1、隧道超前管棚支護與超前小導管支護工程實例營盤山隧道隧址區發育的地層主要有為第四系上更新統殘坡積層和志留系上統茅山組砂巖，巖體破碎，成洞條件差，施工對地面沉降影響相當大，會給周圍建筑物及施工造成極大危害。因此，對圍巖進行超前支護加固能有效控制地表沉降，達到保護周圍環境、有效的保證隧道開挖面的穩固。營盤山隧道超前支護洞口采用超前管棚注漿加固圍巖，洞身采用超前小導管注漿加固圍巖。套拱及管棚棚（1）套拱拱設置營盤山隧道道套管設設置首先先用全站站儀以坐坐標法在在格柵拱拱上定出出其平面面位置；用水準準尺配合合坡度板板設定孔孔口管的的傾角；用前后后差距法法設定孔孔口管的的外插角角。拱墻墻設置II20aa工字

2、鋼鋼4榀，間距距0.66m/榀。以隧隧道開挖挖拱頂中中線為軸軸線，環環向間距距40ccm,兩邊對對稱的在在最后一一榀工字字鋼上固固定100cm高高的木楔楔，每側側17個。1114導導向管布布置位置置按照每每個對應應的木楔楔布置，導導向管應應牢固焊焊接在工工字鋼上上，防止止澆筑混混凝土時時產生位位移，且且各端頭頭位于對對應的木木楔之上上。按照照導向墻墻斷面尺尺寸2.000.6mm，安裝裝底模、側模及外模，固定牢固后澆筑C25砼。待砼澆筑完成24小時后拆除模板。（2）管棚棚施工本隧道洞口口坡度較較緩，圍圍巖軟弱弱，施工工時將根根據開挖挖后的實實際情況況，進洞洞前在洞洞口處施施作截面面2m*0.66

3、m環形形護拱，用用以加固固洞口，實實現安全全進洞。套套拱采用用鋼拱架架作骨架架，C225砼澆澆筑。根根據洞口口段地質質情況，進進洞前先先在開挖挖輪廓線線外打設設管棚進進行超前前支護，其其中，89管管棚采用用899鋼花管管，壁厚厚6mmm，每環環35根，每每根長225m，環向間間距0.4m，注注漿采用用1：1水泥漿漿。管棚施工方方法（圖圖3.22.1）： 布孔、鉆鉆孔先在在隧道拱拱頂兩側側沿開挖挖設計輪輪廓線以以外環向向等間距距進行布布孔，然然后使管管棚鉆機機就位，采采用成孔孔孔徑大大于管棚棚直徑的的鉆頭成成孔，鉆鉆孔外插插角控制制在13以內內，鉆孔孔深度比比管棚長長度稍大大一些。鋼管制作作：管

4、棚鋼鋼管采用用直徑89mmm鋼管管，長度度25mm/根，制制作時底底端制成成錐型，管管身按115115cmm梅花型型布設注注漿孔，孔孔徑為88mm，管的另另一端加加工成絲絲扣。吹孔：成成孔后用用高壓風風通過風風管插入入孔底進進行吹孔孔，將孔孔內殘渣渣清除干干凈，以以使插管管順利進進行。插管：采采用鉆機機頂進，挖挖機配合合的方法法插管，插插管時，將將鋼管對對準確孔孔口，調調整鋼管管方向與與孔道方方向一致致，用鉆鉆機液壓壓桿對淮淮鋼管端端頭，由由液壓桿桿逐漸加加力頂進進。注漿：采采用壓漿漿泵進行行壓漿，注注漿液采采用11純水泥泥漿液。其其注漿參參數如下下：水泥漿漿：11，注漿漿壓力:初壓0.51.

5、00Mpaa，終壓壓1.00Mpaa。注漿時時用套環環將注漿漿管孔口口與鋼管管端頭通通過絲扣扣連接牢牢固，防防止漏漿漿而造成成漿液壓壓不進去去或壓漿漿不密實實等現象象的發生生。必要要時在孔孔口處設設置止漿漿塞，止止漿塞應應能承受受住最大大注漿壓壓力。圖3.2.1超前管管棚施工工工藝流流程圖超前小導管管（1）小導導管施工工方法（圖圖3.22.2）：超前小導管管采用外外徑550mmm，壁厚厚5mmm的熱軋軋無縫鋼鋼管加工工制成，長長4.55m，鋼鋼管前端端加工成成錐形，尾尾部焊接接鋼筋加加固箍，管管壁四周周每100-155cm交交錯鉆眼眼，眼孔直直徑為8mmm（梅花花形布置置）。鋼管沿隧道道開挖輪

6、輪廓線布布置，外外插角558。縱向向前后兩兩排小鋼鋼管搭接接長度不不小于11.0mm。采用用現場加加工小鋼鋼管，噴噴射砼封封閉巖面面，用鑿鑿巖機鉆鉆孔再裝裝鋼管或或用鑿巖巖機直接接將小鋼鋼管打入入巖層，按按設計要要求注漿漿。注漿漿順序為為先注無無水孔，后后注有水水孔，從從拱頂順順序向下下進行。導管應在開開挖輪廓廓線上按按設計位位置及角角度打入入，孔位位誤差不不得大于于5cmm，角度誤誤差不得得大于33，超超過允許許誤差時時，應在在距離偏偏大的孔孔間補管管后再注注漿。鋼管每根實實際打入入長度不不得短于于設計長長度的995%，否否則開挖挖1米后補補管、注注漿。檢檢查鉆孔孔、打管管質量時時，應畫畫出草圖圖，以孔孔位編號號、逐孔孔、逐根根檢查并并填寫記記錄。（2）小導導管注漿漿超前小導管管預注漿漿參數選選擇：注注漿壓力力0.551.00Mpaa，水泥泥漿水灰灰比11，水泥泥標號為為42.5號。施施工中每每孔注漿漿量達到到設計注注漿量時時，或注注漿壓力力達到11.0MMpa