390/390第三章要緊變化一、增加了鍋爐設備級不從危害性及失效模式動身，突出本質安全思想，對鍋爐進行分級。鍋爐最危險的失效方式是爆炸，鍋爐爆炸有承壓部件爆炸和爐膛爆炸。鍋爐爆炸釋放的能量與鍋爐介質參數和容量緊密相關，鍋爐介質參數和容量越大，爆炸造成的損失和危害越大。鍋爐設備共分為A、B、C、D四個級不。二、規定了專門情況處理渠道為促進鍋爐科學技術進步，對采納新結構、新工藝、新材料、新技術等情況，制定了安全的解決途徑。鼓舞創新，但創新是有風險的，新規程明確規定，對此類問題應當由專家組成的特種設備安全技術委員會進行評審，既可突出專家的作用，又可回避風險。三、增加了大型電站鍋爐用材料近些年由于電站鍋爐的迅速進展，原規程所列材料差不多遠遠不能滿足大型電站鍋爐用材料的需求。本次修訂結合我國鍋爐設計、制造、運行和檢驗等方面的實際經驗積存，經鍋爐制造單位、電力單位、檢驗機構和科研單位等方面充分協商，在參考國外材料標準及應用的基礎上，大力增加大型電站鍋爐用材料，并規定了這些材料的適用范圍。四、簡化了材料驗收程序和內容隨著我國鍋爐用材料，特不是常規用材料制造水平的提高，從材料的制造源頭提高了鍋爐用材料的質量。因此，本規程修訂時增加了對B級及以下鍋爐的碳素鋼材料，滿足一定的要求后，不再強制要求進行入廠后的理化和無損檢測復驗。同時參照國際通行的做法，增加了材料使用單位人員在材料制作單位源地驗收后，不強制要求進行入廠后的理化和無損檢測復驗，如此在質量得到保證的前提下能夠大大地減少制造成本。五、加強了立式鍋爐技術要求考慮到近些年立式鍋爐爆炸事故，本次修訂針對容易發生事故的部位，特不是立式鍋爐下腳圈與鍋殼的連接部位，做出采納氬弧焊打底的規定，以保證此薄弱部位的焊接質量。同時為檢修方便，下部必須開設3個及以上的手孔。六、大量減少產品焊接試板考慮到目前我國焊接水平特不是常規用材料的焊接質量已大幅提高，并依照多年來實際焊接試驗檢驗進展問題的概率微小的情況，本次修訂大量減少碳素鋼材料的產品焊接試板。七、增加了無損檢測方法，總體減少了無損檢測比例本次修訂增加了超聲檢測的使用范圍，同時新增了超聲衍射時差法（TOGD）無損檢測方法。對無損檢測比例按鍋爐設備級不作了較大調整，總體上減小了工業鍋爐產品無損檢測比例。八、增加了鍋爐重大修理的定義及內涵由于原規程對鍋爐重大修理沒有明確規定，在實際工作中經常發生對其理解的差異，因此本次修訂按照鍋爐設備的類不對重大修理的范圍進行了明確規定，便于實際操作。九、刪除了鍋爐房章節按照部門治理分工的要求，把鍋爐房建筑、消防方面的標準直接引入，不再單獨設立鍋爐房一章對鍋爐房提出詳細要求。十、新增電站鍋爐設計、安裝（含調試、驗收）和使用治理要求考慮到近幾年對電站多路監管的實際需要，本次修訂在廣泛征得電站鍋爐制造單位、電力行業意見的基礎上，新增了對大型電站鍋爐設計、安裝（含調試、驗收）、輔助設備、使用治理等方面的要求。十一、增加和完善了對油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全技術要求考慮到近些年油、氣體和煤粉鍋爐的使用增多，出現燃燒器方面的安全問題也隨之增多，針對此類問題，在參照國內外相關規定的基礎上，本次修訂做了進一步補充和完善。十二、增加了鍋爐水處理要求考慮到鍋爐水處理工作對鍋爐安全和節能至關重要，本次修訂從鍋爐設計、安裝、運行到使用，全面系統地增加了水處理相關技術要求。十三、明確規定了鍋爐監督檢驗及定期檢驗的內容、范圍及結論本次修訂對鍋爐制造、安裝、改造和重大修理的監督檢驗以及定期內外部檢驗的內容及范圍進行了原則性規定；增加了首次內部檢驗的規定；增加了不能按期停爐檢驗的處理規定；調整了水（耐）壓試驗周期的規定；增加了對檢驗過程中發覺缺陷處理的原則規定；增加了內部檢驗、外部檢驗、水（耐）壓試驗結論的規定。十四、修訂并大量增加了有機熱載體、有機熱載體鍋爐及系統的技術要求增加和修改關于有機熱載體、型式試驗要求及其使用條件的規定；增加了有機熱載體鍋爐的最高同意液膜溫度規定及計算；增加了有機熱載體系統設計型式的規定；增加了對有機熱載體循環泵結構型式和冷卻方式，以及對其供電保障條件的要求；增加了在系統運行條件下向系統內補充有機熱載體的有關技術要求。十五、增加了鑄鐵鍋爐的適用范圍，完善了型式試驗內容，降低了鍋片最小壁厚本次修訂依照鑄鐵實際使用情況同時參照國外規范，把鑄鐵鍋爐的適用范圍擴大到額定工作壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐；鍋片的最小壁厚進行了重大調整，由原來的10mm改為5mm；型式試驗由原來只做單個鍋片的爆破試驗，增加了新設計的鑄鐵鍋爐整體進行驗證性水壓試驗要求。十六、調整了D級鍋爐相關技術要求修改了D級鍋爐用材料要求，D級汽水兩用鍋爐和熱水鍋爐能夠采納鋁、銅合金以及不銹鋼材料，管子能夠采納焊接管；明確了蒸汽鍋爐的設計圖樣上標明的水容積應當是鍋爐設計正常水位時的水容積；在汽水兩用鍋爐基礎上進一步放寬T形接頭的使用；修改了D級蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐的使用登記、安裝告知、安裝監督檢驗、定期檢驗要求。第二部分規程條文釋義第一章總則一、本章結構及要緊變化1、增加了鍋爐設備級不劃分的內容。2、調整了采納新結構、新工藝、新材料、新技術等情況的處理方式。二、條款講明與解釋1.1目的為了加強鍋爐安全監察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟進展，依照《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規程。解釋：規程制定目的和依據一、規程制定目的為了加強鍋爐安全監察。為了防止和減少事故。為了保障人民群眾生命和財產安全。為了促進經濟進展。二、規程制定依據：《特種設備安全監察條例》1.2適用范圍本規程適用于符合《特種設備安全監察條例》范圍內的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為要緊目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。解釋：對規程適用范圍的規定一、規程的適用范圍符合《特種設備安全監察條例》范圍內的鍋爐二、鍋爐設備的種類：1、固定式承壓蒸汽鍋爐。2、承壓熱水鍋爐。3、有機熱載體鍋爐。4、余（廢）熱鍋爐。1）煙道式余（廢）熱鍋爐。2）煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。1.2.1鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設備和空氣預熱器（包括煙道和風道），構架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設備等所組成的整體。解釋：對鍋爐本體組成的界定一、鍋爐本體概念的來源：GB/T2009.48--2008電工名詞術語二、鍋爐本體的組成：鍋筒（汽包）受熱面及其集箱和連接管道爐膛燃燒設備和空氣預熱器（包括煙道和風道）構架（包括平臺和扶梯）爐墻除渣設備等1.2.2鍋爐范圍內管道(1)電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐：有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環向接頭的焊縫內的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽管道（水、油）出口閥以內的承壓管道。分汽（水、油）缸應當符合本規程集箱的有關規定。解釋：對鍋爐范圍內管道的界定一、原鍋爐范圍內管道的界定--不科學有鍋爐房無鍋爐房二、現鍋爐范圍內管道的界定1、電站鍋爐：1）主給水管道--鍋爐給水泵出口到鍋爐省煤器的管道。2）主蒸汽管道--鍋爐主蒸汽出口閥（鍋爐無主汽閥時，為汽輪機主汽閥）以內的承壓管道。3）再熱蒸汽管道等--再熱器進口前的減溫減壓器出口或汽輪機抽汽缸出口（有汽閥時，為汽閥出口）至再熱器的管道，和再熱器入口至出口至汽輪機門以內的管道。。2、非電站鍋爐：1）有分汽（水、油）缸的鍋爐包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環向接頭的焊縫內的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽管道（水、油）出口閥以內的承壓管道。3）分汽（水、油）缸應當符合本規程集箱的有關規定。1.2.3鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全愛護裝置和相關的儀表等。解釋：對鍋爐安全附件和儀表組成的界定一、整合原來四個法規的相關規定二、鍋爐安全附件和儀表的組成安全閥壓力測量裝置水（液）位測量與示控裝置溫度測量裝置排污和放水裝置等安全附件安全愛護裝置相關的儀表等。相關的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設備及系統鍋爐輔助設備及系統,包括燃料制備、汽水、水處理等設備及系統。解釋：對鍋爐輔助設備及系統的要求一、鍋爐輔助設備及系統的組成1、燃燒設備及系統2、汽水系統及設備3、水處理設備及系統二、鍋爐輔助設備及系統的治理1、與鍋爐的安全運行關系緊密。2、必須對鍋爐輔助設備及系統的嚴格治理。1.3不適用范圍本規程不適用于以下設備：（1）設計正常水位水容量小于30L的蒸汽鍋爐；（2）額定出水壓力小于0.1Mpa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；（3）為滿足設備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。解釋：對規程不適用范圍的規定一、規程不適用的緣故1、水容量太小，爆炸威力小。2、壓力低，爆炸能量不大。3、為設備和工藝流程附屬的配套裝置。二、規程不適用范圍的規定1、設計正常水位水容量小于30L的蒸汽鍋爐。2、額定出水壓力小于0.1Mpa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐。3、為滿足設備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.4鍋爐設備級不1.4.1AA級鍋爐是指P（表壓）≥3.8Mpa的鍋爐，包括：（1）超臨界鍋爐，P≥22.1Mpa（2）亞臨界鍋爐，16.7Mpa≤P＜22.1Mpa（3）超高壓鍋爐，13.7Mpa≤P＜16.7Mpa（4）高壓鍋爐，9.8Mpa≤P＜13.7Mpa（5）次高壓鍋爐，5.3Mpa≤P＜9.8Mpa（6）中壓鍋爐，3.8Mpa≤P＜5.3Mpa1.4.2B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，0.8Mpa≤P＜3.8Mpa；（2）熱水鍋爐，P＜3.8Mpa，且t≥120（3）氣相有機熱載體鍋爐，Q＞0.7MW;液相有機熱載體鍋爐，Q＞4.2MW。1.4.3（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8Mpa，同時V＞50L；（2）熱水鍋爐，P＜3.8Mpa，且t＜120°（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW＜Q≤0.7MW;液相有機熱載體鍋爐，Q≤4.2MW。1.4.4D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8Mpa，同時30L≤V≤50L；（2）汽水兩用鍋爐，P≤0.04Mpa同時D≤0.5t/h;（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，同時t≤95°（4）氣相或液相有機熱載體鍋爐，Q≤0.1MW.解釋：對確定鍋爐設備級不的依據和劃分的規定一、規定鍋爐設備級不的依據質檢特函[2007]34號文件的規定1）失效摸式2）本質安全從危害性及失效模式動身突出本質安全思想實現科學的分類監督治理鍋爐設備級不的劃分1、A級鍋爐A級鍋爐是指P（表壓）≥3.8Mpa的鍋爐，包括：（1）超臨界鍋爐，P≥22.1Mpa（2）亞臨界鍋爐，16.7Mpa≤P＜22.1Mpa（3）超高壓鍋爐，13.7Mpa≤P＜16.7Mpa（4）高壓鍋爐，9.8Mpa≤P＜13.7Mpa（5）次高壓鍋爐，5.3Mpa≤P＜9.8Mpa（6）中壓鍋爐，3.8Mpa≤P＜5.3Mpa2、B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，0.8Mpa≤P＜3.8Mpa；（2）熱水鍋爐，P＜3.8Mpa，且t≥120（3）氣相有機熱載體鍋爐，Q＞0.7MW;液相有機熱載體鍋爐，Q＞4.2MW。3、C級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8Mpa，同時V＞50L；（2）熱水鍋爐，P＜3.8Mpa，且t＜120°（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW＜Q≤0.7MW;液相有機熱載體鍋爐，Q≤4.2MW。4、D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8Mpa，同時30L≤V≤50L；（2）汽水兩用鍋爐，P≤0.04Mpa同時D≤0.5t/h;（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，同時t≤95°（4）氣相或液相有機熱載體鍋爐，Q≤0.1MW.1.5進出口鍋爐制造及使用（1）境外制造在境內使用的鍋爐應當符合本規程的要求，假如與本規程要求不一致，應當事先征得國家質量監督檢驗檢疫總局同意；（2）境內制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術法規、標準和治理要求執行。解釋：對進出口鍋爐制造及使用的要求一、境外制造境內使用的鍋爐1、概況：1）進口鍋爐數量越來越多2）各國鍋爐規范差異較大3）180家境外企業取得中國進口鍋爐安全質量許可證書，16家合資和獨資企業按境外標準制造鍋爐。2、規定：1）要求符合本規程的要求—鍋爐安全治理和安全技術方面的差不多要求。2）假如與本規程要求不一致，應當事先征得國家質量監督檢驗檢疫總局同意。二、境內制造在境外使用的鍋爐1、概況：1）電站鍋爐制造業的迅速進展。（1）09年產量為9755萬千瓦，是01年月產量的8.3倍。（2）占世電站鍋爐總產量的50%以上，是世界上最大的電站鍋爐制造國。（3）超臨界、超超臨界鍋爐應用技術達到國際先進水平，是世界上循環流化床鍋爐應用最多國家。2）電站鍋爐出口跨國貿易的迅速進展。（1）出口國家有俄羅斯、印度、土耳其、巴基斯坦、泰國、巴西、南非等國家（2）07年國外簽約30千瓦機組31臺套，60千瓦機組15臺套。（3）08年上半年，境外電力投資項目87個。規定：1）遵循國際通行的貿易慣例。2）按照合同雙方約定的技術法規、標準和治理要求執行。1.6專門情況的處理有關單位采納新結構、新工藝、新材料、新技術（包括引進境外技術，按照境外標準制造）等，與本規程不符時，應當將有關的技術資料提交國家質檢總局特種設備安全技術委員會評審，報國家質檢總局核準后，才能進行試制、試用。解釋：對不符合本規程的專門處理規定專門處理規定的適用范圍采納新結構：本規程和本規程引用標準中未提及到的鍋爐結構形式。采納新工藝：本規程和本規程引用標準中未提及到的無損檢測方法，消除焊接殘余應力的方法，改善材料性能的方法，泄漏試驗的方法和機械加工的方法等。采納新材料：本規程引用標準中選不到的材料。采納新技術：本規程引用標準中沒有的新的設計計算方法（設計準則），新的試驗分析方法等引進境外技術、按照境外標準制造。專門處理規定的具體做法1、將有關的技術資料提交國家質檢總局特種設備安全技術委員會評審。應該提交的技術資料有關設計、研究、試驗的依據。有關設計、研究、試驗的數據。有關設計、研究、試驗的結果。有關檢驗檢測的報告技術資料應提交給的技術機構國家質檢總局特種設備安全技術委員會技術評審查的程序進行理論分析進行試驗研究進行檢驗檢測進行型式試驗對上述結果進行評審出具技術評審報告2、報國家質檢總局核準。3、批準后才能進行試制、試用。4、批準只對申請單位，不針對申請事項。監督治理鍋爐的設計、制造、安裝（含調試）、使用、檢驗、改造和修理應當執行本規程的規定；鍋爐及其系統的能效，應當滿足法律、法規、技術規范及其相應標準對節能方面的要求；鍋爐的制造、安裝（含調試）、使用、改造、修理和檢驗單位（機構）應當按照信息化要求及時填報信息；國家質檢總局和各地質量技術監督部門負責鍋爐安全監察工作，監督本規程的執行。解釋：對鍋爐安全進行監督治理的規定對鍋爐安全進行監督治理的環節設計2、制造3、安裝（含調試）4、使用5、檢驗6、改造7、修理《特安法》增加1、經營2、檢測兩個環節規程的執行單位鍋爐的生產單位（含設計、制造、安裝、改造、維修）鍋爐的使用單位鍋爐的檢驗單位規程的負責單位國家質檢總局和各地質量技術監督部門規程執行的監督部門國務院特種設備安全監督治理部門鍋爐安全監督治理的內容1、鍋爐的設計、制造、安裝（含調試）、使用、檢驗、改造和修理應當執行本規程的規定；2、鍋爐及其系統的能效，應當滿足法律、法規、技術規范及其相應標準對節能方面的要求；3、鍋爐的制造、安裝（含調試）、使用、改造、修理和檢驗單位（機構）應當按照信息化要求及時填報信息；4、國家質檢總局和各地質量技術監督部門負責鍋爐安全監察工作，監督本規程的執行。1.8與技術標準、治理制度的關系本規程規定了鍋爐的差不多安全要求，有關鍋爐的技術標準、治理制度等不得低于本規程的要求。解釋：規程與技術標準、治理制度的關系一、規程規定了鍋爐的差不多安全要求1、規程是鍋爐安全技術監督和治理的依據。2、規程的規定均為對鍋爐的差不多安全要求。二、技術標準、治理制度等均不得低于規程的要求1、技術標準是設計、制造鍋爐產品的技術依據。1）需要規定實際安全要求的技術方法和具體的技術指標。2）技術標準要求嚴于規程，執行技術標準；技術標準要求寬于規程，執行規程。3）采納國際標準和境外標準應對設計技術文件進行規程差不多安全要求的符合性審查。4）對采納新結構、新工藝、新材料、新技術時，假如不符合規程時，應當進行技術評審。2、治理制度是鍋爐七個環節進行安全治理的依據1）治理制度的制定必須遵守規程的規定的差不多要求。2）治理制度的規定和要求是規程實施的具體做法。3）治理制度的規定和要求必須切合本單位的實際。4）規程和治理制度都必須認真進行貫徹執行。章節關系講明有關熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分不按照本規程第10章至13章執行，同時優先采納。解釋：對專門鍋爐的專項要求與其他章節關系的講明專門鍋爐的種類熱水鍋爐2、有機熱載體鍋爐3、鑄鐵鍋爐D級鍋爐專門鍋爐的要求安全技術監察優先采納該種鍋爐的相關章節的規定。鑄鐵蒸汽鍋爐和熱水鍋爐還應分不符合本規程關于蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的其他有關要求。材料本章要緊變化增加了承載構件材料的原則要求；對鍋爐用材料的牌號、工作壓力、工作溫度進行了調整，重點增加了電站鍋爐用材料；簡化了材料代用的審批手續；重點調整了新材料的技術評審程序；簡化了材料入廠驗收程序。條款講明與解釋差不多要求鍋爐受壓組件金屬材料、承載構件材料極其焊接材料應當符合相應國家標準和行業標準的要求，受壓組件金屬材料極其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性和抗腐蝕性能。解釋：對鍋爐用材料的差不多要求鍋爐用材料的種類：一）金屬材料：1、鋼板2、鋼管3、鍛件材料4、鑄鋼件5、鑄鐵件6、緊固件7、拉撐件二）焊接材料：1、焊條2、焊絲3、焊劑二、增加了承載構件材料的原則要求1、承載構件的種類：1）鍋爐立拄2）鍋爐大板梁2、大型電站鍋爐承載構件的安裝特不重要。3、承載構件與鍋爐安全運行息息相關。三、對鍋爐用材料的差不多要求一）選材應考慮的因素1、力學性能：1）彈性極限2、屈服極限3、抗拉強度4、塑性（斷后伸長率）5、韌性（沖擊功）6、硬度2、化學性能：1、碳2、硫3、磷4、錳5、硅等關于其他三種性能的阻礙。3、物理性能：承受大自然熱脹冷縮、沖刷、磨損、腐蝕的能力。4、工藝性能：彎曲、壓扁、擴口、卷邊、頂鍛等加工性能。二）鍋爐用材的性能要求1、在使用條件下有足夠的強度。2、在使用條件下有足夠的塑性。3、在使用條件下有足夠的韌性。4、在使用條件下有良好的抗疲勞性。5、在使用條件下有良好的抗腐蝕性。性能要求鍋爐受壓組件和受壓組件焊接的承載構件鋼材應當是冷靜鋼；鍋爐受壓組件用鋼材室溫夏比沖擊汲取能量（KV2）不低于27J；鍋爐受壓組件用鋼板的室溫斷后伸長率（A）應當不小于18%。解釋：對鋼材種類和常溫力學性能的要求對鍋爐用鋼材種類的要求鋼材的種類：1、沸騰鋼2、半沸騰鋼3、冷靜鋼鋼材的要求：鍋爐受壓組件和受壓組件焊接的承載構件鋼材應當是冷靜鋼；要求的理由：1、脫氧完全2、組織致密3、成分均勻5、含硫量少6、性能穩定。二、對鋼材常溫力學性能的要求一）對鋼板的室溫斷后伸長率（A）的要求1、要求：鋼板的室溫斷后伸長率（A）應當不小于18%。2、理由：1）表示鋼材塑性的重要指標。2）室溫斷后伸長率越大，塑性變形能力越強。二）對鋼材室溫夏比沖擊汲取能量的要求1、要求：鋼材室溫夏比沖擊汲取能量（KV2）不低于27J。2、理由：1）表示鋼材韌性的重要指標。2）沖擊汲取能量越高，韌性越高，裂紋發生進展的速度越慢，關于脆性破壞的敏感程度越低。材料選用鍋爐受壓組件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件及拉撐件和焊接材料應當按照本條規定選用。鍋爐用鋼板材料鍋爐用鋼板材料見表2-1表2-1鍋爐用鋼板材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力Mpa壁溫（0C碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015,20GB/T711≤350Q245RGB713≤5.3(注2-2)≤430合金鋼Q345RGB713≤43015CrM0RGB713不限≤52012Cr1M0GB713不限≤56513MnNiM0RGB713不限≤400注2-1：表2-1所列材料的標準名稱，GB/T3274《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB/T711《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》。注2-2：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。注2-3：GB713中所列18MnM0NbR、14Cr1M0R、12Cr2M01R等材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用能夠參照GB150《壓力容器》的相關規定。解釋：對鍋爐選用材料中鋼板材料的要求GB713標準2008版與1997版的變化名稱：《鍋爐用鋼板》修訂為《鍋爐和壓力容器用鋼板》取消22g和12Mng倆個長期不再使用的鋼種。增加15CrM0R、12Cr1M0VR、13MnNiCrM0NbR(等同德國BHW35鋼號將20g和20R合并為Q245R，將16Mng和16MnR合并為Q345R，二、將Q235B、Q235C、Q235D使用壓力由≤1.0Mpa放寬到≤1.6Mpa.將Q345R的使用壁溫由4000C提高到三、將Q245R的使用壁溫由4500C降低到1、緣故為Q245R使用過程中容易產生石墨化。2、為了與鋼管中20#作集箱和蒸汽管道時的使用溫度保持一致。鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2表2-2鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫（0C注2-5碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6≤100L210GB/T9711熱水管道≤2.5_____10,20GB/T8613受熱面管子≤1.6≤350集箱，管道≤35010,20YB4102受熱面管子≤5.3≤300集箱，管道≤300GB3087受熱面管子≤5.3≤460集箱，管道≤46020GGB5310受熱面管子不限≤460集箱，管道≤43020MnG25MnGGB5310受熱面管子不限≤460集箱，管道≤430合金鋼15Ni1MnM0NbCuGB5310集箱，管道不限≤45015M0GGB5310受熱面管子不限≤48012CrM0G,15CrMGB5310受熱面管子不限≤560集箱，管道≤55012Cr1M0GB5310受熱面管子不限≤580集箱，管道≤56512Cr2GB5310受熱面管子不限≤600集箱，管道≤57512Cr2M0WVTiBGB5310受熱面管子不限≤60012Cr3M0VSiTiBGB5310受熱面管子不限≤60007Cr2M0W2VNbBGB5310受熱面管子不限≤60010Cr9M01VNbNGB5310受熱面管子不限≤650集箱，管道不限≤62010Cr9M0W2VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650集箱，管道≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤67010Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限≤70507Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤73007Cr19Ni11TiGB5310受熱面管子不限≤67007Cr18Ni11NbGB5310受熱面管子不限≤67008Cr18Ni11NbFGGB5310受熱面管子不限≤700注2-4：表2-2所列材料的標準名稱，GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》、GB/T9711《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》、GB/T8163〈輸送流體用無縫鋼管》、YB4102〈低中壓鍋爐用途電焊鋼管》、GB3087〈低中壓鍋爐用途無縫鋼管》、GB5310〈高壓鍋爐用途無縫鋼管〉。注2-5：（1）“*”處壁溫指煙氣側管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫（2）超臨界及以上鍋爐受熱面管子設計選材時，應當充分考慮內壁蒸汽氧化腐蝕。解釋：對鍋爐選用材料中鋼管材料的要求焊接鋼管在一定范圍的應用鍋爐房外壓力管道的廣泛應用。大型熱水鍋爐管經大，難以找到相應規格的無縫鋼管。增加Q235B、L210、20MnG、25MnG等鋼號。部分鋼號的工作壓力和壁溫進行了調整GB/T8163中10，20鋼由1.0Mpa調整至1.6Mpa,GB/T3087中10，20鋼由5.9Mpa調整至5.3Mpa.兩標準中的10,20鋼和GB5310中的20G使用溫度由480C調整至460C.為適應大型電站鍋爐迅猛進展的需要，合金鋼中增加了較多的鋼號。國內鋼牌號與國外鋼牌號對比，見釋P27，釋表2-1舉例：10Cr9M。1VNbN等同于ASME/ASTM中的T91/P91。規程中對管子壁溫的規定壁溫的種類：外壁壁溫（2）中壁壁溫（3）內壁壁溫亞臨界以下機組鍋爐一般采納碳素鋼或低合金鋼管壁薄，導熱系數大，內外壁溫差小（小于10C）采納中壁壁溫作為計算壁溫。3）超臨界、超超臨界機組鍋爐一般采納高合金鋼、奧氏體不銹鋼。管壁厚，導熱系數低，內外壁溫差大（大于100C）應當采納溫度最高的外壁壁溫作為計算壁溫。超臨界及以上鍋爐受熱面管子蒸汽側氧化問題該類鍋爐蒸汽溫度高，壓力大，停啟操作等緣故該類鍋爐多次發生受熱面管子內壁氧化皮剝落、堵塞管子造成爆管的事故。2.3.3鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力壁溫碳素鋼2025JB/T9626430合金鋼12CrMo不限55015CrMo55012Cr1MoV565表2-3鍋爐用鍛件材料2.3.4鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4表2-4鍋爐用鑄鋼件材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力壁溫碳素鋼ZG200-400JB/T9625530430ZG230-250不限430合金鋼ZG20CrMo510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V5702.3.5鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5表2-5鍋爐用鑄鐵件材料鑄鐵種類牌號標準編號適用范圍附件公稱通經DN（mm）工作壓力（壁溫（灰鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T26393000.82302001.6230可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T94401001.6300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18QT450-10GB/T1348JB/T26371501.63001002.52.3.6緊固件材料緊固件材料見表2-6表2-6緊固件材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力使用溫度碳素鋼2025GB/T699不限35035420合金鋼30CrMoGB/T307750035CrMoDL/T43950025Cr2MoVA51025Cr2Mo1VA550合金鋼20Cy1Mo1VNbTiB57020Cr1Mo1VTiB57020Cr13,30Cr13GB/T122045012Cr18NI96102.3.7鍋爐拉撐件材料鍋爐拉撐件材料應當選用鍋爐用鋼板。鍋爐拉撐件材料選取應當符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》和GB/T《優質碳素結構鋼》要求。2.3.8焊接材料焊接材料的選用應當符合NB/T47018.1—47018.7(JB/T4747)《承壓設備焊接材料訂貨技術條件》的要求。解釋：對鍋爐選用材料中焊接材料的要求焊接材料選用應當符合的標準NB/T47018.1~47018.7(JB/T4747)<承壓設備用焊接材料訂貨技術條件>。標準的差不多內容：1、采購通則2、鋼焊條3、氣體愛護電弧焊鋼焊絲和填充料4、埋弧焊鋼焊絲和焊劑5、堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑6、鋁及鋁合金焊絲和填充料7、鈦及鈦合金焊絲和填充料材料選用及加工專門要求各類管件（三通、彎頭、變經接頭）以及集箱、封頭等組件能夠采納相應的鍋爐用鋼管材料熱加工制作；除各種形式的法蘭外，碳素鋼空心圓筒形管件外經不大于160mm，合金鋼空心圓筒形管件或者管帽類管件外經不大于114mm，假如加工后的管件同時滿足無損檢測合格，管件縱軸線與圓鋼的軸線平行相應規定時，能夠采納軋制或者鍛制圓鋼加工；灰鑄鐵不應當用于制造排污閥或排污彎管；額定工作壓力≤1.6Mpa的鍋爐以及蒸汽溫度≤3000C的過熱器,其放水閥和排污閥的閥體能夠用表額定工作壓力≤2.5Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，同意采納牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定工作壓力≤1.6Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，同意采納牌號不低于HT150的灰鑄鐵；用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。解釋：對鍋爐選用材料及加工的專門要求管件和集箱封頭等元件的選材及加工元件的種類：各類管件：（1）三通（2）彎頭（3）變經接頭等集箱封頭3）方形鑄鐵省煤器和彎頭元件的選材：1）各類管件和集箱封頭能夠與管子和集箱的材質相同。2）額定工作壓力≤2.5Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，同意采納牌號不低于HT200的灰鑄鐵。3）額定工作壓力≤1.6Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，同意采納牌號不低于HT150的灰鑄鐵。元件的加工：1）鍛造2）熱彎3）熱軋4）熱旋壓空心圓筒形管件和管帽類管件的選材及加工元件的種類：空心圓筒形管件2）管帽類管件元件的管經：碳素鋼空心圓筒形管件外經不大于160mm。2）合金鋼空心圓筒形管件或者管帽類管件外經不大于114mm，元件的加工：一般直接鍛制成型能夠在有限制條件的情況下，使用軋造或者鍛制圓鋼加工。排污閥和排污管的選材：選材：1）灰鑄鐵不應當用于制造排污閥或排污彎管。` 2）額定工作壓力≤1.6Mpa的鍋爐以及蒸汽溫度≤300C的過熱器,其放水閥和排污閥的閥體能夠用表2-5中的可緞鑄鐵或者球墨鑄鐵制作。2、理由：可緞鑄鐵或者球墨鑄鐵的強度能夠滿足要求。四、鑄鐵承壓部件的修理1、規定；用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。2、理由：1）含碳量高2）焊接性能差3）焊接易裂紋。材料代用鍋爐的代用材料應當符合本規程材料的規定,材料代用應當滿足強度、結構和工藝的要求，同時應當通過材料代用單位技術部門（包括設計和工藝部門）的同意。解釋：對材料代用的原則要求可能出現材料代用的單位鍋爐制造單位鍋爐安裝、改造、維修單位材料代用的要求鍋爐的代用材料應當符合本規程材料的規定。材料代用應當滿足強度、結構和工藝的要求。材料代用應當通過材料代用單位技術部門（包括設計和工藝部門）的同意。新材料的研制采納沒有列入本規程的新材料時，試制前材料的研制單位應當進行系統的試驗研究工作，同時應當按照本規程1.6的規定通過技術評審和核準。評審應當包括材料的化學成分、物理性能、力學性能、組織穩定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內容。解釋：對鍋爐用材料進行技術評審的要求需要進行技術評審的材料本規程引用標準中選不到的材料。采納沒有列入本規程的新材料。對新材料進行技術評審的內容化學成分2、物理性能3、力學性能4、組織穩定性5、高溫性能6、抗腐蝕性能7、工藝性能等。對新材料進行技術評審的程序進行理論分析進行試驗研究進行檢驗檢測進行型式試驗對上述結果進行評審出具技術評審報告報國家質檢總局核準。五、批準后才能進行試制、試用。六、批準只對申請單位，不針對申請事項。境外牌號的材料鍋爐受壓組件采納境外牌號的材料應當是境外鍋爐用材料標準中的牌號，或者化學成分、力學性能、工藝性能與國內鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號；按照訂貨合同規定的技術標準和技術條件進行材料驗收；首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；應當采納該材料的技術標準或者技術條件所規定的性能指標進行鍋爐強度計算。解釋：對采納境外牌號的材料制造鍋爐的要求一、境外牌號的材料的使用原則1、必須是國外鍋爐用材料標準中規定的鋼號。2、必須在境外已有鍋爐使用實例并業已成熟的材料。3、使用范圍必須符合境外相應產品標準的規定。4、必須與規程引用標準中有化學成分和力學性能相近的牌號，并符合引用標準規定的使用范圍。5、境外牌號的材料的技術性能不得低于規程引用標準的要求。二、對境外牌號的材料的使用驗收1、按照訂貨合同規定的技術標準和技術條件進行材料驗收。2、審查核準境外牌號的材料和材料質量證明書。3、對境外牌號的材料的性能進行復驗。4、首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗。5、應當采納該材料的技術標準或者技術條件所規定的性能指標進行鍋爐強度計算。2.6.2材料制造單位制造境外牌號的材料材料制造單位制造境外牌號的材料,應當按照該材料境外標準的規定進行制造和驗收，同時對比境內鍋爐材料標準，假如缺少檢驗項目，應當補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，正式制造前應當按照本規程1.6的要求通過技術評審和核準。解釋：對材料制造單位制造境外牌號材料的規定國內材料制造單位應當取得相應的行政許可。應當按照該材料境外標準的規定進行制造和驗收，應當對比境內鍋爐材料標準，補做所缺的檢驗項目。補做所缺的檢驗項目合格后才能使用。正式制造前應當按照本規程1.6的要求通過技術評審和核準。附議：對境外牌號的材料的選用要求：應當在設計文件中充分講明其必要性和經濟性。應當講明國內材料牌號、規格和性能難以滿足工程需要。應當將境外牌號的材料與國內材料牌號進行性能價格比較，有其經濟性。應當講明專門用戶（國外客戶）的專門要求。材料質量證明材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規定，向用戶提供質量證明書原件，同時在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其它標志，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，同時加蓋材料制造單位質量檢驗章。鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應當提供質量證明書原件或者質量證明書復印件同時加蓋供貨單位公章和經辦人簽章。鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。解釋：對鍋爐用材料質量證明文件的要求對鍋爐用材料質量證明書的要求質量證明書的提供；材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規定，向用戶提供質量證明書。1）材料制造單位直接供貨--向用戶提供質量證明書原件。質量證明書份數（2）依照需要而定（3）由雙方商定。2）材料經銷單位間接供貨--向用戶提供質量證明書復印件。（1）盡量向用戶提供質量證明書原件。（2）能夠向用戶提供質量證明書復印件。（3）復印件上必須加蓋供貨單位公章和經辦人簽章。質量證明書的要求：1）內容齊全2）內容清晰3）加蓋材料制造單位質量檢驗章。二、對鍋爐用材料材料標志的要求1、標志的種類：1）鋼印標志2）其他方法標志2、標志的位置：材料的明顯部位。3、標志的內容：1）制造許可標志2）許可證明編號4、標志的要求：1）清晰2）牢固5、質量證明書也應有標志。三、對鍋爐用材料的單位的要求1、鍋爐材料使用單位：1）鍋爐制造單位2）鍋爐安裝、改造、維修單位2、對鍋爐材料使用單位的要求鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。材料驗收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應當對鍋爐用材料按照有關規定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情況的材料能夠不進行理化和相應的無損檢測復驗：材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，同時在檢驗報告進行見證簽字確認的；用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼管以及碳素鋼焊料，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規程要求2.7要求的質量證明書，同時質量證明書與實物相符的。解釋：對鍋爐用材料入廠驗收的要求鍋爐用材料入廠勉于驗收的條件1、材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，同時在檢驗報告進行見證簽字確認的。2、用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼管以及碳素鋼焊料，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規程要求2.7要求的質量證明書，同時質量證明書與實物相符的。二、鍋爐用材料入廠勉于驗收的理由1、我國鋼材冶金技術和材料制造質量已大幅度提高，尤其是碳素鋼制造質量穩定，專門少出現質量問題。2、按照國際慣例進行了材料制造單位駐廠監督檢驗。3、多數材料制造單位能夠保證質量證明書與實物相符。4、簡化了工作程序，減少了制造成本，縮短鍋爐制造工期，提高國際競爭力。三、對鍋爐用材料入廠驗收的要求1、用于鍋爐制造、安裝、改造、維修的合金鋼鋼板、合金鋼管以及合金鋼焊料應當按照有關規定進行入廠驗收，合格后才能使用。2、鍋爐用材料入廠驗收的項目：1）外觀檢驗2）化學成分3）力學性能4）無損檢測3、鍋爐用材料驗收的方式1）材料制造地驗收2）材料使用地驗收3）取消材料制造地的質量認可。材料治理鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應當建立材料保管和使用的治理制度，鍋爐受壓組件用的材料應當有標記，切割下料前，應當作標記移植，同時便于識不；焊接材料使用單位應當建立焊接材料的存放、烘干、發放、回收和回用治理制度。解釋：對鍋爐用材料治理的要求應建立的材料治理制度一）制度的種類材料保管制度。包括材料的采購、驗收、保管等。材料使用制度。包括材料的發放、使用、回收等。二）建立的目的1、防止不合格的材料用于鍋爐2、防止未經驗收的材料用于鍋爐3、防止非鍋爐用的材料用于鍋爐。二、對鍋爐用材料標志移植的要求1、標志移植的時機：切割下料前，應當作標記移植。2、標志移植的目的：1）便于材料識不2）便于材料追蹤。3）防止材料的錯用、混用和亂用。3、標志移植的內容：1）制造單位許可標志2）制造許可證編號3）材料規格牌號4）材料爐批號5）材料標準號三、對焊接材料治理的要求1、應建立的規章制度1）焊接材料驗收制度2）焊接材料復驗制度3）焊接材料保管制度4）焊接材料烘干、發放和回收制度2、制度建立的目的1）直接阻礙焊接接頭的質量。2）便于焊接質量的追蹤檢查。3、規章制度的貫徹執行：1）嚴肅2）認真3）一絲不茍設計本章要緊變化增加了設計文件鑒定的要求。修改了板邊組件直管段長度的要求。要緊受壓組件的連接中增加了電站鍋爐的要緊受壓組件。增加了定期排污管、水汽取樣器和反沖洗系統的設置規定。增加了尾部煙道疏水裝置設置的要求。增加了鍋爐鋼結構的要求。增加了直流電站鍋爐的專門規定。條文講明與解釋差不多要求鍋爐的設計應當符合安全、可靠和節能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對其制造的鍋爐產品設計質量負責。解釋：對鍋爐設計的原則要求一、鍋爐的設計應當符合安全、可靠的要求。二、結合節能減排降耗的國策，提出鍋爐的設計應當符合節能的要求。鍋爐結構合理、強度足夠、燃燒正常。取得鍋爐鍋爐制造許可證的鍋爐設計人員應對鍋爐產品設計質量負責。3.2設計文件鑒定鍋爐本體的設計文件應當通過國家質檢總局核準的設計文件鑒定機構鑒定合格后方可投入生產。解釋：對鍋爐設計文件鑒定的要求鍋爐設計文件鑒定的依據特種設備安全監察條例鍋爐設計文件鑒定治理規則鍋爐節能技術監督治理規程二、鍋爐設計文件鑒定的時機鍋爐設計文件鑒定工作應當在鍋爐產品制造之前進行。三、鍋爐設計文件鑒定的機構通過國家質檢總局核準的設計文件鑒定機構四、鍋爐設計文件鑒定的要求1、鍋爐制造單位不得將未通過鑒定或鑒定未通過的鍋爐設計單位用于制造。2、只有鍋爐設計文件通過鑒定合格后方可投入生產。強度計算安全系數的選取強度計算時,確定鍋爐承壓件材料許用應力的最小安全系數,見表3-1規定.其它設計方法和部件材料安全系數的確定應當符合相關產品標準的規定.。材料(板、鍛件、管)安全系數室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度設計溫度下持久強度極限平均值設計溫度下的蠕變極限平均值碳素鋼和低合金鋼nb≥2.7高合金鋼nb≥2.7解釋：對確定鍋爐承壓件材料許用應力時選取安全系數的規定一、安全系數的概念：是指在鍋爐設計進行受壓元件強度計算時確定材料的許用應力的重要基礎系數，是鍋爐在特定失效模式條件下的安全馀度。二、安全系數的特點：1、安全系數越大，筒體或管道的壁厚就越大。2、壁厚越大，對焊接、探傷、熱處理和運輸的要求就越高。3、壁厚越大，筒體或管道的建筑成本就越大。4、降低安全系數，就意味著材料節約和產品成本降低。5、降低安全系數，就意味著提高產品的國際競爭力。三、安全系數的確定1、考慮材料的差不多許用應力2、考慮材料的力學性能1）室溫下的抗拉強度2）室溫下的屈服強度3）設計溫度下的屈服強度4）設計溫度下的持久強度極限5）設計溫度下的蠕變極限3、考慮鍋爐失效的因素為何設置安全系數1）材料質量的不穩定材料誤差2）設計計算出現偏差設計誤差或載荷誤差3）制造過程引起偏差制造誤差或檢驗誤差4）使用不當引起失效使用誤差5）其他未可知因素。四、87《規程》安全系數的變化緣故1、國內材料質量提高,供應穩定,有保障.2、強度設計準則和設計計算方法可靠。3、鍋爐建筑裝備大大改善，技術水平和能力顯著提高。4、材料制造和設備制造實行行政許可，治理水平提高。5、設備使用治理水平提高，操作不當的問題逐步解決。6、事故的頻發程度逐年降低，人們生命財產得到保證。五、安全系數變化帶來的阻礙1、安全系數的高低，反映一個國家科學技術水平的高低。2、安全系數的高低，反映一個國家綜合實力的強弱。3、鍋爐制造是鋼鐵和其他金屬材料的消耗大戶，其節約降耗空間寬敞。4、降低安全系數，就意味著材料節約和產品成本降低。5、降低安全系數，無形提高了鍋爐產品的國際競爭力。強度計算標準鍋爐本體受壓組件的強度能夠按照GB/T9222《水管鍋爐受壓組件強度計算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓組件強度計算》進行計算和校核。當采納試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓組件的強度時，應當按照本規程1.6的規定執行。A級鍋爐范圍內管道強度可按照DL/T5054《火力發電廠汽水管道設計技術規定》進行計算；B級及以下鍋爐范圍內管道強度可按照GB/T50316《工業金屬管道設計規范》進行計算。解釋：關于所依據的強度計算標準的規定一、鍋爐本體受壓組件強度計算的標準1、水管鍋爐本體受壓組件的強度能夠按照GB/T9222《水管鍋爐受壓組件強度計算》進行計算和校核。2、鍋殼鍋爐本體受壓組件的強度能夠按照GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓組件強度計算》進行計算和校核。3、當采納試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓組件的強度時，應當按照本規程1.6的規定執行。二、鍋爐范圍內管道強度計算的標準1、A級鍋爐范圍內管道強度可按照DL/T5054《火力發電廠汽水管道設計技術規定》進行計算。2、B級及以下鍋爐范圍內管道強度可按照GB/T50316《工業金屬管道設計規范》進行計算。3.4鍋爐結構的差不多要求（1）各受壓部件應當有足夠的強度；（2）受壓組件結構的形式、開孔和焊縫的布置應當盡量幸免或者減少復合應力和應力集中；（3）鍋爐水循環系統應當能夠保證鍋爐在設計負荷變化范圍內水循環的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻。受熱面布置時，應當合理地分配介質量流量，盡量減少熱偏差。（4）爐膛和燃燒設備的結構以及布置、燃燒方式應當與所設計的燃料相適應，同時防止爐膛結渣和結焦。（5）非受熱面的組件，壁溫可能超過該組件所用材料的許用溫度時，應當采取冷卻或者絕熱措施；（6）各部件在運行時應當能夠按照設計預定的方向自由膨脹；（7）承重結構在承受設計載荷時，應當具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；（8）爐膛、包墻及煙道的結構應當有足夠的承載能力；（9）爐墻應當具有良好的絕熱和密封性；（10）便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部。解釋：對鍋爐結構的差不多要求一、鍋爐結構合理對安全運行的阻礙1、不合理的角焊結構，造成元件的不連續，產生局部應力集中，引起部件的損壞。2、受熱面管子內經太大或太小及角度、坡度不對，阻礙鍋爐的水循環。3、鍋爐結構的不對稱和設置不合理，引起過流斷面流體的偏流和受熱面上的熱偏差。4、爐膛結構和爐墻及燃燒設備布置不合理，絕熱和密封性不行，引起燃料燃燒不充分和燒壞爐墻。5、承重結構設計不合理，使其強度、剛度、穩定性及防腐蝕性達不到鍋爐安全運行的要求。6、門孔和其他裝置設置不合理，不便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部。二、鍋爐結構設計的差不多要求1、足夠的強度：各受壓部件應當有足夠的強度；2、連續的結構：受壓組件結構的形式、開孔和焊縫的布置應當盡量幸免或者減少復合應力和應力集中；3、可靠的冷卻：鍋爐水循環系統應當能夠保證鍋爐在設計負荷變化范圍內水循環的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻。受熱面布置時，應當合理地分配介質量流量，盡量減少熱偏差。4、正常的燃燒：爐膛和燃燒設備的結構以及布置、燃燒方式應當與所設計的燃料相適應，同時防止爐膛結渣和結焦。5、絕熱的措施；非受熱面的組件，壁溫可能超過該組件所用材料的許用溫度時，應當采取冷卻或者絕熱措施；6、自由的膨脹：各部件在運行時應當能夠按照設計預定的方向自由膨脹；7、結構的承重：承重結構在承受設計載荷時，應當具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；8、結構的承重：爐膛、包墻及煙道的結構應當有足夠的承載能力；9、絕熱和密封：爐墻應當具有良好的絕熱和密封性；10、便利的操作：便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部。3.5鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應當不小于6mm。解釋：對水管鍋爐鍋筒壁厚的規定確定水管鍋爐鍋筒最小壁厚的目的要緊考慮筒體的失穩問題。另外考慮筒體的加工和腐蝕裕量。同時考慮與國際接軌的問題。二、水管鍋爐鍋筒最小壁厚的規定鍋筒的取用壁厚應當不小于6mm。3.5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長度（1）鍋殼內經大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于6mm；當鍋殼內經不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于4mm。（2）鍋殼鍋爐的爐膽內經應當不超過1800mm，其取用壁厚應當不小于8mm，同時不大于22mm；當爐膽內經≤400mm時，其取用壁厚應當不小于6mm；臥式內燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應當不小于10mm，同時不大于35mm。（3）臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應當不超過2000mm，假如爐膽兩端與管板板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度能夠放大至3000mm。解釋：對鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長度的規定鍋殼鍋爐鍋殼最小壁厚的規定當鍋殼內經大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于6mm。當鍋殼內經不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于4mm。二、鍋殼鍋爐爐膽壁厚的規定1、鍋殼鍋爐的爐膽內經應當不超過1800mm，其取用壁厚應當不小于8mm，同時不大于22mm。2、當爐膽內經≤400mm時，其取用壁厚應當不小于6mm。3、臥式內燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應當不小于10mm，同時不大于35mm。三、臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度1、臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應當不超過2000mm。2、假如爐膽兩端與管板板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度能夠放大至3000mm。3.5.3脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板的取用壁厚應當不小于12mm，。外經大于89mm的管子不應該采納脹接。解釋：對脹接管經和筒體壁厚的規定一、管子脹接的原理：1、管壁塑性變形。2、管孔彈性變形。3、保持管孔和管壁有一定緊度的配合。4、靠管孔和管壁之間的摩擦力使其固定。二、脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板的壁厚1、要求：筒體、管板的取用壁厚應當不小于12mm，。理由：筒體、管板的取用壁厚太小，二者之間產生摩擦力太小，不足于將二者牢固的固定。三、脹接連接的管子外經的要求1、要求：外經大于89mm的管子不應該采納脹接。2、理由：1）參考1973年版蘇聯鍋爐規程的規定。2）管子外經太大，所需要的脹接力越大。3）原規定102管經缺乏次種規格。4）外經89為常見的管子規格。3.6安全水位（1）水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應當能夠保證下降管可靠供水；（2）鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm；關于內經≤1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm；（3）鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明；（4）直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置，應當保證該裝置的示控范圍包括最低及最高安全水位。解釋：對鍋爐安全水位的規定一、確定鍋爐安全水位的目的1、保證鍋爐受熱面在鍋爐運行時能夠得到可靠的冷卻。2、幸免由于受熱面管子冷卻不足造成金屬材料過熱。二、對鍋爐安全水位的規定1、水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應當能夠保證下降管可靠供水。2、鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm；關于內經≤1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm。3、鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明。4、直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置，應當保證該裝置的示控范圍包括最低及最高安全水位。3.7要緊受壓組件的連接3.7.1差不多要求（1）鍋爐要緊受壓組件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫）應當采納全焊透的對接接頭。（2）鍋殼鍋爐的拉撐件不應當采納拼接。解釋：對鍋爐要緊受壓組件的主焊縫和拉撐件拼接的規定一、對鍋爐要緊受壓組件的主焊縫的規定1、鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室的縱向和環向焊縫。2、電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫。3、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫。二、對鍋爐要緊受壓組件的主焊縫形式的規定1、應當采納全焊透的對接接頭。2、全焊透的對接接頭的概念1）對接接頭焊縫兩側鋼板的中心面是平行的。2）采納打坡口雙面焊。3）采納不打坡口清焊根雙面埋弧自動焊。4、采納打坡口、加墊板單面焊。三、對鍋殼鍋爐的拉撐件拼接的要求1、規定：鍋殼鍋爐的拉撐件不應當采納拼接。2、理由：1）拉撐件是強度計算中的承載元件。2）采納拼接難以保證其焊接質量。3）歷史經驗告訴我們拉撐件不應當采納拼接。3.7.2T形接頭的連接關于額定工作壓力不大于2.5Mpa的臥式內燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環境煙溫≤6000C的受壓組件連接，在滿足以下條件下能夠采納（1）焊縫采納全焊透的接頭型式，同時坡口通過機械加工；（2）臥式內燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應當采納插入式結構；（3）T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板（管蓋）的壁厚，同時其焊縫背部能夠封焊的部位均應當封焊，不能封焊的部位應當采納氬弧焊打底，同時保證焊透；（4）T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013（JB/T4730）《承壓設備無損檢測》的有關要求進行超聲檢測。解釋：對采納T形接頭連接的要求一、同意采納T形接頭連接的理由1、制造工裝要求簡單。2、制造成本比較低廉。3、工作壓力低，工作環境溫度低的部位，能夠滿足安全運行的條件。4、國外對T形接頭連接并未限制。5、考慮與國際接軌的需要。二、對采納T形接頭連接的要求1、焊縫采納全焊透的接頭型式，同時坡口通過機械加工；2、臥式內燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應當采納插入式結構；3、T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板（管蓋）的壁厚，同時其焊縫背部能夠封焊的部位均應當封焊，不能封焊的部位應當采納氬弧焊打底，同時保證焊透；4、T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013（JB/T4730）《承壓設備無損檢測》的有關要求進行超聲檢測。5、同意采納T形接頭連接，但不能采納搭接連接。3.7.3管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當采納全焊透的接頭型式：（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大于76mm時；（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，同時采納插入式結構的下降管除外）。解釋：對管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道連接的規定一、管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道連接的要求管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接應當采納全焊透的接頭型式。二、全焊透角接頭的結構型式1、插入焊：與管接頭連接的鍋筒（鍋殼）、集箱、管道上的管孔處打坡口。2、騎座焊：接管管端打坡口，或者殼體管孔處打坡口。三、采納全焊透的接頭型式的限定條件1、強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；2、A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大于76mm時；3、A級鍋爐集中下降管管接頭；4、下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，同時采納插入式結構的下降管除外）。3.7.4小管經管接頭A級鍋爐外經＜32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接時應當采納厚壁管接頭。解釋；對非受熱面小口經管接頭結構的規定非受熱面小口經管接頭的型式外經＜32mm的排氣管接頭外經＜32mm的疏水管接頭外經＜32mm的排污管接頭外經＜32mm的取樣管接頭二、非受熱面小口經管接頭的特點1、管經太小，剛性較差。2、大多數單獨處于筒體或集箱的某一位置。3、在制造、運輸及安裝過程中稍有不慎就容易發生碰撞變形。4、由于口經小，管線長，柔性大，致使鍋爐運行時管線頻繁振動。5、管線專門容易造成管接頭根部疲勞損傷。三、非受熱面小口經管接頭的要求A級鍋爐外經＜32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接時應當采納厚壁管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm;(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板板邊起點的距離不小于0.8d（d為管孔直經，mm）同時不小于0.5d+12mm；（3）脹接管孔不應當開在鍋筒筒體的縱向焊縫上；同時亦應當幸免開在環向焊縫上；關于環向焊縫，假如結構設計不能夠幸免時，在管孔周圍60mm（假如管孔直經大于60mm，取管孔直經）范圍內的焊縫通過射線或者超聲檢測合格，同時焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后，能夠在環向焊縫上開脹接管孔。解釋：對受壓元件上脹接管孔布置的要求一、管孔布置對受壓元件強度的阻礙1、受壓元件上開管孔，致使筒體結構的連續遭到破壞。2、受壓元件上開管孔，致使孔邊產生應力集中。3、開孔過密，孔橋過小，會嚴峻削弱受壓元件的強度。4、焊縫上開焊接管孔，會造成焊接殘余應力和附加應力疊加。5、焊縫上開脹接管孔，會造成孔間應力互相干擾，阻礙脹接質量。6、開孔距離焊縫太近，會引起附加應力疊加。二、脹接管孔布置的要求1、脹接管孔間的凈距離不小于19mm。2、脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板板邊起點的距離不小于0.8d（d為管孔直經，mm）同時不小于0.5d+12mm。3、脹接管孔不應當開在鍋筒筒體的縱向焊縫上。4、同時亦應當幸免開在環向焊縫上。5、關于環向焊縫，假如結構設計不能夠幸免時，在管孔周圍60mm（假如管孔直經大于60mm，取管孔直經）范圍內的焊縫通過射線或者超聲檢測合格，同時焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后，能夠在環向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應當開到焊縫上.其它焊接管孔亦應當幸免開到焊縫及其熱阻礙區上。假如結構設計不能夠幸免時，在管孔周圍60mm（假如管孔直經大于60mm，取管孔直經）范圍內的焊縫通過射線或者超聲檢測合格，同時焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后通過熱處理消除應力的情況下，能夠在焊縫及其熱阻礙區上開焊接管孔。解釋：對受壓元件上焊接管孔布置的要求一、對集中下降管的管布置的要求1、要求：集中下降管的管孔不應當開到焊縫上.。2、理由：1）集中下降管的管經比較大，開孔對部件強度削弱比較嚴峻。2）從設計和工藝方面，能夠使集中下降管開孔避開焊縫二、對其它焊接管孔布置的要求1、應當幸免開到焊縫及其熱阻礙區上。2、假如結構設計不能夠幸免時，能夠有條件的在焊縫及其熱阻礙區上開焊接管孔三、焊縫上開焊接管孔的限制條件1、在管孔周圍60mm（假如管孔直經大于60mm，取管孔直經）范圍內的焊縫通過射線或者超聲檢測合格。2、焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷。3、管接頭焊后通過熱處理消除應力后。3.9焊縫布置3.9.1相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫，都不應當彼此相連。其焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板的3倍，同時不小于100mm。解釋：對相鄰主焊縫焊縫布置的要求相鄰主焊縫的型式鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫。封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫。相鄰主焊縫焊縫布置的要求要求：相鄰主焊縫焊縫都不應當彼此相連。2）焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板的3倍，同時不小于100mm。理由：焊接時要在相連處焊接起弧或者收弧，不易保證焊接質量。若對接處存在較大的尺寸偏差，也會形成應力集中。3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離,鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直管段上,對接焊縫中心線間的距離(L)應當滿足以下要求:(1)外經小于159mm,L≥2倍外經;(2)外經≥159mm,L≥300mm。當鍋爐結構難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱阻礙區不應當重合，同時L≥50mm。解釋：對鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫中心線間的距離的要求一、對接焊縫中心線間距離對焊接質量的阻礙1、對接焊縫中心線間距離太小，會組成焊后熱應力疊加。2、對接焊縫中心線間距離太小，會造成不美觀的感受。二、對鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫中心線間的距離的要求1、外經小于159mm,L≥2倍外經;2、外經≥159mm,L≥300mm。3、當鍋爐結構難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱阻礙區不應當重合，同時L≥50mm。3.9.2.2對接焊縫的位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應當位于管子直管段上;(2)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm，關于A級鍋爐距離至少為70mm；關于管道距離應當不小于100mm。解釋：對受熱面管子及管道對接焊縫位置的要求一、受熱面管子及管道對接焊縫位置對部件強度的阻礙1、對接焊縫離開其他連接件一定距離是為了防止多種應力相互疊加。2、對接焊縫離開其他連接件一定距離是為了便于操作者進行焊接操作。二、對受熱面管子及管道對接焊縫位置的要求1、受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應當位于管子直管段上。2、B級及以下鍋爐受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm。3、關于A級受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的鍋爐距離至少為70mm。4、關于管道與其他部件的距離應當不小于100mm。3.9.3受壓組件要緊焊縫受壓組件要緊焊縫及其鄰近區域應當幸免焊接附件。假如不能幸免，則焊接附件的焊縫能夠穿過要緊焊縫，而不應當在要緊焊縫及其鄰近區域終止。解釋：對受壓組件要緊焊縫及其鄰近區域焊接附件的要求一、受壓組件要緊焊縫的概念：是指要緊受壓組件的對接焊縫和拼接焊縫。二、受壓組件要緊焊縫及其鄰近區域焊接附件的要求1、要求：1)受壓組件要緊焊縫及其鄰近區域應當幸免焊接附件。2)假如不能幸免，則焊接附件的焊縫能夠穿過要緊焊縫，而不應當在要緊焊縫及其鄰近區域終止。2、理由：1）受壓組件要緊焊縫焊后將形成焊接殘余應力，假如在這些焊縫上再施焊其他零件，將會產生應力疊加，事必其安全受到阻礙。2）假如焊接附件的焊縫終止于要緊焊縫處，容易產生焊接應力疊加。3）焊接起弧或收弧處，容易產生焊接缺陷，不利于保證焊接質量。3.10扳邊組件直段長度除了球形封頭以外，板邊的組件（例如封頭、管板、爐膽頂等）與圓筒形組件對接焊接時，板邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離。板邊組件的直段長度應當符合表3-2中的要求。表3-2板邊組件的直段長度板邊組件的內經(mm)直段長度（mm）≤600≥25＞600≥38解釋：對扳邊組件直段長度的要求一、扳邊組件保證直段長度的目的1、扳邊組件保留一定的直段長度，便于加工、裝配和無損檢測。2、扳邊組件保留一定的直段長度，能夠避開邊界效應最大彎曲應力發生的區域。3、參考借鑒美國ASME標準的相關規定，考慮與國際接軌。二、對扳邊組件直段長度的要求1、除了球形封頭以外，板邊的組件（例如封頭、管板、爐膽頂等）與圓筒形組件對接焊接時，板邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離。2、扳邊組件直段長度的規定1）當板邊組件的內經≤600時，直段長度≥25mm2）當板邊組件的內經＞600時，直段長度≥383.11加裝套管B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應當加裝套管。解釋：對容易產生熱疲勞的管座加裝套管的規定一、容易產生熱疲勞的管座1、穿過鍋筒（鍋殼）壁處的給水管座2、穿過集箱壁處的減溫水管管座3、穿過鍋筒（鍋殼）壁處的加藥管管座4、穿過鍋筒（鍋殼）壁處的再循環管管座二、需要加裝套管的管座B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管。3.12定期排污管（1）鍋爐定期排污管口不應當高出鍋筒或者集箱的內壁最低表面；（2）小孔式排污管用作定期排污時，小孔應當開在排污管下部同時貼近筒體底部。解釋：對定期排污管管口位置的規定一、定期排污管的目的1、排除聚攏在鍋筒（鍋殼）或者集箱底部水垢或水渣。2、排除含鹽分較高的鍋水及鍋水中的腐蝕物及沉淀物。二、定期排污管管口位置的重要性1、排污管管口伸入鍋筒（鍋殼）或者集箱底部太長，雜質可不能排除潔凈。2、連續排污管管口位置設置太高或者太低，都不容易將含鹽分較高的鍋水及鍋水中的腐蝕物及沉淀物排除潔凈。三、對定期排污管管口位置的規定1、鍋爐定期排污管口不應當高出鍋筒或者集箱的內壁最低表面；2、小孔式排污管用作定期排污時，小孔應當開在排污管下部同時貼近筒體底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置，放水管口應當高于最低安全水位。解釋：對鍋筒設置緊急放水裝置的規定一、設置緊急放水裝置的目的1、防止鍋爐的滿水事故。2、保持正常水位，保證蒸汽品質‘二、設置緊急放水裝置的部件電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置。三、緊急放水裝置的設置位置緊急放水裝置的放水管口應當高于最低安全水位。3.14水汽取樣器和反沖洗系統的設置鍋爐應當按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統，同時在鍋爐設計時，選擇有代表性位置設置取樣點：（1）A級直流鍋爐的給水泵出口設置給水取樣點；（2）A級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；（3）A級鍋爐的過熱器一般需要設置反沖洗系統，反沖洗的介質也能夠通過主蒸汽閥前疏水管路引入；（4）B、C級鍋爐需要