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文檔簡介

1、1. 總則:1.1 液壓閥塊滿足如下性能。1.2 閥塊總成的功能符合設計要求1.3 不允許有外泄漏,內泄漏符合元件設計要求1.4 閥塊總成的清潔度符合設計要求1.5 電路按設計連接,標識正確1.6 液壓閥塊總成的各種標識齊全,清晰1.7 外形尺寸,安裝尺寸符合設計要求1.8 表面處理符合設計要求2. 閥塊總成的清洗2.1 檢查閥塊內外不允許有任何毛刺,鐵屑等異物2.2 閥塊在測試前應進行整體循環沖洗,以使系統的清潔度符合設計要求。3. 測試前的一般性檢查3.1 檢查管路連接必須和圖紙一致3.2 檢查所有管路包括軟管,硬管,接頭,法蘭的壓力等級符合設計要求,液壓軟管外表面的重要參數標識要清晰。3

2、.3 檢查所有接頭,法蘭連接,螺釘螺母達到設計的擰緊力矩3.4 檢查閥塊總成外形尺寸,安裝尺寸符合設計要求,所有液壓閥電磁鐵,傳感器,油口注標識清楚無誤。3.5 檢查電氣接線符合設計要求,標識清晰。3.6 核實所用電氣元件的電壓/頻率,功率,電流,交流/直流等參數,必須與測試條件相符。3.7 如果是出口特定國家或者特殊行業用液壓閥塊,相關元件需要相應的證書。4. 測試前的準備4.1檢測測試臺運行正常4.2準備必須的測試工具,壓力表,溫度計,流量計,萬用表,清潔度檢測儀,溫度傳感器,壓力傳感器等,4.3確保所用液壓介質和設計要求所用相同。沒有特殊要求的按HM46抗磨液壓油,清潔度按NAS9級。4

3、.4測試用液壓油溫度為505. 主要測試項目及方法5.1試運行:主溢流閥處于卸荷狀態,即壓力設置全松到0MPa,運行5min,運行應平穩,無任何泄漏,異常噪音等現象,5.275%100%),運行5min,運行應平穩,無任何泄漏,異常噪音等現象。a)調壓范圍測試:調節調壓機構從全松至全緊,重復不少于3次,檢查壓力變化應平穩、無跳躍、卡滯,調壓范圍不小于設計要求;b)應不大于0.20.6MPa,該值取決于不同的閥的標準c)調壓重復性測試:調整壓力至規定的工作壓力值,鎖緊調壓機構,通過卸荷閥卸壓、起壓不少于3次,檢查調定的壓力值變化應不大于0.20.6MPa,該值取決于不同的閥的標準d)閥塊中的其他

4、壓力閥(減壓閥,順序閥等)可參照上面步驟測試。5.3耐壓測試:耐壓測試的壓力為額定工作壓力的1.25-1.5倍,但不大于額定工作壓力加5min,不允許有任何的外滲漏或任何形式的損壞。5.4 3 行不小于5min并觀察流量的穩定性和重復性。5.5 5min針在測試時間內沒有明顯的波動.5.6 連續運行測試:在 1-1.5 倍額定壓力的條件下做高頻換向測試,測試時長30-40min,測試過程中觀察測試壓力要正常,沒有泄漏和異常的聲音。5.7 卡滯。5.8 各類元件內泄漏要符合相關元件的標準。5.9 客戶要求的其它性能檢測。6. 測試完成后液壓系統的最終處理6.1 檢測各元件的調節螺釘鎖緊,各固定螺釘,接頭,法蘭擰緊力矩符合要求。6.2 檢測各元件的各種標識

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