不斷機(jī)帶壓堵漏技術(shù)在火電廠的應(yīng)用不斷機(jī)帶壓堵漏技術(shù)就是利用高壓注射槍將特制的堵漏密封劑強(qiáng)行注入到裝有專用夾具的泄露處，并在短時間內(nèi)形成新的密封構(gòu)造，進(jìn)而阻斷介質(zhì)的泄露。不斷機(jī)帶壓堵漏技術(shù)擁有不需停機(jī)，不需對漏泄部位和設(shè)施表面面作任何化學(xué)辦理，不破壞本來密封構(gòu)造，不影響零件的按期檢修及拆裝改換等特色，而且堵漏操作為手動操作，堵漏現(xiàn)場不需明火、電源或其余機(jī)械動力源。所以，帶壓堵漏作為一種挽救舉措，擁有寬泛的應(yīng)用領(lǐng)域。夾具設(shè)計1.1圓法蘭帶壓堵漏用夾具我企業(yè)在圓法蘭上帶壓堵漏12次，所有成功。泄露多為法蘭墊破壞或法蘭面沖蝕后惹起的法蘭間泄露，介質(zhì)為給水、凝固水、高加疏水及主蒸汽，壓力1.2～14MPa，溫度40～535℃，法蘭直徑150～300mm。夾具圓法蘭帶壓堵漏夾具一般采納兩半制成剖分型，如圖1所示。夾具厚度夾具厚度依據(jù)兩法蘭間厚度而定，也可略小于法蘭厚度。夾具壁厚夾具壁厚應(yīng)能保持夾具的強(qiáng)度、剛性等切合要求。在現(xiàn)場的幾次堵漏中，依據(jù)夾具強(qiáng)度、加工等要素，夾具壁厚均取20mm左右。貼合空隙夾具密封表面與泄露表面貼合空隙有嚴(yán)格要求，故法蘭尺寸即密封基準(zhǔn)尺寸應(yīng)測繪正確。貼合空隙主要與壓力相關(guān)，溫度只作參照，見表1。若空隙過大或表面不平常，可采納預(yù)嵌軟金屬或預(yù)壓盤根填補(bǔ)。凸臺尺寸夾具凸臺在兩法蘭空隙中，為防備法蘭緊偏時，法蘭空隙不平均。凸臺厚度應(yīng)略小于法蘭空隙最小值，凸臺寬度略小于法蘭端面至法蘭螺栓最小距離。若法蘭端面與夾具貼合困難時，可將夾具凸臺頂緊法蘭內(nèi)平面形成密封空間。夾具拉緊耳子夾具拉緊耳子厚度比夾具壁厚大2～4mm，夾具耳子長度隨螺栓定，條件允許時螺栓孔應(yīng)上下擺列，螺栓孔數(shù)依據(jù)夾形定，螺栓孔徑依據(jù)螺徑定，一般比螺徑大0.5～1mm。螺栓的螺徑應(yīng)依據(jù)注射壓力時的強(qiáng)度需要進(jìn)行計算或估量，一般可取M12或M14。注射孔注射孔的孔徑一般為6mm，也可依據(jù)詳細(xì)狀況改用扁形孔。注射孔的數(shù)目則應(yīng)依據(jù)漏泄設(shè)施的大小而定，原則上兩注射孔間距(弧長)為60～70mm，最大不超出100mm。夾具毛坯夾具毛坯在劃線下料時采納如圖2所示形式，沿實(shí)線割開。加工時先將聯(lián)合面刨平，再將兩半夾具點(diǎn)焊起來或?qū)砂電A具合起來鉆孔用螺栓緊好，而后由車床加工內(nèi)圓。這樣加工好后夾具外圓基本上為正圓。法蘭錯口狀況下的夾具設(shè)計因為法蘭裝置時均不一樣程度存在法蘭錯口及兩頭法蘭不一樣大等現(xiàn)象，在現(xiàn)場測繪時，應(yīng)認(rèn)真、認(rèn)真、正確。除分別測出兩法蘭直徑、兩法蘭面之間的空隙、法蘭端面至螺栓最小距離外，還應(yīng)測出兩法蘭端面最大錯口值及錯口方向。因為存在上述原由，夾具加工好后，其方向性也就確立了，這時應(yīng)該到現(xiàn)場試裝，看夾具貼合空隙能否適合，并要依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)地點(diǎn)和試裝狀況確立注射孔的地點(diǎn)，依據(jù)法蘭尺寸決定注射孔的個數(shù)。一般狀況下注射孔應(yīng)防止正對著漏泄部位，而應(yīng)從泄漏點(diǎn)反面或側(cè)面包抄過去。注射頭可焊接在夾具上，也可在夾具上攻M12×1.5絲扣擰上。1.2直管子帶壓堵漏用夾具我企業(yè)直管堵漏21次，有水冷壁管、下聯(lián)箱排污管、自冷凝管、給水母管放水管及主蒸汽疏水管等，介質(zhì)為蒸汽及給水，壓力9～14MPa，溫度250～535℃，管徑25～60mm，泄露方式為點(diǎn)狀(沙眼)及短裂紋。此中，1號機(jī)高加大旁路門前放水管堵漏失敗。夾具直管堵漏夾具也采納兩半制成剖分構(gòu)造，如圖3所示。夾具密封腔的尺寸視泄露口的大小而定，應(yīng)能遮遮住漏泄口和在漏泄口四周形成必定密封厚度。注入密封劑的厚度與漏泄介質(zhì)的成分、壓力、溫度及漏泄部位的尺寸大小相關(guān)，其厚度一般為5～10mm。夾具壁厚一般憑經(jīng)驗選用，實(shí)質(zhì)中可取8～15mm，夾具密封邊的寬度不小于5mm。號機(jī)高加大旁路門前放水管堵漏失敗剖析1999-01-25，1號高加大旁路門前放水管下部因為管壁腐化減薄而漏水，該處介質(zhì)為給水，壓力約14MPa，采納圖3所示夾具帶壓堵漏，因為堵漏操作時注射壓力過高，以致管壁單薄處凹進(jìn)去而折斷，停機(jī)辦理。在現(xiàn)場堵漏中，對因管壁腐化減薄泄露或裂紋較長及操作時會快速擴(kuò)大的漏點(diǎn)一般不適適用帶壓堵漏。若系統(tǒng)介質(zhì)壓力不高，并現(xiàn)場條件允許時，建議采納如圖4所示夾具。操作時，先對雙側(cè)密封腔注射密封劑，待雙側(cè)密封腔注射好后，再對中間泄露部位注射。1.3彎頭帶壓堵漏用夾具彎頭帶壓堵漏夾具多由彎頭剖分裝上后焊接起來，再用堵板將兩頭關(guān)閉起來。彎頭處泄露多發(fā)生于彎頭外側(cè)，主假如沖洗減薄惹起，故操作時必定要注意升壓壓力。密封劑采納應(yīng)依據(jù)泄露部位和工作條件、泄露介質(zhì)的參數(shù)及性質(zhì)采納不同密封劑，主假如依據(jù)溫度高低來采納劑型，見表2。此中HE～Z1為高效增阻密封劑，在夾具貼合空隙超差在1～1.5mm時，可先注入幾根該劑，而后注入其余密封劑。若夾具貼合空隙超差過大，還可采納增添膨脹填加劑的方法。填加劑中的特種資料在必定的溫度、壓力等條件下可自行膨脹，密封成效也很理想。堵漏操作堵漏操作前應(yīng)做好安全舉措和個人防備。對無擋料夾具應(yīng)采用背漏包抄注射，有擋料夾具應(yīng)采納對漏注射，多孔時應(yīng)次序注射。注射時應(yīng)親密配合，使勁平均，保證升壓安穩(wěn)。注意察看注射壓力和泄露介質(zhì)的變化，密封劑向外冒時，應(yīng)遲緩操作。若發(fā)現(xiàn)注射壓力指示偏高，應(yīng)認(rèn)真檢查，看能否注射腔內(nèi)沒密封劑了仍是注射槍孔被堵住了。增添密封劑時應(yīng)注意將注射頭上旋塞關(guān)閉。泄露漸漸減少時必定要遲緩操作。嚴(yán)格控制升壓速度，當(dāng)無泄露時應(yīng)馬上停止升壓。約30min或1h后檢查1次，若泄露可補(bǔ)注1次。注意事項夾具設(shè)計加工前應(yīng)認(rèn)識泄露地點(diǎn)、環(huán)境，夾具可否裝得上，注射可否發(fā)揮得開，漏點(diǎn)是點(diǎn)狀仍是裂紋，漏點(diǎn)對設(shè)施安全運(yùn)轉(zhuǎn)影響程度，認(rèn)識被堵介質(zhì)的性質(zhì)參數(shù)，并展望堵漏中泄露的變化和影響。要正確無誤測繪出泄露點(diǎn)尺寸，特別是密封基準(zhǔn)尺寸。測繪時應(yīng)將外壁面打掃潔凈，免得影響測繪成效。設(shè)計時在造型和尺寸上應(yīng)試慮夾具的合理性并適合制造和操作。夾具加工時，夾具與管壁或法蘭端面接觸處應(yīng)保持尖邊，夾具加工好后，應(yīng)將夾具聯(lián)合面處棱角毛刺修銼平坦。實(shí)質(zhì)中因為測繪、加工、及特別性要求，夾具貼合空隙超差過大時可將膨脹填加劑或HE-Z1高效增阻密封劑與一般密封劑配合使用。而且注射先期先加入膨脹填加劑或高效增阻密封劑，比注射末期再加填加劑成效要好。注射槍筒內(nèi)不可以長時間存有密封劑，以防密封劑固化，擁塞槍筒，故堵漏完成應(yīng)實(shí)時將槍筒內(nèi)清理潔凈。還可采納扁鏟捻的方法使貼合空隙切合要求。泄露孔徑較大及泄露量較大口處，應(yīng)采納擋料裝置加以遮擋，以防注射時密封劑進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)。密封劑使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，看其能否老化，塑性、彈性能否優(yōu)秀，如老化決不可以用。密封劑應(yīng)密封保留，以防此中高分子資料揮發(fā)而老化。為提升堵漏工藝，保證密封成效，密封劑還應(yīng)依據(jù)要求預(yù)熱，以增添其流動性，并使其充填性優(yōu)秀。正確掌握補(bǔ)注方法，剛堵漏完成后稍有滲漏，有黑油狀物質(zhì)滴落，為密封劑中的高分子資料揮發(fā)惹起，屬正常現(xiàn)象。發(fā)生泄露時，可對其進(jìn)行補(bǔ)注。若密封劑固化，可用鉆頭將其鉆開后再補(bǔ)注。結(jié)束語不斷機(jī)帶壓堵漏技術(shù)除了可用于法蘭、直管、彎頭堵漏外，還可寬泛應(yīng)用于管子三通、異徑管