1、六西格瑪簡(jiǎn)介六西格瑪簡(jiǎn)介解讀課件工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個(gè)工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展史1875年：泰勒制誕生科學(xué)管理的開(kāi)端。最初的質(zhì)量管理檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）理論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。1940年：美國(guó)貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；美國(guó)軍方在軍需物資供應(yīng)商中推進(jìn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用；美國(guó)軍方制訂了戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)Z1.1、Z1.2、Z1.3最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個(gè)

2、工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展1950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題是生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的問(wèn)題；強(qiáng)調(diào)最高管理層對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷完善他的理論最終形成了對(duì)質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。開(kāi)始開(kāi)發(fā)提高可靠性的專門方法可靠性工程開(kāi)始形成1958年：美國(guó)軍方制定了MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會(huì)產(chǎn)生影響。1950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)在休哈特之后系1960年代初：朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場(chǎng)的要求

3、，不能只注意個(gè)別部門的活動(dòng)，而需進(jìn)行覆蓋所有職能需要部門的質(zhì)量活動(dòng)策劃。 戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“流程圖”、“直方圖”、“因果圖”、“檢查單”、“散點(diǎn)圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。1960年中：北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)AQAP標(biāo)準(zhǔn)以MIL-Q-9858A等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本。所不同的是，AQAP引入了設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要求。 1960年代初：朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念他們1970年：TQC使日本企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

4、極大地提高，其中，橋車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國(guó)際市場(chǎng)。因此促進(jìn)了日本經(jīng)濟(jì)的極大發(fā)展。全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質(zhì)量管理學(xué)家對(duì)質(zhì)量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。這一時(shí)期生產(chǎn)了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家。這一時(shí)期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括： JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、Kamben 看板生產(chǎn)、Kaizen質(zhì)量改進(jìn)、QFD質(zhì)量功能展開(kāi)、田口方法、新七種工具 由于田口博士的努力和貢獻(xiàn)，質(zhì)量工程學(xué)開(kāi)始形成并得到巨大發(fā)展。1979年：英國(guó)制定了國(guó)家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場(chǎng)環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅對(duì)軍用物資裝備的生產(chǎn)，

5、而且對(duì)整個(gè)工業(yè)界產(chǎn)生影響。 1970年：TQC使日本企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力極大地提高，其中，橋車、1980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費(fèi)的”。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價(jià)的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來(lái)高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。質(zhì)量運(yùn)動(dòng)在許多國(guó)家展開(kāi)。包括中國(guó)、美國(guó)、歐洲等許多國(guó)家設(shè)立了國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)，以激勵(lì)企業(yè)通過(guò)質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機(jī)關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始關(guān)注質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。1987年：ISO9000系列國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)世質(zhì)量管理和質(zhì)量保證對(duì)全世界1987年

6、版的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開(kāi)始在世界范圍內(nèi)對(duì)經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動(dòng)產(chǎn)生影響。MOTOROLA公司首創(chuàng)6SIGMA品質(zhì)系統(tǒng)。1980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，1990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級(jí)”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明是一種使企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競(jìng)爭(zhēng)能力。 在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程（C

7、E）、企業(yè)流程再造（BPR）等。2000年：隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)，知識(shí)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進(jìn)質(zhì)量的迅速提高包括生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量。質(zhì)量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。1990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級(jí)”企業(yè)什么是西格瑪（）什么是西格瑪（） “”是希臘文的字母，統(tǒng)計(jì)學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“”可以度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度，所以“”值越小，反映參數(shù)的數(shù)據(jù)越集中，其分散程度越小。也說(shuō)明過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性越小。 “”可由曲線來(lái)表示，現(xiàn)以正態(tài)分布曲線為例，其代表曲線如下圖圖中LSL、USL分別表

8、示參數(shù)滿足客戶的下限和上限，表示中心值。在上、下限之間的區(qū)域稱為容限區(qū)，正態(tài)分布曲線在容限區(qū)內(nèi)所包容的面積即為合格品數(shù)，超出容限區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)12區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)1 2時(shí)， 1的曲線瘦高，合格品率高，缺陷率低；反之， 的曲線矮胖，合格品率低，缺陷要多。 幾個(gè)“”是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度，3倍即3 表示由中心值到上或下限（LSL或USL）之間所劃分的等分?jǐn)?shù)為3，6倍即6 表示的劃分的等分?jǐn)?shù)為6，顯然等分?jǐn)?shù)越大，值就越小。所以的倍數(shù)越高，表示它的品質(zhì)越高。 “”是希臘文的字母，統(tǒng)計(jì)學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，用“LSLUSL12不合格12LSLUSL12不合格12什么是六西格瑪（6）

9、什么是六西格瑪（6）LSL目標(biāo)值USL66LSL目標(biāo)值USL66 六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過(guò)消除變異和缺陷來(lái)實(shí)現(xiàn)零差錯(cuò)率。六西格瑪可解釋為一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，即合格率是99.99966%，而三個(gè)西格瑪?shù)暮献髀手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪是在九十年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)

10、和電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求管理卓越性企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的目標(biāo)從最初的追求百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的差錯(cuò)率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的NO.1。并被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理 六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理 追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺并追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。經(jīng)實(shí)踐證明六西格瑪是當(dāng)今引領(lǐng)人們進(jìn)行質(zhì)量革命最有效的方法，也是最具實(shí)踐性的有效方法，它被世界也很多頂級(jí)企業(yè)和管理者認(rèn)同，是人們長(zhǎng)期

11、以來(lái)管理思想的結(jié)晶。 追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐六西格瑪轉(zhuǎn)換表六西格瑪轉(zhuǎn)換表六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗(yàn)六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗(yàn)發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（Bill Smith）在一份報(bào)告中斷定：如果在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一種產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷并在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行修正，則其它缺陷品可能漏檢并流到客戶處。2、1987年：Motorola前CEO（George Fisher）產(chǎn)生中一個(gè)創(chuàng)新改善念頭，并將其命為六西格瑪。3、1988年：Motorola贏得鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。4、1989年：IBM實(shí)施六西格瑪。5、1991年：DEC實(shí)施六西格瑪。6、1993：ABB、柯達(dá)

12、、德州儀器實(shí)施六西格瑪。7、1995年：GE實(shí)施六西格瑪。發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（Bi成功經(jīng)驗(yàn)1995年以來(lái)實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕?guó)公司數(shù)量呈指數(shù)增長(zhǎng)；1999年世界500強(qiáng)中有40個(gè)公司實(shí)施了六個(gè)西格瑪，其中14個(gè)屬于排名前100位的公司。Motorola開(kāi)展六西格瑪后：平均每年提高生產(chǎn)率12.3%；由于質(zhì)量缺陷造成損失的費(fèi)用減少84%；動(dòng)作過(guò)程的失誤降低99.7%；平均每年業(yè)務(wù)利潤(rùn)股份增長(zhǎng)17%；節(jié)約制造費(fèi)用超過(guò)110億美元。GE開(kāi)展六西格瑪后，其收益增長(zhǎng)速度不斷加快，六西格瑪成為GE的四大成長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)因素之一。成功經(jīng)驗(yàn)1995年以來(lái)實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕?guó)公司數(shù)量呈指數(shù)增

13、長(zhǎng)；GE金融服務(wù)的六西格瑪項(xiàng)目小組改進(jìn)了合同的評(píng)審流程，提高了交易效率，為公司節(jié)約100萬(wàn)美元；GE金融抵押部門分析了一個(gè)分支機(jī)構(gòu)的成功經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣，將員工的投入程度由76%上升到99%，通過(guò)新業(yè)務(wù)帶來(lái)了成百上千萬(wàn)美元的收入；GE照明的六西格瑪項(xiàng)目改善了公司與沃爾瑪之間的支付關(guān)系，標(biāo)據(jù)和雙方分歧減少了98%；GE醫(yī)療設(shè)備公司通過(guò)六西格瑪管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，病人可以在1分鐘內(nèi)完成一次全身檢查，而以前需要3分鐘。GE金融服務(wù)的六西格瑪項(xiàng)目小組改進(jìn)了合同的評(píng)審流程，提高了交六西格瑪六大主題真正關(guān)注客戶的需求用數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理關(guān)注流程，消除變異主動(dòng)管理無(wú)邊界合作追求完美，容忍失敗六西格瑪六大

14、主題真正關(guān)注客戶的需求六西格瑪特點(diǎn)使客戶滿意度最大化六西格瑪特點(diǎn)使客戶滿意度最大化客戶滿意的層次收獲客戶忠誠(chéng)革新 & 執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶期望滿足客戶需求確定客戶需求和期望識(shí)別客戶進(jìn)攻策略防守策略愿景任務(wù)贏得信賴滿足要求客戶滿意的層次收獲客戶忠誠(chéng)革新 & 執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個(gè)交付的產(chǎn)品或采購(gòu)的原料一個(gè)或多個(gè)機(jī)會(huì)。制造過(guò)程: 機(jī)會(huì)存在于每個(gè)過(guò)程步驟中。 管理活動(dòng):每個(gè)執(zhí)行的活動(dòng)的可能差錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)。機(jī)會(huì)數(shù)不同制造過(guò)程客戶或供應(yīng)商管理活動(dòng)關(guān)注流程客戶或供應(yīng)商:每個(gè)交付的產(chǎn)品或采購(gòu)的原料一個(gè)或多個(gè)機(jī)關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本654321690

15、0003085376680762102333.440%10%1015%1520%2030%3040%競(jìng)爭(zhēng)力水平世界級(jí)水平工定平均水平缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的水平關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率（PPM）品質(zhì)成本654測(cè)量每個(gè)過(guò)程評(píng)估機(jī)會(huì)缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行指示每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)利用統(tǒng)計(jì)表將缺陷轉(zhuǎn)化為 “Sigma”值6 -3.4dpmo測(cè)量每個(gè)過(guò)程評(píng)估機(jī)會(huì)缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行指示每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)利用六西格瑪和持續(xù)改善6=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。 1-確定能提供的產(chǎn)品或服務(wù) 4 確定工作過(guò)程 2-確定客戶及其需求 5 消除缺陷來(lái)源/過(guò)程優(yōu)化 3-確定需求及供應(yīng)商 6 持續(xù)改善西格瑪水平供應(yīng)商輸入需求 過(guò)程改善

16、現(xiàn)存過(guò)程/服務(wù)客戶3反饋 6512六西格瑪和持續(xù)改善6=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。供應(yīng)商輸入缺陷降低: “剝洋蔥”供應(yīng)商過(guò)程步驟 1過(guò)程步驟 2過(guò)程步驟 3客戶降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷 測(cè)量分析問(wèn)題解決行動(dòng)計(jì)劃結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化柏拉圖分析頭腦風(fēng)暴根本原因趨勢(shì)圖 持續(xù)改善模型程序缺陷降低: “剝洋蔥”供應(yīng)商過(guò)程過(guò)程過(guò)程客戶降低缺陷降低缺陷六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別傳統(tǒng)質(zhì)量方法六西格瑪123456聚焦于產(chǎn)品回顧性改善品質(zhì)糾正缺陷關(guān)注結(jié)果內(nèi)部驅(qū)動(dòng)聚焦于關(guān)鍵質(zhì)量因素客戶驅(qū)動(dòng)關(guān)注過(guò)程預(yù)防缺陷改善底線前瞻性7熱衷于理論和參與人數(shù)熱衷于方法論和數(shù)據(jù)六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別傳統(tǒng)質(zhì)量方法六西格瑪1

17、23456六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別TQC六西格瑪12345聚焦于產(chǎn)品品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)不重視缺乏有效整合項(xiàng)目與財(cái)務(wù)收益未聯(lián)系項(xiàng)目太大，未限制目標(biāo)必須在46個(gè)月內(nèi)完成每個(gè)項(xiàng)目首先確定清晰的財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目與公司、部門戰(zhàn)略相結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)需發(fā)揮激情關(guān)注整個(gè)業(yè)務(wù)流程六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別TQC六西格瑪12345聚焦于產(chǎn)六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別ISO9000六西格瑪1234與財(cái)務(wù)收益關(guān)系不大部門間合作差文件控制言行一致績(jī)效過(guò)程改善團(tuán)隊(duì)合作項(xiàng)目必須節(jié)約資金六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別ISO9000六西格瑪1234與實(shí)施六西格瑪?shù)睦鎸?shí)施六西格瑪?shù)睦鍰efine定義Measure測(cè)量Analysis分析Improve改進(jìn)Control 控制下一項(xiàng)目Define定義Measure測(cè)量Analysis分析Im定義：辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，確定項(xiàng)目所需的資源。D：Define測(cè)量：定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過(guò)程的表現(xiàn)作底線，建立改進(jìn)目標(biāo)，健全測(cè)量系統(tǒng)M：Measure分析：分析測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù)，確定一組按重新程度排列的影響質(zhì)量的變量A：Analysis改進(jìn)：優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。I：Improve控制：確保過(guò)程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去，而不會(huì)返回