一、工程概況

支架現(xiàn)澆箱梁施工技術交底SO3合同段位于廣州市番禺區(qū)東涌鎮(zhèn)天益村(原魚窩頭鎮(zhèn)K5+460。504～K7+098.20。主要工程為魚窩頭互通立交主線橋及A～J主線橋單幅共計28聯(lián)(104孔9聯(lián)35孔箱梁2聯(lián)（6孔）,預制小箱梁17聯(lián)（63孔)。23（7517（553(93（11）.二、施工方案澆孔數(shù)較多、地處軟基地段、施工周期長、施工難度較大。為優(yōu)質高效地完成支架現(xiàn)澆箱梁施工任務，保證項目施工總體目標的實現(xiàn)，本工程由生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場施工管理,由經(jīng)理部下屬的橋梁施工隊組織施工，項目經(jīng)理部對進場的人員、機械、設備、物資、材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調動.下表：1、施工人員支配施工人員組織支配表序號職務或工種人數(shù)主要職責姓名1現(xiàn)場總指揮1總體施工組織馬建勇2技術負責人1技術負責胡世浩3工地負責人1現(xiàn)場協(xié)調、指揮張長文4施工隊長1施工現(xiàn)場管理譚祖寬5質檢工程師2工程質量檢查、監(jiān)督李兆祥6現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術管理尚飛7試驗工程師2混凝土、鋼筋等試驗檢測何才君、劉虹8測量人員2施工放樣與把握徐杰、吳朝廣中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段--PAGE2-9起重工2起重設備指揮10司機8砼運輸車及平板車駕駛11架子工100支架拼裝12模板工60模板拼裝13電焊工30焊接施工14混凝土工20混凝土澆筑15張拉工15預應力張拉、壓漿16鋼筋工35鋼筋成型、綁扎17電工2現(xiàn)場施工用電的管理18普工100現(xiàn)場其他事務合計（人）3832合計（人）383備均接受陸路運達施工現(xiàn)場。進場施工機械設備見下表:主要機械設備表序號機械名稱機械型號單位數(shù)量擬進場時間1汽車吊25t臺3已進場2電焊機30KW臺8已進場3砼拌和樓75m3/h套1已進場4砼拌和樓50m3/h套1已進場5泵車60m3/h臺1已進場臥泵60m3/h臺1已進場6罐車輛6已進場7振搗器φ50mm臺20已進場8高壓水泵臺4已進場9空壓機3m3臺2已進場10卷揚機5t臺10已進場11發(fā)電機75KW套2已進場12運輸車5t輛1已進場13模板竹膠板M210000間續(xù)進場1414碗扣支架t1200間續(xù)進場15張拉千斤頂400t套8已進場16油泵套8已進場3、材料組織本工程主要材料有鋼筋、鋼鉸線、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各種外加劑等.其中鋼筋、水泥、鋼鉸線為甲供材料，我項目部依據(jù)階段性施工方案支配，在單項工程開工前一個月向業(yè)主提出材料方案申請；地材等材料在本標段四周地區(qū)就近選購，以質量合格為選擇標準。4、其它配套設施施工便道，已修筑完成并正在使用；自來水為水源，已經(jīng)過檢驗合格；三臺500KVA需要；鋼筋加工場設在主線14#墩右側,鋼筋加工成型后接受平板車運送到各墩位I匝道內(nèi)側，砼接受罐車運輸,臥泵輸送入模。5、進度方案支配902009620106月結束，詳見箱梁總體施工進度方案支配。三、施工工藝塘所處位置的軟土接受石渣進行換填，換填厚度為地表耕植土層厚，整平地基后鋪設不少于30cm厚渣石并找平,在其上鋪設一層5cm厚粉并精確整平，適當壓實12cm原則進行支架布置設計。1、4、64、65（181。65m；16。3m（0.1m后澆段11。3m，2.5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側加厚。16.3m0。6m1.2m；390cm；360cm；490cm。中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段--PAGE14-I129010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下:(2）20.3m8（4。1。65m；20。3m（0。1m后澆段15。3m，2。5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側加厚.20.3m寬箱梁標準斷面圖跨中部位立桿順橋向布置間距為0。9m，墩頂實心段立桿順橋向布置間距為0.6m1。2m；翼緣板處立桿布置390cm;360cm；590cm。I12,9010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下：20。3m寬箱梁現(xiàn)澆支架橫向布置圖1。65m2。5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側加厚。支架布置原則與20.3米支架布置類似。（4）C、D、G、H、I1。65m;8。3m(0。1m）,3。8m，2.25m,局部變寬。匝道現(xiàn)澆箱梁斷面圖006m1。2m；390cm60cm；腹板處立260cm；490cm。I129010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下：8.3m(5）21H5φ630×8mm25圖：2121H51、施工挨次

H5土澆筑—張拉—灌漿—封錨-拆模、落架.2、施工方法2.11米為宜，為檢驗處理后的地基承載力，可在適當?shù)囟谓邮軜藴守炄敕ㄟM行檢驗。2。20。9m，0。6m，橫桿步距1.2m設置。橫橋向腹板下立桿間距60cm,其余一般間距為90cm.按橋軸線縱552.3I1230cm（δ=12mm）作底模，縱橫向接縫嚴密,板面平整。2HN500×20025TI12,在其上面鋪竹膠板（δ=12mm)，縱橫向接縫嚴密,板面平整。2。4支架預壓按設計圖紙要求,本項目現(xiàn)澆箱梁為分孔澆筑，每聯(lián)箱梁的澆筑挨次見附件1。01。65m,水混凝土外觀質量.80%、100%分級加載，加載過程中需均勻、對稱加載，防止偏心或局部加載造成支架結構損壞。為精確?????測量出支架變形及基礎沉降，在支架頂部、底部均布設觀測點，順橋1/4552的彈性變形值及基礎的沉降值，依據(jù)支架的彈性變形值設置底模板的預拱度。SJ09-6辦及業(yè)主相關人員檢查驗收。支座安裝活動支座、橫向活動支座和多向活動支座，嚴格按設計要求，分清支座位置、方向，一次安裝到位。減載、預拱度設置、底模調整在箱梁預壓時分階段進行沉降值觀測，利用最終一次觀測的數(shù)據(jù)和預壓前觀卸載后的回彈量。兩次測量值比較得出彈性變形值,作為施工預留拱度的依據(jù).通過預壓，觀測計算得出支架彈性變形值,調整梁底標高。梁底立模標高=設觀測留意事項①、接受相同的觀測位置及觀測方法；②、使用同一儀器及設備;③、固定觀測人員;④、在基本相同的環(huán)境和條件下觀測；⑤、變形觀測的記錄，必需標明觀測時環(huán)境狀況及荷載狀況；⑥、對觀測結果要留意觀看其變化狀況,要進行復核；⑦、觀測前對需使用設備進行校正，對觀測結果做具體記錄。鋼筋綁扎及波紋管安裝（1）材料預備依據(jù)工程進度要求，編制材料進場方案。（2)鋼筋加工安裝鋼筋嚴格按施工圖紙尺寸加工，焊接時按規(guī)范要求進行焊接.鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ—18）的規(guī)定。（3）預應力管道安裝在同一個斷面內(nèi)。所用預應力管道須與錨具相配，并經(jīng)檢驗合格。全部預應力管道定位必需精確?????堅固，管道軸線與墊板垂直，嚴格按圖紙要求50cm,縱向預應力管道位置偏差不大于 1cm，橫梁預應力管道位置偏差不大于0.5cm。換或用膠帶紙封補。側模安裝錯誤!12mm10×1090cm間距設置豎背方，與內(nèi)模對拉固定.面板接縫用腹模外側底部用固定于橫木方上的木方限位.防止腹模底部外移。錯誤!模板應有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結構尺寸滿足設計要求。錯誤!底模與側模連接，不得有錯臺。連接處粘海綿條，以防漏漿。2。9現(xiàn)澆箱梁預應力束為鋼絞線，鋼絞線安裝前進行編號。鋼絞線接受Ф15.2mm、15—12、15-11幾種規(guī)格。鋼絞線下料時依據(jù)設計要求的孔道長度、張拉端工作長度下料，然后進行編束，施工時留意以下問題：錨具嚴格按設計規(guī)定接受，鋼絞線有出廠合格證,并分批驗收，每批不大于得有劃痕，不能有斷絲.鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料,下料長度等于孔道凈長加構件兩端的然后進行鋼絞線穿束。2。10內(nèi)模安裝12mm10×10腹板鋼筋和預應力管道施工完成后，即可進行內(nèi)模的安裝施工。2。11底、腹板混凝土澆注70％后再澆筑頂板砼。混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快掩蓋和灑水養(yǎng)護。接受土工布進行掩蓋，潮濕狀態(tài)為度.2。12頂板鋼筋綁扎及砼澆筑12mm厚10×10漏漿。模板用斜撐及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條堅固聯(lián)結。70%即開頭澆頂板砼，澆澆完成后需準時對箱梁表面進行收面并作拉毛處理.混凝土的養(yǎng)生直接關系到混凝土質量和強度增長的速度。在每次混凝土澆注24潮濕，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋.筑及預應力張拉時機。2.13預應力張拉590％后方可進行預應力張11＃12＃17＃18#均為單柱YCW250YCW500171922（1）施工預備張拉前，油表、油泵、千斤頂送到計量部門進行配套標定,在使用過程中配套使用，不得臨時調換。張拉設備設專人保管使用,并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持潔凈，不得有油污.張拉人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，并具有肯定的實際操作閱歷,張拉時要留意平安。(2）預應力材料依據(jù)設計及施工規(guī)范要求選擇波紋管.（3）張拉5橫梁預應力的部位需待縱向預應力灌漿并凝固兩天以上再張拉橫梁預應力束，嚴格依據(jù)設計及施工技術規(guī)范要求進行預應力張拉。量偏差按±6%范圍進行把握。15％333斷絲狀況發(fā)生。檢查鋼絞線尾端標記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明消滅了滑絲,必需對滑絲進行處理。施加預應力的操作要點:號，表號給出頂力與油表的關系線。0。15σk，所以實測延長量時應分階段張拉并測量每階段延長量。兩端張拉時延長量為兩端之和。③預應力束接受張拉力與引伸量雙控，延長量誤差把握在設計值6％以內(nèi).當延長量超過6％時，應查找緣由.1％，且一根鋼絞線不得斷絲再行張拉。⑤箱梁預應力需對稱張拉，先張拉長束,后張拉短束.使夾片外露部分平齊,開縫均勻.阻系數(shù)。有回縮現(xiàn)象.如有回縮應復張拉處理。斷絲①造成斷絲的緣由預應力筋力學性能不合格.b。錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。②防止斷絲的措施a。嚴格材料力學性能試驗.強度相同，延長率差異較大的兩批材料不能同束使用。b。在安裝千斤頂應做到安正，錨環(huán)、千斤頂與墊板方向垂直.③斷絲處理就縮短了千斤頂占用長度.b。當預應力束較短時，也可以用單張代替雙張的方法加以解決。時可接受全斷面超張或同束號超張的方法。超張時應依據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值，計算時應以規(guī)范把握應力誤差下限為準。滑絲①造成滑絲的緣由a。錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。夾片與錨環(huán)之間。滑絲。能造成滑絲。②防止滑絲的措施露部分相同,頂面平齊。③滑絲的處理2。14預應力孔道壓漿張拉完成后準時進行管道壓漿，壓漿材料及施工工藝應滿足設計和規(guī)范規(guī)定。的高性能水泥漿。預應力灌漿料檢驗的主要性能指標14s18s泌水率：泌水率小于2%；抗壓強度:2840Mpa；首先在孔道一端接受真空泵對管道抽真空，使孔道達到—0。05～-0.1Mpa0.5~0。7Mpa道,壓漿飽滿后,壓漿泵連續(xù)開動，持壓2min，等水泥初凝前再進行二次壓漿，以此提高孔道壓漿的飽滿度和密實度，削減氣泡和水分對預應力筋的a、灌漿設備

影響。真空泵：抽真空力量達到-0.08～-0.1MPa。3kw、最大壓力b、預應力管道壓漿工藝壓漿前進行管道清理，并對管道試抽真空,確保管道密閉不透氣。將拌制好的水泥漿加到灌漿泵中,從灌漿泵的高壓橡膠管出口打出水泥漿,應力管道的灌漿管上,綁扎堅固.關掉壓漿閥，啟動真空閥，當管道內(nèi)的真空度達到設計要求（真空度負壓體稠度與灌入稠度一樣時，關閉出漿端全部閥門。MPa2min,使管道內(nèi)有肯定的壓力,最終關掉灌漿閥,完成壓漿.壓漿后應從檢查孔中檢查壓漿的密實狀況，如有不實，應馬上進行處理。壓28鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余并加強養(yǎng)護,防止裂紋產(chǎn)生。2。15支架拆除施工梁段施工完成后方可卸除本孔支架，支架卸除時先從懸臂部分開頭卸除，再從跨中向兩邊卸除.拆除的支架分類堆放,不行隨處亂放。三、質量保證措施加強項目部質量保證體系建設,補充和完善項目三級自檢體系，主要抓好以下幾個方面建設。(1)原材料質量把握(3）試驗、測量把握（4）質量記錄(5）定期質量檢查制度。3。1、夏季混凝土施工質量保證措施（1、夏季進行混凝土施工時，應避開高溫引起混凝土開裂；(、夏季混凝土澆筑工作應盡可能支配在氣溫較低的晚上進行（3、夏季進行混凝土施工，混凝土初凝時間較快，必需合理組織設備、人力,6個小時,2臺混凝土輸送泵澆筑對稱澆筑,減小混凝土分層施工消滅冷縫的可能性。(降低混凝土出倉溫度。3。2箱梁施工質量把握措施3。2。1混凝土箱梁裂縫把握從以下幾個方面把握：(1）少的拌和水量較小的水灰比、較好的骨料級配及較小些的坍落度、較低些的拌合溫度，有助于減低混凝土的干縮性，有效防止干縮裂縫或裂紋。選用優(yōu)質骨料材料，選用低吸水率(低空隙率、高比重、級配良好的或裂紋。重視混凝土養(yǎng)護，設置專人養(yǎng)護混凝土。（4)強化工藝管理,增加混凝土密實性和保證足夠厚的愛護層。降低混凝土溫差，避開裂縫發(fā)生。工過程把握，嚴格依據(jù)設計圖紙布設鋼筋。3。2。2 混凝土箱梁線形把握的一個重點和難點。為確保線形順暢，平整度好，主要實行以下措施：（1）(2）嚴格施工程序，樂觀做好施工監(jiān)控工作,做到每一道監(jiān)控指令真實、準確、準時、有效。（3）避開對測量把握點的破壞。抹面，水平尺測量檢驗。確保每個節(jié)段平整度滿足要求。四、平安管理、箱梁施工平安管理目標3‰1