1、PAGE Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工組織設(shè)計(jì)一、工程綜述本工程為靖靖江揚(yáng)子子儀表有有限公司司車(chē)間建建設(shè)工程程，面積積為46676.4。廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包括括屋面鋼鋼梁、屋屋面板及及屋面不不銹鋼天天溝。屋面系統(tǒng)：屋面梁梁采用實(shí)實(shí)腹式HH型鋼焊焊接梁。檁檁條為冷冷彎薄壁壁C型檁檁.1、工程特特點(diǎn)及方方案特點(diǎn)點(diǎn)-1.1吊車(chē)車(chē)行走路路線沿每每跨中線線方向行行走。1.2由于于總體工工期較緊緊，與工工程相關(guān)關(guān)的諸如如設(shè)計(jì)、材材料、制制作、安安裝施工工等需要要密切配配合。這這就需要要我們對(duì)對(duì)工程

2、施施工的特特定和難難點(diǎn)有充充分的認(rèn)認(rèn)識(shí)，發(fā)發(fā)揮好預(yù)預(yù)防措施施。1.3在滿滿足運(yùn)輸輸?shù)那疤崽嵯?構(gòu)構(gòu)件盡量量制作成成整體,減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接量。1.4引進(jìn)進(jìn)合理吊吊機(jī)施工工,加快快安裝速速度。1.5現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝成成穩(wěn)定體體系整體體吊裝,施工安安全,減減少高空空焊接量量。2、編制依依據(jù):2.1靖江江揚(yáng)子儀儀表有限限公司車(chē)車(chē)間建設(shè)設(shè)工程設(shè)設(shè)計(jì)圖及及相關(guān)更更改與設(shè)設(shè)計(jì)圖等等效的技技術(shù)文件件。2.2我公公司擁有有資源狀狀況,施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和技術(shù)術(shù)水平。2.3國(guó)家家有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范范和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、操操作規(guī)程程。 2.4施工工現(xiàn)場(chǎng)條條件。3.編制指指導(dǎo)思想想:3.1嚴(yán)格格遵守基基本建設(shè)設(shè)程序,保證基基本建設(shè)

3、設(shè)計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。3.2足夠夠的安全全保障。3.3便于于控制并并保障工工程質(zhì)量量。3.4能夠夠確保工工程按期期完成并并努力縮縮短工期期。3.5有效效地減少少施工措措施費(fèi)以以降低工工程成本本。3.6實(shí)施施手段簡(jiǎn)簡(jiǎn)單,可可操作性性強(qiáng)。3.7積極極采用新新技術(shù)。3.8提高高施工機(jī)機(jī)械化水水平。4.工程組組織情況況：業(yè)主：靖江揚(yáng)揚(yáng)子儀表表有限公公司設(shè)計(jì)單位：無(wú)錫市市建筑科科研設(shè)計(jì)計(jì)有限公公司5.工程目目標(biāo): 質(zhì)量目目標(biāo):一一次性交交驗(yàn)通過(guò)過(guò)，等級(jí)級(jí)合格。 安全目目標(biāo):消消滅死亡亡,死亡亡率為00。 工期目目標(biāo):1124天天 文明施施工目標(biāo)標(biāo):實(shí)施施規(guī)范化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理、爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)文明明工地。二、項(xiàng)目

4、管管理機(jī)構(gòu)構(gòu) 項(xiàng)目部作作為整個(gè)個(gè)工程的的直接管管理者，它它由項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、總總工程師師和其他他管理人人員組成成。 項(xiàng)目經(jīng)理理：由公公司指派派具有豐豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員員擔(dān)任，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理具有全全面的管管理職責(zé)責(zé)，包括括設(shè)計(jì)、加加工、安安裝、協(xié)協(xié)調(diào)等各各方面。總工程師：負(fù)責(zé)整整個(gè)工程程的設(shè)計(jì)計(jì)、加工工、安裝裝等各方方面技術(shù)術(shù)問(wèn)題。其他管理人人員：來(lái)來(lái)自公司司各個(gè)相相關(guān)部門(mén)門(mén)，包括括設(shè)計(jì)、加加工、安安裝、檢檢查、安安全、計(jì)計(jì)劃等部部門(mén)。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作方方案1、總體思思路為保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量，結(jié)結(jié)合貴公公司廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的特點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作分為為工廠制制作（鋼鋼

5、結(jié)構(gòu)主主材）和和現(xiàn)場(chǎng)制制作（鋼鋼結(jié)構(gòu)輔輔材）。同同樣基礎(chǔ)礎(chǔ)上述的的考慮，鋼鋼結(jié)構(gòu)輔輔材部分分的下料料盡量在在工廠完完成，運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接完完成。1.1、在在保證運(yùn)運(yùn)輸?shù)那扒疤嵯拢撲摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件盡量量在工廠廠內(nèi)組裝裝成型，減減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接，以以保證焊焊接質(zhì)量量；1.2、鋼鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)內(nèi)預(yù)拼裝裝，保證證制作質(zhì)質(zhì)量；1.3、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的制作，以以最大限限度的使使用機(jī)械械操作并并利用工工裝夾具具，以減減少手工工操作的的隨機(jī)性性和不穩(wěn)穩(wěn)定性，提提高質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)效率；1.4、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控控原則上上由本公公司技監(jiān)監(jiān)部門(mén)嚴(yán)嚴(yán)格按鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造工藝藝流程進(jìn)進(jìn)行工序序控制和和檢驗(yàn)；2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要制制作加工工

6、設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自 有情 況 1數(shù)控氣割機(jī)機(jī)CNC-660000(6mm24m)1西德自有2油壓校正彎彎曲機(jī)200t1臺(tái)灣自有3剪板機(jī)SQPT225/112500Q11-112.55/200002國(guó)產(chǎn)自有4門(mén)式雙邊雙雙機(jī)自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊機(jī)MZMS-125502美國(guó)自有5RZK系列列溫度控控制柜1臺(tái)灣自有6WDK系列列電腦溫溫度控制制柜1臺(tái)灣自有7自動(dòng)紅外線線電子焊焊條烘干干爐ZYH-22001美國(guó)自有T數(shù)床0T床9機(jī)0 -/體電機(jī)T0TT升144機(jī)96m0m6(00m55m0m44m0m臺(tái)噴拋機(jī)1 5立鉆機(jī)00m21板直m0m壓Y0機(jī)305頭機(jī)3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)原材料料管理方方案材

7、料管理是是生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)所需各各種物質(zhì)質(zhì)供應(yīng)、保保管和合合理使用用等各項(xiàng)項(xiàng)管理工工作，對(duì)對(duì)工程施施工和企企業(yè)增產(chǎn)產(chǎn)節(jié)約有有重要意意義。材材料管理理的任務(wù)務(wù)是：按管道制作作和安裝裝的需要要供應(yīng)材材料，保保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)進(jìn)行。積極組織貨貨源、提提供新材材料、新新型工具具與企業(yè)業(yè)技術(shù)部部門(mén)配合合促進(jìn)技技術(shù)進(jìn)步步。減少占用流流動(dòng)資金金和利息息支出，降降低物質(zhì)質(zhì)保管的的損耗費(fèi)費(fèi)用，以以較低的的費(fèi)用供供應(yīng)材料料，提高高物質(zhì)周周轉(zhuǎn)率。3.1本工工程所用用的鋼材材為國(guó)產(chǎn)產(chǎn)材料，其其表面的的銹蝕程程度應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)規(guī)定定的Saa1/22級(jí)以上上。3.2、原

8、原材料進(jìn)進(jìn)廠必須須核對(duì)材材料質(zhì)保保證書(shū)，材材料入庫(kù)庫(kù)前技監(jiān)監(jiān)部門(mén)對(duì)對(duì)材料的的牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、表表面質(zhì)量量等進(jìn)行行檢驗(yàn)，如如有疑義義應(yīng)及時(shí)時(shí)與材料料工程師師聯(lián)系，同同時(shí)作好好記錄和和編號(hào)，并并依據(jù)質(zhì)質(zhì)保體系系對(duì)構(gòu)件件的主體體材料進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤。必要要時(shí)應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢查。3.3、材材料代用用3.3.11、結(jié)構(gòu)構(gòu)制作和和安裝都都必須按按設(shè)計(jì)圖圖紙施工工，保證證工程質(zhì)質(zhì)量。由于材料資資源供應(yīng)應(yīng)問(wèn)題或或工程制制作和安安裝施工工中采用用新技術(shù)術(shù)、新材材料、新新工藝而而導(dǎo)致有有較大的的修改，需需用材料料代用時(shí)時(shí)，必須須由資源源供應(yīng)部部門(mén)按要要求提出出材料代代用申請(qǐng)請(qǐng)、呈

9、報(bào)報(bào)專責(zé)工工程師或或報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)單位位審核批批準(zhǔn)后方方可代用用。3.3.22、施工工單位提提出材料料代用不不得影響響結(jié)構(gòu)性性能、使使用壽命命和設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和和結(jié)構(gòu)的的總尺寸寸不得受受到影響響。3.3.33、材料料的代用用必須得得到業(yè)主主的簽字字同意，才才能進(jìn)行行代用施施工。3.4、材材料運(yùn)輸輸根據(jù)工程材材料、設(shè)設(shè)備特點(diǎn)點(diǎn)及施工工順序和和業(yè)主要要求，對(duì)對(duì)材料和和設(shè)備要要進(jìn)行合合理包裝裝，安全全運(yùn)輸。要要由專人人進(jìn)行組組織負(fù)責(zé)責(zé)。3.4.11、材料料應(yīng)有序序堆放，避避免與不不同工程程的材料料相混。為為防止變變形，材材料應(yīng)平平整地放放在臺(tái)架架上，若若發(fā)現(xiàn)鋼鋼板平整整度超差差，下料料前必須須用七輥輥矯平機(jī)

10、機(jī)矯至規(guī)規(guī)范范圍圍3.4.22、材料料流轉(zhuǎn)或或駁運(yùn)時(shí)時(shí)，應(yīng)避避免損傷傷母材，以以免留下下不必要要的傷痕痕。3.5、加加工制作作準(zhǔn)備3.5.11、號(hào)料料和劃線線、號(hào)號(hào)料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和和熟悉工工藝要求求，然后后根據(jù)排排版圖、下下料加工工單、零零件草圖圖和電腦腦實(shí)樣圖圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料。、裝裝配用鋼鋼卷尺必必須經(jīng)計(jì)計(jì)量部門(mén)門(mén)與本工工程用的的標(biāo)準(zhǔn)尺尺進(jìn)行校校核，并并標(biāo)貼修修正值后后才能使使用，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)測(cè)定拉力力為L(zhǎng)30m時(shí)5kgg，以確確保劃線線、制作作和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝用用尺的一一致性。、號(hào)號(hào)料的母母材必須須平直無(wú)無(wú)損傷及及其他缺缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或

11、剔除。、劃劃線精度度項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm、劃劃線后應(yīng)應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中中心線和和檢驗(yàn)控控制點(diǎn)。作作記號(hào)時(shí)時(shí)不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標(biāo)記記其深度度應(yīng)不大大于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。、劃劃線號(hào)料料后應(yīng)按按質(zhì)保體體系的支支撐性文文件的規(guī)規(guī)定做好好材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記的移移植工作作。3.5.22、切割割加工切割割工具的的選用可選用CNNC數(shù)控控切割機(jī)機(jī)或半自自動(dòng)火焰焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割。、切切割前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污

12、、鐵銹銹和潮氣氣；切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)無(wú)裂紋，熔熔渣和飛飛測(cè)物應(yīng)應(yīng)除去。、切切割的精精度要求求項(xiàng) 目目允許偏差零件的寬度度和長(zhǎng)度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且2.00mm割紋深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm、切切割后應(yīng)應(yīng)去除切切割熔渣渣。切割割后的外外露自由由邊應(yīng)打打磨至22R的倒倒角。、火火焰切割割后須矯矯直板材材由于切切割可能能引起的的變形（如如旁彎等等），然然后標(biāo)上上零件所所屬的工工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、零零件號(hào)后后才能流流入下一一道工序序。3.5.33、彎曲曲和矯正正、彎彎制件的的精度可可采用

13、弧弧形樣板板或通過(guò)過(guò)測(cè)量弦弦長(zhǎng)和多多點(diǎn)拱高高的方法法。、鋼鋼材的機(jī)機(jī)械矯正正，一般般應(yīng)在常常溫下用用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，如鋼鋼板的不不平度可可采用七七輥矯平平機(jī)；但但矯正后后的鋼材材，表面面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、凹痕痕及其他他損傷。3.6、制制作流程程圖與焊焊接工藝藝H型鋼制作作流程圖圖下料圖落樣、切割下料下料圖落樣、切割下料型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗(yàn)外觀整形H型鋼長(zhǎng)度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗(yàn)焊接DNT檢驗(yàn)外觀整形成 品 3.7、加加工制作作工藝3.7.11、H型型制作、下下料采用用多頭切切割機(jī)、組組對(duì)采用用H型鋼鋼組對(duì)機(jī)機(jī)3

14、.7.11.3、門(mén)門(mén)型焊焊焊接。、經(jīng)經(jīng)校正機(jī)機(jī)校正后后放置在在平臺(tái)上上。、依依H型鋼鋼的中間間值為基基準(zhǔn)，以以鋼尺量量取使用用粉線彈彈出中心心線。、以以定規(guī)作作落樣工工作，標(biāo)標(biāo)示封頭頭板、加加勁板的的位置和和型式。、HH型鋼長(zhǎng)長(zhǎng)度切割割。3.7.22、零件裝裝配、依依落樣的的位置及及型式，將將封頭板板及加勁勁板組立立，并進(jìn)進(jìn)行鉆空空工作。、組組裝位置置點(diǎn)焊。3.7.33、焊接接、將將所用備備件全部部焊接完完成。、焊焊縫外觀觀檢查。、防防止焊接接變形。3

15、.8、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量檢查與與管理3.8.11、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的檢查要要領(lǐng)、制制作圖與與設(shè)計(jì)圖圖校正；、足足尺放樣樣定規(guī)、型型板與制制作圖校校正；、鋼鋼卷尺校校正確認(rèn)認(rèn)；、材材料確認(rèn)認(rèn)；、放放樣尺寸寸確認(rèn)；、構(gòu)構(gòu)件組裝裝檢查；、焊焊接檢查查；、預(yù)預(yù)裝檢查查；、噴噴砂、油油漆檢查查；3.8.22、焊接接連接組組裝允許許偏差檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.8.33、構(gòu)件件預(yù)拼裝裝允許偏偏差檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝裝允許偏偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差梁、 桁 架跨度最外端端兩安裝

16、裝孔或兩端支撐面面最外側(cè)側(cè)距離 5.00 10.00接口截面錯(cuò)錯(cuò)位 2.0拱度設(shè)計(jì)要求起起拱L/50000設(shè)計(jì)未要求求起拱L/2000003.9、工工廠焊接接工藝工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制造與安安裝焊接接在焊接接工藝、焊焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和和施工效效率等方方面有其其特有的的特點(diǎn)：焊接工藝十十分復(fù)雜雜，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)高高。焊接量大，施施焊效率率高。鋼結(jié)構(gòu)焊后后收縮變變形大，高高約束區(qū)區(qū)焊接應(yīng)應(yīng)力集中中。安裝焊接氣氣侯影響響因素多多。因此，對(duì)于于工廠焊焊接工藝藝十分嚴(yán)嚴(yán)格。3.9.11、焊工工資格從事本工程程焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工必須具具有對(duì)應(yīng)應(yīng)的資格格等級(jí)并并持證上上崗。3.9.22

17、、焊接接方法和和焊接前前的焊接接工藝評(píng)評(píng)定 本工工程可采采用下述述焊接方方法：手手工電弧弧焊SMAAW；CCO2氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊GMAAW；自自動(dòng)埋弧弧焊SAWW。 焊接接開(kāi)始前前，編制制提交接接縫的書(shū)書(shū)面焊接接方法，并并提交接接縫焊前前的焊接接工藝評(píng)評(píng)定方案案，供測(cè)測(cè)試試驗(yàn)驗(yàn)室和工工程師認(rèn)認(rèn)可。除除非得到到工程師師要求修修改的批批準(zhǔn)，否否則認(rèn)可可后應(yīng)按按認(rèn)可的的焊接方方法進(jìn)行行焊接，不不得有偏偏差。3.9.33、焊接接設(shè)備的的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345-B對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊焊（SWA）BX-10000直流反接Q345-B角焊縫CO2氣體體保護(hù)焊焊(GMAWW)O

18、TC-TT4000直流反接手工電弧焊焊（SMAWW）BXI-3330交接3.9.44、焊接接材料的的選用牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235J426J472E43155E43166H08AHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%ArQ345-BJ506J507E50155E50166H08MnnAHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%Ar注：CO22氣體保保護(hù)焊所所用焊接接氣體應(yīng)應(yīng)滿足：氣體純純度不應(yīng)應(yīng)低于999.55%（體體積比），且且其含水水量不應(yīng)應(yīng)大于00.0005%（重重量比），若若瓶?jī)?nèi)氣氣體壓力力

19、低于是是1Mpa時(shí)應(yīng)應(yīng)停止使使用。焊材烘焙制制度焊接材料烘焙溫度（）烘焙時(shí)間（h）使用極性E43166E501663501交直流兩用用E43155E501553501直流反接HJ43112502氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)置置于干燥燥、通風(fēng)風(fēng)處進(jìn)行行保存，以以防焊絲絲表面生生銹。3.9.55、焊前前準(zhǔn)備工工作、采采用自動(dòng)動(dòng)或半自自動(dòng)方法法切割的的母材的的邊緣應(yīng)應(yīng)是光滑滑的，且且無(wú)影響響焊接的的割痕缺缺口，切切割邊緣緣的粗糙糙應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定的要要求。焊焊接坡口口可采用用機(jī)械、火火焰或碳碳刨等方方式加工工。母材材邊緣加加工后應(yīng)應(yīng)檢查加加工表面面。坡口口邊的切切割應(yīng)盡盡可能采采用自動(dòng)動(dòng)或半自

20、自動(dòng)火焰焰切割機(jī)機(jī)，割紋紋深度應(yīng)應(yīng)小于00.2mmm，局局部缺口口深度應(yīng)應(yīng)小于11.0mmm；當(dāng)當(dāng)割紋深深度為11.02.00mm時(shí)時(shí)，可采采用砂輪輪打磨成成平滑過(guò)過(guò)渡，過(guò)過(guò)渡為11:100的斜坡坡；當(dāng)割割紋深度度超過(guò)22.0mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝要要求進(jìn)行行補(bǔ)焊和和打磨。、焊焊前必須須去除施施焊部位位及其附附近300mm50mmm范圍圍內(nèi)的氧氧化皮、渣渣皮、水水份、油油污、鐵鐵銹和毛毛刺等影影響焊縫縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，顯顯露出金金屬光澤澤。、焊焊接拼制制件待焊焊金屬表表面的軋軋制鐵鱗鱗應(yīng)用砂砂輪打磨磨清除。、焊焊前按照照下列“焊接接接頭裝配配質(zhì)

21、量表表”所規(guī)定定的裝配配要求檢檢查焊接接接頭裝裝配質(zhì)量量，合格格后方能能施焊。3.9.66、組裝裝、組組裝前先先檢查組組裝用零零件的編編號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量和加加工精度度等是否否符合圖圖紙和工工藝要求求，確認(rèn)認(rèn)后才能能進(jìn)行裝裝配。、組組裝用的的平臺(tái)和和胎架應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配配的精度度要求，并并具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后才才能使用用。、構(gòu)構(gòu)件組裝裝要按照照工藝流流程進(jìn)行行，零件件連接處處的焊縫縫兩側(cè)各各30500mm范圍圍以內(nèi)的的鐵銹、油油污等應(yīng)應(yīng)清理干干凈。、對(duì)對(duì)于在組組裝后無(wú)無(wú)法進(jìn)行行涂裝的的隱蔽面面，應(yīng)

22、事事先清理理表面并并刷上油油漆。、BBH鋼的的翼板和和腹板下下料后應(yīng)應(yīng)在翼腹腹板上標(biāo)標(biāo)出長(zhǎng)度度中心紋紋和腹板板拼裝位位置線，并并以此為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行BHH拼裝。BBH拼裝裝可以在在BH拼拼裝機(jī)上上進(jìn)行，或或者也可可以在拼拼裝胎架架上進(jìn)行行，拼裝裝后按焊焊接工藝藝要領(lǐng)進(jìn)進(jìn)行焊接接和矯正正。、柱柱子的支支承端應(yīng)應(yīng)進(jìn)行銑銑削加工工，以保保證接觸觸面區(qū)域域大于柱截面的775%。柱柱的銑削削加工面面應(yīng)垂直直于柱軸軸心線。、構(gòu)構(gòu)件組裝裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行行自檢和和互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤后再提提交專檢檢人員驗(yàn)驗(yàn)收，若若在檢驗(yàn)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理理和矯正正。

23、、構(gòu)構(gòu)件組裝裝精度符符合規(guī)范范、構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記記構(gòu)件編號(hào)的的一般要要求：按施工祥圖圖規(guī)定構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行編編號(hào)，構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)需用鋼鋼印和油油漆標(biāo)出出，鋼印印深度為為0.55mm左左右，油油漆標(biāo)記記的顏色色必須不不同于構(gòu)構(gòu)件底色色，且字字跡應(yīng)清清晰整齊齊。在構(gòu)件編號(hào)號(hào)前，每每根柱子子上必須須標(biāo)出柱柱子的軸軸心線、零零位線及及1m標(biāo)高高線。另另還，還還需把柱柱子軸心心線引到到柱底板板的四個(gè)個(gè)側(cè)面，以以便安裝裝定位。3.9.77定位焊焊、定定位焊應(yīng)應(yīng)由持證證合格的的定位焊焊焊工或或正式焊焊工施焊焊。、定定位焊應(yīng)應(yīng)符合與與正式焊焊縫一

24、樣樣的質(zhì)量量要求，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣；定位焊焊焊縫出出現(xiàn)裂紋紋，應(yīng)清清除后重重焊。、熔熔入最后后焊縫的的定位焊焊應(yīng)用符符合焊縫縫要求的的焊條施施焊，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣；熔入最最后埋弧弧焊焊縫縫的定位位焊，對(duì)對(duì)咬邊、未未填滿弧弧坑和表表面氣孔孔等類缺缺陷可不不必清除除。、定定位焊應(yīng)應(yīng)避免在在焊縫的的起始、結(jié)結(jié)束和拐拐角處施施焊；TT形接頭頭定位焊焊應(yīng)在兩兩機(jī)時(shí)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行；坡口口內(nèi)應(yīng)盡盡可能避避免進(jìn)行行定位焊焊；多道道定位焊焊應(yīng)在端端部作出出臺(tái)階。、必必需進(jìn)行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊在碳碳刨一側(cè)側(cè)進(jìn)行。、定定

25、位焊尺尺寸不大大于設(shè)計(jì)計(jì)焊縫尺尺寸的22/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情況況除外。定位位焊尺寸寸參照下下表（單單位：mmm）材料厚度（mm） 焊 縫 長(zhǎng)長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊CO2氣保保焊自動(dòng)焊T2540660507003005500 3.9.8、焊焊接環(huán)境境當(dāng)焊接處于于下列情情況時(shí)，不不得進(jìn)行行焊接，除除非采取取有效的的措施進(jìn)進(jìn)行改善善。、環(huán)環(huán)境溫度度低于00；、焊焊件表面面暴露在在潮濕、雨雨、雪、大大風(fēng)嚴(yán)寒寒等氣候候下；、高高的風(fēng)速速超出有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好防防風(fēng)處理理；、焊焊接操作作人

26、員處處于惡劣劣條件下下。 3.9.9、焊焊接施工工、焊焊接中，所所有焊接接設(shè)備應(yīng)應(yīng)處于良良好的工工作狀態(tài)態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于于良好的的工作狀狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)應(yīng)適當(dāng)絕絕緣以防防任何不不良的電電弧瘢痕痕或短路路。焊接的焊鉗鉗應(yīng)與插插入焊條條保持良良好的電電接觸。回路夾應(yīng)與與工件處處于緊密密的接觸觸狀態(tài)以以保證穩(wěn)穩(wěn)定的電電傳導(dǎo)性性。、焊焊接切口口被割材料的的凹角處處應(yīng)作成成一半徑徑不小于于25mmm的逐逐漸過(guò)渡渡形狀；為焊接接而開(kāi)的的焊接穿穿越孔，其其弧形缺缺口內(nèi)表表面，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前處理理和清理理。、焊焊接變形形控制措措施下料、裝配配時(shí)，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余

27、量，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形；裝配前，矯矯正每一一構(gòu)件的的變形，保保證裝配配公差符符合表的的要求；使用必必要的裝裝配胎架架，工裝裝夾具，隔隔板和撐撐桿；同一構(gòu)件上上盡量采采用熱量量分散，對(duì)對(duì)稱分布布的方式式施焊。、焊焊縫施焊焊及清理理二面施焊的的焊透焊焊縫，在在反面焊焊接前用用碳刨在在反面刨刨至正面面完整金金屬。焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一一次完成成。焊完完每一道道焊縫后后及時(shí)清清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須清清除后再再焊。只只要能保保證熔敷敷焊縫金金屬的深深度至少少等于最最終焊縫縫深度的的1/33，焊接接工作可可以在必必要時(shí)中中斷，在在中斷后后重新開(kāi)開(kāi)始焊接接之前，如如果有預(yù)預(yù)熱方面面的要求求，

28、應(yīng)按按此要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。焊接盡可能能采用平平焊焊接接和平焊焊蓋面，縱縱向加筋筋肋、橫橫隔板的的端部采采用不間間斷圍角角焊，引引弧點(diǎn)和和熄弧點(diǎn)點(diǎn)距接頭頭端部110mmm以上。焊道不在同同一平面面時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低向向高填充充。多道焊的接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，多多層焊應(yīng)應(yīng)在端部部作出臺(tái)臺(tái)階，焊焊縫結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)從坡坡口側(cè)面面開(kāi)始焊焊接。不允許捻焊焊縫：焊焊縫的根根部、面面層和邊邊緣母材材不得用用尖錘錘錘擊；允允許使用用手工清清渣鑿鏟鏟、鑿子子以及用用于清除除焊渣和和飛濺的的輕型振振動(dòng)工具具進(jìn)行錘錘擊，這這些工具具的錘擊擊不被看看成是尖尖錘錘擊擊。頂緊接觸部部位應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門(mén)檢驗(yàn)驗(yàn)合格才才可施焊焊。焊縫不得重重疊，

29、焊焊縫整個(gè)個(gè)橫斷面面上的焊焊口應(yīng)被被填實(shí)。3.9.110、焊焊接質(zhì)量量及缺陷陷修復(fù)1、所有有焊縫焊焊后冷卻卻至室溫溫后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%外觀檢檢查，焊焊縫應(yīng)符符合GBB502205-20001表55.2.4中級(jí)質(zhì)量量要求，具具體焊縫縫尺寸和和外觀尺尺寸如下下表：（外外露結(jié)構(gòu)構(gòu)上對(duì)接接焊縫的的接頭，應(yīng)應(yīng)磨平余余高，直直到被焊焊材料同同樣的光光潔度。在在生產(chǎn)前前，應(yīng)向向工程師師提供焊焊接接頭頭和精整整接頭的的樣品）。2焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)符合規(guī)規(guī)范3、缺陷陷修復(fù)和和矯正焊縫或母材材上的裂裂縫：用用磁粉檢檢查法，滲滲透法或或其它同同等作用用的方法法

30、確定裂裂縫的大大小，然然后用碳碳刨刨掉掉裂紋和和距裂紋紋二端各各50mmm的焊焊縫金屬屬重新焊焊接。過(guò)量的焊縫縫氣孔、夾夾渣、未未熔合：用碳刨刨清除不不合格部部分后重重焊。過(guò)凹的焊縫縫或弧坑坑、尺寸寸不足的的焊縫、超超標(biāo)咬邊邊：用砂砂輪打磨磨好表面面后重新新補(bǔ)焊。焊瘤或過(guò)高高的焊縫縫：用碳碳刨刨掉掉或砂輪輪打磨掉掉過(guò)多的的焊縫金金屬。補(bǔ)補(bǔ)焊宜用用直徑不不大于44.0mmm的低低氫型焊焊條，此此時(shí)提高高預(yù)熱溫溫度500。焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋、原原材料切切割表面面的不連連續(xù)性，應(yīng)應(yīng)上報(bào)，找找出原因因后再按按返修工工藝進(jìn)行行。焊縫同一部部位返修修次數(shù)不不應(yīng)超過(guò)過(guò)兩次。當(dāng)當(dāng)超過(guò)兩兩次時(shí)，由由焊接工工程師處

31、處理。因焊接產(chǎn)生生變形的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械械方法或或火焰加加熱法進(jìn)進(jìn)行矯正正，熱矯矯正溫度度不應(yīng)超超過(guò)9000，熱機(jī)機(jī)械共用用的矯正正方法應(yīng)應(yīng)避免22004000的蘭脆脆溫度區(qū)區(qū)，加熱熱后嚴(yán)禁禁用水急急冷，應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻至室室溫。、施施焊注意意事項(xiàng)：.1、焊焊接要嚴(yán)嚴(yán)格按照照焊材的的區(qū)配進(jìn)進(jìn)行；.2、焊焊接時(shí)，如如遇有風(fēng)風(fēng)速超過(guò)過(guò)10mm/s大大風(fēng)和雨雨天、雪雪天以及及環(huán)境溫溫度在-5以下，相相對(duì)濕度度大于990%時(shí)時(shí)，焊接接處應(yīng)有有可靠的的防護(hù)屏屏障和保保溫措施施，否則則嚴(yán)禁施施焊；.3、構(gòu)構(gòu)件組裝裝完成后后，經(jīng)檢檢查合

32、格格，方可可施焊，施施焊前，應(yīng)應(yīng)將坡口口及兩側(cè)側(cè)1020mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔熔渣、油油污、水水跡等清清除干凈凈；.4、拼拼板兩頭頭必須設(shè)設(shè)置引熄熄弧板，引引熄弧板板不得擊擊落；.5、同同一部位位的焊縫縫返修不不宜超過(guò)過(guò)兩次，如如超過(guò)兩兩次必須須經(jīng)焊接接工藝人人員核準(zhǔn)準(zhǔn)后按返返修工藝藝執(zhí)行；.6、焊焊接時(shí)盡盡量采用用平焊位位置；.7、角角焊縫的的起落弧弧避開(kāi)端端部100mm以以上。3.10、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的防腐處處理3.10.1、除除銹可以以采用八八輪拋丸丸機(jī)，亦亦可以采采用手工工噴砂的的方法。磨磨料采用用鋼丸或或棱角砂砂

33、等。3.10.2、除除銹等級(jí)級(jí)為Saa1/22級(jí)。3.10.3、經(jīng)經(jīng)處理好好的摩擦擦面，不不能有毛毛刺（鉆鉆孔后周周邊即應(yīng)應(yīng)磨光）、焊焊疤飛濺濺、油漆漆或污損損等，并并不允許許再行打打磨、錘錘擊或碰碰撞。3.10.4、鋼鋼材表面面溫度低低于露點(diǎn)點(diǎn)以上33，相對(duì)對(duì)濕度大大于900%時(shí)，干干噴磨料料除銹應(yīng)應(yīng)停止進(jìn)進(jìn)行。3.10.5、除除銹處理理后，一一般應(yīng)在在4小時(shí)內(nèi)內(nèi)涂刷首首道底漆漆。油漆漆的調(diào)制制和噴涂涂按使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)進(jìn)行。涂涂裝作業(yè)業(yè)一般應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫溫度低于于5，相對(duì)對(duì)濕度大大于855%時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止涂涂裝作業(yè)業(yè)。3.10.6、每每道油漆漆均應(yīng)保保證質(zhì)量量，外觀觀檢查無(wú)無(wú)明顯

34、色色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋等缺缺陷；用用漆膜測(cè)測(cè)厚儀測(cè)測(cè)量厚度度應(yīng)達(dá)到到規(guī)定的的要求且且漆膜附附著力良良好。3.10.7、以以下部位位不油漆漆：1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊縫兩兩側(cè)各550mmm范圍內(nèi)內(nèi)；2、埋入入混凝土土部分的的構(gòu)件；3.10.8、噴噴涂采用用有氣噴噴涂，供供給噴槍槍的空氣氣必須清清潔、干干燥，以以避免污污染磨料料和待噴噴涂基體體的表面面。3.10.9、涂涂層厚度度用磁性性測(cè)量?jī)x儀測(cè)量必必須達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的厚厚度，且且外觀必必須均勻勻、不起起皮、鼓鼓包、大大溶滴、裂裂紋和掉掉塊。涂涂層的粘粘結(jié)力必必須達(dá)到到規(guī)定的的強(qiáng)度。3.11、構(gòu)構(gòu)件運(yùn)

35、輸輸方案及及構(gòu)件堆堆放3.11.1、構(gòu)構(gòu)件分段段 屋面面梁分為為2段。3.11.2、檢檢查、包包裝1、屋面面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的構(gòu)件和和桿件按按圖紙及及有關(guān)工工件要求求在工廠廠內(nèi)制作作完成，按按照安裝裝順序分分單元通通過(guò)驗(yàn)收收，成套套供貨；2、油漆漆干燥，零零部件的的標(biāo)記書(shū)書(shū)寫(xiě)正確確，方可可進(jìn)行打打包；3、包裝裝時(shí)應(yīng)保保護(hù)構(gòu)件件涂層不不受傷害害；4、包裝裝時(shí)應(yīng)保保證構(gòu)件件、桿件件不變形形，不損損壞，不不散失，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)短短不一容容易掉落落的物件件，特別別注意端端頭加封封包裝；5、型鋼鋼零部件件裸形打打包、捆捆扎必須須多圈

36、多多道；6、包裝裝件必須須書(shū)寫(xiě)編編號(hào)、標(biāo)標(biāo)記、外外形尺寸寸，如長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高高、全重重。3.11.3、待待運(yùn)1、待運(yùn)運(yùn)物件堆堆放需平平整、穩(wěn)穩(wěn)妥、墊墊實(shí)，擱擱置干燥燥、無(wú)積積水處，防防止銹蝕蝕；2、鋼構(gòu)構(gòu)件按種種類、安安裝順序序分區(qū)存存放，底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠的支支承面，防防止支點(diǎn)點(diǎn)下沉；3、相同同、相似似的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放放時(shí)，各各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支支點(diǎn)應(yīng)在在同一垂垂直線上上，防止止鋼構(gòu)件件被壓壞壞或變形形。3.11.4、運(yùn)運(yùn)輸1、根據(jù)據(jù)本工程程特點(diǎn)及及構(gòu)件外外形特點(diǎn)點(diǎn)和重量量，選用用陸路汽汽車(chē)運(yùn)輸輸；2

37、、裝車(chē)車(chē)時(shí)，必必須有專專人監(jiān)管管，清點(diǎn)點(diǎn)上車(chē)的的構(gòu)件和和打包件件編號(hào)，并并辦好移移交或交交接手續(xù)續(xù)；3、車(chē)上上物件須須堆放牢牢固穩(wěn)妥妥，并加加設(shè)必要要的鋼絲絲繩綁扎扎和倒鏈鏈拉掛，防防止物件件滑動(dòng)碰碰撞或跌跌落；4、鋼構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸必須滿滿足制作作和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的的進(jìn)度要要求，設(shè)設(shè)定詳細(xì)細(xì)的運(yùn)輸輸計(jì)劃，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行；5、短駁駁運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛在構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸過(guò)程中中，必須須嚴(yán)格遵遵守國(guó)家家和當(dāng)?shù)氐氐慕煌ㄍǚㄒ?guī)，積積極配合合當(dāng)?shù)亟唤煌ü芾砝聿块T(mén)辦辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)。堅(jiān)堅(jiān)決杜絕絕違反交交通法規(guī)規(guī)的事件件和交通通事故的的發(fā)生。四、壓型板板系統(tǒng)性性能1原材料供供貨商與與

38、技術(shù)性性能1.1、圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)彩板屋面采用單單板帶保保溫,屋屋面面板板采用厚厚度為00.6mmm海藍(lán)藍(lán)色鍍鋅鋅彩板。1.2、保保溫玻璃璃棉 755mm厚鋁鉑保保溫棉。1.3、高高強(qiáng)螺栓栓、自攻攻螺釘圍護(hù)系統(tǒng)的的質(zhì)量除除壓型板板的質(zhì)量量與性能能以外，對(duì)對(duì)配件的的要求也也及其嚴(yán)嚴(yán)格，高高強(qiáng)螺栓栓、自攻攻螺釘我我公司選選擇的產(chǎn)產(chǎn)品，都都通過(guò)了了ISOO90002質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證。高高強(qiáng)螺栓栓采用上上海高強(qiáng)強(qiáng)螺栓廠廠產(chǎn)品1.4、硅硅膠、堵堵頭硅膠是專門(mén)門(mén)用于輕輕質(zhì)建筑筑屋面、墻墻面工程程的防水水密封和和保護(hù)，如如壓型板板的縱向向搭接、收收邊泛水水板的搭搭接、天天溝板的的搭接及及板的開(kāi)開(kāi)孔等。此硅膠不腐

39、腐蝕金屬屬構(gòu)件，不不釋放有有害氣體體，不含含溶劑，伸伸長(zhǎng)率可可達(dá)35504450%，并可可在-660+2200的溫度度范圍內(nèi)內(nèi)正常工工作。能耐雨雪、蒸蒸汽、鹽鹽水、紫紫外線、洗洗凈劑、油油漬以及及大部分分溶劑，壽壽命超過(guò)過(guò)20年。堵頭采用表表面光潔潔、尺寸寸穩(wěn)定，而而且具有有良好的的隔熱性性、阻燃燃性、耐耐候性和和無(wú)毒、無(wú)無(wú)味、不不吸水等等特點(diǎn)。2、角馳型金屬屬壓型板板構(gòu)造與與技術(shù)性性能2.1、角角馳型金屬屬壓型板板 屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)具有有符合建建筑要求求的外形形，構(gòu)造造應(yīng)美觀觀實(shí)用、安安全牢固固。并保保證完備備齊全的的排水、防防水、防防火、抗抗震、保保溫、隔隔聲、隔隔熱、防防雷等性性能。屋屋面

40、板拼拼接采用用隱藏鎖鎖邊工藝藝，使屋屋面形成成牢固的的整體，且且不在屋屋面設(shè)計(jì)計(jì)打孔或或用平接接和用膠膠粘合等等方法固固定屋面面。屋面面用隱藏藏式固定定支架，牢牢固地連連接在廠廠房的檁檁條和屋屋架梁上上。對(duì)于屋面整整體性的的要求。屋屋面面板板選用角角馳型金屬屬壓型板板。此壓壓型板是是經(jīng)過(guò)連連續(xù)輥輪輪軋制而而成。固固定的方方法是隱隱藏式連連接。利利用固定定支架與與檁條和和屋架梁梁連接。并并保證屋屋面整體體性，用用連接件件自攻螺螺釘不外外露。角馳型屋屋面板有有效覆蓋蓋寬度為為7600mm，其其兩邊主主要肋高高75mmm，在在屋面板板中間設(shè)設(shè)置數(shù)條條沿屋面面板長(zhǎng)度度方向的的凸槽，這這樣可以以增強(qiáng)荷荷

41、載能力力及抗踩踩踏力。2.2、角角馳型壓型型板的特特點(diǎn)2.2.11屋面板板與配件件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔合理理，安裝裝可靠，防防水性能能好。2.2.22、板型型覆蓋利利用系數(shù)數(shù)高，技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)先先進(jìn)。2.3、角角馳型壓型型板的優(yōu)優(yōu)越性2.3.11、壓型型板在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝時(shí)需要要現(xiàn)場(chǎng)咬咬合機(jī)咬咬合。2.3.22、屋面面板咬合合部位精精密、周周到的“氣室”設(shè)計(jì)，最最大限度度的避免免了因毛毛細(xì)作用用而引起起的滲水水，并使使側(cè)向搭搭接防水水更佳。3.3.33、角馳馳型屋面面板扣合合后，形形成單一一完整的的“鋼膜”覆蓋住住屋架。2.3.44、屋面面板應(yīng)盡盡可能地地長(zhǎng)，以以減少端端部搭接接，屋檐檐面板應(yīng)應(yīng)延伸到到

42、墻板結(jié)結(jié)構(gòu)線以以外。根根據(jù)工程程具體情情況，角角馳型成型型機(jī)可運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工，避避免屋面面板長(zhǎng)向向搭接而而增加漏漏水可能能性。以以入由于于長(zhǎng)途運(yùn)運(yùn)輸使壓壓型板損損壞。2.3.55、鎖邊邊形式不不采用機(jī)機(jī)械式，以以免損傷傷鋼板的的彩色涂涂層。2.4、角角馳型隱藏藏式屋面面板固定定方法 角馳馳型金屬屬屋面板板的固定定首先通通過(guò)隱藏藏的固定定支架與與屋面檁檁條固定定,然后后鋪設(shè)第第二塊屋屋面板，并并用逆時(shí)時(shí)針?lè)较蛳蚬潭ㄒ灰贿吤姘灏澹戤叜吅髮⒌诘诙K屋屋面板與與第一塊塊板的鄰鄰邊互相相咬邊,連接扣扣蓋.接接著按相相同的方方法將第第三塊與與第二塊塊面板的的鄰邊卡卡口連接接。以下下循環(huán)操操作。屋面板的

43、加加工制造造，滿足足建筑要要求長(zhǎng)尺尺板，但但由于受受運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛和邊邊路的限限制，可可將成型型機(jī)及附附屬設(shè)備備運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，加加工長(zhǎng)尺尺板，并并減少屋屋面面板板的搭接接數(shù)量，從從而保證證屋面有有一個(gè)良良好的整整體性。如果受施工工條件的的限制，確確實(shí)需要要采用搭搭接的屋屋面板，需需按設(shè)計(jì)計(jì)要求及及技術(shù)規(guī)規(guī)范實(shí)施施，屋面面板最小小搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于355m，搭接接長(zhǎng)度不不小于2200，搭接接伸縮節(jié)節(jié)點(diǎn)采取取嚴(yán)密的的密封措措施，確確保屋面面不滲水水。排版版采用交交叉排版版，錯(cuò)位位搭接。2.5、角角馳型屋面面板系統(tǒng)統(tǒng)配件角馳型屋屋面板采采用特制制的固定定支架固固定，固固定支架架根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用

44、高高耐候鋼鋼或鍍鋅鋅鋼板沖沖壓，由由自攻螺螺絲與檁檁條連接接。角馳型的的固定支支架是專專門(mén)固定定角馳型金屬屬屋面板板而設(shè)計(jì)計(jì)的，固固定支架架與檁條條采用螺螺栓連接接。操作作方便而而有效。4、產(chǎn)品性性能與企企業(yè)優(yōu)勢(shì)勢(shì)建筑工程特特別是壓壓型板圍圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量?jī)?yōu)劣，將將直接影影響整個(gè)個(gè)工程的的使用性性能、美美觀效果果及壽命命要求。在在壓型板板圍護(hù)系系統(tǒng)上，“安達(dá)”壓型板與其它彩板公司相比，有以下兩大優(yōu)勢(shì)：4.1、公公司自八八十年代代組建以以來(lái)，先先后承建建了許多多國(guó)家大大型工程程項(xiàng)目，積積累了豐豐富的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。公司司擁有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的施施工安裝裝規(guī)范，以以及訓(xùn)練練有素的的施工班班組。4.2、公公司

45、提供供長(zhǎng)期良良好的售售后服務(wù)務(wù)，以及及一大批批具有豐豐富實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)的的工程師師，提供供良好的的設(shè)計(jì)服服務(wù)與售售后服務(wù)務(wù)。4.3、公公司通過(guò)過(guò)ISOO90002標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量體體系認(rèn)證證，制定定有完善善的質(zhì)保保體系，嚴(yán)嚴(yán)格控制制每一過(guò)過(guò)程質(zhì)量量可靠性性高。五、現(xiàn)場(chǎng)施施工方案案1、施工工工藝流程程認(rèn)真做好備備料加工工工作，按按照施工工進(jìn)度做做到材料料、構(gòu)件件計(jì)劃進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。區(qū)區(qū)域間組組織平行行流水作作業(yè)，每每個(gè)施工工區(qū)域完完成后，及及時(shí)土建建、設(shè)備備和能源源介質(zhì)等等專業(yè)上上場(chǎng)施工工。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及大大臨布置置2.1、技技術(shù)準(zhǔn)備備施工準(zhǔn)備從從技術(shù)、物物質(zhì)和組組織等方方面做好好充分的的準(zhǔn)備，使使得工程程施工

46、能能連續(xù)的的、均衡衡的、有有節(jié)奏的的進(jìn)行，搞搞好施工工準(zhǔn)備對(duì)對(duì)提高工工程質(zhì)量量、降低低工程造造價(jià)、加加快施工工周期起起到保證證作用。熟悉、自查查工程圖圖紙和有有關(guān)資料料。掌握工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)造上的的特點(diǎn)，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，消滅滅圖紙上上的差錯(cuò)錯(cuò)。了解總圖布布置，各各單項(xiàng)工工程在工工藝流程程和配套套投產(chǎn)上上的相關(guān)關(guān)關(guān)系。設(shè)計(jì)上的新新結(jié)構(gòu)、新新工藝、特特殊材料料和專用用設(shè)備等等方面的的特點(diǎn)施施工條件件和能力力能否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。調(diào)查研究究，收集集必要的的資料。包括自然條條件和技技術(shù)資料料，如氣氣象資料料、交通通運(yùn)輸條條件、地地方材料料、建筑筑構(gòu)配件件供應(yīng)和和加工能能力。制施工組織織

47、設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)設(shè)計(jì)是指指導(dǎo)擬建建工程施施工全過(guò)過(guò)程的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)文件。編制施工預(yù)預(yù)算。施工預(yù)算是是編制工工程成本本的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是控控制施工工工料消消耗和成成本支出出的依據(jù)據(jù)，也是是編制作作業(yè)計(jì)劃劃、下達(dá)達(dá)作業(yè)任任務(wù)、實(shí)實(shí)行限額額領(lǐng)料和和班組核核算的依依據(jù)。施施工預(yù)算算的編制制主要依依據(jù)施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)確定定的施工工方案和和技術(shù)措措施計(jì)劃劃。2.1.22、物資資準(zhǔn)備建筑材料和和生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備施工機(jī)械和和施工機(jī)機(jī)具的準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1.33、施工工隊(duì)伍的的準(zhǔn)備根據(jù)施工任任務(wù)，建建立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)項(xiàng)目部部和各專專業(yè)項(xiàng)目目部；根據(jù)勞動(dòng)力力需用量量計(jì)劃組組織施工工力量；對(duì)職工進(jìn)行行技術(shù)交交底和安安全教育育，對(duì)特特

48、殊工種種要進(jìn)行行技術(shù)培培訓(xùn)工作作；在隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)之前做做好后勤勤工作安安排，保保證職工工有良好好的生活活條件，生生產(chǎn)上無(wú)無(wú)后顧之之憂。2.1.44、施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備做好“三通通一平”。 工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清除施施工障礙礙和平整整場(chǎng)地，修修筑道路路，接通通施工用用水、用用電。按照業(yè)主指指定的工工程測(cè)量量控制網(wǎng)網(wǎng)和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)設(shè)，進(jìn)行行基礎(chǔ)和和地腳螺螺栓中心心和標(biāo)高高檢測(cè)。2.2、大大臨設(shè)施施的準(zhǔn)備備 臨臨時(shí)設(shè)施施包括鋼鋼構(gòu)件的的堆放場(chǎng)場(chǎng)地12處，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)配置置一臺(tái)88t汽車(chē)吊吊裝卸和和倒運(yùn)構(gòu)構(gòu)件。施施工場(chǎng)地地內(nèi)設(shè)置置施工用用電焊機(jī)機(jī)房及工工具房約約122處， 2.2.11、施工工用水 水源源由業(yè)主

49、主提供供供水總管管，施工工單位安安裝水表表及DNN1000分管接接生產(chǎn)、生生活用水水處。2.2.22、施工工用電電源由業(yè)主主提供施施工用電電的三相相電源，施施工單位位安裝電電表及ZZY3xx1200+2xx65電電纜接至至生產(chǎn)、生生活用電電處。用電設(shè)備表表序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單機(jī)容量數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)容量1逆變焊機(jī)ZX7-4400SST40A140A2硅整流電焊焊機(jī)ZXG-880080A180A3電動(dòng)角向砂砂輪機(jī)1001A22A4直線磨光機(jī)機(jī)250.5A21A5卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空壓機(jī)6m3/分分30A130A8鏑燈12A224A合計(jì)232A 注：2322A6

50、5%(設(shè)備備利用率率)=1150.8A2.2.33、吊機(jī)機(jī)的選擇擇 吊吊機(jī)選擇擇可遵循循原選擇擇原則：包括技術(shù)性性能，工工作效率率，工作作質(zhì)量，能能源耗費(fèi)費(fèi)，勞動(dòng)動(dòng)力的節(jié)節(jié)約，使使用的安安全性和和靈活性性，通用用性和專專用性，維維修的難難易程度度、耐用用程度；經(jīng)濟(jì)條條件，包包括原始始價(jià)值、使使用壽命命、使用用費(fèi)用、維維修費(fèi)用用、租賃賃費(fèi)、運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)、安安裝拆卸卸費(fèi)等。根據(jù)廠房結(jié)結(jié)構(gòu)特征征、工程程量的大大小、工工期要求求、物質(zhì)質(zhì)供應(yīng)條條件、場(chǎng)場(chǎng)地四周周環(huán)境及及跨內(nèi)有有混凝土土基礎(chǔ)等等因素，擬擬定下面面的可行行方案。選用1臺(tái)NNK3000E型255噸汽車(chē)車(chē)式起重重機(jī)，11臺(tái)QYY8型88噸汽車(chē)車(chē)式起

51、重重機(jī)作為為輔助吊吊機(jī)。2.2.44、吊機(jī)機(jī)行走路路線吊機(jī)行走路路線-跨跨中沿軸軸線方向向。2.2.55、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝、屋屋架梁運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在在現(xiàn)場(chǎng)組組裝成整整體再進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。、組組裝機(jī)械械：利用用QY汽汽車(chē)吊機(jī)機(jī)組裝。3、現(xiàn)場(chǎng)安安裝方案案主要構(gòu)件吊吊裝前做做好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，包包括構(gòu)件件的運(yùn)輸輸、堆放放、就位位、拼裝裝加固、檢檢查清理理、彈線線編號(hào)以以及吊裝裝機(jī)具、安安全設(shè)施施的準(zhǔn)備備等。3.1、屋屋面梁與與檁條安安裝3.2、屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝采用綜綜合安裝裝法安裝裝，即兩兩榀屋面面梁之間間的所有有構(gòu)件全全部安裝裝完畢后后，再吊吊裝下一一榀屋面面梁。屋

52、屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)吊裝前前應(yīng)再次次檢查垂垂直度，及及時(shí)糾正正積累誤誤差。3.3、大大跨度屋屋面梁需需進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝和加固固工作時(shí)時(shí)，用鐵鐵凳搭設(shè)設(shè)拼裝平平臺(tái)，控控制跨距距和起拱拱度等尺尺寸要求求，拼裝裝連接固固定完畢畢的屋面面梁應(yīng)按按規(guī)定要要求擺放放。3.4、屋屋面梁安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)測(cè)量中中心位移移、跨距距、垂直直度、起起拱度和和側(cè)向撓撓度值，特特別注意意第一榀榀屋面梁梁和第一一節(jié)間屋屋面構(gòu)件件的安裝裝質(zhì)量，以以確保后后續(xù)屋蓋蓋安裝正正常；且且注意避避免多榀榀屋面梁梁垂直度度向一個(gè)個(gè)方面傾傾斜的情情況。屋屋面梁吊吊裝采用用4點(diǎn)吊吊裝。3.5、檁檁條在條條件允許許情況下下應(yīng)優(yōu)先先考慮組組合吊裝裝，減少少高

53、空作作業(yè)，加加快施工工進(jìn)度。4、現(xiàn)場(chǎng)焊焊接方案案4.1、母母材、焊焊材的基基本要求求4.1.11、焊接接工程中中所用的的母材和和焊接材材料具備備出廠質(zhì)質(zhì)量合格格證書(shū)，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)有有要求是是時(shí)應(yīng)提提供質(zhì)量量復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4.1.22、焊接接過(guò)程中中應(yīng)優(yōu)先先選用已已列入國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的母材材和焊接接材料。4.1.33、待焊焊接的部部位表面面和邊緣緣應(yīng)光潔潔、整齊齊、無(wú)毛毛刺、裂裂紋或?qū)?duì)焊縫強(qiáng)強(qiáng)度和質(zhì)質(zhì)量有不不利影響響的其他他缺陷。待待焊接表表面和鄰鄰近焊縫縫表面也也不得有有松散或或很厚的的氧化皮皮、渣皮皮、銹、潮潮氣、油油污或其其他雜質(zhì)質(zhì)。4.3、組組裝要求求4.3.11、用角角

54、焊縫連連接的工工件，應(yīng)應(yīng)盡可能能地密貼貼。4.3.22、當(dāng)焊焊縫與構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度平行時(shí)時(shí)，用部部分焊透透坡口焊焊縫連接接的工件件應(yīng)盡量量密貼。4.3.33、應(yīng)仔仔細(xì)地將將焊接工工件對(duì)齊齊。如工工件能有有效地約約束由于于對(duì)直時(shí)時(shí)的偏心心所引起起的彎距距，偏離離值可以以允許不不超過(guò)連連接的較較薄工件件厚的110%，但但在任何何情況下下不大于于3.22mm。4.3.44、構(gòu)件件組裝時(shí)時(shí)，坡口口間隙視視板厚、焊焊接方法法及GBB9855-888而定。4.3.55、構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進(jìn)行行。4.4、焊焊接及焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)要求4.4.11、焊工工應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)考試并并取得合合格證以以后

55、才可可從事焊焊接工作作。4.4.22、焊接接時(shí)，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑。4.4.33、焊絲絲在使用用前應(yīng)清清除油污污、鐵銹銹。4.4.44、焊條條、焊劑劑使用前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)規(guī)定定的烘焙焙時(shí)間和和溫度進(jìn)進(jìn)行烘焙焙，保護(hù)護(hù)氣體的的純度應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝評(píng)定的的要求。低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)投入保保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。4.4.55、對(duì)接接接頭、TT型接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對(duì)接接焊縫及及對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫的的兩端設(shè)設(shè)備引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊縫長(zhǎng)度度；埋板板焊應(yīng)

56、大大于500皿；手手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大大于200mm。焊焊接完畢畢后應(yīng)采采用氣割割切除引引弧和引引出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。4.4.66、焊接接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。4.4.77、角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部不不宜大于于10.0mmm：角焊焊縫端部部不設(shè)置置引弧和和引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部宜宜大于110.00mm，弧弧坑應(yīng)填填滿。4.4.88、多層層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時(shí)清理理檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。4.4.99、多層層焊施焊焊

57、前，每每道縫和和焊區(qū)的的處理情情況應(yīng)符符合焊接接質(zhì)量要要求，當(dāng)當(dāng)不符合合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)修整合合格后方方可施焊焊。4.4.110、焊焊成凹形形的角焊焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應(yīng)平平緩過(guò)渡渡；加工工成凹形形的角焊焊縫，不不得在其其表面留留下切痕痕。4.4.111、TT形接頭頭、十字字接頭、角角接接頭頭等要求求熔透的的對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，其焊焊腳尺寸寸不應(yīng)小小于t/4：重重級(jí)工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中級(jí)級(jí)工作制制吊車(chē)梁梁腹板與與止翼緣緣的連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為tt/2，且且不應(yīng)大大于100mm（板板材厚度度t）。 定接接焊所采采用的焊焊接材料料型號(hào)，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相

58、相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33，且不不應(yīng)大于于8mmm；焊縫縫長(zhǎng)度不不宜小于于25mmm，定定位焊位位置應(yīng)布布置在焊焊道以內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)由持合合格證的的焊工施施焊。4.4.112、焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)查查清原因因，訂出出修補(bǔ)工工藝后方方可處理理。4.4.113、焊焊縫同一一部位的的返修次次數(shù)，不不宜超過(guò)過(guò)兩次。當(dāng)當(dāng)超過(guò)兩兩次時(shí)，應(yīng)應(yīng)按返修修工藝進(jìn)進(jìn)行。4.4.114、焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢檢查合格格后應(yīng)在在工藝規(guī)規(guī)定的焊焊縫有說(shuō)說(shuō)位打上上焊工鋼鋼印。屋面安裝系系統(tǒng)一般般流程

59、施工準(zhǔn)備工工作屋面梁安裝裝找正支撐安裝固固定屋面檁條，拉拉，壓桿桿安裝固固定天溝安裝雨水管道安安裝固定定安裝資料4.4.115、碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在焊縫冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在完成焊焊接244h以后后，方可可進(jìn)行焊焊縫探傷傷檢驗(yàn)。4.4.116、局局部探傷傷的焊縫縫，有不不允許的的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在在該缺陷陷兩端的的延伸部部位增加加探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm；當(dāng)仍仍有不允允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊焊縫百分分之百探探傷檢查查。5、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量方案案現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)測(cè)量包括括兩部分分：土建建工序交交接的基基礎(chǔ)點(diǎn)的的復(fù)測(cè)和和鋼柱

60、安安裝后的的垂直度度控制，另另外根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行沉降觀觀測(cè)。5.1、軸軸線復(fù)測(cè)測(cè)根據(jù)工程指指定的基基準(zhǔn)點(diǎn)，檢檢查土建建單位提提交給的的軸線測(cè)測(cè)量資料料，柱網(wǎng)網(wǎng)矩形的的精確度度即柱基基中心的的行列距距和頂面面標(biāo)高，并并用不同同的標(biāo)記記設(shè)在廠廠房?jī)?nèi)穩(wěn)穩(wěn)固、易易觀測(cè)的的地方。5.2、測(cè)測(cè)量精度度主要保保證措施施5.2.11、儀器器定期進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)校正，確確保儀器器在有效效期內(nèi)使使用，在在施工中中所使用用的儀器器必須保保證精度度的要求求。5.2.22、保證證人員持持證上崗崗。5.2.33、各控控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分布均均勻，并并定期進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，確保保控制點(diǎn)點(diǎn)的精度度。5.2.44、施工工中放樣樣應(yīng)有必必