1、零件圖加工工藝分析數控124吳瑞港38一、零件圖樣分析分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件加工程序的編制及加工結果。首先熟悉零件在產品中作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要的和關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。零件結構分析如上圖箱體類零件，以銑加工與鉆、鏜加工為主。因此，本習題可用立式加工中心加工。該箱體零件由6個螺紋孔，倆個沉孔，倆個申0的孔，100mmx80mmxl0mm的型腔和120mmx70mmx70mm的型腔以及四塊肋板組成。精度分析尺寸精度精度要求較高的尺寸主要有中心距(2000.02)mm，以及兩個型腔的尺寸外

2、形尺寸。對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對刀；正確選用刀具和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。表面粗糙度孔的表面粗糙度和型腔內側的表面為1,其他為。.2對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。()確定加工工藝選用申20mm精齒立銑刀(加長切削刃型)精加工120mmx70mmx70mm、用申1mn和20mm的精齒銑刀精加工沉孔、用中心鉆定位個螺紋孔用申.2m啲鉆頭和申mn的絲錐加工六個螺紋孔。面用申1mm的精齒立銑刀精加工底面100mmx80mmxl0mm的型腔、用10mm的球頭刀加工四型腔四周的圓弧倒角。用精鏜刀加工申0mn的孔。(4

3、)零件毛坯的工藝性分析在對零件圖進行工藝性分析后，還應結合數控加工的特點，對所用毛坯進行工藝性分析，否則毛坯不適合數控加工，加工將很難進行，甚至會造成前功盡棄的后果。()毛坯的加工余量是否充分，批量生產時的毛坯余量是否穩定。毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成加工余量多少不等，鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量不等。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩定。該箱體壁厚較均勻，尺寸較小，且為鑄造性能很好的材料，因此，毛坯質量易保證，穩定性較好。當批量生產時，加工余量應適當減少。分析毛坯在安裝定位方面的適應性

4、，考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性，可以充分發揮數控機床的優勢，以便在一次安裝中加工出許多待加工面。在分析毛坯安裝定位時，主要考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺來定位與夾緊，在什么地方可以制出工藝孔或要不要另外準備工藝凸耳來特制工藝孔等問題。在加工定為方案中已分析該箱體安裝定位方面的適應性，安裝定位方面的適應性良好。分析毛坯的余量大小及均勻性。毛坯的余量大小及均勻性決定數控加工時要不要分層切削及分幾層切削，影響到加工中與加工后的變形程度，決定了數控加工是否采取預防性措施與補救性措施。該箱體在正常質量狀態下，毛坯的余量大小及均勻性均適合數控加工。二、箱體的加工機床與刀具的選擇1)

5、、數控機床的選擇箱體類零件的加工主要是一些平面和孔的加工。較大箱體在五面體加工中心可再一次裝夾中完成五個面及各個面上孔的加工，較小箱體在臥式加工中心上通過工作臺的回轉完成多個面及各面上孔的加工。該箱體尺寸較小，加工內容較少，但加工精度要求較高，顯然選擇小型號臥式加工中心，且須帶回轉臺的。2）、數控加工刀具的選擇（1）選擇刀具種類與規格箱體零件加工的內容主要是平面銑加工和孔的加工，且都須粗、精加工分開，往往還有半精加工工序。因此，加工中選用的刀具根據加工內容的不同有不同要求，一般在粗加工中注重刀具的效率性能更強調刀具的精度能力。2）選用刀具的刀具卡片序號刀具名稱刀具規格加工內容1中2中心鉆定位個

6、螺紋孔2中20mm精齒立銑刀加長切削刃型精加工120mmX70mmX70mm型腔中1mm的精齒銑刀精加工沉孔中20mm的精齒銑刀精加工沉孔中1mm的精齒立銑刀精加工底面100mmX80mmX10mm的型腔粗鏜刀粗鏜中0mn的孔7精鏜刀精鏜中0mn的孔8中2n的鉆頭加工螺紋底孔申m啲絲錐攻螺紋10申10mm的球頭刀加工四型腔四周的圓弧倒角三、切削用量的選擇在加工工序中需要給定切削用量（背吃刀量、主軸轉速和進給量），所以在工藝處理中必須確定數控加工的切削用量。在選定刀具耐用度的條件下，根據數控機床使用說明書、被加工材料類型（是鑄鐵、鋼材還是有色金屬等）、加工要求（粗加工、半精加工還是精加工）以及其

7、他工藝要求，并結合實際經驗來確定切削用量。由于加工中心上頻繁換刀影響加工效率，在確定刀具耐用度時應保證刀具至少能加工個工件，或工作半個到一個班次。同時，切削用量的選取還應考慮機床的動態剛度，為了適應數控機床的動態特性，應取較高的切削速度和較小的進給量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。各工序背吃刀量a的確定（）p序號加工內容及精度要求加工工序與工序余量選擇加工工序背吃刀量ap及工序余量選擇工序余量背吃刀量ap切削速度mmm主軸轉速m12X申0o0mmip6內孔精鏜00220半精鏜10018020粗鏜10010002120mmX

8、70mmX70mm型腔ipm粗銑00218000精銑10020000100mmX80mmX10mm的型腔精銑00120000四、數控加工工藝卡片的擬定1數控加工工藝過程卡片數控加工工藝過程卡片是以工序為單位說明零件機械加工過程的一種工藝文件。它概略了加工過程的全貌，是制訂其他工藝文件的基礎。此種卡片對各工序的規定及說明不夠具體，所以在成批生產和大量生產一般不能直接指導工人操作，而多作為生產管理使用。但在單件小批生產中，通常不再編制更詳細的工藝文件，可用它直接指導生產，指導工人操作。箱體數控加工工藝過程卡片制定如下表所示：箱體加工工藝過程卡片常信院數控加工工藝過程卡片產品型號零件圖號共頁產品名稱

9、零件名稱箱體第頁材料牌號毛坯鑄件種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每件臺數序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準單件毛坯鑄造件鑄鐵小件鑄模清理清鏟毛邊、澆冒口等，鑄鐵清理風動機等清理型砂。10劃線1）檢查余量等，2）劃中心線及內外輪廓等機加工劃鉗平臺、劃針咼度尺等1銃粗銃外輪廓機加工箱體銃床20銃二精銃外輪廓機加工箱體銃床2銃三粗加工120mmX70mmX70mm型腔機加工箱體銃床0銃四選用Q20mm精齒立銃刀（加長切削刃型）精加工120mmX70mmX70mm型腔機加工箱體加工中心專用夾具1中間檢1）加工面的鑄造質量，機加工箱體2）各工序加工質量0銃孔一粗加工Q1mi和Q20mm的沉孔機加工箱體加工中心銃孔二用Q1mm和Q20mm的精齒銃刀精加工沉孔機加工箱體加工中心0銃五粗加工型塊機加工銃六精加工型塊機加工0粗加工粗銃臺階面機加工精加工精銃臺階面機加工70用中心鉆定位個螺紋孔機加工7鉆孔用Q2n的鉆頭鉆孔機加工0攻螺紋用Qmn的絲錐加工六個機加工螺紋孔8粗加工粗加工底面100mmX80mmX10mm的型腔0精加工用Q1mn的精齒立銃刀精加工底面100mmX80mmX10mm的型腔機加工箱體加工中心專用夾具加工倒角用Q10mm的球頭刀加工四型腔四