pro/e實訓心得短短的三周過去了，在這次實訓過程中，我學到了很多的東西，很感謝我的老師，讓我能夠對機械設計這個行業有一個更深刻的了解和認識，同時在技術水平上也有了很大的提高，很感謝老師對我們的培養。在這次實訓過程中，我學習到了pro/e作圖都離不開鉆研精神與勤學好問的精神.在人與人相處過程中我收獲更大，首的技巧，以及鞏固了我機械基礎知識，在學習畫圖的過程中。我發現書本上的知識只提供方法的借鑒，實踐中自己必須摸索出更加適合的方法，這一切先要謙虛謹慎，不能自以為是，認為自己懂得很多，而僅僅埋頭苦干，而不向他人請教，在學習的過程中，我們必須加強與他人的溝通學習，以便獲得與他人的交流。這次課程設計的時間很緊迫，再加上各方面的經驗不足，也遇到很多問題。雖然我們以前學習了cad、caxa兩款畫圖軟件，但是在鞏固開始學習pro/e的時候，還是很有壓力的，在老師的講解指導，以及和同學一起交流探討的努力之下，還是將學習任務都圓滿完成了。但是總的來說，這次實訓對我很有幫助，讓我獲益匪淺，使我在機械設計方面的知識又大有提高。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行！在短暫的實習過程中，經?？匆娎蠋煏猛队皝斫o我們演示一些經典案例，看起來挺簡單的，但是當我們自己做的時候，就有點懵了，所以在老師講完以后自己一定要反復練習，才能鞏固自己的學習成果。所以，我們一定要以認真的態度去對待我們要學習的知識。篇二：proe分模實訓報告pro/e實訓報告模具091—15李小布實訓時間：2011年7月實訓地點：南海校區c4074108指導老師：周銘杰康俊遠實訓內容：產品分析、分模、爛面修復、ems三維模具設計等目錄TOC\o"1-5"\h\z前言 3實訓目的 3產品分析 3爛面修復方法idd .6幾種分模方法 7emx三維模具設計 9cad出圖技巧 10心得體會 10?前言這學期的分模學習和這次proe實訓，讓我對這個工程設計軟件的了解又深了一層，各種實例的練習，例如：分模、拔模檢測、爛面修復、模流分析、ems三維模具設計等，更是讓我對proe的核心設計思想、特點和應用有了進一步的認識，興趣變得更加濃厚，同時，各種操作也熟練了不少。實訓的確是個好東西，要給力。以下看看實訓的一些內容，總結得非常簡單也不是很全面。?實訓目的pro/e和mastercam是模具行業廣泛采用的輔助設計與制造工具，是模具專業學生必須掌握的專業技能。通過本次實訓深入了解pro/e模具設計的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、實用的功能、爛面修復、模流分析和模架emx，使用mastercam對模具型腔進行數控編程。?產品分析拿到客戶的產品，首先要對產品進行分析，檢測一下工件的脫模斜度合不合適，厚度均不均勻，有沒有倒扣，能不能順利脫模等等。如果發現有問題的話，要和客戶協商，進行修改。產品分析可以從以下幾方面進行：模型厚度分析1） 菜單欄分析/厚度檢查一彈出“模型分析對話框”/分別選擇參照模型零件_rep.prt和基準面/確定一確認2） 在“模型分析對話框”厚度選項中輸入“最大”“最小”/計算/結果“是”，則說明不符合，超過了該值3） 單擊“模型分析”對話框中的“層切面”/選擇檢查起點和檢查終點，檢查方向的參照平面/輸入層切面偏距，最大和最小/顯示切層，其中紅色為過厚，藍色為過薄。模型拔模檢測1） 分析/模具分析/類型列表中選擇“拔模檢測”/單擊選取零件的箭頭，選取參照模型為拔模檢測零件/輸入檢測角度/計算（紫色達到要求拔模斜度，黃色則沒有達到）/2） 反向方向的檢測模流分析我覺得proe的這個功能實在太強大了，通過動畫和不同顏色的表達，可以讓人清晰的看到制件各部分的，料前溫度，填充時間，注射壓力，料流方向，填充質量，冷卻質量等等。還可以自動導出一份完整的分析報告。1） 裝配參照模型/模型樹中右擊_rep.prt打開，進入零件模塊2） 應用程序/plasticadvisor/選取一個基準點為澆口，可以“取消”不選，讓系統給出3） 選擇任務欄“***.ref”按鈕，進入參照模型“****.ref”模流分析界面4） 選擇點澆口/分析/彈出analysiswizard-analysisselection對話框，選擇澆口分析“gatelocation”復選框5） 彈出材料選擇“anallysiswizard-selectmaterial”對話框/選擇指定材料/下一步6） 接受默認材料性能和注射壓力參數/完成結果：藍色為最佳注射區域，紅色為最差注射區域。#7）以上第3）步后，分析/選擇塑料流動分析plasticfilling復選框/完成結果：綠色區域最佳；黃色區域欠佳；紅色較差；灰色不能填充。#8）在模流分析軟件結果類型列表中，選擇填充時間分布“filltime”選項，結果：紅色區域填充時間最短，藍色區域填充時間最長。#9）在模流分析軟件結果類型列表中，選擇壓力分布“injectionpressure”選項，顯示出注射壓力分布情況結果：紅色注射壓力最大，藍色最小。#10）在模流分析軟件結果類型列表中，選擇溫度分布“flowfornttemp”選項#11）單擊模流分析軟件頂部工具欄中的熔接痕“weldlinelocation”按鈕，若有熔接痕，系統將標出。#12）單擊模流分析軟件頂部工具欄中的氣泡“airtrap篇三：關于proe分模方法的一點個人看法［討論］關于proe分模方法的一點個人看法［復制鏈接］一人這樣說個人觀點:所有一天內不能完成的proe分模方法都是爛方法.我做模具設計已經有十年了，分模的方法試過很多，拆模的產品種類也不少，手機,notebook，相機，燈具，電腦配件,汽車件都做過,看著一些論壇上的介紹的分模方法很多,但使用的人不同或分模的產品不同都會有這樣那樣的問題卡住，使分模不能順利完成.以下列舉分模的前提條件,看看你的方法能不能滿足：產品3d是iges或stp,有爛面，不是實體.初版產品3d更新版次較多，且在模具設計過程中要求更新.分模要求一天內完成.產品結構復雜，抽芯結構多.分?？梢远嗳送竭M行.不要求有很強的關聯性，但要在分模后的零件上反映出加工要求，如機加量，預留量.分模方法要求盡量不要做失敗性嘗試，也就是不要做無用功.呵呵，看了以上的多種要求，請問各位看官你的方法行嗎？現在很多的分模方法過分的強調技巧，而略了效能，就算能分出模來,后處理的事情還有一大堆等著要做呢，最煩的就是分完模后產品3d變更,容易丟失特征，如果不練好失敗特征重定義，簡直會讓人崩潰.現在來介紹一下的我的方法吧,很簡單-->copysurface.當然拷面的方法有很多了，種子面，群邊面，著色剪影面，獨立幾何面，切割面,意向面，參照面等等，呵呵，最后強調一下我分模是不需要實體,不需要處理紅點綠點，只需要快捷鍵+簡單的指今就可以了，因為沒有浪費時間沒有走彎路，一開始就在產生分模面，所以再復雜的模具也用不了一天時間就可以完成分模，當然，多人分工效率就成倍增加，公司的新進人員也可以馬上上手，不會把工作集中壓在有經驗的高手身上，大家都不會太累.另一人說“我分模是不需要實體，不需要處理紅點綠點”我大概知到了copy成品表面制作分形面及模仁框merge以全曲面制作問題是因有破面，不能長實體不能剖面，不利零件圖標示另外一個人說你本身產品都有破面，你復制產品的上下模面實體化分出前后模是不可能的，除非像你說的只用曲面不用實體化，但這樣對于某些工程上的處理會變得很麻煩，始終沒有實體的來得方便，比如說偏置面，替換面等，在圖形是曲面時是不能實現的在proe里，這就是我想proe能增加的功能之一，本身proe就不像ug那樣可以多實體，不是實體就不能替換面了，如果proe可以用面替換面那它可以更方便一些。用proe分模本身就有很多方法，有人鐘意在產品圖型里做分型面，有人鐘意在組件模式下做分型面，有人喜歡在模具制造模塊的參照零件里做分型面，有人鐘意直接在模具制造模塊里做分型面，哪個好，總結還是用過的人才知道，當然有些人可能還沒了解到某種方法就說它不好，這不得不說是一種不負責任的說法。你說用proe要復制所有的產品面來做分型，那只能說明你還沒懂得proe分模分割的原理，其實無論是preo還是ug，它們的分模原理都是一樣的，先用產品和模坯料求差，也就是用產品切掉模坯料，這時模坯料就切出了產品膠位的位置，再用面分割還有連接的模坯料就可以分出前后模了。只不過是ug操作起來比proe方便快捷，做模具分型功能比proe強些，而且上面也說過了ug是可以多實體，它的布爾運算確實在做分