1、鉆孔灌注樁平 平 整 場 地成 孔 檢 驗鉆 孔樁 位 放 樣鉆 機 就 位埋設鋼護筒鋼護筒制作制 備 泥 漿安 放 導 管安放鋼筋籠清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除鋼護筒成 樁 檢 測泥 漿 外 運鋼筋籠加工制作試拼裝檢驗導管泥 漿 外 運混凝土攪拌運輸圖1-1 鉆孔孔灌注圍圍護樁施施工工藝藝流程圖圖2樁位放樣樣根據施工設設計圖紙紙及技術術交底，利利用平面面控制網網進行樁樁位放樣樣定位的的測量，并并進行復復核，確確保樁位位正確無無誤。平平面位置置采用布布設十字字控制點點，交叉叉法進行行定位，即即采用放放樣護樁樁檢查方方法控制制。樁位位偏差應應小于550 mmm。圖2-1 鉆孔孔灌注樁樁

2、樁位定定位3鉆機就位位、調試試 = 1 * GB2 鉆機施工工場地及及行走道道路應平平整壓實實，雜物物清理干干凈，滿滿足鉆機機正常工工作和移移動要求求。 = 2 * GB2 鉆機安裝裝時應墊墊平并固固定好，保保持穩定定，不得得產生位位移或沉沉陷，鉆鉆架頂端端應用纜纜風繩對對稱張拉拉，地錨錨牢固。 = 3 * GB2 孔樁位置置測定好好后移動動鉆機使使得鉆頭頭中心與與孔樁中中心重合合，偏差差不得大于500mm。4埋設護筒筒采用直接打打入或者者挖坑埋埋放，埋埋入深度度一般應應大于11.5mm。護筒筒一般用用488mm厚厚鋼板制制作，內內徑應比比鉆孔直直徑于1100mmm，上上部開設設122個溢漿漿

3、孔。5泥漿制備備與管理理 = 1 * GB2 泥漿制作作采用膨潤土土泥漿，其其主要成成分有：膨潤土土、水、外外加劑及及粘土。外外加劑選選用增粘粘劑CMMC和分分散堿。膨膨潤土的的摻量為為8%，其其他外加加劑應根根據泥漿漿性能摻摻入。泥漿拌制一一般用泥泥漿攪拌拌機進行行攪拌，根根據泥漿漿性能從從1%的CMCC、4%的堿堿液桶中中取出一一定數量量液體逐逐步加入入攪拌，待待達到新新鮮泥漿漿性能后后，輸入入到泥漿漿池中備備用。攪攪拌時間間一般為為477minn。當攪攪拌后立立即使用用的，攪攪拌時間間應長些些，否則則，攪拌拌時間應應短些。泥泥漿制備備的投料料順序一一般為：水，膨膨潤土，外外加劑。膨膨潤土

4、泥泥漿一定定要充分分攪拌，否否則，膨膨潤土溶溶脹不充充分，會會影響泥泥漿的失失水量和和粘度。 = 2 * GB2 泥漿的參參數鉆孔時泥漿漿比重可可根據實實際情況況調整，一一般保持持在1.151.33之間。鉆鉆孔過程程中泥漿漿應經常常檢測，如如有超標標應及時時調整泥泥漿性能能。表5-1鉆鉆孔灌注注樁護壁壁泥漿性性能指標標表序號項目性能指標檢驗方法1泥漿密度1.151.33泥漿密度計計2漏斗粘度1.61.88500000/70000漏漏斗法3含砂率4含砂率測定定器4膠體率95量杯法5失水率3Ml/30mmin失水量儀6泥皮厚度13/30mmin失水量儀7靜切力1min22030/2靜切力計8PH值

5、79PH試紙 = 3 * GB2 泥漿的管管理將攪拌均勻勻的泥漿漿倒入泥泥漿池中中，并將將泥漿池池和沉淀淀池用循循環槽相相連，可可使孔中中排出的的泥漿通通過沉淀淀池轉至至泥漿池池循環使使用。沉沉淀池的的容積為為6m3，循環環槽的斷斷面積應應是砂石石泵出水水管斷面面積的334倍；泥泥漿池的的容積不不小于樁樁孔實際際容積的的1.22倍，以以免灌注注混凝土土時沖洗洗液外溢溢。沉淀池中的的沉渣及及廢泥及及時清除除，并用用密封車車或脫水水干硬處處理后用用自卸車車運至堆堆放場地地，防止止污染施施工現場場及其周周圍環境境。6鉆進及成成孔檢驗驗 = 1 * GB2 鉆孔前檢檢查鉆機機是否固固定好、鋼鋼絲繩保保

6、持完好好無損、供供電線路路是否連連接正確確，漏電電保護開開關是否否連接好好，工作作是否正正常。 = 2 * GB2 采用跳三三鉆一法法進行鉆鉆孔，下下鉆時應應注意先先將鉆頭頭垂直后后，再導導正下入入孔內。進進入孔內內后，先先緩慢鉆鉆進，當當孔位和和鉆機穩穩定和垂垂直后，再再正常鉆鉆進。鉆鉆進中，當當發現塌塌孔、偏偏孔、斜斜孔時，應應及時處處理。發發現縮頸頸時，應應經常提提動鉆具具，維護護孔壁，以以防埋鉆鉆。圖6-1 鉆孔孔灌注樁樁鉆孔施施工順序序 = 3 * GB2 鉆進時高高壓軟管管下不得得站人，接接頭應穩穩固，采采用潛水水泥漿泵泵時，每每完成一一根樁后后應檢查查一次泥泥漿泵運運行狀況況。

7、= 4 * GB2 鉆進時應應根據地地質變化化控制鉆鉆進速度度，保證證鉆孔安安全。 = 5 * GB2 鉆機停鉆鉆，必須須將鉆頭頭提出孔孔外，置置于鉆架架上，不不得滯留留孔內。 = 6 * GB2 樁身的垂垂直度要要求在11/2000，故故鉆機就就位時保保持底座座平穩，以以保證不不發生傾傾斜位移移。鉆頭頭中心采采用樁定定位器對對準樁位位。 = 7 * GB2 為保證鉆鉆孔的垂垂直度，在在鉆進過過程中隨隨時注意意鉆機導導向裝置置，鉆孔孔過程中中發生斜斜孔、彎彎孔、縮縮孔、塌塌孔或沿沿護筒周周圍冒漿漿以及地地面沉陷陷時，應應停止鉆鉆進，采采取以下下措施： = 1 * GB3 當鉆孔傾傾斜時，可可往

8、復掃掃孔修正正；傾斜斜過大時時，填入入粘土至至偏孔處處上部00.5mm重新鉆鉆進； = 2 * GB3 在成孔過過程中或或成孔后后孔壁坍坍塌，輕輕度塌孔孔應加大大泥漿密密度和提提高水位位；嚴重重塌孔應應投入粘粘土泥膏膏，待孔孔壁穩定定后再采采用低速速鉆進； = 3 * GB2 鉆孔漏漿漿可適當當加稠泥泥漿或倒倒入粘土土，慢速速轉動；護筒周周圍及底底部接縫縫用土回回填密實實，適當當控制孔孔內水頭頭高度，不不要使壓壓力過大大。 = 8 * GB2 挪移鉆機機時，不不得擠壓壓電纜線線及風水水管路。 = 9 * GB2 測量孔深深：采用用軟尺測測量鉆孔孔深是否否得到設設計孔底底標高位位置。7清孔(1)

9、 鉆鉆到設計計標高后后即開始始清孔作作業，采采用鉆機機逆循環環法清孔孔排碴，清清孔時讓讓鉆頭保保持在孔孔底位置置緩慢轉轉動，同同時用泥泥漿泵在在孔樁底底部抽出出泥漿和和棄碴混混合物，孔孔口處及及時補充充新鮮泥泥漿保護護孔壁。(2) 廢廢漿應收收集好，集集中處理理，注意意防止或或減少環環境污染染。(3) 清清孔完畢畢時要達達到如下下標準：泥漿比比重在11.31.55之間，含含砂率在在8%以內內，粘度度為20022ss。清孔孔完畢后后直接用用鋼筋籠籠測量孔孔徑與垂垂直度，樁樁位偏差差不應大大于500mm，樁樁徑允許許偏差50mmm，樁樁身垂直直度偏差差不大于于1%，如如不合格格應匯同同監理工工程師

10、進進行處理理(洗孔或或回填重重鉆)。(4) 測測量沉碴碴厚度：沉淀層層厚度不不大于110cmm。8鋼筋籠制制作安裝裝 = 1 * GB2 鋼筋籠制制作 = 1 * GB3 調直機的的場地應應設置警警戒區，裝裝設防護護欄桿以以及警示示標志，嚴嚴禁非施施工人員員在此停停留，操操作人員員在作業業時必須須離開鋼鋼筋2米以外。 = 2 * GB3 使用鋼筋筋機械時時嚴禁違違規操作作，嚴格格遵守安安全操作作規程。 = 3 * GB3 嚴禁在彎彎曲鋼筋筋的作業業半徑內內和機身身不設固固定銷的的一側站站人。 = 4 * GB3 彎曲好的的半成品品應堆放放整齊，彎彎鉤不得得朝上。 = 5 * GB3 電焊機機作

11、業時時應穿戴戴好防護護用品，施施焊完畢畢，拉閘閘上鎖。 = 6 * GB3 鋼筋籠籠分段加加工，每每段長110112m，相相鄰兩根根主筋接接頭錯開開布置，采采用直螺螺紋套筒筒連接。鋼筋籠施工工主要要要求如下下：1）主筋間間距偏差差不宜大大于100mm；2）箍筋間間距偏差差不宜大大于200mm；3）鋼筋籠籠長度偏偏差不宜宜大于1100mmm；4）鋼筋保保護層偏偏差不宜宜大于220mmm。5）鋼筋焊焊接搭接接長度不不小于6）鋼筋籠籠墊塊間間距不大大于 = 2 * GB2 鋼筋籠安安裝 = 1 * GB3 鋼筋籠采采用分段段吊裝法法安裝，第第一段鋼鋼筋籠吊吊入樁孔孔后固定定在孔口口處，并并使每根根鋼

12、筋的的接頭均均露出孔孔口200cm以以上。接接著吊起起第二段段鋼筋籠籠，對正正孔口，用用套筒與與第一段段鋼筋籠籠連接牢牢固后放放入孔內內至只露露出接頭頭為止固固定好，然然后吊裝裝第三段段鋼筋籠籠，依次次循環至至鋼筋籠籠達到設設計長度度為止。 = 2 * GB3 鋼筋籠入入孔后，要要牢固定定位，注注意鋼筋筋籠的方方向和內內外側，并并采取鋼鋼管叉防防止在灌灌注水下下混凝土土過程中中下落或或上浮。入入孔定位位標高應應準確，允允許誤差差為55cm，并并使其下下部懸空空；鋼筋筋籠上口口應和樁樁中心對對中并固固定，允允許誤差差為33cm,可在上上口外圈圈焊定位位筋支撐撐在護筒筒壁上。 = 3 * GB3

13、鋼筋籠吊吊裝前，應應采取措措施防止止鋼筋籠籠產生過過大變形形。 = 4 * GB3 鋼筋籠孔孔口連接接時，孔孔內鋼筋筋籠應固固定牢靠靠，鋼筋筋連接人人員和起起重操作作人員應應協調一一致，專專人統一一指揮。圖8-1 鉆孔孔灌注樁樁鋼筋籠籠及吊裝裝9下導管及及二次清清孔 = 1 * GB2 下導管 = 1 * GB3 采用直升升導管法法進行水水下混凝凝土的灌灌注。導導管一般般用直徑徑3000mm的的鋼管，壁壁厚3mmm，每每節長22.02.55m，配配12節長11.55m短管管，由管管端粗絲絲扣、套套筒連接接，接頭頭處用橡橡膠圈密密封防水水。導管管支撐架架用型鋼鋼制作，支支撐架支支墊在鉆鉆孔平臺臺

14、上，用用于支撐撐懸吊導導管。混混凝土灌灌注期間間時用鉆鉆架吊放放拆卸導導管。 = 2 * GB3 導管使用用前，應應進行接接長密閉閉試驗。導導管拼裝裝前，應應先檢查查管內壁壁是否有有無混凝凝土等附附著物，如如有需清清除干凈凈，確保保管內壁壁光滑，利利于混凝凝土下落落翻漿。同同時按序序尺量每每節導管管長度，并并做好相相應記錄錄，防止止導管下下放長度度與記錄錄不符。當當管底與與孔底間間距過小小，不易易翻漿；反之，造造成混凝凝土埋深深不夠，發發生斷樁樁事故。 = 3 * GB3 作業時嚴嚴防碰撞撞，以免免接頭螺螺栓松動動，入孔孔時需再再次檢查查每個接接頭是否否擰緊。入入孔下插插要輕慢慢，防止止下插到

15、到孔底而而堵塞導導管下口口。導管管下口距距孔底一一般0.300.5米米，導管管入孔接接長時，每每節節頭頭必須對對絲扣抹抹黃油后后再擰緊緊套筒，否否則易漏漏泥漿至至導管內內，影響響混凝土土質量。 = 2 * GB2 二次清孔孔由于安放鋼鋼筋籠及及導管準準備澆注注水下混混凝土，時時間的間間隙較長長，孔底底產生新新碴，待待安放鋼鋼筋籠及及導管就就序后，采采用換漿漿法清孔孔（利用用泥漿泵泵和導管管采用正正循環法法清孔）以以達到置置換沉渣渣的目的的，施工工中勤搖搖動導管管，改變變導管在在孔底的的位置，保保證沉渣渣置換徹徹底；或或者采用用懸浮法法空壓機機從導管管送風管管直接到到孔底使使得孔底底的沉渣渣在孔

16、內內懸浮起起來，然然后開始始封底混混凝土施施工。待待孔底泥泥漿各項項技術指指標均達達到設計計要求，且且復測孔孔底沉碴碴厚度在在設計允允許范圍圍以內，清清孔完成成，立即即進行水水下混凝凝土灌注注。10水下灌灌注混凝凝土首批混凝土土數量：按規范范要求，首首批混凝凝土的方方量應滿滿足導管管初次埋埋深1.00m和填填充導管管底部間間隙的需需要，設設導管下下口離孔孔底400cm，參參照規范范進行計計算樁基基首批混混凝土方方量。首批封底混混凝土計計算：混凝土導管管埋深應應滿足11m以上上，混凝土土數量VV按下式計計算：V=H1d22/4+HcD22/4式中D鉆孔樁樁直徑；d導管管直徑；Hcc首批批需要混混

17、凝土面面至孔底底高度=導管埋埋深（11m）+導管底底至孔底底高度；H1混凝凝土面到到水面高高度混凝土初灌灌時可采采用制作作的圓柱柱形隔水水栓或采用用自由塞塞隔水（即即充氣球球膽），直直徑宜比比導管內內徑小11cm，能能自由通通過導管管即可。利利用大漏漏斗裝入入計算出出的封底底混凝土土，把泥泥漿面降降低到護護筒底邊邊以降低低泥漿的的壓力保保證翻漿漿效果，裝裝入充氣氣球在各各項指標標滿足要要求，現現場工程程師同意意的情況況下便可可以將首首批混凝凝土灌入入，灌完完后立即即測深孔孔內混凝凝土面高高度，計計算出導導管內埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。正常灌注開開始后，砼要連續從漏斗口邊側

18、溜滑入導管內，不可一次放滿，（以避免產生氣囊）。應緊湊地、連續的進行，嚴禁中途停工，同一個樁的混凝土持續灌注時間應不大于凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面厚度，正確指揮導管的提升和拆除。在灌注過程程中，當當導管內內混凝土土不滿，含含有空氣氣時，后后續混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗的的灌入漏漏斗和導導管，以以免在導導管內形形成高壓壓氣囊，擠擠出管節節間的橡橡皮墊，而而使

19、導管管漏水。導管埋深控控制。灌灌注混凝凝土時，導導管埋入入混凝土土的深度度，一般般宜控制制在24m較好好。在任任何情況況下，不不得小于于1m和大大于6mm，易發發生拔導導管時拔拔漏（拔拔出混凝凝土外），大大于6mm時導管管不易拔拔出、小小于1mm時容易易引起斷斷樁。拔拔管前須須仔細測測探混凝凝土面深深度。用用測深錘錘測探時時，至少少須由22人用測錘錘分別換換手測探探，防止止誤測。拆拆除導管管動作要要快，時時間一般般不宜超超過155minn。要防防止螺栓栓、橡膠膠墊和工工具等掉掉入孔中中，并注注意安全全，已拆拆下的管管節要立立即洗洗洗干凈，堆堆放整齊齊。在灌注將近近結束時時，由于于導管內內砼柱高

20、度度減少，砼壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減少導管埋深使灌注工作順利進行，再拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入混凝土中。為確保樁基頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度的混凝土，高度在0.8-1.2米左右。在灌注砼時時，應配配合現場場實驗員員制作砼砼試件，每每根樁應應制作不不少于33組砼試件（分分上中下下各一組組）。11拔除鋼鋼護筒鋼護筒在灌灌注結束束，砼初凝前前拔出，起起吊護筒筒時要保保持其垂垂直度。12常見問問題及處處理措施施12.1 孔壁壁塌陷 = 1 * GB2 表現形式式鉆進過程中中，如發發現排出出的泥漿漿中不斷斷出現氣氣泡，或或泥漿突突然漏失失，則表表示

21、孔壁壁有塌陷陷現象。 = 2 * GB2 問題分析析 = 1 * GB3 護壁底部部為軟土土、淤泥泥、砂土土、砂、雜雜填土、卵石等較松散的地質層； = 2 * GB3 孔內泥漿漿水位不不夠； = 3 * GB3 鉆斗上下下移動速速度過快快，導致致水流以以較快的的速度由由鉆斗外外側和鉆鉆孔之間間的空隙隙中流過過，沖刷刷孔壁；有時還還在上提提鉆斗時時在其下下方產生生負壓而而導致孔孔壁坍塌塌； = 4 * GB3 地面上重重型施工工機械的的重力和和其作業業時的振振動，以以及地基基土層自自重應力力影響常常導致地地面以下下1015mm處產生生孔壁坍坍塌； = 5 * GB3 有砂礫石石、卵石石等強透透水

22、地層層； = 6 * GB3 泥漿的配配合比和和性能滿滿足不了了施工要要求； = 7 * GB3 安裝鋼筋筋籠時碰碰撞孔壁壁，使泥泥膜和孔孔壁破壞壞； = 8 * GB3 成孔后待待灌時間間過長或或灌注時時間過長長。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 在松散易易塌土層層中，適適當埋深深護筒，用用粘土密密實填封封護筒四四周； = 2 * GB3 隨時補充充孔內泥泥漿，保保持孔內內泥漿水水位高于于護筒底底122m； = 3 * GB3 控制鉆頭頭升降速速度，根根據不同同的樁徑徑和地質質情況采采取不同同的升降降速度； = 4 * GB3 盡量避免免重型機機械在施施工區域域附近行行走

23、，掏掏出來的的泥土及及時清運運； = 5 * GB3 充分選用用密度和和粘度較較大的泥泥漿，必必要時向向孔內添添加粘土土； = 6 * GB3 使用優質質的泥漿漿，提高高泥漿的的密度和和粘度； = 7 * GB3 注意鋼筋筋籠綁扎、焊焊接以及及定位塊塊等的設設置和安安放，搬搬運和吊吊裝時應應防止變變形，下下放過程程避免碰碰撞孔壁壁； = 8 * GB3 注意工序序安排，在在保證施施工質量量的情況況下，盡盡量縮短短待灌和和灌注時時間。12.2沉沉渣過厚厚 = 1 * GB2 表現形式式主要表現在在灌注之之前測得得孔底沉沉渣過厚厚。 = 2 * GB2 問題分析析 = 1 * GB3 當鉆進地地層

24、以砂砂層為主主時，砂砂不可避避免的混混進泥漿漿中，泥泥漿一般般都循環環使用，當當多次使使用的泥泥漿注入入孔內時時經過長長時間的的沉淀，砂便會沉到孔底，引起沉渣過厚； = 2 * GB3 在砂層鉆鉆進時，提提鉆時砂砂子容易易從鉆頭頭流出從從而沉渣渣過厚。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 泥漿的沉沉淀問題題可以通通過設置置2個泥漿漿池來處處理。一一個儲漿漿池，一一個沉淀淀池，當當泥漿從從孔內返返回時先先經過沉沉淀池，可可將大量量砂子沉沉淀后再再流向儲儲漿池。沉沉淀池內內的砂子子要及時時清運。 = 2 * GB3 在砂層中中鉆進時時，控制制鉆進進進尺，盡盡量減少少砂子外外流。 =

25、 3 * GB3 如鋼筋籠籠下放后后測得沉沉渣過厚厚，可用用下入導導管后接接上專用用到管帽帽，利用用循環泵泵清孔。12.3 灌注過過程堵管管 = 1 * GB2 表現形式式 水下混凝土土灌注過過程中，無無法繼續續進行。 = 2 * GB2 問題分析析 = 1 * GB3 混凝土和和易性，流流動性差差而離析析或骨料料粒徑過過大； = 2 * GB3 各種機械械故障引引起混凝凝土澆筑筑不連續續，在導導管中停停滯時間間過長而而堵管。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 嚴格控制制混凝土土質量； = 2 * GB3 平時要注注意鉆機機鉆機本本身的及及時保養養和維修修，施工工過程中中嚴格

26、控控制并保保證機械械設備運運轉正常常12.4卡卡埋鉆事事故 = 1 * GB2 表現形式式在鉆進過程程中，鉆鉆桿突然然無法轉轉動和提提升。 = 2 * GB2 問題分析析 = 1 * GB3 較松散的的砂卵石石或流砂砂層，孔孔壁易發發生大面面積塌方方而造成成埋鉆； = 2 * GB3 粘泥層一一次進尺尺太深孔孔壁易縮縮頸而造造成卡鉆鉆； = 3 * GB3 因機械事事故而使使鉆頭在在孔底停停留時間間過長，導導致鉆斗斗筒壁四四周沉渣渣大多而而造成卡卡埋鉆。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 在鉆至較較松散的的砂卵石石或流砂砂層時，應應提前制制定對策策，調整整好泥漿漿比重； =

27、2 * GB3 在粘泥層層鉆進時時要控制制一次進進尺量，如如在155m以下下深度鉆鉆進時，一一次鉆進進深度最最好不超超過400cm； = 3 * GB3 處理卡埋埋鉆可用用鉆斗周周圍疏通通法，即即用水下下切割或或反循環環等方法法，清理理鉆筒周周圍沉渣渣，然后后起吊。12.5鋼鋼筋籠上浮 = 1 * GB2 表現形式式鋼筋籠的位位置高于于設計位位置。 = 2 * GB2 問題分析析 = 1 * GB3 鋼筋籠放放置初始始位置過過高； = 2 * GB3 混凝土灌灌注過程程中推動動鋼筋籠籠上升。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 鋼筋籠初初始位置置應定位位準確； = 2 * GB

28、3 混凝土灌灌注過程程中，應應縮短灌灌注時間間，并隨隨時掌握握混凝土土澆注的的標高和和導管埋埋深，當當混凝土土埋過鋼鋼筋籠底端23m時時應及時時將導管管提至鋼鋼筋籠底端以以上。12.6 縮頸頸（1）表現現形式 縮頸即即孔徑小小于設計計孔徑。（2） 造造成原因因 塑性土土膨脹。（3） 對對策： 采用優優質泥漿漿，降低低失水量量。成孔孔時，應應加大泵泵量，加加快成孔孔速度，在在成孔一一段時間間內，孔孔壁形成成泥皮，則則孔壁不不會滲水水，亦不不會引起起膨脹。 在導正正器外側側焊接一一定數量量的合金金刀片，在在鉆進或或起鉆時時起到掃掃孔作用用。如出出現縮頸頸，采用用上下反反復掃孔孔的辦法法，以擴擴大孔

29、徑徑。12.7 卡管（1）表現現形式 水下灌灌注混凝凝土過程程中，無無法繼續續進行的的現象。（2） 造造成原因因初灌時，隔隔水栓堵堵管；混混凝土和和易性、流流動性差差造成離離析；混混凝土中中粗骨料料粒徑過過大；各各種機械械故障引引起混凝凝土澆筑筑不連續續，在導導管中停停留時間間過長而而卡管；導管進進水造成成混凝土土離析等等。（2） 對對策： 使用的的隔水栓栓直徑應應與導管管內徑相相配，同同時具有有良好的的隔水性性能，保保證順利利排出。在在混凝土土灌注時時，應加加強對混混凝土攪攪拌時間間和混凝凝土坍落落度的控控制。 水下混混凝土必必須具備備良好的的和易性性，配合合比應通通過實驗驗室確定定，坍落落

30、度宜為為1822ccm，粗粗骨料的的最大粒粒徑不得得大于導導管直徑徑和鋼筋筋籠主筋最最小凈距距的1/4，且且應小于于40mmm。為為改善混混凝土的的和易性性和緩凝凝，水下下混凝土土宜摻外外加劑。應應確保導導管連接接部位的的密封性性，導管管使用前前應試拼拼裝、試試壓，試試水壓力力為0.611.0MMPa，以以避免導導管進水水。在混混凝土澆澆筑過程程中，混混凝土應應緩緩倒倒入漏斗斗的導管管，避免免在導管管內形成成高壓氣氣塞。 在施工工過程中中，應時時刻監控控機械設設備，確確保機械械運轉正正常，避避免機械械事故的的發生。12.8 鋼筋籠籠上浮（1）表現現形式 鋼筋籠籠的位置置高于設設計位置置的現象象

31、。（2）造成成原因 鋼筋籠籠放置初初始位置置過高，混混凝土流流動性過過小，導導管在混混凝土中中埋置深深度過大大鋼筋籠籠被混凝凝土拖頂頂上升；當混凝凝土灌至至鋼筋籠籠下，若若此時提提升導管管，導管管底端距距離鋼筋筋籠僅有11m左右右時，由由于澆筑筑的混凝凝土自導導管流出出后沖擊擊力較大大，推動動了鋼筋筋籠的上上浮；由由于混凝凝土灌注注時間過過長，且且導管埋埋深較大大時，其其上層混混凝土因因澆注時時間較長長，已接接近初凝凝，表面面形成硬硬殼，混混凝土與與鋼筋籠籠有一定定的握裹裹力，如如此時導導管底端端未及時時提到鋼鋼筋籠底部以以上，混混凝土在在導管流流出后將將以一定定的速度度向上頂頂升，同同時也帶

32、帶動鋼筋筋籠上升。（3）對策策： 鋼筋籠籠初始位位置應定定位準確確，并與與孔口固固定牢固固。 加快混混凝土灌灌注速度度，縮短短灌注時時間，或或摻外加加劑，防防止混凝凝土頂層層進入鋼鋼筋籠時時流動性性變小，混混凝土接接近籠時時，控制制導管埋埋深在11.52.00m。灌灌注混凝凝土過程程中，應應隨時掌掌握混凝凝土澆注注的標高高及導管管埋深，當當混凝土土埋過鋼鋼筋籠底端223mm時，應應及時將將導管提提至鋼筋筋籠底端以以上。導導管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在224mm，不宜宜大于55m和小小于1mm，嚴禁禁把導管管提出混混凝土面面。 當發生生鋼筋籠籠上浮時時，應立立即停止止灌注混混凝土，并并準確計計算導管管埋深和和已澆混混凝土面面的標高高，提升升導管后后再進行行澆注，上上浮現象象即可消消失。12.9 斷樁表現形式式混凝土凝凝固后不不連續，中中間被沖沖洗液等等疏松體體