文檔編碼:CC4O4X1Q2R1——HG8Z5F7U4D2——ZR10R1B10A7Q2 目錄

概述...............................................................................................................................1第一章 零件的分析...................................................................................................31.1 零件的工藝性分析 ............................................................................................5 1.1.1加工方法的選擇..............................................................................................51.1.2保證端蓋表面位置精度的方法.........................................................................5 1.1.3防止端蓋變形的工藝措施 ................................................................................5其次章 工藝規程的設計...........................................................................................6 2.1 確定毛坯的制造形式 ........................................................................................6 2.2

基準的選擇..........................................................................................................6 2.2.1粗基準的選擇.................................................................................................6 2.2.2精基準的選擇.................................................................................................6 2.3 制定工藝路線......................................................................................................6 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ...............................................................7 2.4.1兩端外圓表面......................................................................................................7 2.4.2工件內孔加工......................................................................................................82.5確定切削用量及基本工時.....................................................................................82.5.1工序1鍛造毛坯..........................................................................................82.5.2工序2車削工藝外圓................................................................................ 2.5.3工序3鏜孔..............................................................................................14第三章 專用夾具設計................................................................................20 3.1工件的加工工藝.......................................................................................203.2定位元件的選擇與設計....................................................................203.3.1定位誤差的分............................................................................................203.3.2 定位元件的選擇 .............................................................................................213．3端蓋在夾具中定位夾緊.....................................................................2533．1夾緊裝置的組成.............................................................................................253．3.2 夾緊力的確定..........................................................................................253．3.3 夾緊機構的選擇與設計 ............................................................................25終止語????????????????????????????? .381參考文獻.....................................................................................................................39前 言機械制造工藝課程設計使我們學完了機械制造技術, 機械制造裝備設計,機械制造工藝學等課程,進行了生產實習之后,所進行的一個重要實踐性教學環節；其主要目的是讓同學不所學的工藝理論和實踐學問在實踐的工藝,夾具設計中綜合地加以應用, 進而得以加深和進展,提高同學分析和解決生產實際問題的才能, 為以后搞好畢業設計和從事工作奠定了確定基礎；可以得以錘煉：通過本次課程設計,我們在下述方面1〕能嫻熟的運用機械制造工藝學及相關課程的基本理論,以及在生產實習中所學到的實踐學問,正確的分析和解決一個零件在加工中的定位,加緊和工藝路線地合理擬定等問題,從而保證零件制2造的質量,生產率和經濟性；2〕通過夾具的工藝,進一步提高了我們的結構設計才能,你能夠根據被加工零件的加工要求設計出高效省力,既經濟合理又能保證質量的夾具；3〕進一步提高我們的運算設計制圖才能,能比較專業嫻熟地查閱和 使用各種技術資料；4〕在設計制造中培養我們嚴謹的工作作風和獨立的工作才能；在設計中,由于理論學問和實踐體會不足,設計中的不妥之處,敬請老師批判指正； 一、零件的分析（一）零件的功用：機械制造工藝設計我們組的零件是端蓋,端蓋的種類很多,用途也很廣；端蓋的一端可以是封閉的,用于變速箱用于變速箱主軸側面,阻擋外界灰塵進入箱體內,也可用于固定軸承,起到軸向定位的作用,本例中的端蓋,其內部有φ18的可以起到定位軸的零件作用,外圓φ80和內孔均有Ra=1.6的協作要求,4-M8和4-M6起到固定端蓋的作用；3 圖1-1

（二）零件的工藝分析：由零件圖可以看出,該端蓋的結構不是很復雜,加工表面也不多,加工精度要求也不大,但主要留意其位置精度要求；下面將主要表面分為三部分,見圖 1-1；1、以內孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：4－M8、4－M6螺紋孔及其4－φ2小孔；2、以四邊定位一組加工面：

這組加工面包括：φ80外圓、φ４0外圓、4－φ2小孔、５.５深的環槽及其倒角；3、左右端面：

這組加工面包括：94尺寸四個側面以上各表面的主要技術要求如下：41、4－M8、4－M6螺紋孔及其4－φ2小孔表面粗糙度為 Ra=3.2； 2、φ80外圓、φ18孔的表面粗糙度為－φ2小孔、５.５Ra=1.6,φ４0外圓、43、4-5.5mm的端面與軸心線有位置0.02mm的要求；其Ra為1.6；4、94尺寸四個側面表面粗糙度為 Ra=3.2零件要求調質HRC30~45,其坯重為1.39kg；由分析可知,三組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準進行加工,然后再以加工過的表面為精基準加工其他各組表面, 并保證他們之間的相互位置精度； 二、零件的工藝規程設計（一）確定零件的生產類型：零件的生產綱領為：N=Q·n（1+a%）（1+b%）〔件/年〕其中,產品年產量Q為臺/年,每臺產品中該零件的數量為n件/臺,零件備品率為a%,零件廢品率為b%；從初始資料和運算結果可知,該零件為中批生產；（二）確定零件毛坯的制造形式：

零件為45鋼,在工作時端蓋在某些場面要經常正反轉,與接觸表面受摩擦作用,所以零件在工作過程中受到交變載荷和沖擊載荷,要求有較高的強度,因此應當選擇鍛件毛坯；由于零件的輪廓尺寸不大,生產綱領達到大批生產水平,可以接受模鍛成型,這對于提高生5產率,削減切削加工的勞動量,保證加工精度,都是有利的；〔三〕擬定零件的機械加工工藝路線：

1、定位基準的選擇：

定位基準的選擇是擬定零件的機械加工路線, 確定加工方案中首先要做的重要工作；基面選擇正確、合理與否,將直接影響工件的技工質量和生產率；在選擇定位基準時,需要同時考慮一下三個問題： 才能保證加（1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統一基準,

工時精度,使整個機械加工工藝過程順當地進行； （2）為加工上述精基面或統一基準,應接受哪一個表