的物料必須標識完整、準確、清晰并按照車間劃定的區域放置，擺放整齊，按照限高要求放置。6.車間所有生產物料及輔料放置要考慮就近原則，有利于提高生產效率，避免生產過程中出現物料多次回流的現象。7.車間所有區域都有明確區分和標識。原材料、包材、半成品、成品、不良品、廢品、空置周轉器具等都有存放的指定區域，要有狀態標識，避免混放、混用。8.為了避免因其它因素造成生產停產，在物料配套時，準備備用計劃，保證計劃調整產品轉換時物料齊備，生產盡量減少停工。培養員工應對產品轉換及應對緊急問題的處理方法。9.生產管理人員應有發現問題并提前預防的能力并將此總結為經驗交給每位員工，把因操作、流程環節等造成的質量問題預防在執行生產之前。10.過程中的不良物料，需填寫物料損耗單，由質量確認簽字后提交到相關部門進行更換，下班前整理完畢次日早上進行更換。產品物料交接時的注意事項:1.產品交接注意事項：1）產品交接必須有手續、票據之類存根，有交接人員簽名、時間、日期。票據內容不能有涂改痕跡，如有涂改，涂改處需簽字。2）交接產品時必須核對數量、規格、標識，所有物料必須與實物保持一直。3）經確認核對簽字后如有物料缺少現象由班組負全責。4）下道工序未經上到工序移交，私自轉交物料，造成損失由下道工序負全責。5）特殊產品、或有特殊要求、走特殊流程的產品，必須在交接單上添加注意事項。（如本批產品要求老化48小時等）6）物料和板卡因異常情況需維修，必須填寫交接單并寫明原因，防止回流。2.交接后產品出現問題應如何回追責任人：1）根據交接人員簽名，先查找交接人。2）找到交接當時人，了解當時所有相關信息，確認相關責任人。3）將問題反饋，由質控、工藝、生產部門確認問題具體責任人。4）經確認為異常或不良的物料，各班組要及時反饋和更換。四、票據的管理規定：1.每日物料交接票據認真保管并及時上交線長，由線長整理存檔。2.根據每日計劃，核對當天物料使用和剩余情況，并做好記錄。3.每周匯總本周計劃完成情況，并及時核對物料的交接數據。4.每月19日將本月的計劃完成情況和物料交接單進行匯總，核對物料的使用情況。五、附件：1.物料需求單2.工序交接單3.班組物料交接單4.不良物料記錄單5.物料損耗單附件1：物料需求單物料需求單部門填寫日期序號S計劃號客戶名稱合同號物料名稱需求數量備注填寫人接收部門接收人附件2：工序交接單附件3：班組物料交接單附件4：不良物料記錄單不良物料記錄單日期合同名稱物料名稱不良數量作業工序責任工序填表人