QH/GY－JY－005黑龍江昊華化工有限公司企業標準HH/GY-JY-001———————————————————————————————————————乙炔站工藝操作規程2010-10-01發布2010-10-01實施黑龍江昊華化工有限公司發布

目錄1.前言 42.乙炔發生工序規章制度 52.1崗位責任制 52.2交接班制度 52.3巡回檢查制 62.4設備維護保養制 62.5崗位練兵制 72.6質量負責制度 72.7工藝管理制度 72.8安全注意事項 82.9潤滑油管理制度 83.工藝操作規程 93.1電石破碎崗位 93.1.1崗位管轄范圍和職責 9管轄范圍 9職責 9巡回檢查 93.1.2電石破碎工作原理 10物料特性 10.1物理性質 11.2化學性質 11.3電石破碎物料用途 12.4原輔材料質量標準 12.5電石破碎產品質量標準 12電石破碎工藝流程 12.1電石破碎工藝流程簡圖 12.2電石破碎生產工藝流程簡述 12.3電石破碎生產工藝控制指標 133.1.3電石破碎生產操作過程 13原始開車（包括準備工作） 13電石破碎崗正常開停車 143.2電石加料、乙炔發生崗位 143.2.1崗位管轄范圍 15管轄范圍 15職責 15巡回檢查 153.2.2發生崗位工作原理 15物料特性 16.1物理性質 17.2化學性質 17.3物料用途 173.2.2電石加料、乙炔發生工藝流程 18工藝流程簡圖 18生產工藝流程簡述 183.2.2.3生產工藝控制指標 193.3乙炔清凈、配制崗位 193.3.1崗位管轄范圍和職責 19崗位管轄范圍 19職責 19巡回檢查 203.3.2清凈崗位工作原理 21物料特性 21.1物理性質 22.2化學性質 22.3物料用途 22乙炔清凈工藝流程 23.1工藝流程簡圖 23.2生產工藝流程簡述 23.3生產工藝控制指標 244.原輔材料質量標準 255.產品質量標準 256.生產操作過程 256.1原始開車（包括準備工作） 256.1.1開車前的檢查工作 256.1.2氮氣置換操作 266.1.3乙炔氣置換操作 276.2正常開停車 286.2.1開車 286.3正常停車操作 316.4中和塔換堿操作 336.4.1正常停車操作 336.4.2緊急停車 346.5異常事故處理 346.5.1電石破碎工序 346.5.2電石加料、乙炔發生工序 346.5.3清凈配制工序異?，F象及處理方法 366.6三廢情況 386.6.1電石破碎 386.6.2電石加料、乙炔發生 386.6.3清凈配制 386.7裝置生產能力、原輔材料、能源消耗定額 396.7.1生產能力 396.7.2原輔材料、能源消耗定額 397.緊急事故應急 407.1乙炔工序突然停電 407.2乙炔工序突然停水 407.3乙炔工序突然無氮氣 407.4乙炔膠圈爆破著火 408.設備一覽表 419.工藝流程圖 43

1.前言本崗位操作法是公司生產崗位操作法的一部分。本崗位操作法是化工分廠對乙炔工序職工從事電石破碎、乙炔發生、清凈配制工作時在操作方面的規范性要求。本崗位操作法起草人：徐光弢本崗位操作法校核人：邱玉波耿宏霞本崗位操作法復核人：朱曉東楊勝義本崗位操作法審核人：王超本崗位操作法批準人：華樹森

2.乙炔發生工序規章制度2.1崗位責任制(1)上崗人員必須在當班班長的帶領下,以高度的主人翁責任感關心當班生產,了解和掌握本工序的生產情況,堅守崗位,專心致志地搞好本職工作.(2)要嚴格遵守各項規章制度及管理規定,按照操作規程辦事,不準違章違紀各行其是。(3)要求堅決服從上級領導對生產的正確指揮,服從班組的調配,按照指令完成崗位生產任務,認真做好安全生產工作.(4)必須按照本崗位的工作要求,在做好本職工作的同時,加強崗位間的密切配合與聯系.要顧全大局,積極發揚團結協作的精神.(5)必須以高度的職業道德,實事求是地反映生產實際情況,及時準確地填寫本崗位原始記錄,不得弄虛作假或胡填亂寫.(6)要及時發現并排除生產中的各種故障,為下一班創造有利的生產條件,要及時的請示和匯報工作.2.2交接班制度(1)提前十五分鐘到達工段,換好工作服,在班長的帶領下開好班前會,認真檢查現場后進行交接班.(2)交班完畢在班長的帶領下,參加班后會,講評當班生產任務完成的情況,處理完本班的遺留問題。嚴格執行《十交》和《五不交》的各項規定：十交：——交本班生產情況和任務完成情況?！辉O備儀表運行情況和使用情況?！徊话踩蛩氐念A防措施和事故處理情況?！蝗夁^濾和工具數量缺損情況。——交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作。——交原始記錄是否完成準確?！辉牧鲜褂煤彤a品質量存在的問題?！簧霞夘I導的要求和注意事項。——交工作崗位的區域衛生?！慌苊暗温┑那闆r。五不交：——生產不正常，事故處理不完不交。——設備問題不清不交?！獏^域衛生不干凈不交?！涗洸积R不清不準不交?！囬g指示任務沒完成不交。2.3巡回檢查制(1)檢查內容①各項工藝指標變化情況。②設備管線閥門工作狀態，臟、松、缺油等不合規定的情況。③廠房構筑物的不安全因素。(2)檢查方法：①根據管轄范圍，設備大小，工藝繁簡程度設出檢查點。②有規定的檢查時間和檢查路線。③檢查時必須嚴細認真，發現問題要及時處理，不能及時處理的要及時匯報班長或值班長。2.4設備維護保養制為了加強設備的維護和保養，堅持“預防為主”，維護保養與計劃檢修相結合原則，保證設備安全穩定長周期運行，特制定本制度。(1)開展完好設備無泄漏活動，實行包機制度，設備管線閥門有專人負責。(2)操作者對使用設備必須做到“四懂”“三會”，科學正確地使用和維護保養好設備。(3)嚴格按照操作規程進行操作，認真巡回檢查，填好各種運行紀錄。(4)認真做好設備潤滑工作，嚴格執行交接班制度，保持設備整潔無漏點。(5)發現設備有不正常的情況，要及時查找原因并向班長匯報，弄清原因以便及時處理，消除隱患。(6)維護時要定時定點檢查設備，主動向操作者了解情況，發現問題及時處理，不能處理的向值班員反映，以便及時安排，按質按量完成各項任務。(7)備用設備要有專人負責，定期檢查維護，時刻處于良好狀態。(8)設備管理人員要對設備維護保養制度的執行情況進行監督檢查，認真講評總結，使設備管理工作得以促進和提高。2.5崗位練兵制(1)練兵內容：應知應會，不正常情況的處理，安全基本知識，管理知識，本工種基本知識。(2)練兵標準：一清二熟三會四懂四過硬一清：工藝流程清；二熟：生產原理熟、工藝條件熟；三會：會使用、會維修保養、會排除故障；四懂：懂結構、懂原理、懂用途、懂性能；四過硬：產品質量過硬、操作控制過硬、設備使用過硬、維護保養過硬。(3)練兵方法：①綜合操作經常練，采用問答和技術考試或比賽的方式進行。②上班重點練，由技術員講解技術課。③定期考核，反復練，通過考核不斷鞏固學習成果。④設置崗位練兵卡。2.6質量負責制度(1)要不斷提高職工的自身素質，加強質量意識觀念，牢固樹立主人翁思想，保制保量的完成本崗位的生產任務和上級部門的生產作業計劃。(2)積極參與質量管理活動，不斷提高工作質量和產品質量。(3)對檢查中發現的嚴重影響質量的因素要及時匯報并協助采取措施處理。(4)在工段班長帶領下，堅持按時定點巡回檢查，及時解決處理影響的各種隱患，避免質量事故的發生。(5)監守崗位，認真檢查，嚴禁弄虛作假，遵守各項規章制度，努力完成各項質量指標和生產任務。2.7工藝管理制度(1)嚴格執行《工藝操作規范》，杜絕違章操作。(2)堅持巡回檢查，發現問題及時處理，使設備、設施處于良好的運行狀態。(3)嚴格控制工藝指標，執行國家法定計量單位。(4)及時工整地填寫記錄，不得造假和修改。(5)不得私自與向外來人員泄露有關工藝控制指標及生產狀況，不得私自將《規范》借與他人。2.8安全注意事項(1)本工段操作人員必須遵守分廠的安全規定。(2)上崗人員必須穿戴好防護用品，并正確使用和保養。(3)在操作時，應嚴格遵守操作規程和各項工藝控制指標。(4)打開轉子流量計閥時，一定要注意緩慢打開，防止用力過猛，卡住轉子或使轉子把玻璃打碎。(5)電器著火時，應用四氯化碳和干粉滅火器，決不可用水油類滅火。(6)當發生觸電事故時，應用絕緣物隔絕電源或切斷電源。(7)皮膚或眼睛濺上堿液時，應用水或硼酸沖洗，必要時，送醫院治療。(8)謹防鹽酸灼燒，蒸汽燙傷。(9)傳動活轉動設備應用防護罩，操作時應注意防止絞傷。(10)罐頂作業時，謹防滑跌和墜落。(11)對有毒有害物品，應妥善貯存，使用時操作人員應穿好工作服，戴好防護手套。(12)未經分廠同意，不得擅自變動操作條件和方法或隨便改變負荷。(13)嚴禁用鐵器敲打電石；電石庫著火嚴禁用水或泡沫滅火器滅火，用干粉或二氧化碳滅火器滅火；進入工段內嚴禁抽煙、使用明火，嚴禁穿帶釘子的鞋子；須要動火作業必須辦理動火作業證后方可進行；發生、清凈系統設備檢修必須進行置換并取樣分析合格后才能進行，需進罐的必須辦理進罐作業證。2.9潤滑油管理制度(1)為確保設備正常運轉，減少磨損，降低動力消耗延長設備使用壽命，保障設備安全運行必須遵守此項制度。(2)嚴格執行五定三過濾制。五定：定人、定點、定質、定量、定時。三級過濾：油桶、油壺、加油口。(3)經常檢查設備油位、油壓、油溫、油泵注油量，如發現不正常及時處理。(4)管好潤滑油的工器具，要經常檢查，定期清洗或更換。(5)不得隨意更改潤滑油牌號。3.工藝操作規程3.1電石破碎崗位3.1.1崗位管轄范圍和職責管轄范圍本規程只適用于濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年PVC裝置乙炔工序電石破碎崗位使用，本崗位操作及管理范圍自外來電石入庫起至發生器轉運料斗為止。它包括電石入庫—電石存放—電石破碎機—皮帶機—除鐵器—電石料倉—給料機。職責(1)懂得本崗位的設備構造、性能及操作原理。(2)配合倉庫做好電石的進庫、擺放、存放及使用工作，做到先進倉庫先用。電石入庫擺放整齊，及時回收撒落的電石（包括矽鐵中夾帶電石）。(3)掌握崗位操作法，保證質量合格（粒度適中、不摻有大塊或大量矽鐵、鋼棒及其它雜物）的電石及時供應加料崗位。(4)做到安全生產，做好本崗位運轉設備維護保養工作。提高設備完好率，消除跑、冒、滴、漏現象，并做好設備、管道，搞好清潔區的環境衛生工作。(5)做到勤檢查、勤打掃，不擅自離開崗位，發現問題及時報告帶班班長及值長。(6)嚴格執行交接班制度。(7)及時、準確填報和保管好崗位原始記錄。巡回檢查(1)巡檢時粗破重點檢查內容：a.粗破機的傳動皮帶是否正常，有無松動。電機溫度、聲音是否正常。b.粗破機進口電石不能太大，太大應要求民工先人工敲打，以降低電石塊的大小，降低粗破機負荷。c.紅、熱電石不準破碎，以免燒壞皮帶、加速皮帶的老化、影響皮帶的使用壽命。d.粗破機是否卡料。卡料后，必需清理后再啟動。嚴禁反復啟動，以免輕則燒壞啟動按鈕，重則損壞設備。e.巡回檢查各皮帶是否跑偏；皮帶有無卡電石的現象；有無皮帶已卡住不轉，主動滾筒還在轉磨損皮帶的現象；有無皮帶在轉，托輥不轉磨損皮帶的現象。f.除鐵器由民工每班檢查清理兩次，并及時裝袋運走。g.各設備的潤滑情況、聲音、振動。h.料倉頂的皮帶是否破損、漏料，以便及時更換。i.經常檢查粗破后的電石粒徑，不要大于80mm，以免過大加重細破負荷。(2)巡檢時細破重點檢查內容a.檢查民工往大傾角帶式輸送機（A81001A、B）下料的時間長短、間隔時間長短是否符合規定要求。以降低細破機的瞬時負荷，延長使用周期，降低維修費用；也有利于控制進發生器的電石粒徑。b.檢查大傾角帶式輸送機（A81001A、B）是否跑偏；皮帶有無卡電石的現象；有無皮帶已卡住不轉，主動滾筒還在轉磨損皮帶的現象；有無皮帶在轉，托輥不轉磨損皮帶的現象。c.細破機是否正常，有無松動；各緊固件是否松動；電機溫度、聲音、振動是否正常。d.除鐵器由民工每班檢查清理兩次，并及時裝袋運走e.各設備的潤滑情況、聲音、振動是否正常。(3)其他注意事項a.經常檢查破碎機的電流大小,不正常時及時處理。b.時刻注意輸送過程中是否有堆料、溢料的現象，發現問題及時處理。c.陰雨天時，注意檢查設備、棧橋、料倉，是否漏雨，電石有無淋雨現象并做好巡檢記錄。d.電石倉頂、各棧橋灑落的粉塵、碎電石停止破碎后要及時清理回收。f.用桶裝電石時，桶要倒干凈并排放整齊，定期運走空桶。g.及時填寫原始記錄。3.1.2電石破碎工作原理根據生產要求的電石粒徑，選用破碎機、皮帶輸送機、進行電石的破碎、輸送和儲存。物料特性危險特性：(1)本品含有磷、硫等雜質，與水作用會放出磷化氫和硫化氫。當磷化氫含量超過0.08℅，硫化氫含量超過0.15℅時，容易引起自然爆炸。(2)本品與水反應發出大量乙炔氣，在一定條件產生危險。.1物理性質碳化鈣化學式：CaC2通用名：電石物理性質：熔點：2300℃相對密度（比重）：純度80%的電石2.324堆積密度：粒度<80mm者為1.1—1.3t/m3電石的外觀為各種顏色的快狀體，其顏色隨碳化鈣的含量不同而不同，有灰色的、棕黃色的或黑色的。電石的新斷面呈灰色，當碳化鈣含量較高時則呈紫色。若電石的新斷面暴漏在潮濕的空氣中，則因吸收了空氣中的水分而使斷面失去了光澤變成灰白色。.2化學性質(1)在沒有任何水分的情況下，將電石在氫氣流中加熱至2200℃以上時，就有相當量的乙炔產生：CaC2+H2→Ca+C2H2這時所生成的金屬鈣在2275℃開始升華。(2)干燥的氧氣在高溫下能氧化碳化鈣而生成碳酸鈣。(3)粉狀電石與氮氣在加熱條件下反應生成CaCN2.(4)氯只有在加熱時才和碳化鈣反應，干燥的氯在250℃和碳化鈣反應，這時物質劇烈發熱而生成氯化鈣和碳。溴對碳化鈣的作用則更加猛烈。(5)碳化鈣被水分解時生成乙炔。它不僅能能被液態的或氣態的水所分解而且也能被物理的或化學的結合水所分解。這就是碳化鈣能被用作強烈的脫水劑道理。碳化鈣被水分解的反應可用下式表示：CaC2+2H2O—→Ca(OH)2+C2H2只有在水過剩的條件下，也就是將碳化鈣浸于水中時，反應才依上式進行。如果用滴加的水來分解碳化鈣，也就是碳化鈣過剩時，則除上述反應外還發生如下反應：CaC2+Ca(OH)2=2CaO+C2H2這個反應式也足以說明碳化鈣是一種強脫水劑。(6)電石是（焦碳等碳素材料）和氧化鈣（生石灰）在電阻電弧爐內于高溫條件下化合而成，它的化學名叫碳化鈣：CaO+3C→CaC2+CO—113.3kcal/mol(7)電石本身不燃燒，但當與水作用或在潮濕空氣中均能產生乙炔氣，在空氣中達到一定濃度時，可產生爆炸危害。含P>0.6%、含S>0.1%的電石遇水易自燃，引起爆炸。.3電石破碎物料用途電石的主要用途是生產聚氯乙烯樹脂的最初原料來源。.4原輔材料質量標準本崗位電石為含碳化鈣80%以上。.5電石破碎產品質量標準顎式破碎機（粗破）80-100mm顎式破碎機（細破）25-50mm電石破碎工藝流程.1電石破碎工藝流程簡圖外界電石外界電石裝載機鄂式破碎機（粗破）大傾角帶式輸送機鄂式破碎機（細破）斗提機可逆帶式輸送機料倉往復式給料機1#帶式輸送機2#帶式輸送機可移動帶式輸送機小加料貯斗.2電石破碎生產工藝流程簡述首先用鏟車將大塊電石推至上料溜子內，經顎式破碎機（B81001A、B）加到大傾角皮帶（A81001A、B）另外袋裝的電石可用小車或其它運送工具，運至分料溜子前，經分料溜子進入大傾角皮帶（A81001A、B），經電磁除鐵器（M81001A、B）除鐵后送到顎式破碎機（B81003A、D），破碎合格的電石經斗式提升機（A81002A-D）和可逆帶式輸送機（A81003A、B）進入料倉，進行儲藏和緩沖，再由往復式給料機（A81004A-H）加到1#帶式輸送機（A81005A、B）和2#帶式輸送機（A81006A、B），經皮帶秤測量，進入可逆移動帶式輸送機（A81007A、B）進入乙炔發生系統。.3電石破碎生產工藝控制指標.3-1破碎生產工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名稱單位控制范圍計量儀表備注1顎式破碎機（粗破）粗破碎電石粒度mm80-1002顎式破碎機（細破）細破碎電石粒度mm25-503空間控制空間粉塵mg/cm31004現場控制現場水分嚴禁灑水5除塵系統除塵器除塵后尾氣塵粒指標mg/Nm3＜503.1.3電石破碎生產操作過程原始開車（包括準備工作）開車前的準備：a.檢查裝載機是否好用。b.各個運轉設備潤滑油是否加好。c.檢查破碎機、風機、皮帶機等設備的地腳螺栓等緊固件的緊固性，安全護罩是否齊全。d.檢查顎式破碎機是否好用，粗、細破碎機牙板距離是否達標，確認沒有問題，合上電源空轉1-2分鐘。如果發現異常現象找機修鉗工修理，沒有或排除異?，F象后，準備開車。e.檢查引風機。開車前盤車3-5轉，確認星型加料器完好，確保除塵器嚴密不漏氣。f.檢查除塵器的反吹系統，確保能正常運行。g.保證氮氣壓力不低于0.20MPa的前提下，控制氮氣閥門開度，保證倉內乙炔含量≤0.5％。h.檢查皮帶機是否運轉正常，檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、卡料等現象。 i.了解電石用量、質量、倉庫電石的庫存情況,以免影響生產。j.檢查電器部分接線、絕緣、防火是否符合要求，開關是否好用。k.檢查每個消防設施是否齊全好用。電石破碎崗正常開停車(1)粗破系統和細破系統的開停車順序a.開車順序：打開料倉下料口的插板閥，啟動可逆帶式輸送機，然后依次啟動斗式提升機、大傾角帶式輸送機、細破機、粗破機、最后用裝載機給破碎機上料。b.停車順序：與開車的順序正好相反，先開的最后停。(2)正常操作a.經常檢查細破機電石粒度是否符合要求，如不合格應立即停止粉碎，調節牙板距離至合格后繼續粉碎。b.經常檢查粗、細破機、皮帶機運轉是否正常。c.電磁除鐵器視吸鐵量的多少及時斷電清理。d.桶裝電石，桶要倒凈，并排放整齊，定期運走空桶。e.電石料倉貯存不能超過料倉高度的80℅，料倉內每1-2小時充氮氣不得小于20分鐘，陰雨天氣時，必須長期充氮氣。f.經常檢查個帶式輸送機的運轉情況，看是否有跑偏、劃破皮帶或停轉現象。g.粉碎地池，每班應清理1-2次，以保障無灰塵。h.經常檢查破碎機、斗提機、潤滑情況，如不合格及時聯系。i.時刻注意皮帶機、斗提機里料是否積料、溢料、發現問題及時處理。j.陰雨天時，注意檢查電石有無著雨現象。k.及時填寫原始記錄。(3)停車操作：a.料倉料位達到70％時，按停車順序停粗、細破系統。b.清理環境、打掃衛生。(4)緊急停車操作a.當鄂式破碎機被異物卡住時，立即切斷電源，按照規定辦理操作票后將異物掏出，然后再重新開車。b.當皮帶卡料或出現堆料現象時，應先停破碎機，再按停車順序停各皮帶機。清理好后按正常的開車順序開車。3.2電石加料、乙炔發生崗位3.2.1崗位管轄范圍管轄范圍本規程只適用于濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年PVC裝置乙炔工序加料、發生崗位使用。本崗位操作及管理范圍自小加料貯斗起至清凈乙炔壓縮機第一道閥為止。它包括轉小加料貯斗、上加料貯斗、下加料貯斗、發生器、渣漿分離器、正水封、逆水封、安全水封、氣液分離器、氣柜及各管道上的閥門、儀表等。職責(1)嚴格執行本崗位的操作規程。(2)嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。(3)定時進行巡回檢查，發現問題及時處理，同時向班長匯報。(4)對本崗位運轉設備做好維護保養工作。(5)做好本崗位設備、環境衛生工作。(6)嚴格執行交接班制。(7)及時、準確填報和保管好崗位原始記錄。巡回檢查(1)定時、定點巡檢，通過看、聞、聽、摸時刻觀察設備運行狀況并做好生產原始記錄。(2)定期對正逆水封排污并加水沖洗。 (3)巡檢渣池及時將渣池內的渣漿抽到渡槽送到渣漿處理站。(4)排渣時注意安全，防止傷人。(5)時刻觀察貯斗活門開關是否到位、嚴密。(6)定期檢查膠圈破損情況。3.2.2發生崗位工作原理電石遇水發生如下反應：CaC2+2H2O—→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol由于工業品電石含有不少雜質，在發生器水相中也同時進行一些副反應，生成相應的PH3、H2S、NH3等雜質氣體，其反應式如下：CaO+H2O—→Ca(OH)2CaS+2H2O—→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O—→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O—→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O—→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O—→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此發生器生成的是由乙炔氣和雜質氣體共同組成的粗乙炔氣。物料特性物料危險性：與空氣充分混合，容易生成爆炸性混合物。由于流動、攪動可產生靜電電荷。化學危險性：化學性質即為化學危險性。因電石中含有硫化物、磷化物，因此遇水反應生成的粗乙炔氣中含有硫化氫和磷化氫。硫化氫和磷化氫均為有毒氣體，且磷化氫在空氣中極易自燃，會同時使粗乙炔氣燃燒和爆炸。危害類型：(1)火災急性危害：高度自燃。預防：禁止明火、火花和吸煙。消防：切斷供料；如無可能和對周圍環境無危險，讓自行燒光。(2)爆炸急性危害：氣體／空氣混合物有爆炸性（爆炸極限：2.3％～81％）。預防：密閉系統，通風，防爆電器和照明。防止靜電荷累積。消防：切斷供料，撲救由爆炸引起的火災。接觸類型：①吸入吸入風險：乙炔是一種窒息劑。容器受損時，由于降低有限區域內空氣中氧含量，該氣體可能引起窒息。癥狀：頭暈，遲鈍，神志不清。預防：通風，局部排氣或呼吸防護。急救：新鮮空氣，休息，并給予醫療護理。②皮膚癥狀：乙炔燃燒皮膚燒傷，預防：保溫手套。急救：燒傷，直接送醫院治療。③眼睛癥狀：嚴重深度燒傷。預防：安全護目鏡或面罩。急救：首先用大量水沖洗幾分鐘，然后就醫。.1物理性質乙炔化學式：C2H2外觀無色氣體，具有特殊氣味。沸點：（在101.3KPa壓力下）－83.6℃閃點：－178℃自燃溫度：299℃水中20℃時溶解度：1.66g/100ml爆炸極限：在空氣中2.3—81％（體積）.2化學性質化學性質活潑，極易燃燒和爆炸，易與多種物質發生化學反應。加熱可能聚合。是強還原劑，在光的作用下，與氧化劑、氟或氯猛烈反應，造成火災和爆炸危險。與銅、銀和汞及它們的鹽類反應，生成沖擊敏感的乙炔化物。.3物料用途(1)乙炔在基本有機合成工業中的應用乙炔屬于不飽和的碳氫化合物，化學性質不穩定，具有化合、分解、聚合作用，是有機合成工業的重要原料，素有機合成的“工業之母”之稱，以乙炔為原料，可以生產許多有機化工產品，例如合成和樹脂的重要單體，主要有氯乙烯酸、丙酸酯、乙烯基醚等；可以合成橡膠的單體，如丙烯腈，已二胺等；也可以合成許多重要的原料及溶劑，如乙醛、醋酸、乙醇、丙酮等；還可以合成乙烯，從乙烯又可以合成一系列重要有機產品。(2)乙炔在機械、冶金、建筑等行業中的應用乙炔氣體與氧氣混合燃燒放出大量的熱能，火焰溫度高達3150攝氏度?；紵芤绕渌扇細怏w大得多。利用這個特性，可以廣泛應用于金屬的焊接，切割、矯正、噴鍍、表面淬火。熱加工工藝等；也用于鋼錠、鑄鐵、鑄鋼件澆冒口的切割，鑄鋼，鑄鐵件的補焊等。乙炔成為機械，冶金、建筑、造船、車輛、礦山等基礎工業必不可少重要燃料。(3)乙炔在科研和儀器分析上的應用

溶解乙炔具有雜質少，純度高、運輸安全，使用方便等優點用其作為原子吸收分光光度計的燃料，廣泛應用于商品檢驗、產品分析、環保監測、科學研究等部門。(4)乙炔在醫藥上的應用溶解乙炔由于經過化學凈化、化學干燥等工藝處理清除各種雜質氣體及水分，在醫藥工業中被用作制造合成避孕及維生素A的原料，有著極好的生產前景。

(5)乙炔氣在燃燒對發生明亮的火焰，作米航標燈的燃料應用于航海、內航照明，經濟廉價，在礦山及民用照明上也普遍使用。3.2.3電石加料、乙炔發生工藝流程工藝流程簡圖電磁振動加料器下貯斗上貯斗小加料斗發生器渣漿分離器正水封清凈系統電磁振動加料器下貯斗上貯斗小加料斗發生器渣漿分離器正水封清凈系統生產工藝流程簡述自破碎合格的電石進入料倉，由往復式給料機（A81004A-H）加至1#帶式輸送機（A81005A、B）和2#帶式輸送機（A81006A、B），經過皮帶秤測量送至可逆移動帶式輸送機（A81007A、B），經過加料皮帶的往返運轉，將料加到小加料斗（V1201A-F）內，用氮氣置換其中的乙炔氣后，打開上活門，在繼續通氮氣情況下讓電石進入一貯斗（V1202A-F），與發生崗聯系后打開下活門，將料加入二貯斗（V1203-A-F），由電磁振動加料器（X1201A-F）連續地加入發生器（R1201A-F）內，電石遇發生器內水反應生成乙炔氣從發生器頂部逸出經渣漿分離器（V1207A-F），進入正水封（V1204A-F），從正水封出來的氣體進入清凈系統。電石水解放出大量的熱量，因此需要不斷地向發生器內加水，電石分解后稀電石渣漿經溢流管排出，發生器底部濃渣漿定期由排渣閥排放。為保持發生器壓力穩定，設有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。當發生器（R1201A-F）壓力降低時，氣柜內乙炔氣經逆水封（V1205A-F）自動進入發生器，使之保持正壓，相反發生器壓力過高，通過安全水封（V1206A-F）來泄壓。3.2.3.3生產工藝控制指標-1加料、發生崗位生產工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名稱單位控制范圍備注1一貯斗一貯斗加料時氮氣置換壓力mmHg40-602氮氣總管加料時氮氣總管壓力MPa>0.23發生器溫度℃85±54發生器壓力KPa6-125發生器液面高度mmH2O玻璃管液面計350-550儀表液位計1350-15506正水封液面高度mmH2O玻璃管液面計100儀表液位計350（以維持發生器壓力400mmH2O為準）7逆水封液面高度mmH2O玻璃管液面計20儀表液位計200（以維持發生器壓力400mmH2O為準）8安全水封液面高度mmH2O玻璃管液面計650（以發生器最高壓力為準）3.3乙炔清凈、配制崗位3.3.1崗位管轄范圍和職責崗位管轄范圍本規程只適用于與濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年PVC裝置乙炔工序清凈配制崗位使用。從壓縮機進口一直到氯乙烯進乙炔預冷器的第一道總閥前。它包括4臺壓縮機、1#、2#清凈塔、中和塔、至氯乙烯的總管及各管線上的閥門，儀表等。職責(1)嚴格執行本崗位作業指導書。(2)嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。(3)定時進行巡回檢查，發現問題及時處理，同時向班長匯報。(4)對本崗位運轉設備做好維護保養工作。(5)做好本崗位設備、環境衛生工作。(6)嚴格執行交接班制。(7)做好本崗位原始記錄。巡回檢查(1)定時、定點巡檢，通過看、聞、聽、摸時刻觀察設備運行狀況并做好生產記錄。(2)冬季，關好渣泵房的各門窗，有門簾的將門簾掛好；清凈房、廢次鈉泵房、廢水泵房的各門窗關好，有門簾將門簾掛好。所有有暖氣的房子要及時將暖氣送上，并注意檢查保證運行正常，發現異常及時處理。(3)冬季將各管線、設備的伴熱及時送上，并按時巡檢，保證伴熱運行正常。(4)檢查各備用泵進出口管路及閥門有無結凍情況。根據室溫及各備用泵實際狀況，決定是否打開泵進口管路的絲堵，放凈備用泵內積液。(5)注意5℃水是否正常，防止廢次鈉冷卻器上凍。(6)定時對乙炔冷卻器、各乙炔管線的排污點進行排污（夏季兩個小時一次，冬季一個小時要排一次）。(7)將有伴熱的管線的伴熱送上，并列入冬季巡檢內容，發現問題及時匯報處理。(8)若發生上凍情況，根據各設備、管路實際情況，決定是否用膠管接蒸汽烤開。(9)冬季生產儀表風、壓縮空氣管、氮氣管路列入巡檢內容，注意檢查是否管路結凍，有排污點的，每小時排污一次。(10)停車時，①短時間停車，稀堿系統、中和塔、兩個清凈塔等自身打循環，設備、管線有伴熱的保證伴熱正常運行不能自身打循環的，可采取長流水或間歇啟動運行方式防凍。若有暖氣，有蒸汽伴熱的管線將其蒸汽伴熱送上。②長時間停車，a)若有暖氣，將有蒸汽伴熱、電伴熱的設備、管線的伴熱送上。只放盡室外無伴熱的設備、管線內的液體。5℃水不停，則只放盡乙炔冷卻器的管程的液體即可。b)無暖氣，將有電伴熱的設備、管線的電伴熱送上。放盡各塔液位、各泵及管路中液體，放盡各槽內液體。若同時停5℃水，則放盡乙炔冷卻器、水環泵的冷卻器的管殼程內的液體。(11)無論長時間或短時間停車，必須加強巡檢，保證有伴熱的伴熱運行正常，打循環的循環正常，需長流水的長流水正常，量也合適，需間歇運行的保證定時開停。3.3.2清凈崗位工作原理將發生崗位送來的粗C2H2氣進行加壓清凈、中和、以除去粗C2H2氣中的S、P、CO2等雜質，制成純度＞98.5%的精C2H2，送氯乙烯工段合成崗位使用物料特性危險性質化學危險性：化學性質即為化學危險性。接觸途徑：通過吸入其氣溶膠進入體內。作業過程中其濃溶液濺在身體或肢體上。短期接觸作用：該物質對眼睛、皮膚和呼吸道有強腐蝕性。吸入該物質的氣溶膠對身體有害。長期或反復接觸作用：反復或長期與皮膚接觸可能引起皮炎。接觸類型：1）接觸預防：避免一切接觸。急救：一切情況均就醫。2）吸入癥狀：咳嗽，呼吸困難。預防：局部排氣或呼吸防護。急救：新鮮空氣，休息，半直立體位，必要時進行人工呼吸，并給予醫療護理。3）眼睛癥狀：發紅疼痛，視力模糊，嚴重深度燒傷。預防：若是粉末，面罩或眼睛防護，再結合呼吸防護。急救：先用大量清水沖洗數分鐘或用3％的硼酸沖洗數次，然后就醫。4）皮膚癥狀：嚴重的皮膚燒傷。預防：防護手套、防護服。急救：脫掉污染衣物，用大量清水沖洗皮膚或淋浴，并就醫。.1物理性質氫氧化鈉30％水溶液化學式：NaOH通用名：液體燒堿物理性質：外觀無色透明液體。NaOH最高允許濃度（大氣中的）：0.5mg/m3沸點：103～105℃穩定性：穩定燃燒性：不燃次氯酸鈉化學式：NaClO物理性質：外觀微黃色溶液，有似氯氣的氣味。沸點：102.2℃相對密度：（水=1）.1.2化學性質氫氧化鈉30％水溶液化學性質：強堿性，遇水或水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性溶液，與酸劇烈反應放熱，強腐蝕性。在潮濕空氣中與鋅、鋁、錫和鉛金屬生成可燃氣體。浸蝕某些塑料、橡膠和涂料。禁忌接觸強酸、易燃物和可燃物、二氧化碳、過氧化物等。NaClO化學性質：不燃燒，不穩定，受高熱分解產生有毒的腐蝕性氣體，分解產物為氯化物。次鈉有腐蝕性。.3物料用途氫氧化鈉是重要的化工基礎原料，用途極廣。化學工業用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業用制造氫氧化鋁、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業用作淀粉糊化劑、中和劑。另外，在搪瓷、醫藥、化妝品、制革、涂料、農藥、玻璃等工業都有廣泛應用。次氯酸鈉用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫藥工業中用制氯胺等乙炔清凈工藝流程.1工藝流程簡圖水洗塔水洗塔氣水分離器氣柜水環壓縮機氣水分離器1#清凈塔中和塔乙炔冷卻器乙炔除霧器轉化工序2#清凈塔.2生產工藝流程簡述從發生來的乙炔氣經過水洗塔（T-1301）冷卻和沖洗，其中下層使用經過螺旋板換熱器的廢次氯酸鈉水進行冷卻，上層用工業水進行冷卻和沖洗。從水洗塔出來的乙炔氣一部分經氣液分離器（V-3104）進入氣柜（V-3105），大部分去水環壓縮機（C-1301A-D）,壓縮后的乙炔氣進入氣水分離器，分離出來的水經冷卻器，冷卻后回水環壓縮機（C-1301A-D）供其循環使用。從氣水分離器出來的乙炔氣進入1#清凈塔（T-1303），2#清凈塔（T-1304）與來自次氯酸鈉高位槽（V-1310）的新鮮次氯酸鈉液相接觸，進一步除去S、P雜質，兩塔的液位均靠泵出口調節閥自動控制。2#清凈塔頂的乙炔氣進入中和塔（T-1305）與中和塔泵（P-1307A-B）打來的14%-17%左右的堿液逆流接觸中和清凈過程中產生的酸性物質。中和后的乙炔氣進入乙炔冷卻器（E-1302A、B）冷卻除水進入乙炔除霧器（V-1307）再次分離后，乙炔氣送到轉化工序。清凈塔的次氯酸鈉溶液是由5%的堿液、氯氣、生產水分別用流量計計量后連續進入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量為0.085-0.12%的次氯酸鈉溶液進入次鈉貯槽（V-1309），再由次氯酸鈉泵（P-1308A、B）打入次氯酸鈉高位槽（V-1310），供2#清凈塔連續使用，2#清凈塔（T-1304）排出的次氯酸鈉溶液作為1#清凈塔（T-1303）補充使用，1#清凈塔排出的廢次氯酸鈉經泵（P-1308A、B）打入水洗塔進行乙炔氣的冷卻和預清凈。水洗塔的廢液利用位差連續流入廢次氯酸鈉儲槽（V-1302）。槽中廢水一部分經螺旋板換熱器（E1303-A、B）送至水洗塔下層與1#清凈塔來的廢次鈉同時進行冷卻；另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水處理。中和塔用12-15%的堿液是從濃堿槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加適量水后用堿泵（P-1307A、B）打循環。使之配制均勻后待用，再用中和堿泵（P-1307A、B）打入中和塔循環使用。當碳酸鈉含量夏季大于10%（冬季大于8%）時，或堿含量小于3%時更換新的堿液，廢堿液打入上清液進行回收。配制次鈉用的5%堿從堿高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀堿泵（P-1306A-B）打循環，堿液均勻后仍用稀堿泵（P-1306A-B）打入稀堿高位槽（V-1306），供配制次納使用。由公用工程送來的氮氣分別送至乙炔發生的發生器、上貯斗、下貯斗、清凈廠房的水洗塔乙炔氣入口和送出乙炔總管總閥后以及氣柜氣水分離器上都有氮氣入口。來自渣場的上清液直接送至發生器進口，分送至六個發生器，供六個發生器運行使用。.3生產工藝控制指標表.3-1清凈配制生產工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名稱單位控制范圍備注1水環壓縮機進口壓力KPa3-52水環壓縮機出口壓力KPa根據轉化需要3水環壓縮機出口溫度℃≤45℃41#清凈塔有效氯含量%>0.0352#清凈塔有效氯含量%>0.066中和塔換堿（碳酸鈉含量）NaOH含量%(夏季>10冬季>8)<37廢水槽有效氯含量%≤0.028清凈塔乙炔入清凈塔溫度℃<459次氯酸鈉配制槽次鈉有效氯含量%0.085-0.1210中和塔中和塔堿液濃度%12-154.原輔材料質量標準國家標準指標名稱粒度(mm)優級品一級品二級品三級品

發氣量（L/Kg）81-15030529528025551-803052952802552-50300290275250表4-1電石質量指標5.產品質量標準乙炔純度>99%含O2<0.1%含H2O<0.015%含S、P無6.生產操作過程6.1原始開車（包括準備工作）6.1.1開車前的檢查工作(1)檢查確認公用工程已完全具備開車條件，如氮氣、生產用水、儀表空氣、5℃冷卻水、循環水等。(2)檢查確認料倉有符合粒度的電石，皮帶機，可逆皮帶機，料倉下的振動給料機能正常運轉。(3)發生器活門嚴密好用，電振蕩加料器，音響系統好用；排空管、充氮管暢通；自動閥、儀表、監控系統及各種電器設施完好能用。(4)檢查確認監控畫面清晰，攝像頭已擦凈。(5)檢查確認發生器攪拌運轉正常。(6)檢查確認渣漿池完好能用，到各發生器的補水、管道，閥門暢通完好。(7)當班人員與儀表人員共同確認計算機及DCS自動控制系統運行正常，在顯示器的控制界面上能夠有效操作。6.1.2氮氣置換操作(1)乙炔氣柜系統氮氣置換a.向氣柜水槽內加水，至水槽上部溢流出現。b.關閉氣水分離器（V-3104）進氣總閥，打開V-3104去氣柜的出口總閥。c.打開氣柜頂部放空閥，將氣柜放平后，關閉放空閥。d.打開氣水分離器充氮閥，通過氣水分離器向氣柜充氮，當氣柜上升至20%時，關閉充氮閥，停止充氮氣。打開放空閥，將氣柜放平。e.重復第d步操作3次后，在放空管上的取樣口取樣分析，如含氧＞3%，再次重復第d步操作，直至含氧≤3%，取樣分析合格止。f.將氣柜頂起到30%，停止充氮。(2)發生系統氮氣置換a.關發生器底部兩道排渣閥，關閉上活門，打開下活門。正、逆水封加滿水液封，安全水封加水至規定液位。b.向發生器內加水至液位計出現液面即可，關進水閥。c.打開上儲斗充氮閥，加壓至0.015MPa左右，第一次保持15分鐘，檢查發生器是否有漏點。d.打開正水封上部的排空閥，安全水封上部的排空閥。e.重復以上充氮及排氣3次后，在渣漿分離器出口乙炔管上的取樣口取樣，如含氧＞3％，則再次重復充氮置換。f.如分析含氧≤3％，則關閉上貯斗氮氣進口閥、下活門、正水封上部排空閥。(3)乙炔冷卻及清凈系統氮氣置換a.乙炔水洗塔、清凈各塔、中和塔加水至正常液位，啟動泵P1303、P1304、P1310、P1305、P1307打循環。b.啟動廢次氯酸鈉泵（P1303）給1＃、2＃、3＃、4＃、5#、6#發生器加水，液位至出現液面時即可。正、逆水封加水至正常液位。c.打開水環壓縮機進出口閥，機體本身回流閥d.關閉去合成外管的乙炔總閥，打開總閥前排空閥。e.從發生器本體向系統充氮。f.分析合格后，關閉乙炔外管的排空閥，打開去氣柜的乙炔管的放凈閥，置換去氣柜的乙炔管道。g.通知合成對去合成的乙炔外管進行排空置換，通過乙炔阻火器出口管的放空閥排氣，充氮并分析至含氧小于3％，充氮合格。h.關閉去合成的乙炔外管總閥，系統用氮氣保壓。6.1.3乙炔氣置換操作(1)發生器系統乙炔置換a.發生器加水至液位70％左右，啟動發生器攪拌，發生器上、下貯斗備好料。b.安全水封加水至規定液位，正、逆水封加水至滿液位封住。c.啟動電磁振蕩器，向各發生器內加入適量電石，若電石不下料，開啟倉壁振蕩器（X-1203A-R）。d.打開渣漿分離器出口乙炔管上的排空閥，維持乙炔氣在一定壓力下，由排空閥經阻火器放空。e.在各發生器頂部取樣口取樣分析，乙炔含量≥80%時合格。f.將正水封、逆水封放水至規定位置，置換工作結束。(2)乙炔氣柜乙炔置換a.啟動乙炔冷卻塔的液相循環系統。b.關閉各水環泵進氣閥，打開氣柜頂部放空閥，將氮氣排空，在氣柜放平后，關閉放空閥。c.打開氣柜處氣水分離器前后兩道乙炔總閥，選定一臺發生器加料開車，使粗乙炔氣進入氣柜。d.當氣柜上升至20%左右時，停電振蕩加料器，打開氣柜頂部放空閥放空，使氣柜降至5%左右。e.重復以上發生器發氣、氣柜進氣、氣柜排氣操作3次后，在放空管上取樣口處取樣分析，檢測放空氣相中乙炔純度。f.如取樣分析乙炔純度＜80％，則繼續置換；如取樣分析乙炔純度≥80％，置換工作結束；g.啟動電振蕩加料器，繼續向發生器內加料，將氣柜用乙炔氣頂至60％后，停止進料。(3)乙炔清凈以及至VCM合成乙炔乙炔總管乙炔置換a.乙炔發生器及乙炔氣柜置換合格后，利用乙炔氣柜內的乙炔氣對乙炔清凈以及至VCM合成乙炔總管進行置換。b.打開氣柜處氣水分離器前后兩道乙炔總閥，打開水環泵進出口閥、回流閥。c.打開混合脫水處乙炔總管末端的排空閥進行排空，同時注意乙炔氣柜下降幅度，控制氣柜最終高度不得低于10%。如氣柜過低，則啟動電振蕩加料器，向發生器內加適量電石產氣補充。d.在排空口每隔10分鐘取樣一次，直至排氣中乙炔純度≥90%時，停止排氣置換，VCM合成系統準備投料開車。6.2正常開停車6.2.1開車(1)發生器上下貯斗正常加料a.選擇過棧橋至發生器頂部的上料的皮帶機，啟動后常開。b.選擇向發生器進料的電石料倉，調節好料倉下往復式皮帶輸送機傳動方向，啟動后常開。c.選擇進料發生器相對應的加料斗，調節好發生器上部往復式皮帶輸送機傳動方向。d.啟動電石料倉下往復給料機，經電子給料稱計量，在累積加料量達到設定值時，停往復式給料機。經延時，且皮帶上電石全部加入加料斗后，停發生器頂往復式皮帶輸送機。e.通過現場監控畫面，觀測加料情況，防止加料過多或加料輸送帶出現損傷。f、確認發生器上貯斗為空斗。g.先打開上貯斗排氮遙控閥，再打上貯斗充氮遙控閥，當氮氣累積流量達到規定值時，開啟加料斗倉壁振蕩器，遙控打開上貯斗進料活門進料。h.在進料工作結束后，依次遙控關閉上貯斗進料活門、充氮閥、排氮閥。i.在確認下貯斗為空斗時，方可遙控打開下貯斗進料活門，上貯斗倉壁振蕩器、向下貯斗進料。j.按時如實填寫加料原始記錄。m.在上貯斗充排氮時，壓力應控制在10kPa以下，如出現超壓現象，立即停止充氮及加料操作，查明原因。(2)發生器正常加料a.分別將各安全水封、正水封、逆水封液位調節至工藝指標規定的最佳位置。b.向各發生器加水至液位70％左右（至出現溢流），打開液位計沖洗水閥，且液位計顯示準確、靈敏，c.啟動發生器攪拌。d.確認發生器上、下貯斗已備好料。e.乙炔水洗塔進液（僅發生系統開車進水，清凈系統開車進廢次鈉），通過排液自控閥控制液位在75%，打開循環液冷卻器冷卻水進回水閥，啟動水洗塔循環泵，進行液相循環。f.啟動電振蕩加料器，緩慢增大振蕩電流，調節向發生器內加料速度，最終調節至一個合適的加料速度。g.通過泥漿分離器的進水調節閥控制發生器的溫度在85±5℃。h.實行電振蕩器加料速度與乙炔氣柜連鎖，控制氣柜穩定在75%高度。i.調節發生器溢流管注水閥開度，保證渣漿溢流管暢通。j.通過遠傳液位變送器及現場工業電視共同監控液位情況，一旦異常上升，則立即停止電振蕩器加料，關閉發生器的所有進水閥，并找明原因。l.一旦發生器溫度異常持續升高，在超過控制溫度5℃后，則立即停止電振蕩器加料，關閉發生器的所有進水閥，并找明原因。m.根據電石質量，在發生器滿負荷生產3~4小時左右，或累計加料量達30~40噸左右時，必須進行排渣操作。(3)發生器正常排渣a.排渣前確認氣動閥工作氣源正常，該發生器臨時停運行不影響生產。b.停電振蕩加料器，停止調節閥進水，繼續發氣10min左右，在確定發生器中無生電石時，再進行排渣。c.先打開靠外的第二道排渣閥，再打開第一道排渣根部閥，如出現排渣困難，可打開排渣沖洗水閥門，對發生器錐體及排渣管進行沖洗。d.控制排渣量，以液位計顯示降低1/3左右為宜，先關第一道排渣根部閥，用上清液沖洗排渣管后，再關第二道排渣閥。e.如出現排渣閥無法關閉的情況，則立即切換迅速以手動方式關閥。f.排渣結束后，重新向發生器加水，將液位控制到規定高度，發生器準備再次進料。(4)乙炔清凈正常開車a.中和塔液位控制在75%，啟動中和塔循環泵，進行液相循環。b.1#清凈塔、2#清凈塔液位控制在75%，啟動清凈塔循環泵，進行液相循環，同時準備向2#清凈塔供新鮮次鈉液。c.按VCM合成開車送氣指令后，將乙炔總管的壓力調節閥打到自動狀態。d.先開一臺水環壓縮機，打開機身回流閥、排氣閥、冷卻器進回水閥，啟動壓縮機，待壓縮機運轉平穩后，緩慢打開進氣閥，并根據VCM合成要求，增開相應臺數的壓縮機。e.根據乙炔流量，調節2#清凈塔新鮮次鈉液供液量，供液量的控制以分析凈化后的乙炔氣中不含S、P即可。f.通過清凈塔排液自控閥，控制塔底液位75%，最終廢次鈉排至乙炔水洗塔。g.定期分析乙炔氣質量以及排放廢次鈉液中有效氯含量，及時調節新鮮次鈉液供液流量。h.定期分析中和液的含堿量與含鹽量，及時換堿（含堿量＜3%，或含鹽量夏季>10%、冬季是>8%），打開塔底排液閥，LI-1309排液位至10%時，關排堿閥，打開稀堿中間槽出口閥，將新鮮堿液抽至塔內。換堿操作完成后，關稀堿中間槽出口閥，隨即進行下一輪次的稀堿液配制。g.在冬季，要注意中和塔內循環液的溫度，控制溫度低于10℃以上。(5)中和液的配制a.向濃堿槽（V-1304）內加濃度32%堿液至規定液位。b.向稀堿中間槽（V-1311）內加水至50%液位，再經濃堿槽（V-1304）加入濃堿液至80%液位，開啟另一臺中和泵（P-1307B），將槽內稀堿液循環10min，配制好濃度約12%稀堿液，供中和塔備用。(6)清凈液的配制a.向稀堿配制槽（V-1305）內加水至50%液位，再經濃堿槽（V-1304）加入濃堿液至80%液位.b.開啟堿泵（P-1306），將槽內稀堿液循環10min，配制好濃度約12%稀堿液。循環后，將稀堿液打至稀堿高位槽（V-1306）。c..控制稀堿高位槽最低工作液位為20%，低于就即時補充。d.在稀堿配制槽內堿液用完后，立即進行新一批稀堿液配制。e.經文丘里反應器（R-1301）生產次鈉液，通過調節稀堿液與氯氣流量，控制出口次鈉液的在PH7~8。通過調節生產水的流量，控制出口次鈉液有效氯在0.085~0.12%（最好有效氯含量偏高，靠近0.12%），其調節過程如下：①根據生產負荷，初步確定新鮮次鈉的在大致用量。②根據配好的稀堿液濃度，初定配水、稀堿液、氯氣的體積配比。如：稀堿液濃度約12%時，則初定（FG-1301）:（FG-1302）:（FG-1303）≈50:40:1。③先設定并調節好配水流量FG-1301，再依次打開稀堿液、氯氣閥，通過初定配制比例。通過調節稀堿液閥門開度，控制FG-1302流量；通過調節氯氣閥門開度，控制FG-1303流量。④檢測文丘里反應器出口液PH值和有效氯含量，調節氯氣流量與配水流量。⑤調節次鈉液配制速度，控制次鈉液貯槽（V-1309）液位在50～80%之間。⑥停止配制次鈉液時，應先關氯氣閥，再依次關稀堿閥、配水閥。c.通過次鈉酸鈉泵（P-1308），將合格的新鮮次鈉液連續打入次鈉液高位槽（V-1310），在滿足清凈用量條件下，保持高位槽始終有回流至次鈉液貯槽。(7)水環壓縮機組的開車操作①檢查地腳螺栓是否緊固。②用手轉動水環泵三圈，確認水環泵無卡住或偏磨現象。③打開水環泵氣相循環、機械密封處供水門、壓縮機出口閥門，啟動電機注意聲音、電流。開壓縮機進口閥門，再打開水分離器閥門及冷卻器進出口閥門往水環泵供水，調整液面保持與水環壓縮機軸中心線一致。④關氣相循環門，隨流量變化開關循環調節總閥，調整水環泵的出口壓力。6.3正常停車操作(1)單臺發生器正常停車a.將發生器上、下貯斗內的電石全部用完，停電振蕩加料器。b.發生器正、逆水封加滿水。c.通過手控操作，繼續向發生器加水，繼續溢流。d.在溢流渣漿逐漸稀變清后，關小加水閥直至關閉。e.進行充氮置換預處理，控制排氣中乙炔含量＜0.5%。f.打開排渣閥排渣。g.在排渣過程中，持續向發生器內充氮，以維持系統正壓。h.排渣結束后，關排渣閥、停攪拌，停氮氣置換。i.按發生器是否需要檢修及檢修要求，決定是否對發生器繼續進行再次沖洗，以及進行檢修前安全分析與氮氣置換等。(2)生產系統全面正常停車a.將破碎料倉內、各發生器小加料斗、上下貯斗內的電石全部用完，停發生器電振蕩加料器。b.當發生器內電石反應完后，按單臺發生器停車操作方法處理發生器的氮氣置換與進行排渣操作。c.在乙炔氣柜不檢修時，控制停車高度在50%；乙炔氣柜檢修時，控制停車高度在20%。d.當氣柜降至設定停車高度后，停乙炔水環壓縮機，關閉去VCM合成的供氣總閥。e.停乙炔水洗塔循環泵，停清凈塔與清凈循環泵，關閉次鈉補液閥，停中和塔循環泵。f.停次鈉液及中和液的配制。g.做好系統的處理與檢修等安全準備工作。h.停車時，保持計算機及DCS自動控制系統不斷電、不停機。(3)乙炔生產系統緊急停車a.迅速關閉去氯乙烯工序的乙炔氣總閥。b.停乙炔水環壓縮機，同時開氣相總循環閥和自身循環閥。c.停各發生器電振蕩加料器。d.關閉水環泵進出口閥。e.根據實際情況，決定是否停運其他各泵。f.當停車時間較長時，按正常停車處理。①如輸料皮帶上、小加料斗內有料，上下貯斗內無料，則將皮帶上、小加料斗內的電石加入上下加料儲斗內并充氮保壓防風化。②如輸料皮帶上、小加料斗內有料，上下貯斗內都有料，上下貯斗內充氮保護，防止風化；皮帶上、小加料斗的電石則通過人工方法清理收集，并重新返到料倉內貯存。g.停車時，保持計算機及DCS自動控制系統不斷電、不停機(4)水環壓縮機組的停車操作①開總氣相循環閥和自身循環閥。②關進口閥門停水環泵。③關出口閥門，關加水閥門及自身循環門，若長期停車放凈泵和氣水分離器內的水。注意事項：①水環泵水溫不超過45度。②氣水分離器液位保持在規定范圍內。③送出壓力越穩越好。④啟動循環泵時液位不能太高，否則負荷大、電流高容易跳閘。6.4中和塔換堿操作(1)當中和塔堿液中Na2CO3含量夏季大于10%（冬季大于8%）時或NaOH含量小于3%時需更換堿液。（每班換堿、洗塔一次）。(2)先打開排堿管上的一次水閥，沖洗排堿管，防止管內積聚乙炔氣。然后打開放堿閥排廢堿，液位放至20％～30％時關放堿閥。注意不能將中和塔液位放盡。(3)加一次水至中和塔液位到工藝控制指標規定的高度。(4)重復步驟2、3并觀察放出的洗塔水，直至放出的水為清液為止。6.4.1正常停車操作(1)關閉去合成的乙炔總管閥門、停水環泵。(2)停堿泵、廢次鈉泵。(3)關次氯酸鈉補充閥，停清凈泵，關清凈泵進、出口閥。停次鈉配制泵，關次鈉配制泵進、出口閥。(4)停車時，保持計算機及DCS自動控制系統不斷電停機。6.4.2緊急停車(1)打開乙炔氣循環閥，關閉去合成的乙炔氣總閥。(2)發生崗位停電磁振蕩器。(3)中和塔堿泵、清凈塔的循環泵、稀堿循環泵繼續運行打循環。(4)停車時，保持計算機及DCS自動控制系統不斷電停機。(5)停車時間較長時，按正常停車處理。6.5異常事故處理6.5.1電石破碎工序表4.5.1-1電石破碎和除塵異常現象及處理方法序號異?，F象原因處理方法1電石粒度大破碎機虎口過大調節虎口隔板2破碎機運轉時有雜音缺潤滑油、軸承損壞注油、檢修軸承3帶式輸送機打滑缺油、堆料多或卡住擦皮帶油、調整拉緊裝置4粗破帶式輸送機不下料下料口皮帶壞更換皮帶5鐵屑吸滿超強永磁除鐵器不起作用斷電除鐵屑、修理6.5.2電石加料、乙炔發生工序表電石加料及乙炔發生異?，F象及處理方法序號異常現象原因處理方法加料時燃燒或爆炸1.加料前小加料斗內乙炔未排凈或除塵風機未開2.電石碰撞料斗或電石摩擦產生火花3.電器元件或電線冒火花4.上活門泄漏并且置換不徹底。5.氮氣不合格6.貯斗內有水或水蒸氣1.加強排氣并確保除塵系統正常運行2.打開小加料斗充氮閥滅火，并發出警報3.檢修電器部件并采用防爆電器4.發生器停車，檢修上活門5.停車加料6.保持貯斗內干燥活門漏氣1.活門橡皮圈損壞2.大塊電石或硅鐵軋住3.加料閥變形損壞4.氣缸失靈1.停車更換2