壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第一章總則第二條本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中，在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。小型制冷裝裝置中壓壓力容器器的定期期檢驗(yàn)按按照本規(guī)規(guī)則附件件三《小小型制冷冷裝置中中壓力容容器定期期檢驗(yàn)專專項(xiàng)要求求》進(jìn)行行。在用醫(yī)用氧氧艙（以以下簡稱稱氧艙）的的定期檢檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)當(dāng)按本規(guī)規(guī)則附件件二《醫(yī)醫(yī)用氧艙艙定期檢檢驗(yàn)要求求》進(jìn)行行。第第三條年度度檢查，是是指為了了確保壓壓力容器器在檢驗(yàn)驗(yàn)周期內(nèi)內(nèi)的安全全而實(shí)施施的運(yùn)行行過程中中的在線線檢查，每每年至少少一次。固固定式壓壓力容器器的年度度檢查可可以由使使用單位位的壓力力容器專專業(yè)人員員進(jìn)行，也也可以由由國家質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢驗(yàn)檢檢疫總局局（以下下簡稱國國家質(zhì)檢檢總局）核核準(zhǔn)的檢檢驗(yàn)檢測測機(jī)構(gòu)（以以下簡稱稱檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)）持持證的壓壓力容器器檢驗(yàn)人人員進(jìn)行行。第第四條壓力力容器定定期檢驗(yàn)驗(yàn)工作包包括全面面檢驗(yàn)和和耐壓試試驗(yàn)。（一一）全面面檢驗(yàn)是是指壓力力容器停停機(jī)時(shí)的的檢驗(yàn)。全全面檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行行。其檢檢驗(yàn)周期期為：11、安全全狀況等等級為11、2級級的，一一般每66年一次次；2、安安全狀況況等級為為3級的的，一般般3~66年一次次；3、安安全狀況況等級為為4級的的，其檢檢驗(yàn)周期期由檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)確確定。壓力容器安安全狀況況等級的的評定按按本規(guī)則則第五章章進(jìn)行。（二）耐壓壓試驗(yàn)是是指壓力力容器全全面檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，所進(jìn)進(jìn)行的超超過最高高工作壓壓力的液液壓試驗(yàn)驗(yàn)或者氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)。每兩兩次全面面檢驗(yàn)期期間內(nèi)，原原則上應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行一次耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)全面檢驗(yàn)驗(yàn)、耐壓壓試驗(yàn)和和年度檢檢查在同同一年度度進(jìn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)依次進(jìn)進(jìn)行全面面檢驗(yàn)、耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)和年度度檢查，其其中全面面檢驗(yàn)已已經(jīng)進(jìn)行行的項(xiàng)目目，年度度檢查時(shí)時(shí)不再重重復(fù)進(jìn)行行。對無法進(jìn)行行或者無無法按期期進(jìn)行全全面檢驗(yàn)驗(yàn)、耐壓壓試驗(yàn)的的壓力容容器，按按照《容容規(guī)》第第1388條規(guī)定定執(zhí)行。第五條壓力容容器一般般應(yīng)當(dāng)于于投用滿滿3年時(shí)時(shí)進(jìn)行首首次全面面檢驗(yàn)。下下次的全全面檢驗(yàn)驗(yàn)周期，由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)根據(jù)據(jù)本次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果按按照本規(guī)規(guī)則第四四條的有有關(guān)規(guī)定定確定。((一)有有以下情情況之一一的壓力力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：1．介質(zhì)對對壓力容容器材料料的腐蝕蝕情況不不明或者者介質(zhì)對對材料的的腐蝕速速率每年年大于00．255mm，以以及設(shè)計(jì)計(jì)者所確確定的腐腐蝕數(shù)據(jù)據(jù)與實(shí)際際不符的的；2．．材料表表面質(zhì)量量差或者者內(nèi)部有有缺陷的的；3．．使用條條件惡劣劣或者使使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力力腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象的；；4．使使用超過過20年年，經(jīng)過過技術(shù)鑒鑒定或者者由檢驗(yàn)驗(yàn)人員確確認(rèn)按正正常檢驗(yàn)驗(yàn)周期不不能保證證安全使使用的；；5．停止使使用時(shí)間間超過22年的；；6．改改變使用用介質(zhì)并并且可能能造成腐腐蝕現(xiàn)象象惡化的的；7．．設(shè)計(jì)圖圖樣注明明無法進(jìn)進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn)的的；8．．檢驗(yàn)中中對其他他影響安安全的因因素有懷懷疑的；；9．介介質(zhì)為液液化石油油氣且有有應(yīng)力腐腐蝕現(xiàn)象象的，每每年或根根據(jù)需要要進(jìn)行全全面檢驗(yàn)驗(yàn)；100．采用用“亞銨法法”造紙工工藝，且且無防腐腐措施的的蒸球根根據(jù)需要要每年至至少進(jìn)行行一次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)；111．球形形儲(chǔ)罐((使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度下下限σb≥5400MPaa材料制制造的，投投用一年年后應(yīng)當(dāng)當(dāng)開罐檢檢驗(yàn))；；122．搪玻玻璃設(shè)備備。((二)安安全狀況況等級為為1、22級的壓壓力容器器符合以以下條件件之一時(shí)時(shí)，全面面檢驗(yàn)周周期可以以適當(dāng)延延長：11．非金金屬襯里里層完好好，其檢檢驗(yàn)周期期最長可可以延長長至9年年；2．．介質(zhì)對對材料腐腐蝕速率率每年低低于0.1mm(實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)據(jù))、有有可靠的的耐腐蝕蝕金屬襯襯里(復(fù)復(fù)合鋼板板)或者者熱噴涂涂金屬((鋁粉或或者不銹銹鋼粉))涂層，通通過1--2次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)腐腐蝕輕微微或者襯襯里完好好的，其其檢驗(yàn)周周期最長長可以延延長至112年；；3．．裝有觸觸媒的反反應(yīng)容器器以及裝裝有充填填物的大大型壓力力容器，其其檢驗(yàn)周周期根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖樣和實(shí)實(shí)際使用用情況由由使用單單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位位和檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)協(xié)商確定定，報(bào)辦辦理《使使用登記記證》的的質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督督部門((以下簡簡稱發(fā)證證機(jī)構(gòu)))備案。第七七條有以下下情況之之一的壓壓力容器器，全面面檢驗(yàn)合合格后必必須進(jìn)行行耐壓試試驗(yàn)：(一))用焊接接方法更更換受壓壓元件的的；(二二)受壓壓元件焊焊補(bǔ)深度度大于11／2壁壁厚的；；(三))改變使使用條件件，超過過原設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)并并且經(jīng)過過強(qiáng)度校校核合格格的；((四)需需要更換換襯里的的(耐壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)當(dāng)于更更換襯里里前進(jìn)行行)；((五)停停止使用用2年后后重新復(fù)復(fù)用的；；(六))從外單單位移裝裝或者本本單位移移裝的；；(七))使用單單位或者者檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)對壓壓力容器器的安全全狀況有有懷疑的的。第二章年度檢檢查第十一條壓力力容器年年度檢查查包括使使用單位位壓力容容器安全全管理情情況檢查查、壓力力容器本本體及運(yùn)運(yùn)行狀況況檢查和和壓力容容器安全全附件檢檢查等。檢查方法以以宏觀檢檢查為主主，必要要時(shí)進(jìn)行行測厚、壁壁溫檢查查和腐蝕蝕介質(zhì)含含量測定定、真空空度測試試等。第第十二條條年年度檢查查前，使使用單位位應(yīng)當(dāng)做做好以下下各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：··(一)壓力力容器外外表面和和環(huán)境的的清理；；(二))根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場檢查查的需要要，做好好現(xiàn)場照照明、登登高防護(hù)護(hù)、局部部拆除保保溫層等等配合工工作，必必要時(shí)配配備合格格的防噪噪聲、防防塵、防防有毒有有害氣體體等防護(hù)護(hù)用品；；(三))準(zhǔn)備好好壓力容容器技術(shù)術(shù)檔案資資料、運(yùn)運(yùn)行記錄錄、使用用介質(zhì)中中有害雜雜質(zhì)記錄錄；(四四)準(zhǔn)備備好壓力力容器安安全管理理規(guī)章制制度和安安全操作作規(guī)范，操操作人員員的資格格證；((五)檢檢查時(shí)，使使用單位位壓力容容器管理理人員和和相關(guān)人人員到場場配合，協(xié)協(xié)助檢查查工作，及及時(shí)提供供檢查人人員需要要的其他他資料。第第十三條條檢檢查前檢檢查人員員應(yīng)當(dāng)首首先全面面了解被被檢壓力力容器的的使用情情況、管管理情況況，認(rèn)真真查閱壓壓力容器器技術(shù)檔檔案資料料和管理理資料，做做好有關(guān)關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺(tái)賬(或者賬冊)與實(shí)際是否相符；二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問題是否解決。第十五條壓力力容器本本體及運(yùn)運(yùn)行狀況況的檢查查主要包包括以下下內(nèi)容：：（一）壓壓力容器器的銘牌牌、漆色色、標(biāo)志志及噴涂涂的使用用證號碼碼是否符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定；；（二）壓壓力容器器的本體體、接口口（閥門門、管路路）部位位、焊接接接頭等等是否有有裂紋、過過熱、變變形、泄泄漏、損損傷等；；三）外外表面有有無腐蝕蝕，有無無異常結(jié)結(jié)霜、結(jié)結(jié)露等；；（四）保保溫層有有無破損損、脫落落、潮濕濕、跑冷冷；（五五）檢漏漏孔、信信號孔有有我漏液液、漏氣氣，檢漏漏孔是否否暢通；；（六）壓壓力容器器與相鄰鄰管道或或者構(gòu)件件有無異異常振動(dòng)動(dòng)、響聲聲或者相相互摩擦擦；（七七）支承承或者支支座有無無損壞，基基礎(chǔ)有無無下沉、傾傾斜、開開裂、緊緊固螺栓栓是否齊齊全、完完好；（八八）排放放（疏水水、排污污）裝置置是否完完好；（九九）運(yùn)行行期間是是否有超超壓、超超溫、超超量等現(xiàn)現(xiàn)象；（十十）罐體體有接地地裝置的的，檢查查接地裝裝置是否否符合要要求；（十十一）安安全狀況況等級為為4級的的壓力容容器的監(jiān)監(jiān)控措施施執(zhí)行情情況和有有無異常常情況；；（十二二）快開開門式壓壓力容器器安全聯(lián)聯(lián)鎖裝置置是否符符合要求求。第十六條安安全附件件的檢驗(yàn)驗(yàn)包括對對壓力表表、液位位計(jì)、測測溫儀表表、爆破破片裝置置、安全全閥的檢檢查和校校驗(yàn)（其其中安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)要求見見TSGGZFF0011-20006《安全全閥安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》）。（一）壓力力表1、壓力表表的年度度檢查，至至少包括括以下內(nèi)內(nèi)容：（11）壓力力表的選選型；（22）壓力力表的定定期檢修修維護(hù)制制度，檢檢定有效效期及其其封印；；（3）壓壓力表外外觀、精精度等級級、量程程、表盤盤直徑；；（4）在在壓力表表和壓力力容器之之間裝設(shè)設(shè)三通旋旋塞或者者針形閥閥的位置置、開啟啟標(biāo)記及及鎖緊裝裝置；（55）同一一系統(tǒng)上上各壓力力表的讀讀數(shù)是否否一致。2、年度檢檢查時(shí)，凡凡發(fā)現(xiàn)以以下情況況之一的的，要求求使用單單位限期期改正并并且采取取有效措措施確保保改正期期間的安安全，如如果逾期期仍未改改正的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)暫停停該壓力力容器使使用：（11）選型型錯(cuò)誤；；（2）表表盤封面面玻璃破破裂或者者表盤刻刻度模糊糊不清；；（3）封封印損壞壞或者超超過檢定定有效期期限：（44）表內(nèi)內(nèi)彈簧管管泄漏或或者壓力力表指針針?biāo)蓜?dòng)；；（5）指指針扭曲曲斷裂或或者外殼殼腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重；（66）通旋旋塞或者者針形閥閥開啟標(biāo)標(biāo)記不清清或者鎖鎖緊裝置置損壞。（二）液位位計(jì)（1）液位位計(jì)的定定期檢修修維護(hù)制制度；（2）液位位計(jì)外觀觀及附件件；（3）寒冷冷地區(qū)室室外使用用或者盛盛裝0℃℃以下介介質(zhì)的液液位計(jì)選選型；（4）用于于易燃、毒毒性程度度為極度度、高度度危害介介質(zhì)的液液化氣體體壓力容容器時(shí)，液液位計(jì)的的防止泄泄漏保護(hù)護(hù)裝置。2、檢查時(shí)時(shí)，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)以下下情況之之一的，要要求使用用單位限限期改正正并且采采取有效效措施確確保改正正期間的的安全，如如果逾期期仍未改改正應(yīng)當(dāng)當(dāng)暫停該該壓力容容器使用用；（11）超過過規(guī)定的的檢定、檢檢修期限限（2）玻玻璃板（管管）有裂裂紋、破破碎；（33）閥件件固死；；（4）出出現(xiàn)假液液位；（55）液位位計(jì)指示示模糊不不清；（66）選型型錯(cuò)誤；；（7）防防止泄漏漏的保護(hù)護(hù)裝置損損壞。（三）測溫溫儀表1、測溫儀儀表的年年度檢查查，至少少包括以以下內(nèi)容容；（11）測溫溫儀表的的定期檢檢定和檢檢修制度度。（22）測溫溫儀表的的量程與與其檢測測的溫度度范圍的的匹配情情況；（33）測溫溫儀表及及其二次次儀表的的外觀。2、年度檢檢查時(shí)，凡凡發(fā)現(xiàn)以以下情況況之一的的，要求求使用單單位限期期改正并并且采取取有效措措施確保保改正期期間的安安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用；；（1）超超過規(guī)定定的檢定定、檢修修期限；；（2）儀儀表及其其防護(hù)裝裝置破損損；（33）儀表表量程選選擇錯(cuò)誤誤。（四）爆破破片裝置置1、爆破片片裝置的的年度檢檢查，至至少包括括以下內(nèi)內(nèi)容：（11）檢查查爆破片片是否超超過產(chǎn)品品說明書書規(guī)定的的使用期期限；（22）檢查查爆破片片的安裝裝方向是是否正確確，核實(shí)實(shí)銘牌上上的爆破破壓力和和溫度是是否符合合運(yùn)行要要求：（33）爆破破片單獨(dú)獨(dú)作泄壓壓裝置的的，檢查查爆破片片和容器器間的截截止閥是是否處于于全開狀狀態(tài)，鉛鉛封是否否完好；；（4）爆破破片和安安全閥串串聯(lián)使用用，如果果爆破片片裝在安安全閥的的進(jìn)口側(cè)側(cè)（圖22），應(yīng)應(yīng)當(dāng)檢查查爆破片片和安全全閥之間間裝設(shè)的的壓力表表有無壓壓力顯示示，打開開截止閥閥檢查有有無氣體體排出；；2、年度檢檢查時(shí)，凡凡發(fā)現(xiàn)以以下情況況之一的的，要求求使用單單位限期期更換爆爆破片裝裝置并且且采取有有效措施施確保更更換期的的安全，如如果逾期期仍未更更換測該該壓力容容器暫停停使用：：（1）爆爆破片超超過規(guī)定定使用期期限的；；（2）爆爆破片安安裝方向向錯(cuò)誤的的；（33）爆破破片裝置置標(biāo)定的的爆破壓壓力、溫溫度和運(yùn)運(yùn)行要求求不符的的；（44）使用用中超過過標(biāo)定爆爆破壓力力而未爆爆破的；；（5）爆爆破片裝裝在安全全閥進(jìn)口口側(cè)與安安全閥串串聯(lián)使用用時(shí)，爆爆破片和和安全閥閥之間的的壓力表表有壓力力顯示或或者截止止閥打開開后有氣氣體漏出出的；（66）爆破破片裝置置泄漏的的。3、爆破片片單獨(dú)作作泄壓裝裝置或者者爆破片片與安全全閥并聯(lián)聯(lián)使用的的壓力容容器進(jìn)行行年度檢檢查時(shí)，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)爆破片片和容器器間的截截止閥未未處于全全開狀態(tài)態(tài)或者鉛鉛封損壞壞時(shí)，要要求使用用單位限限期改正正并且采采取有效效措施確確保改正正期間的的安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用。（五）安全全閥1、安全閥閥的年度度檢查，至至少包括括以下內(nèi)內(nèi)容：（11）安全全閥的選選型是否否正確；；（2）校校驗(yàn)有效效期是否否過期；；（3）對對杠桿式式安全閥閥，檢查查防止重重錘自由由移動(dòng)和和杠桿越越出的裝裝置是否否完好，對對彈簧式式安全閥閥檢查調(diào)調(diào)整螺釘釘?shù)你U封封裝置是是否完好好，對靜靜重式安安全閥檢檢查防止止重片飛飛脫的裝裝置是否否完好；；（4）如如果安全全閥和排排放口之之間裝設(shè)設(shè)了截止止閥，檢檢查截止止閥是否否處于全全開位置置及鉛封封是否完完好；（55）安全全閥是否否泄漏。2、年度檢檢查時(shí)，凡凡發(fā)現(xiàn)以以下情況況之一的的，要求求使用單單位限期期改正并并且采取取有效措措施確保保改正期期間的安安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用：：a選型錯(cuò)錯(cuò)誤；bb超過校校驗(yàn)有效效期；cc鉛封損損壞；dd安全閥閥泄漏。第十七條安全全閥一般般每年至至少校驗(yàn)驗(yàn)一次。對對于彈簧簧直接截截荷式安安全閥，當(dāng)當(dāng)滿足本本條所規(guī)規(guī)定的條條件時(shí)，經(jīng)經(jīng)過使用用單位技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)可以適適當(dāng)延長長校驗(yàn)周周期。（一）滿足足以下全全部條件件的彈簧簧直接載載荷式安安全閥，其其校驗(yàn)周周期最長長可以延延長至33年：11、安全全閥制造造企業(yè)已已取得國國家質(zhì)檢檢部門頒頒發(fā)的制制造許可可證；22、安全全閥制造造企業(yè)能能提供證證明，證證明其所所用彈簧簧按GBB/T122243——19889《彈彈簧直接接載荷式式安全閥閥》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行了了強(qiáng)壓處處理或者者加溫強(qiáng)強(qiáng)壓處理理，并且且同一熱熱處理爐爐同規(guī)格格的彈簧簧取100%（但但不得少少于2個(gè)個(gè)）測定定規(guī)定負(fù)負(fù)荷下的的變形量量或者剛剛度，其其變形量量或者剛剛度的偏偏差不大大于155%；33、安全全閥內(nèi)件件的材料料耐介質(zhì)質(zhì)腐蝕；；4、安安全閥在在使用過過程中未未發(fā)生過過開啟；；5、壓壓力容器器及安全全閥閥體體在使用用時(shí)無明明顯銹蝕蝕；6、壓壓力容器器內(nèi)盛裝裝非粘性性及毒性性程度中中度及中中度以下下的介質(zhì)質(zhì)。7..使用單單位建立立、實(shí)施施了健全全的設(shè)備備使用、管管理與維維修保養(yǎng)養(yǎng)制度，并并且有可可靠的壓壓力控制制與調(diào)節(jié)節(jié)裝置或或者超壓壓報(bào)警裝裝置；88.使用用單位建建立了符符合TSSGZZF0001要求求的安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)站，自自行進(jìn)行行安全閥閥校驗(yàn)。(二)滿足足本條((一)項(xiàng)項(xiàng)中1..、3..、4..、5..、7..、8..要求的的彈簧直直接載荷荷式安全全閥，如如果同時(shí)時(shí)滿足以以下各項(xiàng)項(xiàng)條件，其其校驗(yàn)周周期最長長可以延延長至55年：1、安全閥閥制造企企業(yè)能提提供證明明，證明明其所用用彈簧按按GB//T1122443—19889《彈彈簧直接接載荷式式安全閥閥》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行了了強(qiáng)壓處處理或者者加溫強(qiáng)強(qiáng)壓處理理，并且且同一熱熱處理爐爐同規(guī)格格的彈簧簧取200%（但但不得少少于4個(gè)個(gè)）測定定規(guī)定負(fù)負(fù)荷下的的變形量量和剛度度，其變變形量或或者剛度度的偏差差不大于于10%%；2、壓壓力容器器內(nèi)盛裝裝毒性程程度低度度以及低低度以下下的氣體體介質(zhì)，工工作溫度度不大于于2000℃。（三）凡是是校驗(yàn)周周期延長長的安全全閥，使使用單位位應(yīng)當(dāng)將將延期校校驗(yàn)情況況書面告告知發(fā)證證機(jī)構(gòu)。第十九條年度度檢查工工作完成成后，檢檢查人員員根據(jù)實(shí)實(shí)際檢查查情況出出具檢查查報(bào)告，做做出下述述結(jié)論：：（一）允許許運(yùn)行，系系指未發(fā)發(fā)現(xiàn)或者者只有輕輕度不影影響安全全的缺陷陷；（二）監(jiān)督督運(yùn)行，系系指發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一般缺缺陷，經(jīng)經(jīng)過使用用單位采采取措施施后能保保證安全全運(yùn)行，結(jié)結(jié)論中應(yīng)應(yīng)當(dāng)注明明監(jiān)督運(yùn)運(yùn)行需解解決的問問題及完完成期限限；（三）暫停停運(yùn)行，僅僅指安全全附件的的問題逾逾期仍未未解決的的情況。問問題解決決并且經(jīng)經(jīng)過確認(rèn)認(rèn)后，允允許恢復(fù)復(fù)運(yùn)行；；（四）停止止運(yùn)行，系系指發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重缺缺陷，不不能保證證壓力容容器安全全運(yùn)行的的情況，應(yīng)應(yīng)當(dāng)停止止運(yùn)行或或者由檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)持證的的壓力容容器檢驗(yàn)驗(yàn)人員做做進(jìn)一步步檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)查查一般不不對壓力力容器安安全器安安全狀況況等級進(jìn)進(jìn)行評定定，但如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重問問題，應(yīng)應(yīng)當(dāng)由檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)持證的的壓力容容器檢驗(yàn)驗(yàn)人員按按本規(guī)則則第五章章的規(guī)定定進(jìn)行評評定，適適當(dāng)降低低壓力容容器安全全狀況等等級。第三章全面檢檢驗(yàn)第二十條檢驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)當(dāng)審查以以下資料料：（一一）設(shè)計(jì)計(jì)單位資資格、設(shè)設(shè)計(jì)、安安裝、使使用說明明書、設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣，強(qiáng)度度計(jì)算書書等；（二二）制造造單位資資格，制制造日期期，產(chǎn)品品合格證證，質(zhì)量量證明書書（對低低溫度液液體（絕絕熱）壓壓力容器器，還包包括封口口真空度度、真空空夾層泄泄漏率檢檢驗(yàn)結(jié)果果、靜態(tài)態(tài)蒸發(fā)率率指標(biāo)等等），竣竣工圖等等；（三三）大型型壓力容容器現(xiàn)場場組裝單單位資格格，安裝裝日期，竣竣工驗(yàn)收收文件；；（四）制制造、安安裝監(jiān)督督檢驗(yàn)證證書，進(jìn)進(jìn)口壓力力容器安安全性能能監(jiān)督檢檢驗(yàn)報(bào)告告；（五五）使用用登記證證；（六六）運(yùn)行行周期內(nèi)內(nèi)的年度度檢查報(bào)報(bào)告；（七七）歷次次全面檢檢驗(yàn)報(bào)告告；（八八）運(yùn)行行記錄、開開停車記記錄、操操作條件件變化情情況以及及運(yùn)行中中出現(xiàn)異異常情況況的記錄錄等；（九九）有關(guān)關(guān)維修或或者改造造的文件件，重大大改造維維修方案案，告知知文件，竣竣工資料料，改造造、維修修監(jiān)督檢檢驗(yàn)證書書等。本條（一）至至（五）款款的資料料在壓力力容器投投用后首首次檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)必須須審查，在在以后的的檢驗(yàn)中中可以視視需要查查閱。第二十一條條全全面檢驗(yàn)驗(yàn)前，使使用單位位做好有有關(guān)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，檢驗(yàn)驗(yàn)前現(xiàn)場場應(yīng)當(dāng)具具備以下下條件：：（一）影影響全面面檢驗(yàn)的的附屬部部件或者者其他物物件，應(yīng)應(yīng)當(dāng)按檢檢驗(yàn)要求求進(jìn)行清清理或者者拆除；；（二）為為檢驗(yàn)而而搭設(shè)的的腳手架架、輕便便梯等設(shè)設(shè)施必須須安全牢牢固（對對離地面面3m以上的的腳手架架設(shè)置安安全護(hù)欄欄）；（三三）需要要進(jìn)行檢檢驗(yàn)的表表面，特特別是腐腐蝕部位位和可能能產(chǎn)生裂裂紋性缺缺陷的部部位，必必須徹底底清理干干凈，母母材表面面應(yīng)當(dāng)露露出金屬屬本體，進(jìn)進(jìn)行磁粉粉、滲透透檢測的的有面應(yīng)應(yīng)當(dāng)露出出金屬光光澤；（四四）被檢檢容器內(nèi)內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)必須排排放、清清理干凈凈，用盲盲板從被被檢容器器的第一一道法蘭蘭處隔斷斷所有液液體、氣氣體或者者蒸汽的的來源，同同時(shí)設(shè)置置明顯的的隔離標(biāo)標(biāo)志。禁禁止用關(guān)關(guān)閉閥門門代替盲盲板隔斷斷；(五五)盛裝裝易燃、助助燃、毒毒性或者者窒息性性介質(zhì)的的，使用用單位必必須進(jìn)行行置換、中中和、消消毒、清清洗，取取樣分析析，分析析結(jié)果必必須達(dá)到到有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。取取樣分析析的間隔隔時(shí)間，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在使使用單位位的有關(guān)關(guān)制度中中做出規(guī)規(guī)定。盛盛裝易燃燃介質(zhì)的的，嚴(yán)禁禁用空氣氣置換；；(六))人孔和和檢查孔孔打開后后，必須須清除所所有可能能滯留的的易燃、有有毒、有有害氣體體。壓力力容器內(nèi)內(nèi)部空間間的氣體體含氧量量應(yīng)當(dāng)在在18％％—23％％(體積積比)之之間。必必要時(shí)，還還應(yīng)當(dāng)配配備通風(fēng)風(fēng)、安全全救護(hù)等等設(shè)施；；((七)高高溫或者者低溫條條件下運(yùn)運(yùn)行的壓壓力容器器，按照照操作規(guī)規(guī)程的要要求緩慢慢地降溫溫或者升升溫，使使之達(dá)到到可以進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)工作的的程度，防防止造成成傷害；；(八八)能夠夠轉(zhuǎn)動(dòng)的的或者其其中有可可動(dòng)部件件的壓力力容器，應(yīng)應(yīng)當(dāng)鎖住住開關(guān)，固固定牢靠靠。移動(dòng)動(dòng)式壓力力容器檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采取取措施防防止移動(dòng)動(dòng)；((九)切切斷與壓壓力容器器有關(guān)的的電源，設(shè)設(shè)置明顯顯的安全全標(biāo)志。檢檢驗(yàn)照明明用電不不超過224V，引引入容器器內(nèi)的電電纜應(yīng)當(dāng)當(dāng)絕緣良良好，接接地可靠靠；(十十)如果果需現(xiàn)場場射線檢檢測時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)隔離離出透照照區(qū)，設(shè)設(shè)置警示示標(biāo)志；；(十一一)全面面檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有專人人監(jiān)護(hù)，并并且有可可靠的聯(lián)聯(lián)絡(luò)措施施；((十二))檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，使用用單位壓壓力容器器管理人人員和相相關(guān)人員員到場配配合，協(xié)協(xié)助檢驗(yàn)驗(yàn)工作，負(fù)負(fù)責(zé)安全全監(jiān)護(hù)。第二二十四條條檢檢驗(yàn)的一一般程序序包括檢檢驗(yàn)前準(zhǔn)準(zhǔn)備、全全面檢驗(yàn)驗(yàn)、缺陷陷及問題題的處理理、檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果匯匯總、結(jié)結(jié)論和出出具檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等等常規(guī)要要求(見見圖5))，檢驗(yàn)驗(yàn)人員可可以根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況，確確定檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)工作。第第二十五五條檢驗(yàn)的的具體項(xiàng)項(xiàng)目包括括宏觀((外觀、結(jié)結(jié)構(gòu)以及及幾何尺尺寸)、保保溫層隔隔熱層襯襯里、壁壁厚、表表面缺陷陷、埋藏藏缺陷、材材質(zhì)、緊緊固件、強(qiáng)強(qiáng)度、安安全附件件、氣密密性以及及其他必必要的項(xiàng)項(xiàng)目。((一)檢檢驗(yàn)的方方法以宏宏觀檢查查、壁厚厚測定、表表面無損損檢測為為主，必必要時(shí)可可以采用用以下檢檢驗(yàn)檢測測方法：：1．超超聲檢測測；2．．射線檢檢測；33．硬度度測定；；4．金金相檢驗(yàn)驗(yàn)；5．．化學(xué)分分析或者者光譜分分析；66、渦流流檢測；；7、強(qiáng)強(qiáng)度校核核或者應(yīng)應(yīng)力測定定；8、氣氣密性試試驗(yàn)；99、聲發(fā)發(fā)射檢測測；100、其他他。（二）宏觀觀檢查主主要是檢檢查外觀觀、結(jié)構(gòu)構(gòu)及幾何何尺寸等等是否滿滿足容器器安全使使用的要要求，本本規(guī)則第第五章有有規(guī)定的的，應(yīng)當(dāng)當(dāng)按其規(guī)規(guī)定評定定安全狀狀況等級級。1、外觀檢檢查（1）容器器本體、對對接焊縫縫、接管管角焊縫縫等部位位的裂紋紋、過熱熱、變形形、泄漏漏等，焊焊縫表面面（包括括近縫區(qū)區(qū)），以以肉眼或或者5~~10倍倍放大鏡鏡檢查裂裂紋；（22）內(nèi)外外表面的的腐蝕和和機(jī)械損損傷；（33）緊固固螺栓；；（4）支支承或者者支座，大大型容器器基礎(chǔ)的的下沉、傾傾斜、開開裂；（55）排放放（疏水水、排污污）裝置置；（66）快開開門式壓壓力容器器的安全全聯(lián)鎖裝裝置；（77）多層層包扎、熱熱套容器器的泄放放孔。上述檢查項(xiàng)項(xiàng)目以發(fā)發(fā)現(xiàn)容器器在運(yùn)行行過程中中產(chǎn)生的的缺陷為為重點(diǎn)，對對于內(nèi)部部無法進(jìn)進(jìn)入的容容器應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用內(nèi)內(nèi)窺鏡或或者其他他方法進(jìn)進(jìn)行檢查查。2、結(jié)構(gòu)檢檢查a筒體與封封頭的連連接；bb開孔及及補(bǔ)強(qiáng)；；c角接；；d搭接；；e布置不不合理的的焊縫；；f封頭（端端蓋）；；g支座或或者支承承；h法蘭；；i排污口口。上述檢查項(xiàng)項(xiàng)目僅在在首次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行行，以后后的檢驗(yàn)驗(yàn)僅對運(yùn)運(yùn)行中可可能發(fā)生生變化的的內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查。3、幾何尺尺寸a縱、環(huán)焊焊縫對口口錯(cuò)邊量量、棱角角度；bb焊縫余余高、角角焊縫的的焊縫厚厚度和焊焊腳尺寸寸；c同一斷斷面最大大直徑與與最小直直徑；dd封頭表表面凹凸凸量、直直邊高度度和直邊邊部位的的縱向皺皺折；ee不等厚厚板（鍛鍛）件對對接接頭頭未進(jìn)行行削薄或或者堆焊焊過渡的的兩側(cè)厚厚度差；；f直立壓壓力器和和球形壓壓力容器器支柱的的鉛垂度度。上述檢查項(xiàng)項(xiàng)目僅在在首次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行行，以后后的檢驗(yàn)驗(yàn)只對運(yùn)運(yùn)行中可可能發(fā)生生變化的的內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查。4、保溫層層、隔熱熱層、襯襯里（1）保溫溫層的破破損、脫脫落、潮潮濕、跑跑冷；（22）有金金屬襯里里的壓力力容器，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)襯里有有穿透性性腐蝕、裂裂紋、凹凹陷、檢檢查孔已已流出介介質(zhì)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)局部部或者全全部拆除除襯里層層，查明明本體的的腐蝕狀狀況或者者其他缺缺陷；（33）帶堆堆焊層的的，堆焊焊層的龜龜裂、剝剝離和脫脫落等；；（4）對對于非金金屬材料料作襯里里的，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)襯里破破損、龜龜裂或者者脫落，或或者在運(yùn)運(yùn)行中本本體壁溫溫出現(xiàn)異異常，應(yīng)應(yīng)當(dāng)局部部或者全全部拆除除襯里，查查明本體體的腐蝕蝕狀況或或者其他他缺陷。外保溫層一一般應(yīng)當(dāng)當(dāng)拆除，拆拆除的部部位、比比例由檢檢驗(yàn)人員員確定。有有以下情情況之一一者，可可以不拆拆除保溫溫層。（1）外表表面有可可靠的防防腐蝕措措施；（22）外部部環(huán)境沒沒有水浸浸入或者者跑冷；；（3）對對有代表表性的部部位進(jìn)行行抽查，未未發(fā)現(xiàn)裂裂紋等缺缺陷；（44）壁溫溫在露點(diǎn)點(diǎn)以上；；（5）有類類似的成成功使用用經(jīng)驗(yàn)。（三）低溫溫液體（絕絕熱）壓壓力容器器補(bǔ)充檢檢查:1、夾層上上裝有真真空測試試裝置的的低溫液液體（絕絕熱）壓壓力容器器，測試試夾層的的真空度度。其合合格指標(biāo)標(biāo)為：（11）未裝裝低溫介介質(zhì)的情情況下，真真空粉末末絕熱夾夾怪真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?65Paa，多層層絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?40Paa。（22）裝有有低溫介介質(zhì)的情情況下，真真空粉末末絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?10Paa，多層層絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?0.2PPa。2、夾層上上未裝真真空測試試裝置的的低溫液液體（絕絕熱）壓壓力容器器，檢查查容器日日蒸發(fā)率率的變化化情況，進(jìn)進(jìn)行容器器日蒸發(fā)發(fā)率測量量。實(shí)測測日蒸發(fā)發(fā)率指標(biāo)標(biāo)小于22倍額定定日蒸發(fā)發(fā)率指標(biāo)標(biāo)為合格格。（四）壁厚厚測定1、測定位位置應(yīng)當(dāng)當(dāng)有代表表性，有有足夠的的測定點(diǎn)點(diǎn)數(shù)。測測定后標(biāo)標(biāo)圖記錄錄，對異異常測厚厚點(diǎn)做詳詳細(xì)標(biāo)記記。厚度測定點(diǎn)點(diǎn)的位置置，一般般應(yīng)當(dāng)選選擇以下下部位：：a液位經(jīng)經(jīng)常波動(dòng)動(dòng)的部位位；b易受腐腐蝕、沖沖蝕的部部位；cc制造成成型時(shí)壁壁厚減薄薄部位和和使用中中易產(chǎn)生生變形及及磨損的的部位；；d表面缺缺陷檢查查時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)的可可疑部位位；e接管部部位。2、壁厚測測定時(shí)，如如果遇母母材存在在夾層缺缺陷，應(yīng)應(yīng)當(dāng)增加加測定點(diǎn)點(diǎn)或者用用超聲檢檢測，查查明夾層層分布情情況以及及與母材材表面的的傾斜度度，同時(shí)時(shí)作圖記記錄。（五）表面面無損檢檢測1、有以下下情況之之一的，對對容器內(nèi)內(nèi)表面對對接焊縫縫進(jìn)行磁磁粉或者者滲透檢檢測，檢檢測長度度不少于于每條對對接焊縫縫長度的的20%%：（11）首次次進(jìn)行全全面檢驗(yàn)驗(yàn)的第三三類壓力力容器；；（2）盛盛裝介質(zhì)質(zhì)有明顯顯應(yīng)力腐腐蝕傾向向的壓力力容器；；（3）CCr-MMo鋼制制壓力容容器；（44）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度下限限бb≥5400Mpaa鋼制壓壓力容器器。在檢測中發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋，檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)據(jù)可能存存在的潛潛在缺陷陷，確定定擴(kuò)大表表面無損損檢測的的比例；；如果擴(kuò)擴(kuò)檢中仍仍發(fā)現(xiàn)裂裂紋，則則應(yīng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)行全部部焊接接接頭的表表面無損損檢測。內(nèi)內(nèi)表面的的焊接接接頭已有有裂紋的的部位，對對其相應(yīng)應(yīng)外表面面的焊接接接頭應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行抽查。如如果內(nèi)表表面無法法進(jìn)行檢檢測，可可以在外外表面采采用其他他方法進(jìn)進(jìn)行檢測測。22．對應(yīng)應(yīng)力集中中部位、變變形部位位，異種種鋼焊接接部位、奧奧氏體不不銹鋼堆堆焊層、TT型焊接接接頭、其其他有懷懷疑的焊焊接接頭頭，補(bǔ)焊焊區(qū)，工工卡具焊焊跡、電電弧損傷傷處和易易產(chǎn)生裂裂紋部位位，應(yīng)當(dāng)當(dāng)重點(diǎn)檢檢查。對對焊接裂裂紋敏感感的材料料，注意意檢查可可能發(fā)生生的焊趾趾裂紋。33．有晶晶間腐蝕蝕傾向的的，可以以采用金金相檢驗(yàn)驗(yàn)檢查oo44．繞帶帶式壓力力容器的的鋼帶始始、末端端焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行表面無無損檢測測，不得得有裂紋紋o55．鐵磁磁性材料料的表面面無損檢檢測優(yōu)先先選用磁磁粉檢測測。66．標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度下限限fb≥≥5400MPaa的鋼制制壓力容容器，耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行表表面無損損檢測抽抽查o((六)埋埋藏缺陷陷檢測11．有以以下情況況之一時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行射射線檢測測或者超超聲檢測測抽查，必必要時(shí)相相互復(fù)驗(yàn)驗(yàn)：(11)使用用過程中中補(bǔ)焊過過的部位位；(22)檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫表表面裂紋紋，認(rèn)為為需要進(jìn)進(jìn)行焊縫縫埋藏缺缺陷檢查查的部位位；(33)錯(cuò)邊邊量和棱棱角度超超過制造造標(biāo)準(zhǔn)要要求的焊焊縫部位位；(44)使用用中出現(xiàn)現(xiàn)焊接接接頭泄漏漏的部位位及其兩兩端延長長部位；；(55)承受受交變載載荷設(shè)備備的焊接接接頭和和其他應(yīng)應(yīng)力集中中部位；；(6))有襯里里或者因因結(jié)構(gòu)原原因不能能進(jìn)行內(nèi)內(nèi)表面檢檢查的外外表面焊焊接接頭頭；(77)用戶戶要求或或者檢驗(yàn)驗(yàn)人員認(rèn)認(rèn)為有必必要的部部位。已已進(jìn)行過過此項(xiàng)檢檢查的，再再次檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，如如果無異異常情況況，一般般不再復(fù)復(fù)查。22．抽查查比例或或者是否否采用其其他檢測測方法復(fù)復(fù)驗(yàn)，由由檢驗(yàn)人人員根據(jù)據(jù)具體情情況確定定。33．必要要時(shí)，可可以用聲聲發(fā)射判判斷缺陷陷的活動(dòng)動(dòng)性。(七)材質(zhì)質(zhì)檢查11．主要要受壓元元件材質(zhì)質(zhì)的種類類和牌號號一般應(yīng)應(yīng)當(dāng)查明明。材質(zhì)質(zhì)不明者者，對于于無特殊殊要求的的容器，按按Q2335鋼進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度校核。對對于第三三類壓力力容器、移移動(dòng)式壓壓力容器器以及有有特殊要要求的壓壓力容器器，必須須查明材材質(zhì)。對對于已進(jìn)進(jìn)行過此此項(xiàng)檢查查，并且且已作出出明確處處理的，不不再重復(fù)復(fù)檢查oo22．檢查查主要受受壓元件件材質(zhì)是是否劣化化，可以以根據(jù)具具體情況況，采用用硬度測測定、化化學(xué)分析析、金相相檢驗(yàn)或或者光譜譜分析等等，予以以確定oo((八)對對無法進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部檢查的的壓力容容器，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用可靠檢檢測技術(shù)術(shù)(例如如內(nèi)窺鏡鏡、聲發(fā)發(fā)射、超超聲檢測測等)從從外部檢檢測內(nèi)表表面缺陷陷o((九)緊緊固件檢檢查對對主螺栓栓應(yīng)當(dāng)逐逐個(gè)清洗洗，檢查查其損傷傷和裂紋紋情況，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行無損損檢測。重重點(diǎn)檢查查螺紋及及過渡部部位有無無環(huán)向裂裂紋。((十)強(qiáng)強(qiáng)度校核核11．有以以下情況況之一的的，應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度校核核：a腐蝕深深度超過過腐蝕裕裕量；bb設(shè)計(jì)參參數(shù)與實(shí)實(shí)際情況況不符；；c名義厚厚度不明明；d結(jié)構(gòu)不不合理，并并且已發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重缺陷；；e檢驗(yàn)人人員對強(qiáng)強(qiáng)度有懷懷疑.22．強(qiáng)度度校核的的有關(guān)原原則：((1)原原設(shè)計(jì)已已明確所所用強(qiáng)度度設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，可可以按該該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度校核；；(2))原設(shè)計(jì)計(jì)沒有注注明所依依據(jù)的強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或或者無強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算的，原原則上可可以根據(jù)據(jù)用途((例如石石油、化化工、冶冶金、輕輕工、制制冷等))或者結(jié)結(jié)構(gòu)型式式(例如如球罐、廢廢熱鍋爐爐、搪玻玻璃設(shè)備備、換熱熱器、高高壓容器器等)，按按當(dāng)時(shí)的的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行校核；；(3))國外進(jìn)進(jìn)口的或或者按國國外規(guī)范范設(shè)計(jì)的的，原則則上仍按按原設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度校核。如如果設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范不不明，可可以參照照我國相相應(yīng)的規(guī)規(guī)范；((4)焊焊接接頭頭系數(shù)根根據(jù)焊接接接頭的的實(shí)際結(jié)結(jié)構(gòu)型式式和檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，參參照原設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定選取；；(5))剩余壁壁厚按實(shí)實(shí)測最小小值減去去至下次次檢驗(yàn)期期的腐蝕蝕量，作作為強(qiáng)度度校核的的壁厚；；(6))校核用用壓力，應(yīng)應(yīng)當(dāng)不小小于壓力力容器實(shí)實(shí)際最高高工作壓壓力。裝裝有安全全泄放裝裝置的，校校核用壓壓力不得得小于安安全閥開開啟壓力力或者爆爆破片標(biāo)標(biāo)定的爆爆破壓力力(低溫溫真空絕絕熱容器器反之))；(77)強(qiáng)度度校核時(shí)時(shí)的壁溫溫，取實(shí)實(shí)測最高高壁溫；；低溫壓壓力容器器，取常常溫；((8)殼殼體直徑徑按實(shí)測測最大值值選取；；(9))塔、大大型球罐罐等設(shè)備備進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度校核核時(shí)，還還應(yīng)當(dāng)考考慮風(fēng)載載荷、地地震載荷荷等附加加載荷；；(100)強(qiáng)度度校核由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)或者者有資格格的壓力力容器設(shè)設(shè)計(jì)單位位進(jìn)行oo3．對不能能以常規(guī)規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度校核的的，可以以采用有有限元方方法、應(yīng)應(yīng)力分析析設(shè)計(jì)或或者實(shí)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)力分分析等方方法校核核(十一)安安全附件件檢查11．壓力力表((1)無無壓力時(shí)時(shí)，壓力力表指針針是否回回到限止止釘處或或者是否否回到零零位數(shù)值值；((2)壓壓力表的的檢定和和維護(hù)必必須符合合國家計(jì)計(jì)量部門門的有關(guān)關(guān)規(guī)定，壓壓力表安安裝前應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行檢定，注注明下次次檢定日日期，壓壓力表檢檢定后應(yīng)應(yīng)當(dāng)加鉛鉛封。22．安全全閥(1)安全全閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)從壓力力容器上上拆下，按按照TSSGZZF0001要求求進(jìn)行解解體檢查查、維修修與調(diào)試試。安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)合格后后，打上上鉛封，出出具校驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告后后方準(zhǔn)使使用；((2)新新安全閥閥根據(jù)使使用情況況調(diào)試并并且鉛封封后，才才準(zhǔn)安裝裝使用。3、爆破片片按有關(guān)規(guī)定定，按期期更換。4、緊急切切斷裝置置緊急切斷裝裝置應(yīng)當(dāng)當(dāng)從壓力力容器上上拆下，進(jìn)進(jìn)行解體體、檢驗(yàn)驗(yàn)、維修修和調(diào)整整，做耐耐壓、密密封、緊緊急切斷斷等性能能試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格格并且重重新鉛封封方準(zhǔn)使使用。（十二）氣氣密性試試驗(yàn)1、介質(zhì)毒毒性程度度為極度度、高度度危害或或者設(shè)計(jì)計(jì)上不允允許有微微量泄漏漏的壓力力容器，必必須進(jìn)行行氣密性性試驗(yàn)。對設(shè)計(jì)圖樣樣要求做做氣壓試試驗(yàn)的壓壓力容器器，是否否需再做做氣密性性試驗(yàn)，按按設(shè)計(jì)圖圖樣規(guī)定定。2、氣密性性試驗(yàn)的的試驗(yàn)介介質(zhì)由設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定。氣氣密性試試驗(yàn)的試試驗(yàn)壓力力應(yīng)當(dāng)?shù)鹊扔诒敬未螜z驗(yàn)核核定的最最高工作作壓力，安安全閥的的開啟壓壓力不高高于容器器的設(shè)計(jì)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)驗(yàn)所用氣氣體，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合本規(guī)則則第三十十五條（三三）的規(guī)規(guī)定。碳素鋼和低低合金鋼鋼制壓力力容器，其其試驗(yàn)用用氣體的的溫度不不低于55℃，其他他材料制制壓力容容器按設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定。3、氣密性性試驗(yàn)的的操作應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合以下規(guī)規(guī)定：（11）壓力力容器進(jìn)進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)將安安全附件件裝配全全；（22）壓力力緩慢上上升，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試試驗(yàn)壓力力的100%時(shí)暫暫停升壓壓，對密密封部位位及焊縫縫等進(jìn)行行檢查，如如果無泄泄漏或者者異常現(xiàn)現(xiàn)象可以以繼續(xù)升升壓；（33）升壓壓應(yīng)當(dāng)分分梯次逐逐漸提高高，每級級一般可可以為試試驗(yàn)壓力力的100%—20%%，每級級之間適適當(dāng)保壓壓，以觀觀察有無無異常現(xiàn)現(xiàn)象；（44）達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后，經(jīng)經(jīng)過檢查查無泄漏漏和異常常現(xiàn)象，保保壓時(shí)間間不少于于3miin，壓壓力不下下降即為為合格，保保壓時(shí)禁禁止采用用連續(xù)加加壓以維維持試驗(yàn)驗(yàn)壓力不不變的做做法；（55）有壓壓力時(shí)，不不得緊固固螺栓或或者進(jìn)行行維修工工作。4、盛裝易易燃介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器，在在氣密性性試驗(yàn)前前，必須須進(jìn)行徹徹底的蒸蒸汽清洗洗、置換換、并且且經(jīng)過取取樣分析析合格，否否則嚴(yán)禁禁用空氣氣作為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)。對盛裝易燃燃介質(zhì)的的壓力容容器，如如果以氮氮?dú)饣蛘哒咂渌瓒栊詺怏w體進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)，試試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)保留留0.005~00.1MMpa的的余壓，保保持密封封。5、有色金金屬制壓壓力容器器的氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定或或者設(shè)計(jì)計(jì)圖樣的的要求。6、對長管管拖車中中的無縫縫氣瓶，試試驗(yàn)時(shí)可可以按相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行聲發(fā)射射檢測。第四章耐壓壓試驗(yàn)第二十七條條全全面檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方允許許進(jìn)行耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)。耐壓壓試驗(yàn)前前，壓力力容器各各連接部部位的緊緊固螺栓栓，必須須裝配齊齊全，緊緊固妥當(dāng)當(dāng)。耐壓壓試驗(yàn)場場地應(yīng)當(dāng)當(dāng)有可靠靠的安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施，并并且經(jīng)過過使用單單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人和安全全部門檢檢查認(rèn)可可。耐壓壓試驗(yàn)過過程中，檢檢驗(yàn)人員員與使用用單位壓壓力容器器管理人人員到試試驗(yàn)現(xiàn)場場進(jìn)行檢檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)時(shí)不不得進(jìn)行行與試驗(yàn)驗(yàn)無關(guān)的的工作，無無關(guān)人員員不得在在試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場停留留。第二十八條條耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)至少少采用兩兩個(gè)量程程相同的的并且經(jīng)經(jīng)過檢定定合格的的壓力表表，壓力力表安裝裝在容器器頂部便便于觀察察的部位位。壓力力表的選選用應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合如如下要求求：1..低壓容容器使用用的壓力力表精度度不低于于2.55級，中中壓及高高壓容器器使用的的壓力表表精度不不低于11.6級級；2...壓力力表的量量程應(yīng)當(dāng)當(dāng)為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的1.55~3..0倍，表表盤直徑徑不小于于1000mm。第二十九條條耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力應(yīng)當(dāng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖樣要要求，并并且不小小于下式式計(jì)算值值：рt=ηp[σ]/[σ]t式中：р——本次檢檢驗(yàn)時(shí)核核定的最最高工作作壓力，Mpa；рt—耐壓壓試驗(yàn)壓壓力，MMpa；；η）—耐壓壓試驗(yàn)的的壓力系系數(shù)，按按表1選選用；[σ]—試試驗(yàn)溫度度下材料料的許用用應(yīng)力，Mpa；[σ]t－－最高工工作溫度度下材料料的許用用應(yīng)力，MMPa。當(dāng)壓力容器器各承壓壓元件（圓圓筒、封封頭、接接管、法法蘭及緊緊固件等等）所用用材料不不同時(shí)，計(jì)計(jì)算耐壓壓試驗(yàn)壓壓力取各各元件材材料[σ]/[σ]t比值中中最小者者。((一)無無滲漏；；((二)無無可見的的變形；；((三)試試驗(yàn)過程程中無異異常的響響聲；((四)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度下下限бh≥5400MPaa鋼制壓壓力容器器，試驗(yàn)驗(yàn)后經(jīng)過過表面無無損檢測測未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋，第第三十五五條壓力容容器氣壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合本條的的要求。((一)基基本要求求如下：：11．由于于結(jié)構(gòu)或或者支承承原因，壓壓力容器器內(nèi)不能能充灌液液體，以以及運(yùn)行行條件不不允許殘殘留試驗(yàn)驗(yàn)液體的的壓力容容器，可可以按設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定采采用氣壓壓試驗(yàn)；；22．盛裝裝易燃介介質(zhì)的壓壓力容器器，在氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)前，必必須采用用蒸汽或或者其他他有效的的手段進(jìn)進(jìn)行徹底底的清洗洗、置換換并且取取樣分析析合格，否否則嚴(yán)禁禁用空氣氣作為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)；33．試驗(yàn)驗(yàn)所用氣氣體為干干燥潔凈凈的空氣氣、氮?dú)鈿饣蛘咂淦渌栊孕詺怏w；；44．碳素素鋼和低低合金鋼鋼制壓力力容器的的試驗(yàn)用用氣體溫溫度不得得低于115℃。其他他材料制制壓力容容器，其其試驗(yàn)用用氣體溫溫度應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定；；55．氣壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)單位的的安全部部門進(jìn)行行現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督。((二)氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)的操作作過程如如下：11．緩慢慢升壓至至規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的100％，保保壓5——10mmin，對對所有焊焊縫和連連接部位位進(jìn)行初初次檢查查。如果果無泄漏漏可以繼繼續(xù)升壓壓到規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的550％；；22．如果果無異常常現(xiàn)象，其其后按規(guī)規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的10％％逐級升升壓，直直到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，保保壓300minno然后后降到規(guī)規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的87％％，保壓壓足夠時(shí)時(shí)間進(jìn)行行檢查，檢檢查期間間壓力應(yīng)應(yīng)當(dāng)保持持不變，不不得采用用連續(xù)加加壓來維維持試驗(yàn)驗(yàn)壓力不不變。氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)過程中中嚴(yán)禁帶帶壓緊固固螺栓或或者向受受壓元件件施加外外力。((三)氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)過程中中，符合合以下條條件為合合格：11．壓力力容器無無異常響響聲；2．經(jīng)經(jīng)過肥皂皂液或者者其他檢檢漏液檢檢查無漏漏氣；3．無無可見的的變形。對對盛裝易易燃介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器，如如果以氮氮?dú)饣蛘哒咂渌瓒栊詺怏w體進(jìn)行氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)保留留0．005-00．1MMPa的的余壓，保保持密封封。第第三十六六條有色金金屬制壓壓力容器器的耐壓壓試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定或或者設(shè)計(jì)計(jì)圖樣的的要求。第五章安全狀狀況等級級評定第三十七條條安安全狀況況等級根根據(jù)壓力力容器的的檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果綜合合評定，以以其中項(xiàng)項(xiàng)目等級級最低者者，作為為評定級級別。需要維修改改造的壓壓力容器器，按維維修改造造后的復(fù)復(fù)檢結(jié)果果進(jìn)行安安全狀況況等級評評定。經(jīng)過檢驗(yàn)，安安全附件件不合格格的壓力力容器不不允許投投入使用用。第三十八條條主主要受壓壓元件材材質(zhì)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合設(shè)計(jì)和和使用要要求，如如果與原原設(shè)計(jì)不不符，材材質(zhì)不明明或者材材質(zhì)劣化化時(shí)，按按照本條條進(jìn)行安安全狀況況等級處處分。（一）用材材與原設(shè)設(shè)計(jì)不符符1、如果材材質(zhì)清楚楚，強(qiáng)度度校核合合格，經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），檢檢驗(yàn)員認(rèn)認(rèn)為可以以安全使使用的不不影響定定級；如如果使用用中產(chǎn)生生缺陷，并并且確認(rèn)認(rèn)是用材材不當(dāng)所所致，可可以定為為4級或或者5級級。2、罐車和和液化石石油氣儲(chǔ)儲(chǔ)罐的主主要受壓壓元件材材質(zhì)為沸沸騰鋼的的，定為為5級。（二）材質(zhì)質(zhì)不同對于經(jīng)過檢檢驗(yàn)未查查出新生生缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），并并且按QQ2355強(qiáng)度校校核合格格的，在在常溫下下工作的的一般壓壓力容器器，可以以定為33級或者者4級；；移動(dòng)式式壓力容容器和液液化石油油氣儲(chǔ)罐罐，定為為5級。（三）材質(zhì)質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明明顯的應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕、晶間間腐蝕、表表面脫碳碳、滲碳碳、石墨墨化、蠕蠕變、氫氫損傷等等材質(zhì)劣劣化傾向向并且已已產(chǎn)生不不可修復(fù)復(fù)的缺陷陷或者損損傷時(shí)，根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)劣化程程度，定定為4級級或者55級，如如果缺陷陷可以修修復(fù)并且且能夠確確保在規(guī)規(guī)定的操操作條件件下和檢檢驗(yàn)周期期內(nèi)安全全使用的的，可以以定為33級。第三十九條條有有不合理理結(jié)構(gòu)的的，按照照本條劃劃分其安安全狀況況等級。（一）封頭頭主要參參數(shù)不符符合制造造標(biāo)準(zhǔn)，但但經(jīng)過檢檢驗(yàn)未查查出新生生缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為2級或或者3級級；如果果有缺陷陷，可以以根據(jù)相相應(yīng)的條條款進(jìn)行行安全狀狀況等級級評定。（二）封頭頭與筒體體的連接接，如果果采用單單面焊對對接結(jié)構(gòu)構(gòu)，而且且存在未未焊接時(shí)時(shí)，罐車車定為55級，其其他壓力力容器，可可以根據(jù)據(jù)未焊透透情況，按按第四十十五條的的規(guī)定定定級；如如果采用用搭接結(jié)結(jié)構(gòu)，可可以定為為4級或或者5級級。不等厚度板板（鍛件件）對接接接頭，未未按規(guī)定定進(jìn)行削削薄（或或者堆焊焊）處理理的，經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級，否否則定為為4級或或者5級級。（三）焊縫縫布置不不當(dāng)（包包括采用用“十”字焊縫縫），或或者焊縫縫間距小小于規(guī)定定值，經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級，如如果查出出新生缺缺陷，并并且確認(rèn)認(rèn)是由于于焊縫布布置不當(dāng)當(dāng)引起的的，則定定為4級級或者55級。（四）按規(guī)規(guī)定應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用全全焊透結(jié)結(jié)構(gòu)的角角接焊縫縫或者接接管角焊焊縫，而而沒有采采用全焊焊透結(jié)構(gòu)構(gòu)的主要要受壓元元件，如如果未查查出新生生缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級，否否則定為為4級或或者5級級。（五）如果果開孔位位置不當(dāng)當(dāng)，經(jīng)過過檢驗(yàn)未未查出新新生缺陷陷（不包包括正常常的均勻勻腐蝕），對對于一般般壓力容容器，可可以定為為2級或或者3級級，對于于有特殊殊要求的的壓力容容器，可可以定為為3級或或者4級級，如果果孔徑超超過規(guī)定定，其計(jì)計(jì)算和補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)過特特殊考慮慮的，不不影響定定級；未未作特殊殊考慮的的，可以以定為44級或者者5級。第四十條內(nèi)、外外表面不不允許有有裂紋。如如果有裂裂紋，應(yīng)應(yīng)當(dāng)打磨磨消除，打打磨后形形成的凹凹坑在允允許范圍圍內(nèi)不需需補(bǔ)焊的的，不影影響定級級；否則則，可以以補(bǔ)焊或或者進(jìn)行行實(shí)力分分析，經(jīng)經(jīng)過補(bǔ)焊焊合格或或者應(yīng)力力分析結(jié)結(jié)果表明明不影響響安全使使用的，可可以定為為2級或或者3級級。裂紋打磨后后形成凹凹坑的深深度如果果在壁厚厚余量范范圍內(nèi)，則則該凹坑坑允許存存在。否否則，將將凹坑按按其外接接矩形規(guī)規(guī)則化為為長軸長長度、短短軸長度度及深度度分別為為2A(mm))、2BB（mmm）及CC（mmm）的半半橢球形形凹坑，計(jì)計(jì)算無量量綱參數(shù)數(shù)Co，如如果Coo＜0.110，則則該凹坑坑在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。（一）進(jìn)行行無量綱綱參數(shù)計(jì)計(jì)算的凹凹坑應(yīng)當(dāng)當(dāng)滿足如如下條件件：1、凹凹坑表面面光滑、過過渡平緩緩，并且且其周圍圍無其他他表面缺缺陷或者者埋藏缺缺陷；22、凹坑坑不靠近近幾何不不連續(xù)區(qū)區(qū)域或者者存在尖尖銳棱角角的區(qū)域域；3、容容器不承承受外壓壓或者疲疲勞載荷荷；4、TT/R小于00.18的薄壁壁圓筒殼殼或者TT/R小小于0..10的的薄壁球球殼；55、材料料滿足壓壓力容器器設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，未未發(fā)現(xiàn)劣劣化；66、凹坑坑深度CC小于壁壁厚T的的1/33并且小小于122mm，坑坑底最小小厚度（TT-C）不不小于33mm；；7、凹凹坑半長長A≤1.4RTT；8、凹凹坑半寬寬B不小小于凹坑坑深度CC的3倍倍。（二）凹坑坑缺陷無無量綱參參數(shù)Coo的計(jì)算算式中，T為為凹坑所所在部位位容器的的壁厚（取取實(shí)測厚厚減去至至下次檢檢驗(yàn)期的的腐蝕量量，mmm）；RR為容器器平均半半徑（mmm）。第四十一條條機(jī)機(jī)械損傷傷、工卡卡具焊跡跡、電弧弧灼傷，以以及變形形的安全全狀況等等級劃分分如下：：（一）機(jī)械械損傷、工工卡具焊焊跡和電電弧灼傷傷，打磨磨后按第第四十條條的規(guī)定定評定級級別；（二）變形形不處理理不影響響安全的的，不影影響定級級；根據(jù)據(jù)變形原原因分析析，不能能滿足強(qiáng)強(qiáng)度和安安全要求求的，可可以定為為4級或或者5級級。第四十二條條內(nèi)內(nèi)表面焊焊縫咬邊邊深度不不超過00.5mmm、咬咬邊連續(xù)續(xù)長度不不超過1100mmm、并并且焊縫縫兩側(cè)咬咬邊總長長度不超超過該焊焊縫長度度的100%時(shí)；；外表面面焊縫咬咬邊深度度不超過過1.0mmm、咬咬邊連續(xù)續(xù)長度不不超過1100mmm、并并且焊縫縫兩側(cè)咬咬邊總長長度不超超過焊縫縫長度的的15%%時(shí)，其其評定如如下：（一）對一一般壓力力容器不不影響定定級，超超過時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)予以以修復(fù)；；（二）對對有特殊殊要求的的壓力容容器或者者罐車，檢檢驗(yàn)時(shí)如如果未查查出新生生缺陷（例例如焊趾趾裂紋），可可以定為為2級或或者3級級，查出出新生缺缺陷或者者超過上上述要求求的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)予以以修復(fù)；；（三）低低溫壓力力容器不不允許有有焊縫咬咬邊。第四十三條條有有腐蝕的的壓力容容器，按按照本條條劃分安安全狀況況等級。（一）分散散的點(diǎn)腐腐蝕，如如果同時(shí)時(shí)符合以以下條件件，不影影響定級級；1、腐蝕深深度不超超過壁厚厚（扣除除腐蝕余余量）的的1/33；2、在在任意2200mmm直徑徑的范圍圍內(nèi)，點(diǎn)點(diǎn)腐蝕的的面積之之和不超超過45500mmm2，或者者沿任一一直徑點(diǎn)點(diǎn)腐蝕長長度之和和不超過過50mmm。（二）均勻勻腐蝕，如如果按剩剩余壁厚厚（實(shí)測測壁厚最最小值減減去至下下次檢驗(yàn)驗(yàn)期的腐腐蝕量）強(qiáng)強(qiáng)度校核核合格的的，不影影響定級級；經(jīng)過過補(bǔ)焊合合格的，可可以定為為2級或或者3級級。（三）局部部腐蝕，腐腐蝕深度度超過壁壁厚余量量的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)確定定腐蝕坑坑形狀和和尺寸，并并且充分分考慮檢檢驗(yàn)周期期內(nèi)腐蝕蝕坑尺寸寸的變化化，可以以按第四四十條的的規(guī)定評評定級別別第四十四條條錯(cuò)錯(cuò)邊量和和棱角度度超出相相應(yīng)的制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)以下具具體情況況進(jìn)行綜綜合評定定：（一）錯(cuò)邊邊量和棱棱角度尺尺寸在表表2范圍圍內(nèi)，容容器不承承受疲勞勞載荷并并且該部部位不存存在裂紋紋、未熔熔合、未未焊透等等嚴(yán)重缺缺陷的，可可以定為為3級或或者4級級；表2錯(cuò)錯(cuò)邊量和和棱角度度尺寸范范圍注：測量棱棱角度所所用樣板板按相應(yīng)應(yīng)制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求選取取。（二）錯(cuò)邊邊量和棱棱角度在在上表范范圍內(nèi)，但但該部位位伴有未未熔合、未未焊透等等嚴(yán)重缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)通過過應(yīng)力分分析，確確定能否否繼續(xù)使使用。在在規(guī)定的的操作條條件下和和檢驗(yàn)周周期內(nèi)，能能安全使使用的定定為4級級。第四十五條條制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許的的焊縫埋埋藏缺陷陷，不影影響定級級；超出出制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，按按以下要要求劃分分安全狀狀況等級級；（一）單個(gè)個(gè)圓形缺缺陷的長長徑大于于壁厚的的1/22或者大大于9mm時(shí)，定定為4級級或者55級；圓圓形缺陷陷的長徑徑小于壁壁厚的11/2并并且小于于9mm的，其其相應(yīng)的的安全狀狀況等級級見表33和表44。表3按規(guī)規(guī)定只要要求局部部無損檢檢測的壓壓力容器器（不包包括低溫溫壓力容容器）表4按按規(guī)定要要求1000%無無損檢測測的壓力力容器（包包括低溫溫壓力容容器）注：圓形缺缺陷尺寸寸換算成成缺陷點(diǎn)點(diǎn)數(shù)，以以及不計(jì)計(jì)點(diǎn)數(shù)的的缺陷尺尺寸要求求，見JJB47730的的規(guī)定。（二）非圓圓形缺陷陷與相應(yīng)應(yīng)的安全全狀況等等級，見見表5和和表6。表5一一般壓力力容器非非圓形缺缺陷與相相應(yīng)的安安全狀況況等級表6有特特殊要求求的壓力力容器非非圓形缺缺陷與相相應(yīng)的安安全狀況況等級注：（1）表表5、表表6中HH是指缺缺陷在板板厚方向向的尺寸寸，亦稱稱缺陷高高度；LL是指缺缺陷長度度；單位位為mmm。對所所有超標(biāo)標(biāo)非圓形形缺陷均均應(yīng)當(dāng)測測定其長長度和自自身高度度，并且且在下次次檢驗(yàn)時(shí)時(shí)對缺陷陷尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（2）表66所指有有特殊要要求的壓壓力容器器主要包包括承受受疲勞載載荷的壓壓力容器器，采用用應(yīng)力分分析設(shè)計(jì)計(jì)的壓力力容器，盛盛裝極度度、高度度危害介介質(zhì)的壓壓力容器器，盛裝裝易燃易易爆介質(zhì)質(zhì)的大型型壓力容容器，材材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度下下限бb≥5400Mpaa的鋼制制壓力容容器等。（三）如果果能采用用有效方方式確認(rèn)認(rèn)缺陷是是非活動(dòng)動(dòng)的，則則表5、表表6中的的缺陷長長度容限限值可以以增加550%。第四十六條條有有夾層的的，其安安全狀況況等級劃劃分如下下：（一）與自自由表面面平行的的夾層，不不影響定定級；（二二）與自自由表面面夾角小小于100°的夾層層，檢驗(yàn)驗(yàn)人員可可以采用用其他檢檢測或者者分析方方法綜合合判定，確確認(rèn)夾層層不影響響容器安安全使用用的，可可以定為為3級，否否則定為為4級或或者5級級。第四十七條條使使用過程程中產(chǎn)生生的鼓包包，應(yīng)當(dāng)當(dāng)查明原原因，判判斷其穩(wěn)穩(wěn)定狀況況，如果果能查清清鼓包的的起因并并且確定定其不再再擴(kuò)展，而而且不影影響壓力力容器安安全使用用的，可可以定為為3級；；無法查查清起因因時(shí)，或或者雖查查明原因因但仍會(huì)會(huì)繼續(xù)擴(kuò)擴(kuò)展的，定定為4級級或者55級。第四十八條條屬屬于容器器本身原原因，導(dǎo)導(dǎo)致耐壓壓試驗(yàn)不不合格的的，可以以定為55級。第四十九條條需需進(jìn)行缺缺陷安全全評定的的大型關(guān)關(guān)鍵性壓壓力容器器，不按按本規(guī)則則進(jìn)行安安全狀況況等級評評定，應(yīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)據(jù)安全評評定的結(jié)結(jié)果確定定其安全全狀況等等級。安安全評定定的程序序按《容容規(guī)》第第1399條的規(guī)規(guī)定處理理。第六章附則第五十條檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)當(dāng)保證證檢驗(yàn)（包包括缺陷陷處理后后的檢驗(yàn)驗(yàn)）質(zhì)量量，檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)必須須有記錄錄，檢驗(yàn)驗(yàn)后及時(shí)時(shí)出具報(bào)報(bào)告，報(bào)報(bào)告的格格式應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合本本規(guī)則附附錄1——3的要要求。檢檢驗(yàn)記錄錄應(yīng)當(dāng)詳詳盡、真真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、檢檢驗(yàn)記錄錄記載的的信息量量不得少少于檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告的的信息量量。年度度檢查的的報(bào)告，可可以由使使用單位位壓力容容器專業(yè)業(yè)人員或或者由檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)持證的的壓力容容器檢驗(yàn)驗(yàn)人員簽簽字；全全面檢驗(yàn)驗(yàn)中凡明明確有檢檢驗(yàn)人員員簽字的的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告必須須由檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)持持證的壓壓力容器器檢驗(yàn)人人員簽字字方為有有效。檢檢驗(yàn)報(bào)告告應(yīng)當(dāng)及及時(shí)送交交壓力容容器使用用單位存存入壓力力容器技技術(shù)檔案案。現(xiàn)場檢驗(yàn)工工作結(jié)束束后，一一般設(shè)備備應(yīng)當(dāng)在在10個(gè)個(gè)工作日日內(nèi)，大大型設(shè)備備可以在在30個(gè)個(gè)工作日日內(nèi)出具具報(bào)告。年度檢查報(bào)報(bào)告應(yīng)當(dāng)當(dāng)有檢查查、審批批兩級簽簽字，審審批人為為使用單單位壓力力容器技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人或者者檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)授權(quán)權(quán)的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人；全面面檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告應(yīng)當(dāng)當(dāng)有檢驗(yàn)驗(yàn)、審核核、審批批三級簽簽字，審審批人為為檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)授權(quán)權(quán)的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人。壓力容器經(jīng)經(jīng)過定期期檢驗(yàn)或或者年度度檢查合合格后，檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)或者使使用單位位應(yīng)當(dāng)將將全面檢檢驗(yàn)、年年度檢查查或者耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)的合格格標(biāo)記和和確定的的下次檢檢驗(yàn)（檢檢查）日日期標(biāo)注注在壓力力容器使使用登記記證上。因設(shè)備使用用需要，檢檢驗(yàn)人員員可以在在報(bào)告出出具前，先先出具《特特種設(shè)備備檢驗(yàn)意意見書》（見見附錄44），將將檢驗(yàn)初初步結(jié)論論書面通通知使用用單位。檢驗(yàn)（檢查查）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備存存在缺陷陷，需要要使用單單位進(jìn)行行整治，可可以利用用《特種種設(shè)備檢檢驗(yàn)意見見書》將將情況通通知使用用單位，整整治合格格后，再再出具報(bào)報(bào)告。檢檢驗(yàn)（檢檢查）不不合格的的設(shè)備，可可以利用用《特種種設(shè)備檢檢驗(yàn)意見見書》將將情況及及時(shí)告知知發(fā)證機(jī)機(jī)構(gòu)。使用單位對對檢驗(yàn)結(jié)結(jié)論有異異議，可可以向當(dāng)當(dāng)?shù)鼗蛘哒呤〖壻|(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門提請請復(fù)議。第五十一條條檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按按要求將將檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果匯總總上報(bào)發(fā)發(fā)證機(jī)構(gòu)構(gòu)。凡在在定期檢檢驗(yàn)過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備存在缺缺陷或者者損壞，需需要進(jìn)行行重大維維修、改改造的，逐逐臺(tái)填寫寫并且上上報(bào)檢驗(yàn)驗(yàn)案例。第五十二條條壓壓力容器器的使用用單位應(yīng)應(yīng)當(dāng)按國國家規(guī)定定向檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)支支付有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)檢檢測費(fèi)用用。第五十三條條本本規(guī)則由由國家質(zhì)質(zhì)檢總局局負(fù)責(zé)解解釋。第五十四條條本本規(guī)則自自20004年99月233日起實(shí)實(shí)施。119900年2月月22日日原勞動(dòng)動(dòng)部頒發(fā)發(fā)的《在在用壓力力容器檢檢驗(yàn)規(guī)程程》[勞勞鍋?zhàn)郑?19900）3號號]同時(shí)時(shí)廢止。移動(dòng)式壓力力容器定定期檢驗(yàn)驗(yàn)附加要要求一、總則（二）本附附加要求求適用于于運(yùn)輸最最高工作作壓力大大于等于于0.11Mpaa、設(shè)計(jì)計(jì)溫度不不高于550℃的液化化氣體、低低溫液體體的鋼制制罐體（罐罐體為裸裸式、保保溫層或或絕熱層層型式）在在用罐車車的定期期檢驗(yàn)。（三）有以以下情況況之一的的罐車，應(yīng)應(yīng)該做全全面檢驗(yàn)驗(yàn)：1）新罐罐車使用用1年后后的首次次檢驗(yàn)；；2）罐體體發(fā)生重重大事故故或停用用1年后后重新使使用的；；3）罐體體經(jīng)重大大修理或或改造的的。二、年度檢檢驗(yàn)（一）常溫溫型（裸裸式）罐罐車罐體體年度檢檢驗(yàn)：1、罐罐車技術(shù)術(shù)檔案資資料；22、罐體體表面漆漆色、銘銘牌和標(biāo)標(biāo)志；33、罐體體表面、接接口部位位焊縫、裂裂紋、腐腐蝕、劃劃痕、凹凹坑、泄泄漏、損損傷等缺缺陷；44、安全全閥、爆爆破片裝裝置、緊緊急切斷斷裝置、液液面汁、壓壓力表、溫溫度計(jì)、導(dǎo)導(dǎo)靜電裝裝置、裝裝卸軟管管和其他他附件；；5、罐罐體與底底盤（車車架或框框架）、遮遮陽罩、操操作臺(tái)、連連接緊固固件、導(dǎo)導(dǎo)靜電裝裝置等；；6、罐罐內(nèi)防波波板與罐罐體連接接結(jié)構(gòu)形形式，以以及防波波板與罐罐體、氣氣相管與與罐體連連接處的的裂紋、脫脫落等；；7、排排污疏水水裝置；；8、氣氣密性試試驗(yàn)。（二）低溫溫、深冷冷型罐車車罐體年年度檢驗(yàn)驗(yàn)：1.保溫層層式設(shè)有有入孔的的低溫罐罐車：（1）本附附加要求求二（一一）所要要求的罐罐車罐體體年度檢檢驗(yàn)的全全部內(nèi)容容；（22）保溫溫層的損損壞、松松脫、潮潮濕、跑跑冷等。2.絕熱層層式不設(shè)設(shè)入孔的的低溫深深冷型罐罐車：（11）罐車車技術(shù)檔檔案資料料；（22）罐體體表面漆漆色、銘銘牌和標(biāo)標(biāo)志；（33）用戶戶使用情情況：運(yùn)運(yùn)行記錄錄（裝卸卸頻率、異異常情況況），外外殼的結(jié)結(jié)霜、冒冒汗；（44）真空空度；（55）安全全閥、爆爆破片裝裝置、壓壓力表、液液面計(jì)、溫溫度計(jì)、導(dǎo)導(dǎo)靜電裝裝置、裝裝卸軟管管和其他他附件；；（6）管管路系統(tǒng)統(tǒng)和閥門門；（77）氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)。（三）罐車車資料審審查1、罐車車隨車文文件：（1）罐車車使用登登記證；；（2）罐罐車準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)證（必必要時(shí)）；；（3）罐罐車運(yùn)輸輸許可證證（必要要時(shí)）；；（4）罐罐車駕駛駛資格證證和押運(yùn)運(yùn)員證（必必要時(shí)）；；（5）罐罐車定期期檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；（66）液面面計(jì)指示示刻度與與容積的的對應(yīng)關(guān)關(guān)系表和和在不同同溫度下下，介質(zhì)質(zhì)密度、壓壓力、體體積對照照表。2、罐車技技術(shù)文件件及資料料：（1）產(chǎn)品品合格證證；（22）產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書；；（3）罐罐車總圖圖、罐體體部件竣竣工圖；；（4）制制造監(jiān)督督檢驗(yàn)證證書或進(jìn)進(jìn)口產(chǎn)品品安全性性能監(jiān)督督檢驗(yàn)證證書；（55）罐體體強(qiáng)度計(jì)計(jì)算書；；（6）安安全附件件制造許許可證，質(zhì)質(zhì)量證明明文件；；（7）罐罐車歷次次定期檢檢驗(yàn)報(bào)告告，重點(diǎn)點(diǎn)查閱上上次檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告中中提出的的問題是是否已解解決或有有無防范范措施。對于首次檢檢驗(yàn)的，應(yīng)應(yīng)該對資資料全面面審查；；對于非非首次檢檢驗(yàn)的，重重點(diǎn)審查查新增和和變更的的部分。（四）具有有易燃、易易爆、助助燃、毒毒性或窒窒息性介介質(zhì)的罐罐車，應(yīng)應(yīng)該進(jìn)行行殘液處處理、抽抽殘、中中和消毒毒、蒸汽汽吹掃、通通風(fēng)置換換、清洗洗。檢驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)該該取樣分分析，要要求罐內(nèi)內(nèi)氣體分分析測試試結(jié)果達(dá)達(dá)到有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定、殘殘液排放放指標(biāo)達(dá)達(dá)到有關(guān)關(guān)環(huán)保標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（五）設(shè)有有入孔的的罐車必必須開罐罐，進(jìn)行行以下表表面檢查查：1..罐體的的變形、泄泄漏、機(jī)機(jī)械損傷傷，罐體體接口部部位焊縫縫的裂紋紋等；22、罐內(nèi)內(nèi)防波板板與罐體體的連接接情況，連連接焊縫縫處的裂裂紋、連連接固定定螺栓的的松脫、防防波板裂裂紋、裂裂開或脫脫落等；；3、罐罐內(nèi)氣相相管，液液面計(jì)固固定導(dǎo)架架與罐體體固定連連接處的的裂紋、裂裂開或松松脫等。（六）對于于不設(shè)入入孔的深深冷型罐罐車，至至少檢查查的內(nèi)容容1.真空夾夾層檢查查：（11）外殼殼碰傷、結(jié)結(jié)霜、冒冒汗、油油漆脫落落等；（22）真空空度測試試（常溫溫下），按按表1--2的規(guī)規(guī)定；表1-2真空空度測試試（常溫溫下）絕熱方式夾層真空度度（Paa）結(jié)論≤1.333繼續(xù)使用＞1.333重抽真空≤13.33繼續(xù)使用（3）夾層層珠光砂砂的沉降降。2、安全附附件和其其他附件件接口及及管路系系統(tǒng)檢查查：（11）各安安全附件件和其他他附件接接口的泄泄露，連連接的牢牢固可靠靠；（22）各管管路系統(tǒng)統(tǒng)與真空空夾層的的連接焊焊縫的表表面裂紋紋；（33）各管管路的碰碰傷、堵堵塞等情情況。（七）罐體體與底盤盤（底架架或框架架）連接接緊固裝裝置的檢檢查是對對罐體支支座以上上部分的的檢查（包包括緊固固連接螺螺栓），不不包括底底盤（底底盤或框框架）部部分。1.罐體與與底盤是是否連接接牢固，緊緊固連接接螺栓是是否有腐腐蝕、松松動(dòng)、彎彎曲變形形，螺母母、墊片片是否齊齊全、完完好。22.罐體體支座與與底盤之之間連接接緩沖膠膠墊是否否錯(cuò)位、變變形、老老化等。3.罐體支座（靠車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接牢固。4.鐵路罐車的拉緊帶、鞍座、中間支座檢查：（1）拉緊帶有無銹蝕、開裂、罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（2）罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個(gè)別間隙小于2mm為合格；（3）中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。（八）罐體體管路、閥閥門和車車輛底盤盤之間的的導(dǎo)靜電電導(dǎo)線連連接是否否牢固可可靠，罐罐體管路路閥門與與導(dǎo)靜電電帶接地地端的電電阻不應(yīng)應(yīng)當(dāng)超過過10；；連接罐罐體與地地面設(shè)備備的接地地導(dǎo)線，截截面積應(yīng)應(yīng)當(dāng)不小小于5..5mmm2。；導(dǎo)導(dǎo)靜電帶帶必須安安裝并且且接地可可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用鐵鏈。（九）安全全附件的的檢驗(yàn)1、壓力表表、液面面計(jì)、測測溫儀表表、爆破破片的檢檢查及校校驗(yàn)依據(jù)據(jù)TSGGR770011—20004《壓壓力容器器定期檢檢驗(yàn)規(guī)則則》中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。2、安全閥閥、緊急急切斷閥閥的制造造單位必必須取得得制造許許可證，出出廠時(shí)必必須帶有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書和合合格證，并并且在產(chǎn)產(chǎn)品上裝裝設(shè)牢固固的金屬屬銘牌。3、安全閥閥的檢驗(yàn)驗(yàn)包括外外觀、解解體檢查查和性能能校驗(yàn)：：（1）檢檢查銘牌牌和沿封封，核對對型式、型型號、喉喉徑、公公稱壓力力、制造造單位等等，對于于非內(nèi)置置全啟式式彈簧安安全閥和和無產(chǎn)品品制造許許可證或或合格證證的安全全閥不得得使用；；（2）清清洗、解解體檢查查閥體彈彈簧、閥閥桿、密密封面有有無損傷傷、裂紋紋、腐蝕蝕變形等等，對于于閥芯與與閥座粘粘死或彈彈簧嚴(yán)重重腐蝕變變形的安安全閥不不得繼續(xù)續(xù)使用，新新安全閥閥在校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)還應(yīng)應(yīng)該測量量其喉徑徑；（33）校驗(yàn)驗(yàn)安全閥閥的開啟啟壓力、回回座壓力力和密封封試驗(yàn)壓壓力，每每項(xiàng)校驗(yàn)驗(yàn)不得少少于3次次并且每每次均要要達(dá)到合合格指標(biāo)標(biāo)，安全全閥的開開啟壓力力為罐體體設(shè)計(jì)壓壓力的11.055~1..10倍倍（低溫溫深冷型型罐車安安全閥開開啟壓力力不得超超過罐體體的設(shè)計(jì)計(jì)壓力），回回座壓力力不低于于開啟壓壓力的00.8倍倍，密封封試驗(yàn)壓壓力不低低于開啟啟壓力的的0.99倍；（44）檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，出具具檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告并且且由檢驗(yàn)驗(yàn)人員加加裝鉛封封。4、緊急切切斷裝置置的檢驗(yàn)驗(yàn)包括外外觀、解解體檢查查、性能能校驗(yàn)和和遠(yuǎn)控系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)：（11）檢查查緊急切切斷閥型型式、型型號、操操作方式式、公稱稱壓力、制制造單位位等，外外觀質(zhì)量量是否良良好，對對于無產(chǎn)產(chǎn)品制造造許可證證或合格格證的緊緊急切斷斷閥不得得使用；；（2）清清洗解體體檢查閥閥體、無無先導(dǎo)桿桿、彈簧簧、密封封面、凸凸輪等有有無損傷傷變形、腐腐蝕生銹銹、裂紋紋等缺陷陷；((3)檢檢查緊急急切斷閥閥裝置控控制系統(tǒng)統(tǒng)的手搖搖泵、管管路、易易熔塞是是否完好好，有無無損傷、松松脫、泄泄漏等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼鋼索控制制系統(tǒng)是是否操作作靈活可可靠，到到位等；；(4))油壓式式或氣壓壓式緊急急切斷閥閥應(yīng)當(dāng)在在工作壓壓力下全全開，并并且持續(xù)續(xù)放置不不致引起起自然閉閉合，動(dòng)動(dòng)作是否否靈敏可可靠；((5)緊緊急切斷斷閥自始始閉起，檢檢查是否否在5ss內(nèi)閉止止；檢查查超過額額定流量量時(shí)是否否自動(dòng)閉閉止；((6)按按0．11MPaa和罐體體的設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，保壓壓時(shí)間應(yīng)應(yīng)當(dāng)不少少于5mmin；；(7))緊急切切斷遠(yuǎn)控控系統(tǒng)控控制試驗(yàn)驗(yàn)在罐體體氣密性性試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行，檢檢查其動(dòng)動(dòng)作是否否靈敏可可靠。((十)裝裝卸閥門門的檢驗(yàn)驗(yàn)包括外外觀、解解體檢查查和性能能試驗(yàn)：：1．．檢查型型號、公公稱壓力力及制造造單位等等，外觀觀質(zhì)量是是否良好好；2．．解體檢檢查閥體體、球體體和閥桿桿及密封封面有無無裂紋、腐腐蝕、劃劃痕、損損傷變形形等缺陷陷；3．．裝卸閥閥門組裝裝后應(yīng)當(dāng)當(dāng)松緊適適度，開開閉操作作靈活；；4．按按罐體的的設(shè)計(jì)壓壓力，閥閥門在全全開和全全閉工作作狀態(tài)下下進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)并且且在全開開全閉工工作狀態(tài)態(tài)下操作作自如，不不感到有有異常阻阻力空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等，保保壓時(shí)間間應(yīng)當(dāng)不不少于55minn。((十一))裝卸軟軟管的檢檢驗(yàn)包括括外觀檢檢查和耐耐壓、氣氣密性試試驗(yàn)11．檢查查軟管與與介質(zhì)接接觸部件件是否能能耐相應(yīng)應(yīng)介質(zhì)的的腐蝕；；軟管與與兩端接接頭的連連接是否否牢固可可靠；外外觀不得得有變形形、破裂裂、老化化及堵塞塞現(xiàn)象；；22．按罐罐體設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1．55倍進(jìn)行行液壓試試驗(yàn)，保保壓應(yīng)當(dāng)當(dāng)不少于于5miin，合合格后以以罐體的的設(shè)訓(xùn)壓壓力對裝裝卸軟管管進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)。((十二))氣液相相接管檢檢查包括括外觀檢檢查和耐耐壓、氣氣密性試試驗(yàn)；11．檢查查接管是是否存在在裂紋、拉拉彎變形形、過渡渡區(qū)嚴(yán)重重皺折、磨磨損、補(bǔ)補(bǔ)焊等缺缺陷，不不合格應(yīng)應(yīng)該及時(shí)更換換；22．連同同罐體一一起做耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)和氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查是否有有異常變變形、不不均勻膨膨脹和泄泄漏等現(xiàn)現(xiàn)象。((十三))其他閥閥門、油油泵、底底盤的緊緊固螺栓栓等附件件按相應(yīng)應(yīng)的功能能要求進(jìn)進(jìn)行檢查查。((十四))各安全全附件及及罐體分分別檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行組組裝，需需要更換換的墊片片、法蘭蘭和緊固固件，其其壓力等等級必須須高于罐罐體設(shè)計(jì)計(jì)壓力并并且經(jīng)確確認(rèn)合格格后方可可以組裝裝，法蘭蘭密封面面墊片材材料選用用必須與與充裝介介質(zhì)相適適應(yīng)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用石棉橡橡膠墊片片。低低溫型罐罐車必須須按維護(hù)護(hù)說明書書的要求求進(jìn)行組組裝，并并且根據(jù)據(jù)盛裝介介質(zhì)的特特殊要求求對表面面作相應(yīng)應(yīng)的處理理。盛盛裝食用用二氧化化碳的罐罐車應(yīng)當(dāng)當(dāng)對罐體體內(nèi)表面面進(jìn)行潔潔凈化處處理；盛盛裝氧氣氣的罐車車應(yīng)當(dāng)對對各拆裝裝接口及及有油脂脂接觸過過的部位位進(jìn)行脫脫脂處理理后，方方可組裝裝。組裝裝完畢后后應(yīng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)行整車車的氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)。（十十五）氣氣密性試試驗(yàn)壓力力為罐體體設(shè)計(jì)壓壓力，試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)應(yīng)當(dāng)為為干燥、潔潔凈的氮氮?dú)饣蚩湛諝狻κ⒀b易易燃性介介質(zhì)的罐罐車進(jìn)行行氣密性性試驗(yàn)前前，必須須經(jīng)罐內(nèi)內(nèi)氣體成成分測試試合格，否否則嚴(yán)禁禁用空氣氣作為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)；對于于碳鋼和和低合金金鋼制罐罐體，氣氣體溫度度不得低低于5~~C，保保壓足夠夠的時(shí)間間進(jìn)行檢檢查，氣氣密性試試驗(yàn)經(jīng)檢檢查無泄泄漏為合合格。((十六))罐體氣氣密性試試驗(yàn)合格格后，緩緩慢排氣氣降壓至至0．44—0．66MPaa，分別別對緊急急切斷閥閥及遠(yuǎn)程程控制系系統(tǒng)進(jìn)行行切斷試試驗(yàn)1——2次，檢檢查其動(dòng)動(dòng)作是否否靈敏可可靠，開開關(guān)是否否到位。進(jìn)進(jìn)行罐體體抽真空空(用氮氮?dú)庾鳉鈿饷茉囼?yàn)驗(yàn)介質(zhì)的的可以免免抽真空空)，測測定罐體體真空度度小于等等于-00.0886MPPa(表表壓)為為合格。((十七))對罐體體進(jìn)行充充氮，罐罐內(nèi)壓力力應(yīng)當(dāng)為為0．005—0．11MPaa。充充氮完畢畢，進(jìn)行行罐內(nèi)氣氣體分析析，取樣樣時(shí)應(yīng)該該避免在在充氣口口抽取以以保證分分析數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確確性，罐罐內(nèi)氧氣氣含量小小于等于于3％為為合格。((十八))檢查罐罐體的顏顏色、色色帶、字字樣、字字色和標(biāo)標(biāo)志圖形形，若與與規(guī)定要要求不符符，應(yīng)當(dāng)當(dāng)按規(guī)定定要求重重新涂打打噴漆。在在介質(zhì)名名稱對應(yīng)應(yīng)的色帶帶下方噴噴涂“罐體下下次檢驗(yàn)驗(yàn)日期：：XXX年XXX月”，字色色為黑色色，字高高不小于于lOOOmm。

(十九)檢查罐體銘牌是否清晰、牢固可靠；內(nèi)容是否齊全。(二十)罐罐車年度度檢驗(yàn)工工作完成成后，檢檢驗(yàn)人員員應(yīng)該根根據(jù)實(shí)際際檢驗(yàn)情情況，按按《壓力力容器定定期檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則》年年度檢驗(yàn)驗(yàn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定做做出檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)論，出出具檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，報(bào)報(bào)告格式式參照本本規(guī)則附附錄1。三、全面檢檢驗(yàn)全全面檢驗(yàn)驗(yàn)包括罐罐車罐體體年度檢檢驗(yàn)的全全部內(nèi)容容、外表表面除銹銹噴漆、壁壁厚測定定、無損損檢測和和強(qiáng)度校校核等。絕絕熱層式式不設(shè)人人孔的低低溫深冷冷型罐車車可不進(jìn)進(jìn)行壁厚厚測定及及無損檢檢測。((一)首首次全