1、乙二醇反應(yīng)工藝流程乙二醇反應(yīng)工藝流程主要工作內(nèi)容：1.學(xué)習(xí)乙二醇反應(yīng)裝置工藝流程;2.掌握工藝流程后根據(jù)裝置布置圖熟悉現(xiàn)場布置情況；3.同興油一同進(jìn)行現(xiàn)場施工、安全、質(zhì)量檢查；4.向六建索要并整理、歸類設(shè)備資料，主要靜設(shè)備；5.根據(jù)設(shè)備資料，學(xué)習(xí)液下泵設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護(hù)。2011-07-17主要工作內(nèi)容：2011-07-171.進(jìn)一步掌握乙二醇裝置工藝流程及設(shè)備布置；2.在上周設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護(hù)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，編輯液下泵操作規(guī)程；3.根據(jù)監(jiān)理的設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范及六建進(jìn)度計(jì)劃加強(qiáng)對靜設(shè)備塔內(nèi)件安裝及泵腔體灌漿進(jìn)行監(jiān)督檢查；4.繼續(xù)整理設(shè)備資料！2011-07-172011-07-17乙二醇反應(yīng)

2、工藝流程2011-07-10乙二醇反應(yīng)工藝流程2011-07-10乙二醇反應(yīng)工藝流程課件乙二醇反應(yīng)是在液相中發(fā)生的。來自300 號單元的EO 水溶液經(jīng)過EG 反應(yīng)器預(yù)熱器E401，E402 和E403 預(yù)熱至190后，進(jìn)入一根165 米的長管反應(yīng)器R401。保證水溶液在反應(yīng)器R-401 中的停留時(shí)間要不少于3 分鐘，在這個(gè)過程中99.999%以上的環(huán)氧乙烷在長管反應(yīng)器中被水解生成乙二醇。乙二醇反應(yīng)是在液相中發(fā)生的。來自300 號單元的EO 水溶液離開乙二醇反應(yīng)器其產(chǎn)品中含有約90wt 的水進(jìn)入EG 第一濃縮塔C401，其塔頂汽用于下一個(gè)塔EG 第二濃縮塔C-402 再沸器的熱源、EG 第二濃縮

3、塔的塔頂汽作為EG 第三濃縮塔再沸器的熱源，并以此類推。EG 第一濃縮塔C401 塔底釜液EG 含量為17.0 wt %，然后依次進(jìn)入EG 第二、三、四濃縮塔C402、C403、C-404，EG被提濃至 68.3%wt。最后送至EG 脫水塔C405，在真空操作條件下脫除全部剩余水分。離開乙二醇反應(yīng)器其產(chǎn)品中含有約90wt 的水進(jìn)入EG 第一MEG 產(chǎn)品的精制是通過兩個(gè)填料塔MEG 塔C501 和MEG 循環(huán)塔C502 來共同完成。MEG 塔C501 為三段填料塔，填料床高8.4 米，精制的一乙二醇產(chǎn)品是從MEG塔側(cè)線物流采出，經(jīng)MEG 產(chǎn)品空冷器E504 和MEG 產(chǎn)品冷卻器E-505 冷卻至

4、50。當(dāng)產(chǎn)品中含微量鐵離子時(shí)，可把產(chǎn)品通入MEG 精制床V501 以脫除鐵離子后再送至MEG 中間儲(chǔ)槽T501A/B。MEG 產(chǎn)品的精制是通過兩個(gè)填料塔MEG 塔C501 和MMEG 塔頂氣153，壓力22.6kPaA 進(jìn)入MEG 塔冷凝器E502 與清潔冷凝液換熱產(chǎn)生0.2MPaG 低壓蒸汽，被冷凝的凝液進(jìn)入MEG 塔回流罐V502，部分作回流，其余回EG 脫水塔C405。MEG 塔頂氣153，壓力22.6kPaA 進(jìn)入MEG 塔MEG 循環(huán)塔C502 塔頂氣溫度122，壓力5.73kPaA 在MEG 循環(huán)塔冷凝器E507 冷凝后返回EG 脫水塔以脫除產(chǎn)品中輕度分解的一些物質(zhì)。塔底含有微量M

5、EG，用泵送至DEG 塔C503。DEG 塔C503 為填料塔，DEG 產(chǎn)品從塔頂采出，經(jīng)DEG 產(chǎn)品冷卻器E510 冷卻至50后送至DEG 中間儲(chǔ)槽T503A/B。塔底釜液溫度175，壓力2.6kPaA，用泵送至TEG 塔。MEG 循環(huán)塔C502 塔頂氣溫度122，壓力5.73kTEG 塔為填料塔，塔頂產(chǎn)品TEG 經(jīng)TEG 產(chǎn)品冷卻器E513 冷卻至50后送往TEG中間儲(chǔ)槽V-504。塔底釜液冷卻后送至重乙二醇儲(chǔ)罐V-405。TEG 塔為填料塔，塔頂產(chǎn)品TEG 經(jīng)TEG 產(chǎn)品冷卻器E理化性質(zhì)常溫常壓下為無色氣體，12以下液化。爆炸極限3.678%(體積)。有乙醚芳香，高濃度有刺激臭味。溶解性

6、：易溶于水和有機(jī)溶液。安全性：易燃，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。環(huán)氧乙烷是有機(jī)合成原料、殺菌消毒劑、軍事等。理化性質(zhì)對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應(yīng)，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)衰弱，長期接觸可以提高致癌風(fēng)險(xiǎn)：皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時(shí)后起泡，反復(fù)接觸可致敏。液體濺入眼內(nèi)，可致角膜灼傷。長期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱癥和植物神經(jīng)功能紊亂。大量則急性中毒，還可見心肌損害和肝功能紊亂搶救恢復(fù)后可有短暫精神失常，遲發(fā)性功能性失音或中樞性偏癱。對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應(yīng)，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng) 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 防靜電工作服、防護(hù)手套

7、眼睛接觸： 用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫(yī)治療。 護(hù)目鏡 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。急救后就醫(yī)治療。 防毒面具 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少1其蒸汽與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。其蒸汽與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒

8、爆迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制滅火方法： 切斷氣源。 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑： 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 滅火方法：第一周進(jìn)入裝置主要工作內(nèi)容：1.辦理進(jìn)裝置報(bào)驗(yàn)手續(xù)；2.熟悉乙二醇裝置工藝流程;3.掌握工藝流程后根

9、據(jù)裝置布置圖熟悉現(xiàn)場布置情況；4.檢查裝置安裝情況；5.同興油一同進(jìn)行現(xiàn)場施工、安全、質(zhì)量檢查；6.向六建索要并整理設(shè)備資料，主要蘇爾壽離心泵；7.根據(jù)設(shè)備資料，學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護(hù)。2011-07-10第一周進(jìn)入裝置主要工作內(nèi)容：2011-07-101.盡快與甲方設(shè)備工程師接洽，展開工作；2.掌握乙二醇裝置工藝流程及設(shè)備布置；3.在上周設(shè)備結(jié)構(gòu)，拆裝及維護(hù)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，編輯蘇爾壽離心泵操作規(guī)程；4.根據(jù)監(jiān)理的設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范及六建進(jìn)度計(jì)劃加強(qiáng)對設(shè)備安裝進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查；5.整理設(shè)備資料！2011-07-102011-07-10化學(xué)性質(zhì)無色氣體，略具烴類特有的臭味, 少量乙烯具有淡淡的甜味

10、 。不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚、四氯化碳等有機(jī)溶劑。 制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等的主要原料，還可用來催熟水果。化學(xué)性質(zhì)健康危害：1.具有較強(qiáng)的麻醉作用。長期接觸，可引起全身不適、頭昏、乏力、思維不集中，個(gè)別人有胃腸道功能紊亂。 2.吸入高濃度乙烯可立即引起急性中毒；3.液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷；4.易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)； 與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。健康危害： 皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。 防護(hù)手套 眼睛接觸： 用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫(yī)治療。 護(hù)目鏡 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至

11、空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。急救和后就醫(yī)治療。 防毒面具 皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。 滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑： 泡沫、二氧化碳、干粉。 滅火方法：乙二醇反應(yīng)工藝流程課件每年30 萬噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EO）為基礎(chǔ)。具體產(chǎn)能可以根據(jù)市場情況對環(huán)氧乙烷(EO)和乙二醇(EG)的產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。精制環(huán)氧乙烷的最大產(chǎn)量是5 萬噸/年。一乙二醇的最大產(chǎn)量是38.2 萬噸/年及少量二乙二醇、三乙二醇。每年30 萬噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EO）為基礎(chǔ)。1.乙烯2.氧氣1.乙

12、烯S-882一種以圓柱狀氧化鋁為載體的銀催化劑，其中銀的比例約為13.1-13.9。S-882活性碳活性碳甲烷甲烷一氯乙烷反應(yīng)過程中的，它可以使氧化反應(yīng)的程度不過于激烈，從而抑制副反應(yīng)，得到最大量的EO 產(chǎn)品。同時(shí)，調(diào)節(jié)劑的加入還可提高EO 催化劑的活性。C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol一氯乙烷 碳酸鉀本裝置內(nèi)設(shè)有碳酸鹽溶解槽，碳酸鉀溶液用來脫除循環(huán)氣中的二氧化碳。CO2 K2CO3 H2O 2 KHCO3 碳酸鉀聚苯乙烯磺酸鈉樹脂去除殘留在MEG 產(chǎn)品中的鐵和醛。聚苯乙烯磺酸鈉樹脂四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置生產(chǎn)裝置是采用荷蘭殼牌公司（SHEL

13、L）專利工藝技術(shù)：1：乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol2：環(huán)氧乙烷水合成乙二醇C2H4O H2O C2H4(OH)2 一乙二醇 （MEG）C2H4O C2H4(OH)2 C4H8O(OH)2 二乙二醇 (DEG)C2H4O C4H8O(OH)2 C6H12O2(OH)2 三乙二醇 (TEG)四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置生產(chǎn)裝置是采用荷蘭殼牌公司（裝置名稱 裝置代號工區(qū)環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng) 100EO 回收和CO2 脫除系統(tǒng) 200輕組分脫除和EO 精制系統(tǒng) 300乙二醇反應(yīng)回收系統(tǒng) 400乙二醇精制系統(tǒng) 500公用工程系統(tǒng) 600排放

14、收集系統(tǒng) 700 乙二醇裝置 270分析系統(tǒng) 900環(huán)氧乙烷罐區(qū)及裝車站 527 EO 儲(chǔ)存及裝車系統(tǒng) 800裝置名稱 裝置代號工區(qū)乙二醇裝置（270）和環(huán)氧乙烷罐區(qū)及裝車站（527）共有工藝設(shè)備324 臺(tái)（套）。1.靜設(shè)備200 臺(tái)（套）。反應(yīng)器 3；塔器 20；壓力貯罐 38；常壓貯槽 9 過濾器 34；其它 14；管殼式換熱器 68 ；套管式換熱器 3；板換、空冷等 112.動(dòng)設(shè)備124 臺(tái)（套）。離心壓縮機(jī) 2；往復(fù)壓縮機(jī) 2；鹽水冷凍機(jī) 2 離心泵 108； 計(jì)量泵 7；氣動(dòng)泵 3乙二醇裝置（270）和環(huán)氧乙烷罐區(qū)及裝車站（527）共有工藝該設(shè)備是特大型的列管式固定床反應(yīng)器，該設(shè)備不

15、僅直徑大，而且由于介質(zhì)易燃、易爆、高度毒性，因此對設(shè)備的安全可靠性要求很高。本設(shè)備專利商采用了全擋板支持管子防振動(dòng)結(jié)構(gòu)，制造相對于格柵式的較為簡單；下封頭采用了不銹鋼堆焊，避免鐵離子污染，產(chǎn)生副反應(yīng)。該設(shè)備是特大型的列管式固定床反應(yīng)器，該設(shè)備不僅直徑大，而且由反應(yīng)器為一根165 米的長管，反應(yīng)器可以提供完成環(huán)氧乙烷水解所需的停留時(shí)間。整個(gè)反應(yīng)過程必須保證足夠的壓力以避免出現(xiàn)氣化。因?yàn)闅鈶B(tài)EO 基本不反應(yīng)的。反應(yīng)器為一根165 米的長管，反應(yīng)器可以提供完成環(huán)氧乙烷水解M-101 是一臺(tái)特殊的設(shè)備，其內(nèi)部由三個(gè)直徑不同但同心的圓環(huán)構(gòu)成，三個(gè)圓環(huán)上分布著數(shù)量不同的噴嘴。M-101 是一臺(tái)特殊的設(shè)備，

16、其內(nèi)膨脹節(jié)設(shè)在管程浮頭端的接管上，減小了非標(biāo)膨脹節(jié)的制造難度，同時(shí)在接口處增設(shè)氣帶，縮小了設(shè)備的直徑，大大提高了設(shè)備的安全性。膨脹節(jié)設(shè)在管程浮頭端的接管上，減小了非標(biāo)膨脹節(jié)的制造難度，同是循環(huán)氣系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力1.83MPaG,入口溫度28，主要工藝介質(zhì)為乙烯和甲烷等，屬于易燃易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)，該循環(huán)氣壓縮機(jī)的軸封采用串聯(lián)干氣密封。工藝上設(shè)有旁路,可以調(diào)節(jié)流量并防止喘震。電機(jī)采用專用變壓器供電，可以直接啟動(dòng)。壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)配有高位油箱，可以在事故時(shí)保護(hù)壓縮機(jī)安全停車。根據(jù)專利商要求，為保證整個(gè)EO 反應(yīng)系統(tǒng)的安全停車，循環(huán)氣壓縮機(jī)只有當(dāng)出現(xiàn)軸位移和潤滑油壓低等

17、嚴(yán)重問題時(shí)可以立即停機(jī)，而對于出現(xiàn)的其它問題則應(yīng)在裝置啟動(dòng)氧氣切斷系統(tǒng)并延遲幾秒后再停壓縮機(jī)。是循環(huán)氣系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力環(huán)氧乙烷反應(yīng)工藝流程2011-07-10環(huán)氧乙烷反應(yīng)工藝流程2011-07-10乙二醇反應(yīng)工藝流程課件來自界區(qū)外的新鮮乙烯3.5MpaG,經(jīng)乙烯脫硫床V104A/B（內(nèi)裝活性炭）除去微量的硫及雜質(zhì)后加入到氧氣混合器M-101 上游的循環(huán)氣管線。來自界區(qū)(空分裝置)的高純度氧氣2.6MpaG 經(jīng)氧氣過濾器S-101(此過濾器僅作為保護(hù)性設(shè)備，來自界區(qū)的氧氣必須無塵及無固體顆粒)進(jìn)入氧氣混合器M-101。氧氣通過噴嘴進(jìn)入循環(huán)氣中，快速均勻的混合。

18、來自界區(qū)外的新鮮乙烯3.5MpaG,經(jīng)乙烯脫硫床V104A混合氣為反應(yīng)進(jìn)料混合氣，經(jīng)進(jìn)料/產(chǎn)品預(yù)熱器E-101A/B 和反應(yīng)出口氣體換熱后，被預(yù)熱至168（172），反應(yīng)進(jìn)料混合氣從上到下通過EO 反應(yīng)器R101A/B 的列管，管內(nèi)裝有銀催化劑S882。超過10的乙烯轉(zhuǎn)化成環(huán)氧乙烷、二氧化碳和水，還有一些醛和有機(jī)酸，然后進(jìn)行冷卻。混合氣為反應(yīng)進(jìn)料混合氣，經(jīng)進(jìn)料/產(chǎn)品預(yù)熱器E-101A/B 反應(yīng)器出口氣體溫度237(267)，壓力1.5MpaG 分三級冷卻。第一段產(chǎn) 品冷卻器E102A/B 冷卻至204(209)，然后進(jìn)一步在反應(yīng)器進(jìn)料產(chǎn)品換熱器E101A/B 被冷卻到84(85)，此后在產(chǎn)品冷卻器E206 冷卻至56后進(jìn)入EO 吸收塔C-203。反應(yīng)器出口氣體溫度237(267)，壓力1.5MpaG 分經(jīng)產(chǎn)品