..臭氧發生器成套設備范圍設備編號名稱設備數量備注臭氧發生器1套冷卻水系統1套與臭氧發生器配套供應尾氣破壞系統1套電氣控制系統1套儀控系統1套承包商提供的臭氧發生器及其配套設備應為成套裝置,并須配備有效和安全運行所必需的附件。★本合同供貨內容為臭氧發生器、冷卻水系統、尾氣破壞器、電控系統、自控及儀表系統等,考慮到污水廠實際運營后的實際運行條件及降低運行成本,本系統不設氮氣添加系統。承包商應保證臭氧系統在當地的氣候條件下能夠正常運行,滿足使用要求。臭氧系統設備應具有就地/遠程控制的功能,系統設計應自動化程度高,安全性好,操作方便。臭氧系統的電氣/機械設備及其附件、PLC及儀表等必須選用有良好信譽的、正規專業廠家所生產的、高可靠性的產品。所有與臭氧接觸的材質、管道、設備、裝置等應具備防臭氧腐蝕功能。所有設備的噪音不得超過85dBA〔水平方向距建筑物主表面1m,垂直方向距地面1.5m。承包商應負責臭氧發生器設備間內裝配完整的系統設計,并且需與尾氣破壞系統相關設備相配合〔包括機、電、控制設備。成套裝置包括以下內容：<但不限于此>：臭氧發生器；尾氣破壞裝置；電氣控制系統；儀控系統；必要的備品備件、專用工具。主要設備臭氧發生器的制造廠家應滿足：★a.具有ISO9001質量管理體系認證證書；★b.具備2個或以上的工程業績,其中至少有一個單臺臭氧發生量≥25kg/h的運行1年以上項目,并提供合同復印件或用戶使用證明；★c.設備商具有完善的售后服務體系,能為使用方提供良好的售后服務和技術培訓。資料提交承包商在投標文件中須提交以下的資料〔但不限于此：a.詳細的技術方案說明書；b.臭氧設備間的設備布置；c.系統流程圖及電氣、控制原理圖；d.其他說明技術方案的資料；e.關于技術服務的詳盡說明,應包括設計聯絡、設備及備品備件供貨交貨、土建檢查、設備的安裝指導、設備和系統調試、現場安全方面的保護措施、人員培訓、售后服務等內容；f.隨機備件表；g.類似項目業績證明資料；h.樣本。設計和現場條件a.系統流程說明制氧機產生的氧氣進入臭氧發生器放電室,通過高壓高頻放電變成臭氧,氣體經溫度、壓力、流量監測調節后由臭氧出氣口產出。臭氧氣體通向反應塔,通過布氣系統與煙氣中NOx充分接觸反應。臭氧發生器開路〔或閉路冷卻水系統,為臭氧發生器提供冷卻水。臭氧發生器冷卻水出水管路裝有流量計、溫度變送器、壓力傳感器,當冷卻水流量不足、壓力不足、溫度超過設定值時報警。臭氧接反應塔設置雙向透氣安全閥及尾氣排放口等。尾氣進入尾氣破壞器,采用加熱催化的方式將臭氧分解,整個尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制。分解后的氣體臭氧濃度小于0.1ppm,可直接排放到大氣中。本項目業主將提供所需的水源、電源及儀表氣源。臭氧氣體輸送至投加點的土建預埋件須及時提供,并提供相應的預埋技術要求和位置。臭氧系統技術參數1最大煙氣流量m3/h2臭氧平均投加量mg/L3單臺臭氧發生器高峰產氣量67kgO3/h〔富氧源4需氧氣量〔濃度90～93％氧氣560Nm3/h5臭氧發生器數量1臺67kgO3/h＋備用1臺7.5kgO3/h6臭氧濃度0～200mg/L7臭氧產氣量調節范圍0~110％8裝機功率670kw9氣源VPSA空氣制氧10氣源露點－60度11氣源壓力≥0.1Mpa12冷卻水溫度范圍5~30℃13循環冷卻水壓力~0.25Mpa,14循環冷卻水壓力、流量100m3/h15冷卻水水質自來水水質16臭氧接觸時間~30min17反應塔6m18設備噪音85dB<A>19工作制24h20運行電耗<10wt%濃度,25oC冷卻水≤7.5kWh/kgO321臭氧發生器主電源的功率因數≥0.9822主電源380V/50Hz/3Phase23工作頻率6~8kHZ24工作電壓6000V~7000V★承包商應提供成套的臭氧發生及配套系統,包括下列裝置〔但不限于此：設備編號設備名稱技術規格〔不低于臭氧發生器臭氧產量67kgO3/h尾氣破壞裝置處理能力≥200m3/h<N>電氣系統與臭氧發生器配套儀控系統與臭氧發生器配套臭氧發生器每臺臭氧發生器應包括〔但不局限于以下部分：a、臭氧放電室b、高頻驅動電源c、控制柜d、PLC系統及人機對話界面〔觸摸屏e、其他配套的儀表和閥門臭氧發生器的臭氧產量應能在0%~110%范圍內進行調節,并且入口氧氣量應可調節,以便于降低氧氣用量從而降低運行成本。★臭氧發生器的安全性高、無爆炸隱患。臭氧發生器的可靠性、穩定性高,可以實現連續24小時運行,在運行狀態下不停機維修。★設備商需承諾10年內臭氧發生器出廠指標臭氧產量及濃度不衰減。臭氧發生器維護方便,要在24小時內查明故障,72小時內排除故障。臭氧發生濃度須在0～200g/m3之間可調,應能夠根據生產運行工況進行優化調整。當臭氧發生器在臭氧濃度10wt%,冷卻水溫度為25~30℃的正常工況下運行時,臭氧產量應67kgO3/h。★臭氧發生器的功率因數0.98。★臭氧發生器的放電室采用非壓力容器設計,高、低壓電極采用陶瓷覆蓋,放電室的放電間隙≤0.2mm,在正常工況下工作時,使用壽命不得少于10年。若放電室在10年內發生故障,承包商需及時無償查找出有故障的放電室并在72小時內免費更換。臭氧發生器應采取必要的措施,保證任何一組放電室有故障時時,系統仍可以繼續運行,不能由于部分放電室的損壞而使系統停機。每臺臭氧發生器的氧氣進氣管道上應配有壓力安全閥和確保臭氧發生器進氣要求的過濾器,以保證系統工作安全。★臭氧制備系統在現場條件下的總耗電量≤7.5kWh/kgO3〔臭氧濃度10wt%,冷卻水入口溫度25~30℃,包括臭氧發生器、電源、閥門、儀器儀表等的總電耗。臭氧發生器在出廠前,應使用純度90%的氧氣測試臭氧發生器的性能,完成與供電單元的聯機測試,進行各項技術指標的檢測。承包商需提供完整的工廠檢測報告,確保臭氧制備系統在離廠運輸前能夠無故障正常運行。★核心部件的材質:所有的與臭氧接觸的材料均選用具備耐臭氧特性的材料比如陶瓷、聚四氟乙烯、鈦合金等。核心部件的結構形式:放電室主要由地電極、高壓電極、陶瓷介電體、氣導管、密封墊、鈦板等組成。放電室呈上下均勻對稱分布,分別為地電極、陶瓷介電體、導熱片、高壓電極、導熱片、地電極。冷卻水通過地電極將放電室的熱量外排,地電極已經做過特殊處理具有較強抗腐蝕能力。放電室的放電間隙為≤0.2mm,窄的工作氣隙有助于此板式結構模式的層流氣體散熱。窄的工作氣隙有助于提高微放電密度從而提高臭氧產率。超短的工作氣體電離流程,有利降低功耗,縮小設備體積。同時板式結構放電室采用了電子級的高品質復合陶瓷介質〔高鋁陶瓷導熱基板,均質且介電強度高,因此可以使用高頻率的電源,從而大幅提高臭氧產率。★臭氧發生器的電源采用高頻高壓電源,工作頻率在6~8kHZ,工作電壓6000V~7000V。冷卻水系統臭氧發生器的大部分電能并不是用來生成臭氧而是轉變成熱量,如果這部分熱量得不到有效的散失,臭氧發生器放電間隙的溫度會持續升高甚至超過設計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產生而利于臭氧的分解,導致臭氧產量和濃度下降.對于本套臭氧系統,采用閉環冷卻水系統,冷卻水水量為100m3/h,冷卻能力為600kW。有1臺熱交換器和2臺循環水泵〔1用1備和必要閥門儀表組成。冷卻水壓力大于0.2MPA,冷卻水溫度小于30℃。臭氧發生器采用閉路循環冷卻水系統,冷卻水用量在冷卻水溫30C時不超過額定流量。閉環冷卻水循環系統由水-水熱交換器、循環水泵、膨脹罐、儀表、閥門、管路及管件系統等組成。閉環冷卻水系統采用換熱效率高、安裝面積小的板式熱交換器。冷卻臭氧發生器之后溫度升高的閉路冷卻水通過板式換熱器被業主提供的開放冷卻水冷卻,由于用穩定溫度的冷卻水來冷卻臭氧發生器,使臭氧發生器的性能穩定。冷卻臭氧發生器的開放冷卻水采用純水或自來水,這樣完全防止了臭氧發生器的腐蝕。配置2臺閉路冷卻水泵,一用一備,當一臺泵發生故障時另一臺泵會立即啟動。水-水熱交換器 AISI316附表：冷卻水水質序號項目單位設計參數1.生化需氧量〔BOD5mg/L62.化學需氧量〔CODcrmg/L503.懸浮物〔SSmg/L54.氨氮<NH3-N>mg/L1.55.總磷〔TPmg/L0.36.濁度NTU57.糞大腸菌群數個/L5008.pH值/6~99.總硬度<CaCO3計>mg/L30010.水溫C12~2711.壓力bar~212.余氯mg/L0.2尾氣破壞裝置臭氧尾氣破壞系統安裝在接觸反應池上<或旁邊>,為室外安裝,處理能力為200m3/h<N>。臭氧尾氣破壞系統采用觸媒式臭氧尾氣破壞裝置。反應池中的剩余臭氧尾氣由風機抽出,通過一個預加熱帶將溫度升高后進入尾氣破壞帶,再通過催化破壞方式將臭氧破壞。冷凝水在破壞器的下部被收集起來,重新回到接觸池內。臭氧尾氣破壞裝置應能處理濃度達2%的臭氧尾氣,尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度必須小于0.1ppm,當排放濃度超標時,應向整個臭氧系統的主PLC發出報警信號,并自動切換到備用尾氣破壞器上工作。在臭氧尾氣破壞裝置前應配置除霧器,用于除去尾氣中的水份。該系統可以滿足全天候運行。接觸池的臭氧尾氣破壞系統應設置一個PLC子站,具備遠程/就地控制功能和節能目的。電氣控制系統臭氧發生器系統內的設備配套供應控制柜1套,防護等級IP65,包括控制臭氧發生器、尾氣破壞器等。由控制箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控箱之間的聯動控制線纜配套供應。電控箱位于設備附近,配套線纜長度由承包商根據招標圖自行確定,必須滿足工程要求。配套電纜報價應包括在機械設備投標報價內。儀表控制系統臭氧控制系統包括PLC控制系統、人機界面〔觸摸屏、在線監測儀及儀表閥門等。在線監測儀及儀表閥門包括臭氧濃度檢測儀、泄露報警儀、渦街流量計、壓力變送器、溫度變送器、閥門等。臭氧控制系統選用西門子PLC,臭氧發生器自帶本地PLC及觸摸屏,包括開關機、功率投加控制等在內的臭氧發生器的所有操作均可以在本地完成。該套控制系統具有手自動切換功能,既可以自動運行,也可以手動運行。可以將臭氧系統運行數據以通訊或硬接線方式傳送至上位機,若采用通訊方式此套系統可以采用Profibus-DP及以太網通訊。臭氧控制系統包含制氧間控制系統及人機界面〔觸摸屏、1套臭氧間控制系統及人機界面<觸摸屏>、控制柜帶有人機界面,負責完成臭氧系統的過程畫面顯示、報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒圖顯示等工作,并可以啟動發生器和按要求自動調節臭氧生產。臭氧自控系統操作面板<人機界面>顯示文字包括：中文、字母和數字。臭氧控制系統的可以實現如下技術要求：能根據來水流量及水中余臭氧,自動調節臭氧產量及工作臺數；啟動或停止臭氧發生器；能改變進氣量及每臺臭氧發生器的功率以達到控制臭氧產量要求；能對氧氣及臭氧泄漏報警反應,啟動通風設備,并自動關機；能對系統產生的廢臭氧進行自動破壞；能對發生器系統故障迅速作出反應。能根據要求控制冷卻水系統；能根據要求控制氣源系統。主要的工藝控制參數：臭氧發生器出口管上的臭氧濃度；臭氧投加的流量；進入臭氧發生器的冷卻水量；臭氧發生器壓力、溫度及其它所有參數；通過臭氧發生器的氣體及流量；進氣露點。關鍵點的壓力信號。具備的主要功能：監視、控制、開關、設定、調節、總體工藝流程顯示、工藝參數歷史曲線回放,詳細工藝單元顯示、報告、報警、循環開車、緊急停機、記錄、故障聯鎖、通信功能、通過通訊網絡與全廠自控系統統一工作等。安裝和檢驗a.臭氧系統的安裝設備、設備與墻壁和設備之間應留有安裝維修空間,管路高度應便于儀表閥門安裝維修及人員穿行,放電室端口外應留足夠空間便于放電體抽出維護。設備連接管路附件標準不得低于設備管路附件,壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈,氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應與管道中心對中焊接。動力電纜、高壓電纜不得與信號電纜一同布置,應分開鋪設,避免干擾。動力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時應不同高度安裝且保持一定距離,原則上由高至低順序是電纜、氣管路、水管路。臭氧系統到達現場后,承包商派工程師現場指導安裝。b.臭氧系統的調試等到臭氧系統安裝到位后,現場具備通電通水條件后,承包商派出調試工程師到現場調試,調試過程中嚴格按照調試流程進行調試。c.臭氧系統的培訓為確保操作人員能夠獨立地運行系統,能夠勝任對系統的操作和分析,承包商提供全面系統的培訓。對業主的技術人員進行理論、實踐及現場培訓。培訓臭氧的性質、氧化,臭氧比其它產品的優勢,臭氧的制取技術、臭氧發生器的產生機理、臭氧發生器的設計制造標準、臭氧發生器的分類、臭氧的投加等。在系統設備調試期間承包商工程師將在工地現場對業主操作人員進行技術培訓。培訓內容包括系統設備組成、工作原