1、開、停車安全管理制度/-AQ-050第一章：目的第一條：為了確保停、開工時段的安全管理，特制定本規定。第二章：范圍第二條：本規定適用于本公司內各生產的開、停工安全管理。第三章：職責第三條：生產車間負責開、停工的安全措施及方案制定。第四條：生產部負責開、停工設備、工藝、電器的安全管理工作。第五條：安全環保部負責停產、復產的報告工作。第四章：管理內容第六條：常規停工常規停工是指生產裝置開工進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停工，生產裝置常規停工應按以下要求做好準備工作：1、編制停工方案，參加停工人員均經過培訓并熟悉停工方案。2、停工用的工（器）

2、具、勞動防護用品齊備。 3、停工后的置換清洗方案、吹掃方案、盲板加裝圖（表）等。4、停工用的各種記錄表、本等。5、生產裝置常規停工方案主要包括以下內容：a停工的組織結構、人員與職責分工。b停工的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停工順序表。c停工后的維護、保養措施。第七條：緊急停工1、緊急停工是指生產裝置運行過程中，突然出現不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停工。2、緊急停工分為局部緊急停工、全面緊急停工。局部緊急停工是指生產過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產系統的緊急停工，全面緊急停工是指生產過程中，整套生產裝置系統

3、的緊急停工。3、針對生產裝置緊急停工的不可預見性，根據設計文件和工藝裝置的有關資料，全面分析可能出現緊急停工的各種前提條件，提前編制好有針對性的停工處置預案。緊急停工處置預案應主要包括以下內容：a能夠導致生產裝置緊急停工的危險因素辨識和分析。b導致緊急停工的關鍵控制點和預先防范措施。c各種工況下生產裝置緊急停工時的人員調度程序、職責分工、緊急停工操作順序和工藝控制指標。d緊急停工后的裝置維護措施。e緊急停工后的人員安全保障措施。4、發生緊急停工后，深入分析工藝技術、設施設備等方面存在的問題，認真總結停工過程中和停工后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停工事件的發

4、生。5、車間日常檢維修，須向生產部報告；停產時間在1個月以內，公司應及時告知所在區縣安監局。企業停產報告的內容包括：停產原因、停產預計時間和停產過程中的企業安全管理措施。第八條：開工1、開工前，必須組織進行嚴格細致的檢查。嚴格做到“四不開工”，即：條件不具備不開工，程序不清楚不開工，指揮不在場不開工，出現問題不解決不開工。2、編制開工方案并組織實施。主要包括下列基本內容：a開工組織與指揮系統。b開工程序、進度及控制點。c開工的水、電、汽、氣等平衡。d正常操作要點及事故應急措施。e環保措施。f防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。g開工可能存在的問題及解決辦法。3、開工應遵守下列規定：a開工必須統一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。b嚴格按開工方案和操作法進行，開工期間必須實行監護操作制度。c儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業票（證）。d開工期間，分析工作按分析規程規定的項目和頻次進行外。e發生事故時，必須按照應急處置的有關規定果斷處理。f冬季開工方案，還需落實防凍措施。第九條：開工前向應急局提交復產報告復產報告的內容包括：開工日期；開工前設備設施檢查情況；符合安全開工條件的專家檢查意見；員工安全操作規程、工藝操作規程再培訓情況。第十條：停產時間超過六個月的，