zz3、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施、施工測量本工程以建筑物坐標(biāo)點與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程依據(jù)建立單位供應(yīng)的水準(zhǔn)點為依據(jù)。一、施工測量前預(yù)備測量工具的精確?????性。⑵依據(jù)規(guī)劃勘測部門供應(yīng)的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進展復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的精確?????。的精確?????性。⑷對定位把握線、標(biāo)高線進展復(fù)校驗收，確保資料連接齊全精確?????。⑸對施工現(xiàn)場影響施測的障礙進展處理。⑹對施測用幫助材料如標(biāo)高把握樁油漆、麻線等提前預(yù)備到位。二、建筑物定位和根底工程測量放線⑴依據(jù)規(guī)劃勘測部門供應(yīng)的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進展建筑物定位、復(fù)測。⑵把握網(wǎng)布設(shè)2m，把握樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。⑶驗線確認(rèn)無誤后申報監(jiān)理公司驗線。三、施工測量放線根底施工中，在建筑物外側(cè)埋設(shè)軸線把握樁及基準(zhǔn)點，不得在道路或堆放材料的四周埋設(shè)1m時要留意盡量避開混凝土柱。控法基準(zhǔn)點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)把握網(wǎng)基準(zhǔn)點將控點，埋設(shè)在首層偏高軸線1m的位置，接受100×100mm鋼板，用鋼針刻劃十字線。鋼板通過錨腳與頂板構(gòu)造鋼筋焊牢。基準(zhǔn)點要保持通視，嚴(yán)禁頹放雜物，以防止破壞原由測設(shè)的把握基準(zhǔn)點。把握網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)?工程測量規(guī)程?執(zhí)行。本工程軸線把握網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足把握網(wǎng)的精度要求，接受拓普康GTS-700智能型電子全站儀。四、施工高程測量⑴水準(zhǔn)點引測依據(jù)建立單位供應(yīng)的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點⑵現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法依據(jù)?工程測量規(guī)程?高程把握網(wǎng)擬接受四等水準(zhǔn)測量方法測定。⑶施工中的標(biāo)高把握認(rèn)真計算，以保證水準(zhǔn)點使用的精確?????性。②施工中標(biāo)高把握方法：在易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀來回測驗，以便檢驗和訂正。當(dāng)柱拆模后在柱上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。處向上垂直丈量，做好抄平的依據(jù)。五、建筑物的沉降觀測12、水準(zhǔn)點的設(shè)置30.6√n(n為測段的測站數(shù)4、沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，施工單位依據(jù)設(shè)計要求進展埋設(shè)。5、沉降觀測終止時間要以沉降量大小及沉降速度來確定，通常以月沉降量不超過1mm時，可以認(rèn)為沉降根本穩(wěn)定。6馬上向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并馬上進展每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。7、沉降觀測考前須知狀況，做到四固定：⑴固定人員觀測和整理成果；⑵固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；⑶使用固定的水準(zhǔn)點；8、沉降觀測點成果整理⑴沉降觀測資料準(zhǔn)時整理，妥當(dāng)保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一局部。繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。9、進度測量報告整理⑴在整個構(gòu)造主體施工期間和其他被監(jiān)理工程師要求的階段⑵進度測量報告要在相應(yīng)樓板的底模支設(shè)完成后的7兩套紙質(zhì)圖表的方式呈交。、砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用砼的最正確協(xié)作比，并依據(jù)以往施工經(jīng)受進展優(yōu)化。2、為削減水泥的水化熱。3、使用潔凈的中粗骨料，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；降低水灰比，把握坍落度。45、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼外表掩蓋一層塑料薄膜和一層草袋，把握砼外表與砼部之間的溫度差不超過25℃。二、砼施工預(yù)備1、對商品砼供應(yīng)商進展統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料貯存是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均接受電子計量、微機把握，自動上料。2、砼拌制時，對砼廠家進展監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進展跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3、預(yù)備充分的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，預(yù)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。三、砼施工方法1、機械選擇選用1臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼。2、砼澆筑挨次30cm-40cm。假設(shè)有意外，砼輸送力量下降，則馬上減小砼澆筑厚度，確保在砼澆筑過程中不消滅接縫。3、砼澆筑砼5c4、砼上外表標(biāo)高把握0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，1m6、砼外表二次抹平砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。四、混凝土澆筑12、混凝土攪拌、運輸接受輸送泵進展?jié)仓┕ぶ袘?yīng)留意以下幾點：⑴混凝土溫度把握是對太陽的暴曬起降溫作用，二是遇雨天可把握含水量。⑵工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進展檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工協(xié)作比的校對、核實等一系列工作。⑶要保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間和工程量。以便攪拌站進展綜合支配。3、混凝土澆筑⑴建立混凝土澆筑組織機構(gòu)每次澆筑混凝土必需由工程副經(jīng)理級以上人員擔(dān)當(dāng)總指揮⑵混凝土驗收證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參與⑶混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前，先在柱根部澆筑50厚與同混凝土協(xié)作比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度把握在300mm-400mm高度圍，準(zhǔn)時進展振搗，防止拆模后柱根部消滅漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度把握在300mm。布料時應(yīng)接受5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入柱。澆筑高度超過3m時，接受串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè)，盡量防止?jié)仓袛鄡尚r以上。⑷混凝土振搗HZ6*-30型插入式振搗棒50mm左右。4、試件成型及養(yǎng)護⑴混凝土試件用100mm×100mm×100mm立方體試件成型。池。標(biāo)養(yǎng)池由試驗工監(jiān)控溫度狀況，每4h記錄一次，假設(shè)發(fā)覺溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。⑶每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，另2組放人標(biāo)養(yǎng)池標(biāo)養(yǎng)，分別用于測定7d、28d齡期試件強度。5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h后，松動墻、柱模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2—3mm6、工程質(zhì)量⑴同條件養(yǎng)護的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應(yīng)滿足?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)?(CB50204—2001)要求，才可核定該批量混凝土強度合格。⑵構(gòu)件進展外觀檢查結(jié)果說明，混凝土構(gòu)件振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷對可能消滅收縮變形的薄弱處，檢查無裂縫，外觀質(zhì)量符合 ?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ301—88)中混凝土工(Ⅱ)根本工程的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、節(jié)點處理等級相差很大，因此混凝土澆筑方法、澆筑程序的把握和管理極其重要。混凝土運輸工具混凝土運輸?shù)墓ぞ哂校夯炷帘茫酢Ｆ渲谢炷帘脼榈腍BT90柴油泵，必要時井架可以作適當(dāng)補充。3.3、鋼筋工程一、原材料檢驗本工程鋼筋接受熱軋I級光圓鋼筋及II、Ⅲ級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進展驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。⑴外觀檢查每批鋼筋抽取5%進展檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，外表凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根〔長6m〕稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。⑵試驗檢查二、鋼筋加工依據(jù)施工平面布置，現(xiàn)場設(shè)1個鋼筋加工場，鋼筋加工的主要工藝為：1.鋼筋除銹鋼筋調(diào)直接受卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷。鋼筋彎曲成型彎曲點處不得有裂紋。成型鋼筋檢驗I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤〔箍筋〕彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。三、鋼筋的貯存及運輸四、鋼筋連接與錨固1.鋼筋的搭接與錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度依據(jù)驗收規(guī)設(shè)計要求。2.鋼筋接頭方式及位置⑴鋼筋接頭方式本工程豎向鋼筋凡直徑≥18全部接受電渣壓力焊接接頭或螺紋套筒連接，其余層豎向鋼筋接受搭接綁扎。水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑≥22接受螺紋套筒連接，其余接頭接受搭接。⑵鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均依據(jù)規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。⑶其他考前須知接頭時嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過受壓區(qū)不超過35d500mm。四周斜撐筋等。五、現(xiàn)場鋼筋綁扎部符合要求后，才進展鋼筋的綁扎施工。根底鋼筋綁扎扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。柱鋼筋綁扎首先立2～4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根箍筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后再綁扎其余的豎筋及箍筋。框架梁、板鋼筋綁扎順直，位置不準(zhǔn)。六、鋼筋電渣壓力焊本工程柱Φ16—Φ22鋼筋實行電渣壓力焊技術(shù)1、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備有：B*2—10002、作業(yè)條件⑴焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗⑵焊接機具設(shè)備以及幫助設(shè)備預(yù)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。⑶已搭設(shè)好必要的操作腳手架。3、施工操作工藝⑴施焊前，將鋼筋端部120mm圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥經(jīng)250C烘烤。形。待熔化留量到達(dá)規(guī)定數(shù)值(約30～40mm)后，把握系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力快速頂壓1—3mm后，即可翻開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。⑷接受自動電渣壓力焊可接受10—12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動把握，預(yù)先調(diào)試好把握箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的牢靠性，再批量焊接。4、成品愛護⑴操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。⑵焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。5、安全措施⑴電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。⑵焊接用電線接受膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。⑶焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。⑷焊工操作穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持枯燥。⑸在潮濕地方對焊時，鋪設(shè)枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。⑹用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，搭設(shè)牢固、安全。⑺在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有牢靠的遮擋???防護措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持枯燥，大雨天應(yīng)制止焊接施工。酷熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。6、施工考前須知⑴焊接時加強對電源的維護管理變壓器和焊機不得超負(fù)荷作業(yè)。⑶焊接用焊劑要妥當(dāng)存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。1～2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。都針對緣由實行措施訂正，以保證質(zhì)量。7、其它考前須知〔1合格前方可使用。〔2并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。〔3〕、設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。〔4〕、根底鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。〔5〕、根底鋼筋支撐，接受角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承當(dāng)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.5m。〔6〕、在一樣狀況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。〔7〕、全部板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。〔8安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。〔9〕、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時留意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。〔105米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用〔11〕、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)施工。〔12面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm〔13移位。模板工程依據(jù)構(gòu)造特點，并結(jié)合我公司施工經(jīng)受，本工程鋼筋砼墻體打算接受膠合板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側(cè)模板通過對穿螺栓拉結(jié)。應(yīng)留意重點：1、落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。2、墻、柱模板在砼澆筑后5天不得撤除，拆模后應(yīng)馬上掩蓋塑料薄膜和麻袋，并連續(xù)澆水養(yǎng)護不少于14天，以確保砼的養(yǎng)護質(zhì)量。一、模板體系1、梁板模板接受一般木模板體系；2、樓梯模板接受封閉式模板；3、洞口模板接受定型模板；4、柱模板接受接受木模板體系；5、預(yù)埋件和預(yù)留洞接受一次性鋼模板。6a、保證構(gòu)造構(gòu)件各局部外形尺寸和相互位置的正確。bc、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。d、便于模板撤除。二、墻柱模板矩形柱模接受七夾板，加木枋豎楞和短鋼管抱筋，當(dāng)柱的截面尺寸大于或等于600mm時，應(yīng)加一道φ12的對拉螺桿。斜撐、水平撐接受ф 鋼管和鋼支撐，斜拉桿接受4股8*鐵線橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。四、洞口模板安裝墻門洞模板及各種預(yù)埋件→簽驗隱蔽工程→安裝墻模板→下層外墻安裝三角掛架及平臺→安裝外墻門窗洞口模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→澆筑混凝土→拆模。門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度(約10—20mm)的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大l～3mm，然后兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框橫向用水平支撐加固。五、梁板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模接受18厚七夾板，支撐接受ф50鋼支撐。2、擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每隔2m將全部的鋼支撐用ф48鋼管聯(lián)成一整體，并接受剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層設(shè)計標(biāo)高略低部位用50×100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子鉗牢，防止木方直接放在鋼筋上。3、該建筑首層及風(fēng)雨操場的層高均大于4.5米，模板支撐分兩層進展支設(shè)，底層1.8m高搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪100×100mm木方，上層接受鋼支撐。六、模板安裝度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進入下一道工序。1、柱模板柱模安裝前，必需在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模把握線，同時進展校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁板模板嚴(yán)格把握梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位把握線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進展把握。3、樓梯模板4、預(yù)留洞模預(yù)留洞模必需幾何尺寸精確?????，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋把握其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。生偏移；同一層構(gòu)造梁噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置，以保證其直線度。七、模板撤除1、柱、粱、板模板的撤除必需待混凝土到達(dá)要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，方可撤除；板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(GB50204-2002)第4.3.1、4.32條的規(guī)定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最終拆梁底模板。3、柱模板撤除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。4、樓板、梁模板撤除：先拆梁側(cè)幫模，再撤除樓板、底模板；樓板底模板撤除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。操作人員站在已撤除模板的空檔，再撤除余下的支柱，使鋼楞自由落下。堆放。板全部運出后，再拆下層排架。5、梁底模板撤除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開場，分別向兩端撤除。6、拆下的模板準(zhǔn)時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連件及配件準(zhǔn)時收集，集中統(tǒng)一管理。八、模板施工質(zhì)量保證措施1、梁板模板⑴側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口橫檔要放在板模格柵下。2、柱模板間各根柱模。柱距大于3000mm，單獨拉四周斜撐，保證每根柱子垂直和位置精確?????。3、其它考前須知⑴技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際狀況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)視執(zhí)行狀況。⑵工長要監(jiān)視組織施工，合理支配人力，穿插施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的協(xié)作。4、成品愛護⑴模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板變形和損壞。⑵模板安裝時不得任憑開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。⑶在模板進展鋼筋等焊接工作時，必需用石棉板或薄鋼板隔離。不得拋擲。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。⑹鋼模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，準(zhǔn)時涂刷防銹劑。九、安全施工措施1、安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。2、支模按挨次進展，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在撤除的模板上進展操作。3、登高作業(yè)時，連接件必需放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必需系掛在身上或置放于工具袋，不得掉落。4、安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、水平拉桿防止釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6、模板依據(jù)使用部位加以編號，分型號支配臨時堆放場地，依據(jù)工藝要求依挨次進展大模板安裝就位。7、撤除頂板時，設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。8、模板嚴(yán)禁拋擲踩撞，假設(shè)中途停留，必需把活動部件固定牢靠。9、高空拆模有專人指揮，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。10、六級以上大風(fēng)天，不得安裝和撤除模板。11、拆模后起吊模板時，檢查全部穿墻螺栓和連接件是否全都撤除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。12、懸挑構(gòu)造待砼強度到達(dá)100％方可拆模。砌筑工程在構(gòu)造柱上彈好十500mm標(biāo)高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并直立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。二、施工操作工藝1但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細(xì)石混凝土找平鋪砌，用不低于M5混合砂漿，實行滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮露頭。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3、砌到接近上層梁、板底部時，用一般粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60°左右，砂漿飽滿密實。4、墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5500mm高設(shè)一道φ6mm伸人砌塊墻水平灰縫不小于700mm膠：中砂：1：0．2：2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6mm或3φ6mm鋼筋帶，以增加墻體的穩(wěn)定性。6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)接受后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框5mm每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2φ6mm拉結(jié)筋插入墻；如未1與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。8、加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程〔1質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。〔2〕砂漿的品種、強度必需符合設(shè)計要求；砌體砂漿必需飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。〔32、根本工程〔1〕砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。〔2〕砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。〔3一皮砌塊。3、砌筑工程的驗收砂漿去除潔凈。四、成品愛護、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。、非承重砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體。3、門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度圍釘鐵皮愛護，防止手推車撞壞。4、落地砂漿準(zhǔn)時去除千凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5、在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，有松動或損壞，進展補強處理。五、施工考前須知1但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部接受一般粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。2、斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。3、拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。4、當(dāng)砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時，按操作工藝要求的協(xié)作比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿摻108代替粘結(jié)砂漿使用，以防止造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定、裝飾工程一、墻面、抹灰工程1、作業(yè)條件⑴主體構(gòu)造經(jīng)有關(guān)部門進展工程檢查，合格驗收前方可進展抹灰工程。⑵檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用3水泥砂漿或塞，門口處設(shè)置愛護措施，以防碰壞。門、窗框等先包好或粘貼好愛護的塑料薄膜。10％的108膠)，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭(22⑷消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明局部釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團堵嚴(yán)，管道穿墻洞必需安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實。⑸各種預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高精確?????，且涂刷好防腐、防銹涂料。角200—250mm，以便于操作。⑻屋面防水工程未完成前進展室抹灰工程時，必需實行防雨水措施。2、施工操作工藝⑴操作工藝流程基層清理→頂板勾縫→澆水潮濕基層→找法規(guī)→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋(沖筋)→做護角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺(踢腳板或墻裙在)→抹面灰→清理→愛護。抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等去除潔凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水重20％的P08膠拌勻分層抹平，每遍把握厚度宜在7～9mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。⑵墻面澆水抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以深達(dá)10mm為宜)，一般在抹灰前2d進展，每天不少于2次。⑶找法規(guī)層厚度把握線。⑷做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋套方找法規(guī)做好后，以此做灰餅(打墩)。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同1：35cm時在上下灰餅之間做寬約30—50mm⑸抹水泥踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗潔凈，用1：3水泥砂漿抹底層，外表用木杠或2m長靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待其次天抹面層砂漿，面層接受1：2．5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面5—7mm，但也有的做法與墻面一樣，總之要按設(shè)計要求施工。⑹做護角室墻面、柱面的陽角和門、窗洞口的陽角，依據(jù)砂漿餅和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最終用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應(yīng)低于2m，并在過梁底部要規(guī)方。門、窗口護角做完后，準(zhǔn)時用清水刷洗門、窗框上的水泥漿。⑺抹底灰和中層灰灰砂磚砌筑的墻面抹灰，一般的狀況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但留意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重20％的108素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進展質(zhì)寬度、深度均勻全都，條(縫)平整光滑，楞角明顯整齊，橫平豎直、通順平整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fm，k，其中任意一組試塊的強度不小于0．75fmk。10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4、成品愛護水泥砂漿嵌塞密實或用1:1:6混合砂漿分層嵌密實。門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架愛護。臺，防止損壞棱角。5、施工考前須知嵌塞，接受水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。清理潔凈，并澆水濕透；)腳手架孔和其他預(yù)留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實抹平；應(yīng)分層抹灰且趕平，每遍厚度為7～9mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后掩蓋穿紙筋罩面時，必需底子灰有五、六成干后再進展；對淋制的灰膏熟化時間不少于30d。磨細(xì)2～3d熟化成石灰膏；過干的底子層準(zhǔn)時灑水潮濕，并薄薄地刷一層摻水重10％的108素水泥漿，然后再進展罩面抹灰。二、乳膠漆工程1、作業(yè)條件：對涂料施工有影響工程要已施工完畢，預(yù)先加以掩蓋；室水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門、窗進展遮擋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個月。涂刷乳液涂料的基層濕度要求乳液涂料的涂膜能透氣，乳液涂料又是以水為分散介質(zhì)，基層稍濕〔含水率8%～10%〕的2、施工工藝⑴施工挨次：基層處理、第一遍滿刮膩子、其次遍滿刮膩子、封底漆、第一遍乳膠漆、其次遍乳膠漆基層處理：外表清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠(協(xié)作比為10：1)的稀釋乳液將SG821膩子調(diào)至適宜稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。涂層必需均勻，不行漏涂。滾涂施工：乳膠漆一般是濃縮型，因而施工時應(yīng)進展稀釋處理。第一遍應(yīng)稍稀，加水量依據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾于蘸料涂刷。為了防止流掛，應(yīng)少蘸、6h具體摻水量依據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍一樣，假設(shè)遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。調(diào)至0.3～0.5N/mm2，噴嘴與飾面成900角，距離把握在40～50cm為宜，噴出的涂料成濃水為止。洗不掉的乳膠漆可用熱水泡洗或用棉絲蘸丙酮擦洗。其他與多彩噴涂一樣。3、質(zhì)量要求不允許掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩；保證顏色全都、無砂眼,無刷紋。4、施工考前須知所需涂料為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。C以上的室。溶劑型涂料還需嚴(yán)防煙火。三、面磚墻面1、作業(yè)條件搭設(shè)雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭離開門、窗口角和墻面150～200mm距離，架子步高和馬凳高、長度符合操作要求。2、施工操作工藝⑴基層處理：剔鑿脹模凸出的地方，去除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻P08膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水潮濕基層。⑵10mm厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。⑶打底層：抹底層砂漿前，先把墻面澆水潮濕，然后用1：3水泥砂漿喬一道約5～6mm厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛以后灑水養(yǎng)護。⑸選磚、浸泡：鑲貼拼前，選擇顏色、規(guī)格全都的磚；浸泡磚時，將磚面清掃潔凈，放入水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦潔凈前方可使用。水泥砂漿或1：0．2：2水泥白灰混合砂漿)，砂漿厚度6～l0mm。貼粘后用小灰20％的108膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚反面3～5mm3mm的，用白水泥配顏料進展擦縫。面磚處理完。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面磚鑲貼必需粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。4、成品愛護⑴殘留在門、窗框上的水泥砂漿準(zhǔn)時清理潔凈，門、窗口處應(yīng)設(shè)防護措施，鋁金門、窗框提前用塑料膜愛護好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加以愛護，不得碰壞。⑵提前做好水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。⑶各抹灰層在凝固前，防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強度。⑷拆腳手架時，輕拿輕放，要留意不要碰壞墻面。⑸嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員留意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。5、安全措施置。現(xiàn)場臨時用電線，不允許架設(shè)在鋼管腳手上。在潮濕場所，行燈電壓不得超過12V。收發(fā)手續(xù)，嚴(yán)防中毒。6、施工考前須知108膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。留意準(zhǔn)時灑水養(yǎng)護。打底灰層用大木杠刮平，確保底層外表平整、垂直，經(jīng)檢查合格前方可進展粘貼面磚。1.6m)、沖筋等，并細(xì)心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。勾縫或擦縫后，準(zhǔn)時用破布或棉紗擦凈面磚外表砂漿；對于其他油料、涂料污染的外表，用棉絲蘸稀鹽酸加20％水沖洗，然后用清水沖凈，同時按前邊的防護措施加強對成品愛護。在打底層灰時，必需按法規(guī)進展吊垂直、套方、找法規(guī)，以保證陰陽角方正。四、地磚樓地面基層以及各砂漿層必需滿足設(shè)計要求的密度、強度和平整度；聚合物水泥基防水涂膜必需刷均勻，保證其厚度，無漏刷現(xiàn)象；掉角和外表上有缺陷的應(yīng)予以剔出；密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補代防滑；的水泥砂漿予以去除；后，再將面層清洗潔凈。地面磚嵌好縫后其次天馬上鋪5～10mm厚木屑澆水養(yǎng)護3天左右。五、頂棚吊頂〔一〕操作工藝1．龍骨安裝①依據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻面和柱面上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置精確?????，其水平允許偏差±5mm。②依據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標(biāo)位置。③主龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300mm。1/200。⑤各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當(dāng)處理⑥如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有沖突時，應(yīng)通知設(shè)計人協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。⑦主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)覺偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。⑧主龍骨安裝應(yīng)留有副〔次〕龍骨及罩面板之安裝尺寸。⑨如設(shè)計無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。⑩安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。2．紙面石膏板吊頂施工要點：①安裝前應(yīng)全面檢查中心線，復(fù)核龍骨標(biāo)高線，檢查龍骨是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整。②安裝應(yīng)從吊頂?shù)囊欢碎_場錯縫安裝，逐塊排列。③板塊組合的圖案要完整，四邊與墻面留6mm間隙。破損。釘眼應(yīng)做除銹處理，并用石膏膩子抹平。3．需要的考前須知1〕彈線應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上600mm，吊點之間的距離一般是把握在1m2〕固定吊桿依據(jù)吊頂所承受荷載要求的不同，選用UCL型吊頂輕鋼龍骨的吊桿3〕安裝與調(diào)平龍骨對于有附加荷載的上人吊頂，依據(jù)彈線位置先安裝承載龍骨，即U型輕鋼龍骨，再安裝覆U、、L或T、L型輕鋁合金龍骨吊頂?shù)淖龇ǎ员阌诳郯迮c覆面龍骨的螺釘連接，并使吊頂骨架保證牢固和平整。4〕安裝條板5〕安裝嵌條6〕吊頂與墻柱的連接L型邊龍骨搭接，也可以接受其邊板配件如不等翼槽形龍骨進展連接。〔二〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：〔１〕全部的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。〔２〕吊頂龍骨及罩面板、安裝必需牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不淺缺、不折裂。、門、窗工程本工程門、窗主要包括鋼質(zhì)防火門、窗、木門等。〔一〕鋼質(zhì)防火門安裝1、作業(yè)條件室＋5cm2、施工操作工藝⑴劃線定位+50cm彈線找直。每一層必需保持窗下皮標(biāo)高全都。⑶門框安裝化學(xué)反響，腐蝕鋼質(zhì)防火門。不銹鋼件，否則必需進展防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反響，腐蝕鋼質(zhì)防火門。⑷鋼質(zhì)防火門的安裝就位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。⑸鋼質(zhì)防火門的固定80mm深、直徑為的孔，用L型80mm*50mm：的鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打人孔中。待108的鐵腳與埋置的⑹門框與墻體間縫隙間的處理5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門框四周外外表進展防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。⑺門扇的安裝3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防腐處理必需符合設(shè)計要求。鋼質(zhì)防火門扇安裝符合以下規(guī)定：平開門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)機敏。推拉門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位精確?????，開啟角度為90°±1．5°，關(guān)閉時間在6～10s圍之。鋼質(zhì)防火門安裝齊全，安裝位置正確、牢固、機敏適用，到達(dá)各自的功能，端正美觀。鋼質(zhì)防火門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，外表子整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。鋼質(zhì)防火門外表潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠外表光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。鋼質(zhì)防火門安裝允許偏差、檢驗方法4、成品愛護工人員踩踏鋼質(zhì)防火門，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋼質(zhì)防火門。5、安全措施安裝用的梯子應(yīng)牢固牢靠，不缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60°～70°為宜。現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺馬上修理，決不能牽強使用。6、施工考前須知計要求，安裝密封條時要留有伸縮余地，以免密封條脫落。門外表膠污塵跡用特地溶劑或用棉紗蘸潔凈水清洗掉，填嵌密封膠多余的痕跡要準(zhǔn)時清理掉，不得劃傷鋼質(zhì)防火門外表，并確保完工的門外表潔凈美觀。〔二〕門、窗安裝1、門、窗按現(xiàn)場實際尺寸制作，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝空隙20~30mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，與設(shè)計不符合時應(yīng)予以訂正。2、防腐處理：窗框四周與墻體接觸的局部應(yīng)作防腐處理，如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無要求時，在窗框四周側(cè)面涂防腐瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。門、窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接時宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。3標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時固定。4、窗框、拼樘料與墻體的連接固定；窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合以下規(guī)定。連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計要求；連接件與門、窗外框緊固應(yīng)牢固牢靠，不得有松動現(xiàn)象；連接件不得露出塞縫飾面外；50mm，且不能固定在磚縫中；焊接連接鐵件時，應(yīng)實行有效措施愛護窗框；與磚墻體連接固定時，嚴(yán)禁接受射釘。5、窗框與墻體安裝縫隙的密封1〕門、窗框安裝連接固定后，應(yīng)先進展隱蔽工程驗收，檢查合格后再進展窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；2〕窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，填塞水泥砂漿；3〕塞縫施工時不得損壞門、窗防腐面；4〕門、窗安裝過程中使用的調(diào)平塊〔木楔得留在飾面；5〕門、窗框在塞縫前應(yīng)滿貼愛護膠紙，防止門、窗框外表的鍍膜到水泥砂漿的腐蝕；在飾外表質(zhì)量。6、外墻飾面磚施工時，在門、窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。7、五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用機敏。安裝用螺絲應(yīng)接受銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應(yīng)裝防撞膠.8、安裝窗扇及窗玻璃1〕窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進展；2〕平開窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最終鑲嵌密封條和填嵌密封膠；3再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。8.屋面工程本工程鋼筋砼屋面主要為頂層不上人屋面。一、水泥砂漿找平層一)水泥砂漿找平1、清理基層將屋面構(gòu)造層的松散雜物去除潔凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗潔凈。2、沖貼或貼灰餅依據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進展找坡。3、抹找坡層先在混凝土構(gòu)件外表上灑水潮濕，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪用1：81:8水泥珍寶巖干拌均勻，然后加水拌合，水不宜過多，灰漿稠度以外觀松散，擠不出水泥漿或只擠出少量水泥漿為宜。用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。4、水泥找平層檢查1:8水泥珍寶巖基層，不得有松動現(xiàn)象。用1：3的水泥砂漿由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進展，并在分格一次連續(xù)鋪成。待砂漿略微收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出木條。6、邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部均應(yīng)做成半徑不小于10cm的圓角。7、養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在12h后養(yǎng)護。護蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；枯燥后，即可進展防水層施工。二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面找平層的坡度，必需符合設(shè)計要求，部排水的水落口四周做成略低的凹坑。找平層與溝邊、女兒墻拐角等連接處和轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，且整齊平順。三)成品愛護1、在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。2、砂漿找平層滾壓成活后，防止馬上在其上走動或踩踏。3、水落口、排水口以及排汽道等部位實行臨時愛護措施，防止雜物進入堵塞。4二、防水層施工接受1道3厚BAC3.8.外腳手架搭設(shè)一、方案選擇考慮安全、有用、施工便利、節(jié)省費用等原則，結(jié)合各單體構(gòu)造形式、建筑物的有效高度及周邊場地狀況，本工程方案接受落地式和懸挑式雙排鋼管腳手架.施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。所以施工前必需編制具體的腳手架搭設(shè)方案。鋼管腳手架的搭設(shè)、拆卸、使用管理等將嚴(yán)格遵照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)?及?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、主要材料及配件選用桿，底座，以及腳手板。腳手架鋼管ф48×3.5應(yīng)接受現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3Q235A級鋼的規(guī)定。密目安全網(wǎng)必需符合國標(biāo)?安全網(wǎng)?的有關(guān)規(guī)定。三、搭設(shè)參數(shù)1、用單根鋼管ф48×3.5搭設(shè)建筑物高度為 50m的扣件式落地雙排腳手架：立桿橫Lb=1.05m，縱距La=1.2，步距h=1.8m；2、每2步鋪一層腳手板；3、施工作業(yè)層按二層計，每層施工活載為3KN/m2；4、里立桿離外墻面為0.4m；5、小橫桿二端外挑：里側(cè)0.3m，外側(cè)0.15m；6、距立桿底座200mm設(shè)縱、橫掃地桿；7、剪力撐應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置；斜桿與地面夾角45～60°；8、橫向斜撐除拐角處應(yīng)設(shè)置外，中間每隔6跨設(shè)置一道；9、外立桿里側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，封閉施工；10、作業(yè)層欄桿設(shè)二層，上欄桿上皮高1.2m，中欄桿居中，擋腳板高0.18m；11、連墻桿依據(jù)計算設(shè)置。四、構(gòu)造要求1、落地式雙排鋼管扣件腳手架，排距Lb選用1.05m，步距h選用1.8m，縱距La依據(jù)設(shè)計條件分別選用1.2m或1.5m，連墻件每兩步三跨設(shè)一點。2、立柱構(gòu)造要求〔1〕立柱接頭必需接受對接扣件對接，對接應(yīng)符合以下要求：立柱上的對接扣件應(yīng)交織布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。〔2〕腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上；橫向掃地桿也應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。〔3〕立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3、縱向水平桿構(gòu)造要求：〔1〕縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm。〔2〕縱向水平桿宜設(shè)在立桿里側(cè)，其長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。〔3〕縱向水平桿一般宜接受對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交織布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/34、橫向水平桿的構(gòu)造要求：400mm。5、木腳手板的構(gòu)造要求：〔1〕木板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)接受對接平鋪，四個腳應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。〔2〕同時進展構(gòu)造施工的操作層不多于二層，自操作層的腳手板往下每隔10m應(yīng)滿鋪一層腳手板。〔3〕作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm；制止挑頭板。〔4〕木腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且接受對接平鋪，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲